球团竖炉

摘要： 昕昊达公司一期2台8 m^(2)竖炉现存在料柱阻力增加、燃烧室压力过高、助燃风流量较小等情况,竖炉利用系数只能维持在6.0 t/(m^(2)·h)左右。针对此问题,对竖炉主体设备进行改造,使竖炉利用系数达到8.33 t/(m^(2)·h)左右;同时对导风墙水梁进行重新设计,使竖炉年修周期由一年延长到两年以上。

摘要： 针对柳园球团矿膨胀率持续偏高的问题,进行了系统的球团实验室试验。根据试验结果,提出了改进的技术措施,并赴柳园进行现场技术攻关。经过多方努力,柳园球团矿膨胀率由攻关前82.66%降低到了19.45%,达到了周边球团矿膨胀率<25%的目标。

摘要： 昕昊达公司4台竖炉导风墙水梁采用了8根冷却水管加管壁外部堆焊设计,导风墙水梁设计及加工工艺存在一定的缺陷,严重制约了竖炉年修周期。目前竖炉年修周期为12~18个月。经过对导风墙水梁漏水原因进行分析,结合现场使用环境,重新对导风墙水梁结构进行改造,采用新的制作工艺进行加工,导风墙水梁使用寿命可延长至30个月以上。

摘要： 当前球团制粒仓控制是岗位工人在现场通过目测检查制粒仓的料位,根据料量情况,手动上料,通过对人工上料工艺的研究,利用称重传感器与计算机控制技术相结合,对现有的计算机控制系统改造,实现无人值守智能自动倒仓上料的控制.

摘要： 通过在球团竖炉烟气湿法脱硫系统中使用脱硫增效剂,提高石灰石的利用率,提高脱硫效率,降低SO_(2)排放浓度,在球团竖炉生产原料含硫量大的情况下,不降低生产负荷不投入大量改造费用,实现SO_(2)达标排放,为球团竖炉正常生产运行提供有力保障。

摘要： 以提高球团竖炉烟尘除尘效率为前提,分析脱硫净化技术设备。首先总结当前球团竖炉烟尘除尘处理情况,明确设备创新设计的重要性。 其次分析设计要求,并且分别从参数设计与创新设计两个方面制定脱硫净化技术设备设计方案。充分体现出球团竖炉脱尘除尘的优势,获得良 好的除尘效果,避免浓烟排放污染,为工业行业绿色环保发展奠定基础。

摘要： 以提高球团竖炉烟尘除尘效率为前提,分析脱硫净化技术设备.首先总结当前球团竖炉烟尘除尘处理情况,明确设备创新设计的重要性.其次分析设计要求,并且分别从参数设计与创新设计两个方面制定脱硫净化技术设备设计方案.充分体现出球团竖炉脱尘除尘的优势,获得良好的除尘效果,避免浓烟排放污染,为工业行业绿色环保发展奠定基础.

摘要： 近日,宝星工业型UPS系统成功入驻陕钢集团汉中钢铁,为其智能化生产系统的关键设备提供安全电力保障。陕钢集团汉中钢铁有限责任公司成立于2009年,总资产124.48亿元,员工3500余人。目前主要设施:一座1280m^3高炉、一座2280m^3高炉、两台265m^2烧结机、一座14m^2,一座18m^2球团竖炉、两座120t转炉及连铸机、一条100万吨/年双高线、一条60万吨/年单高线,两条80万吨/年棒线,以及石灰窑、25000m^3制氧机、发电厂、330kV变电站、中央水处理等配套公辅设施,已经形成300万吨钢,120亿元年销售收入的能力。

摘要： 本文结合工程实践,详细介绍了半干法烟气脱硫在镔鑫特钢材料有限公司球团竖炉中的应用,半干法脱硫工艺脱硫效率高、系统简单、运行阻力低,操作维护方便等优点.半干法脱硫系统运行后,大大降低了SO2的排放浓度,减少了环境污染,达到节能减排,改善厂区环境的目的,具有良好的社会效益和经济效益.

摘要： 酒钢选烧厂球团竖炉在2016年根据高炉对含钛炉料的需要,先后组织四次钒钛球团矿的生产,满足了高炉的需要同时也降低了球团矿原料成本和拓宽了原料种类.主要对生产实践过程进行总结,包括相关机理及数据分析,为后续再次生产钒钛球团矿进行技术准备.%The JISCO pelletizing shaft furnace sintering workshop successively organized four V-Ti pellet ore productions given demands for titaniferous burden.It not only meets with needs of the shaft furnace but also reduces pellet ore raw material cost and expands categories of raw materials.This paper mainly concludes the production practice process, analyzes related mechanisms and data so as to provide technical support for following re-production of V-Ti pellet ores.

摘要： 为了使用球团竖炉烘干块矿，邢钢炼铁厂对l#竖炉系统的循环球仓、齿辊卸料机和电磁振动给料机进行了相应改造。通过调整燃烧室温度、烘床温度和煤气消耗量等参数，使块矿达到了烘十以利于筛分的目的。由于块矿含水含粉大，出现了由于粘堵造成的烘干中断，并增加了相关系统除尘的负担。

摘要： 文章论述了我国球团竖炉采用导风墙和干燥床结构，已形成了自己独有的技术特点及实现球团竖炉全炉汽化冷却工艺的突出优点和存在的技术问题。通过科技攻关，采用了双汽包新型汽化冷却装置，在取得实用新型专利技术的基础上，研究了由强制启动自然循环汽化冷却过渡到自启动自然循环汽化冷却需要解决的技术问题，并通过实践应用，取得了突破性的技术成果和可观的经济效益。

摘要： 在欧拉多相流模型的基础上对球团竖炉气固流动与化学反应耦合过程建立了三维数理模型，气相采用标准k-e 湍流模型，固相采用颗粒动力学模型，化学反应采用氧化动力学模型，同时引入传热、传质模型。对南钢球团竖炉常用生产工况下的气固流动与化学反应耦合过程进行了三维数值模拟。模拟结果与现场测试数据进行了比较，验证了模型的正确性，获得了球团竖炉内部气固流动、温度分布、组分浓度分布等分布规律。

摘要： 为应对当前钢铁“寒冬”市场形势,降低企业生产工序成本,2015年下半年以下,方大特钢炼铁厂通过低成本优化配矿,用块矿代替球团矿,并针对块矿水分高、粘结物多等特点,利用竖炉工序实施工艺流程改进,实现块矿在竖炉干燥混合机烘干及筛分入炉的目的,不断提高入炉配比,有效降低炼铁生产成本,取得明显效果.

摘要： 近年来,随着高炉产量的日益提高,球团的需求量也日益增大,但因受钢铁市场条件的限制,各钢铁生产企业不可能把—直赖以生存使用至今的矩形竖炉放弃而新建廻转窑,只能采用扩容改造或其它办法来提高竖炉的生产效率,以弥补出现的炉料不足问题.各公司领导也把创新、技改和提质降耗放在企业管理的首位.对易损部位火口盖板砖进行技术改造，砌筑时采用了本公司发明的微膨胀高强泥浆，大水梁孔间隔板作成V字导流型并加衬耐磨层。取得了良好的效果。

摘要： 竖炉的运行面临降低运行成本与减少污染物排放的双重要求。由于竖炉设备具有结构庞大，运行条件复杂等影响因素的制约，很难准确建立竖炉能耗及污染物排放的相关模型。本文借助现场调研所得数据，运用人工神将网络的方法建立了竖炉能耗与NOx 排放的综合模型。并在模型的建立过程中就网络结构和参数运用遗传算法进行了寻优，将优化后的神经网络输出结果比对现场实测数据可知综合模型具有良好的预测精度，相关输出的误差均在5%以内。

摘要： 本文从气固填料床的气体动力学出发，采用Ergun方程修正法，通过冷态实验和热工测算结果，对Ergun阻力系数k1、k2进行修正。试验结果表明：由于竖炉内料层间存在着一定数量的粉矿，冷态实验修正的结果较大。基于试验理论的可靠性，该方法可为实际生产提供参考。

摘要： 根据竖炉烟尘特点，提出电除尘器设计方面值得推广应用的新技术，如振打方式、振打锤形式、绝缘悬吊方式、供电方式等，力求实用。

摘要： 酒钢1#、2#球团竖炉由于受原料条件的限制,原各厂所采用的高温焙烧法不适宜该厂的生产需要,经过两年的生产实践及探索,提出了“低风温、大风量”操作法,该操作法的应用使利用系数由06年7.3t/m2·h提高到07年的8.2t/m2·h,作业率也由06年89.26%提高到07年的96.7%,创下了国内同等原料条件下竖炉生产的较好水平.

摘要： 介绍了包钢竖炉球团通过配加焦炉煤气、工艺设备改造,显著提高了包钢竖炉混合煤气热值,增加了废气量,从而达到提高竖炉球团矿产质量的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种利用竖炉余热的球团生球预干燥装置，包括烘干室、送风系统和排风系统；所述烘干室的前后两侧分别设置送料皮带和出料皮带，在烘干室内部安装有倾斜设置的多辊筛，所述送料皮带的进料端与造球机的出料端相对应、送料皮带的出料端与多辊筛的进料端相对应，所述出料皮带的进料端与多辊筛的出料端相对应、出料皮带的出料端与竖炉的炉顶相对应；所述多辊筛的下方设置与送风系统相连通的送风口，烘干室顶部设置有与排风系统相连通的排风口。本实用新型降低了生球在竖炉内的爆裂率，消除了竖炉生产的限制性环节，确保了球团矿的生产质量，台时产量提高，同时余热的充分利用，使得竖炉的综合能耗降低，减少了碳排放。

摘要： 本实用新型公开了一种竖炉球团造球喷加炼钢污水装置，包括泥浆罐，泥浆罐的顶面前部设置着装有泥浆过滤网的泥浆进口，泥浆罐的顶面后部竖直设置着深入至罐底的泥浆泵，泥浆泵出水管的自由端设置着污水喷洒盘。利用本实用新型将炼钢污水喷洒到球团混匀料中，能够有效地提高生球质量和降低膨润土的配比，变废为宝，减少环境污染。

摘要： 本发明公开了一种竖炉炉内热能控制方法及实现该方法的内燃式球团竖炉，其彻底抛弃了传统竖炉采用外置式燃烧室的工艺布置思路，将燃烧室巧妙地布置于竖炉内部水平方向的中心位置且直接座落于炉体本体下部的钢结构炉体支撑架上，在燃烧室与竖炉墙体间是导风通道，导风通道中设置有导风量调节阀，燃烧室顶部还设有冷风混掺装置。本发明有效解决了传统竖炉在大型化发展中所遇到的关键障碍(如导风墙大水梁结构尺寸的限制、齿辊排料机由于炉体热变形而引起的结构设计问题等)，在竖炉大型化发展道路上迈出了关键的一步，年产量大于100万吨的酸性氧化球团竖炉通过本发明将可变为现实。

摘要： 本发明提供了一种球团竖炉炉身压力测量装置的技术方案，该方案包括炉内取压管和压力测量部件，在炉内取压管和压力测量部件之间还设有用于将管路内的积尘吹入球团竖炉内的吹扫装置；所述吹扫装置包括集尘器，所述集尘器与炉内取压管伸出炉体外的一端相连接，所述集尘器的下部串联有排灰阀，该集尘器的上部经尘后取压管与所述压力测量部件连接，尘后取压管上设有取压阀；在取压阀和集尘器之间的尘后取压管上还连有吹扫气管道，吹扫气管道上设有吹扫阀。本方案结构简单，易于操作，维护维修方便，解决了现有技术中因管道堵塞而无法对球团竖炉内压力检测的技术问题，实现了长期在线稳定测量球团竖炉炉身压力，有很大的推广使用价值。

摘要： 本发明公开了一种竖炉炉内热能控制方法及实现该方法的内燃式球团竖炉，其彻底抛弃了传统竖炉采用外置式燃烧室的工艺布置思路，将燃烧室巧妙地布置于竖炉内部水平方向的中心位置且直接座落于炉体本体下部的钢结构炉体支撑架上，在燃烧室与竖炉墙体间是导风通道，导风通道中设置有导风量调节阀，燃烧室顶部还设有冷风混掺装置。本发明有效解决了传统竖炉在大型化发展中所遇到的关键障碍(如导风墙大水梁结构尺寸的限制、齿辊排料机由于炉体热变形而引起的结构设计问题等)，在竖炉大型化发展道路上迈出了关键的一步，年产量大于100万吨的酸性氧化球团竖炉通过本发明将可变为现实。

摘要： 本发明提供了一种球团竖炉使用赤铁矿粉做原料生产球团的方法,球团原料组份基本包括赤铁矿粉30份以上、可燃物0.5－10份、粘结剂2－6份、氧化铁皮粉0.5－10份,将这些原料混合均匀后,进入造球工序,然后在1100－1200度温度下竖炉焙烧后形成产品,产品筛粉后输送。本发明的方法,可大幅度降低生产成本,缓解原料供求关系,生产的球团矿各项物化性能均完全达到生产技术要求。

摘要： 本发明提供了一种球团竖炉炉身压力测量装置的技术方案，该方案包括炉内取压管和压力测量部件，在炉内取压管和压力测量部件之间还设有用于将管路内的积尘吹入球团竖炉内的吹扫装置；所述吹扫装置包括集尘器，所述集尘器与炉内取压管伸出炉体外的一端相连接，所述集尘器的下部串联有排灰阀，该集尘器的上部经尘后取压管与所述压力测量部件连接，尘后取压管上设有取压阀；在取压阀和集尘器之间的尘后取压管上还连有吹扫气管道，吹扫气管道上设有吹扫阀。本方案结构简单，易于操作，维护维修方便，解决了现有技术中因管道堵塞而无法对球团竖炉内压力检测的技术问题，实现了长期在线稳定测量球团竖炉炉身压力，有很大的推广使用价值。

摘要： 本实用新型公开了一种球团竖炉炉口浇筑梁结构，属于球团竖炉领域，解决了球团竖炉炉口浇筑梁易积灰的问题。本实用新型包括梁体，梁体紧邻炉门框架梁，在梁体上设有耐磨钢板，耐磨钢板倾斜设置，耐磨钢板的高位端与炉门框架梁连接，耐磨钢板的低位端与梁体远离炉门框架梁的一端连接；耐磨钢板的高位端与梁体之间设有封堵钢板，封堵钢板两侧与炉门框架梁连接。本实用新型将原有的炉口浇筑梁进行改造，在梁体上表面形成倾斜面，粉尘落于梁体后，会从倾斜面滑落，在灰尘滑落的过程中，通过除尘风机直接带入电除尘器，避免炉内下料口处形成灰包，影响竖炉的生产顺行，同时可减少疏通灰包、清理炉门灰的作业，降低岗位劳动强度，降低作业风险。

摘要： 本实用新型提供了一种球团竖炉炉身压力测量装置的技术方案，该方案包括炉内取压管和压力测量部件，在炉内取压管和压力测量部件之间还设有用于将管路内的积尘吹入球团竖炉内的吹扫装置；所述吹扫装置包括集尘器，所述集尘器与炉内取压管伸出炉体外的一端相连接，所述集尘器的下部串联有排灰阀，该集尘器的上部经尘后取压管与所述压力测量部件连接，尘后取压管上设有取压阀；在取压阀和集尘器之间的尘后取压管上还连有吹扫气管道，吹扫气管道上设有吹扫阀。本方案结构简单，易于操作，维护维修方便，解决了现有技术中因管道堵塞而无法对球团竖炉内压力检测的技术问题，实现了长期在线稳定测量球团竖炉炉身压力，有很大的推广使用价值。

摘要： 本实用新型提供了一种球团竖炉烘床炉箅条，以解决现有技术中存在的烘床干燥热工制度及风量分配不合理，造成生球在烘床上产生爆裂及开口的问题。包括第一炉箅条、第二炉箅条、第三炉箅条，所述第一炉箅条的缝隙小于第二炉箅条的缝隙，第二炉箅条的缝隙小于第三炉箅条的缝隙；第一炉箅条安装在烘床上部，第二炉箅条安装在烘床中部，第三炉箅条安装在烘床的下部。烘床炉箅通风面积自上而下依次增大，同时整个烘床的通风面积比改造前增加2%。同时因生球在烘床上的干燥制度得到了有效的改善，在确保生球质量及其他热工制度控制正常的基础上，生球开口率下降5%，球团矿的返矿率下降1%，球团矿的产能上升1～2%。