球团矿

摘要： 为了解决因入炉球团矿铁品位低、SiO_(2)含量高导致高炉入炉矿品位低、渣量高的问题,进行了球团配加不同比例低硅巴西Minas Rio赤铁精粉部分替代高硅卡拉拉铁精矿的实验室研究。结果表明,随着巴西Minas Rio赤铁精粉配比的升高,生球落下强度、生球抗压强度、成品球抗压强度均降低;配比≤20%时指标可满足生产要求,球团矿铁品位升高、SiO_(2)含量降低。工业试验中,当巴西Minas Rio赤铁精粉配比为20%时,球团矿铁品位提高了0.62个百分点,SiO_(2)含量降低了0.35个百分点,配加巴西Minas Rio赤铁精粉生产球团矿提铁降硅效果明显。

摘要： 在实现污染物超低排放的同时,为进一步降低其排放总量,河钢唐钢从源头和过程出发进行污染物减排技术的大力研发,提出在河钢唐钢新区2922 m^(3)高炉应用高比例球团矿(配比≥50%)的炉料结构。从环境保护、炉型特点、高炉操作和经济性等方面,对高比例球团矿炉料结构进行了分析,球团工序能耗相比烧结工序降低25~35 kgce/t,烟气浓度相比烧结工序降低50%左右。实践证明,应用高比例球团矿后,能在源头上有效降低污染物生成总量。

摘要： 冷却是烧结球团工艺中的一项基础性工作,对最终产品的矿物组织及其演变形态影响较大,关系着成品矿的产质量指标。在“双碳”背景下,余热回收技术成为烧结球团工艺的一个节能潜力点。首先对国内不同冷却设备的冷却原理及余热回收技术进行了归纳整理,然后在此基础上进一步分析了冷却制度对成品矿物相、抗压强度以及应力分布的影响机制,最后基于不同冷却设备的操作及冷却制度的合理选用总结了提高冷却效率和余热回收利用率的优化措施。研究结果为铁矿石造块过程冷却技术的发展提供方向,指导钢铁工业的节能减排及余热回收。

摘要： 对重铬酸钾滴定法测定球团矿中氧化亚铁含量进行了实验研究。实验使用盐酸分解+二苯胺磺酸钠为指示剂+重铬酸钾为滴定溶液,进行了测定球团矿中氧化亚铁含量的实验研究。最优条件为:500 mL锥形瓶+60 mL的热(1+1)盐酸+碳酸氢钠加入量1.50 g+试验溶解时间40 min+冷却时间4 min。该方法回收率在96.5%~97.8%之间,相对标准偏差为0.42%~0.93%,该分析方法检测效率高、准确度和精密度较好。

摘要： 根据柳钢240万t/a链篦机-回转窑生产工艺特点,分析了导致球团矿10~16 mm比例低的影响因素。通过实施除尘灰及膨润土仓下料改造,优化高压辊磨控制,返料杂物落地改造,筛分布料系统优化改造,优化热工制度等优化改造措施,球团矿10~16 mm比例由2015年的77.58%逐步提高到了2021年上半年的82.71%,取得了较好的效果。

摘要： 企业简介广西钢铁集团有限公司炼铁厂是秉承“创新、求实、拼搏、奉献”的柳钢炼铁精神而建设的防城港钢铁基地主体生产厂,厂区位于防城港市企沙临海工业园区内。现有两座3800M^(3)高炉,设计年生产铁水640万吨,于2018年11月20日同时开工建设,1.2号高炉分别于2020年6月24日,2021年8月3日投产,主要以烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、喷吹煤为原燃料,经过高炉冶炼获得合格铁水供转炉炼钢。

摘要： 球团厂1#、2#竖炉改造前产能107万吨/年,无法满足当前生产需求,现利用大修期间对1#、2#竖炉及配套系统进行扩容改造,提升产能,为高炉提供足量优质球团矿。主要改造内容为:配料系统、干燥系统、球磨系统、造球系统、1#竖炉本体。经扩容改造后,1#、2#竖炉可实现年产球团矿150万吨,且球团技经指标得到提升,具有较大经济效益。

摘要： 为促进含锰磁铁矿在球团上的应用,通过造球试验,并借助X射线衍射和扫描电子显微镜等检测手段,系统地分析了Mn_(3)O_(4)对球团矿氧化固结机理的影响。结果表明,随着Mn_(3)O_(4)质量分数从0%增加至7%,球团抗压强度从2458 N/个降到1810 N/个,孔隙率从22.7%增大至26.2%。随着Mn_(3)O_(4)的增加,在赤铁矿晶界和硅酸盐相中形成新的MnFe_(2)O_(4)固熔体,固熔体扩大了基体中的裂纹,破坏了赤铁矿的连续结晶;硅酸盐含量增加也极大地抑制了赤铁矿晶粒的生长,使含锰球团的基体由致密变为多孔,球团矿强度降低。故对生产企业来说,Mn_(3)O_(4)对球团的固结强化有负面影响,其适宜的质量分数应在3%以内。

摘要： 作为高炉炉料,球团矿具有品位高、强度好、粒度均匀、易还原等优点,可使高炉利用系数提高、焦比降低。而采用高钛球团矿作为高炉的主要原料,虽然可以与烧结矿一起构成理想的炉料结构,但是却给化验工作带来了挑战。如果采用X-荧光光谱仪分析高钛球团矿中的钛元素,则需要借助钒钛矿标样建立荧光工作曲线,但目前市场上销售的钒钛矿标样,TiO_(2)品位相对较低且品类少,不能完全满足建立荧光工作曲线的梯度要求。经过反复试验,最终确定采用分光光度法对高钛球团矿中的TiO_(2)进行分析。那么如何用分光光度法精准分析高钛球团中的TiO_(2),是本文的主要研究内容。

摘要： 广西钢铁集团有限公司炼铁厂是秉承“创新、求实、拼搏、奉献”的柳钢炼铁精神,建设的防城港钢铁基地的主要生产厂,厂区位于防城港市企沙临海工业园区内,主要原料为烧结矿、球团矿、块矿以及焦炭,高炉治炼的合格铁水供给转炉炼钢。

摘要： 寻求合理的原料配比以协调球团矿生产中各项指标的正常发挥，围绕影响球团矿焙烧固结的因素进行分析研究，真正做到生产成本及使用成本(炼铁工序)的降低，满足高炉炼铁需求。对球团矿生产提高经济料比例进行了试验研究及生产实践.试验及实际生产表明,基于高比例低价经济料的基础上,通过提高焙烧温度,适当延长焙烧时间,成品球团矿抗压强度可控制在2500N左右.并根据以上结果,得出一种适宜的配加低价经济料生产球团矿用料结构:智利精粉20％,MBR(赤铁矿)10％,低价经济料70％左右.按此结构进行生产,球团矿生产成本降低124.4元/t,降成本效果显著.

摘要： 高炉的炉况波动和入炉原料密切相关,针对高炉出现的压差过高,透气性差的问题,对高炉所用球团矿进行深入研究,在保证高炉所用烧结矿、块矿条件相同下,对不同强度的球团矿的冶金性能、混合矿的熔滴性能分析,为合理定位球团矿的强度提供一定的技术参考.

摘要： 本文论述了炉料结构对高炉炼铁的价值,论述了球团矿与烧结矿生产成本和烟气净化的对比,从绿色发展我国高炉炼铁出发,调整炉料结构是势在必行,论述了以球团矿为主炉料结构低渣铁比低燃料比的特点,最后论述了低SiO2我国生产低SiO2球团矿的可行性分析.

摘要： 分析当前大高炉球团比例形势,介绍了球团矿自身的优点、球团矿在高炉内的行为并概述大高炉高比例球团矿入炉后的将会对高炉煤气流分布、高炉压差、热负荷及燃料比带来一系列变化.通过深入理论研究与实践,从原燃料质量管控、调整送风制度、稳定炉温操作、优化入炉结构、调整装料制度五个方面制定了应对措施.采用大矿批和保持较高的鼓风动能打透中心、活跃炉缸,产生强劲的中心气流和较强且较窄的边缘气流实现煤气流分布合理,有利于提高煤气利用率、降低焦比、提高产量并获取最佳高炉技术经济指标.

摘要： 随着现代高炉炼铁向着高产、低耗、长寿的目标发展和钢铁冶炼新流程的迅速兴起，球团矿以其本身固有的诸多优点，成为一种优质的冶金炉料，在钢铁工业中的作用越来越重要，这是目前高炉大型化发展趋势和炉料结构优化的需要。但当前邯钢生产的普通酸性球团矿存在还原度低、软熔温度低等不足，限制了高炉炉料结构中酸性球团矿的配加比例。针对邯钢的原料条件,通过对MgO含量从1.0％至3.0％五个方案的球团矿的综合性能进行试验研究,分析了MgO含量对生球性能、焙烧性能、微观结构及冶金性能的影响规律,得出了如下结论:在不改变热工制度情况下,MgO含量在2％-2.5％范围内球团矿综合性能较好.

摘要： 本文对配加蛇纹石的球团矿抗压强度、冶金性能等方面进行了试验研究,结果表明:配加蛇纹石的球团矿需要较高的焙烧温度才能使其抗压强度满足高炉生产的要求,焙烧温度在1240°C时,球团矿的抗压强度均小于2500N/个,不能满足生产要求,当焙烧温度提高至1280°C时,球团矿的抗压强度可达到2800N/个以上,满足球团矿入炉要求,但随着蛇纹石配比的增加,球团矿抗压强度逐渐下降;球团矿的还原膨胀率随着蛇纹石配比的提高而降低,当蛇纹石配比高于2％时,球团矿的还原膨胀率低于21.28％,基本能满足高炉入炉要求;配加蛇纹石后球团矿软熔性能有所改善.

摘要： 通过对球团用原料的优化选择、结构的合理调整,造球、焙烧温度、废气流量的合理控制,实现了使用多种外矿粉生产合格球团矿的目的,同时降低了球团矿成本,不仅在球团矿质量上支撑了高炉生产,同时有效降低了生铁成本.

摘要： 为降低烧结矿中MgO含量,改善烧结矿质量,本文通过生产含MgO的镁质球团以替代烧结矿中MgO,同时确保高炉造渣所需的适宜MgO质量分数.通过在球团生产中添加新型皂土和镁石粉进行造球试验,同时对球团进行预热焙烧试验和还原性能检测试验,考察镁质熔剂对球团强度和冶金性能的影响.试验结果表明:与基准球团相比,镁质球团的生球落下强度有所提高且350°C时均未发生爆裂;焙烧后成品球团抗压强度均可满足高炉生产需要;同时配加新型粘结剂可提高球团品位,降低Si02质量分数;其次,镁质球团低温还原粉化和还原膨胀性能均有所改善,球团软化温度升高,软化温度区间变窄,有利于改善高炉透气性.本文还基于鞍钢现场条件进行高炉质量平衡计算,结果表明当烧结矿自然带入的氧化镁质量分数为1.2％时,球团矿中的MgO质量分数大于1.90％可满足高炉生产及造渣要求.

摘要： 球团矿作为高炉入炉的必备原料,其冶金性能直接影响铁水质量和高炉顺行,对球团矿进行入炉前的质量检测不可或缺.本研究采用粒子群算法,对影响球团矿质量的指标进行了分析,最终确定以球团物理性能指标中的抗压强度作为球团质量优化的质量指标,并选取其它影响因素作为约束条件,建立球团工艺参数的优化模型,经过迭代,得到各个选取变量的最优值,为球团矿的制备提供了指导.

摘要： 结合马钢二铁总厂球团分厂竖炉球团生产实际,介绍了该厂降低工序能耗的一些作法.经过2017年各项措施的落实,工序能耗由35.76kgce/t降低到33.5kgce/t.

摘要： 本发明公开了一种减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，包括：钢渣细磨：细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为55～95％；球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按石灰石粉60～1055份、铁矿粉800～950份、膨润土8～15份的重量份数进行称量配料；混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球；钢渣加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将细磨后的钢渣从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧制得球团矿，其中，钢渣加入量控制为10～35kg/t球团。本发明的方法可以有效减小球团矿中的结块比例，减轻条形筛的堵塞，保证生产线的正常运行，提高生产效率。

摘要： 本发明提供一种球团矿和利用高炉除尘灰制备球团矿的方法，其中所述方法包括步骤：混合：将以下质量百分比的原料混匀：A精矿：55～75％，B精矿：25～40％，除尘灰a：1～3％，除尘灰b：1.5～4.0％，除尘灰c：0.4～1.8％，高炉矿石筛分除尘灰：1.2～7.5％，膨润土：1.5～3.5％，得到混合物料；制备生球：将所述混合物料在造球盘上制备生球；和制备球团矿：将所述生球干燥、预热、焙烧，得到所述球团矿。本发明得到的球团矿抗压强度大于2000N/个，还原膨胀率为20％左右，满足合格球团矿的质量指标。

摘要： 本发明公开了一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，包括将一定比例的添加剂和一定比例的膨润土与铁精矿混合，加水造球，干燥、焙烧得到球团矿。本发明的控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，有效控制球团矿在高炉中还原膨胀率，改善高炉冶炼中的透气性恶化趋势，有利于提高高炉冶炼效率，实现降本增效；方法简单易操作，具有广泛的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种球团矿燃料及降低球团矿燃料消耗的方法，属于球团技术领域，球团矿燃料成分及质量百分比为：煤粉0.30～1.2%，第一精粉35%，第二精粉15%，酸粉46.80～47.70%，膨润土2%；降低球团矿燃料消耗的方法包括：S1、根据球团矿燃料质量百分比配料并混匀制作混合样；S2、应用混合样造球；S3、成球后,筛取直径为10～14mm的生球,测其半米落下次数；S4、筛分后烘干，装入铁笼，然后放入马弗炉，由常温升温至1180°C，升温60分钟,在1180°C保温20分钟，自然降温后进行检验记录。本发明在保证煅烧后球团矿无粘连的前提下降低燃料的加工成本。

摘要： 根据本发明实施例的球团矿的制备方法包含：将镍铁制备工艺中产生的粉尘回收备用的过程；利用作为镍铁制备工艺中产生的矿渣的第一矿渣和镍铁制备工艺之外的工艺中产生的副产物制备粘结剂的过程；以及将粉尘和粘结剂进行混合、造粒制备球团矿的过程。因此，根据本发明实施例的球团矿的制备方法，可以制备成本低于现有技术的粘结剂。另外，利用根据实施例的粘结剂制备作为用于制备镍铁的原料的球团矿时，可以制备出与利用现有粘结剂制备的球团矿强度类似或者强度提高的球团矿。

摘要： 本发明涉及一种提高全钒钛球团矿还原性能的球团制备方法，包括步骤：将钒钛精矿和石灰石干燥处理；将石灰石细磨处理以备用；根据钒钛精矿、石灰石和淀粉三种物料并结合配料模型计算出不同碱度下的球团物料结构并基于此结构进行各物料称重，将各物料初混后置于混匀机中混匀；将混匀后的物料润磨；将润磨后的物料进行生球制备而获得成品生球，测定落下强度、抗压强度和爆裂温度；对成品生球干燥和焙烧；对焙烧后的成品生球冷却处理并进行抗压强度和还原度的测定。此外，本发明还涉及一种基于上述方法制备的球团矿。本发明可显著提高全钒钛球团矿的还原性能，降低高炉冶炼过程中燃料的消耗，减少碳减排，为钢铁企业的节能减排提供了支撑。

摘要： 本发明公开了一种减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，包括：钢渣细磨：细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为55～95％；球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按石灰石粉60～1055份、铁矿粉800～950份、膨润土8～15份的重量份数进行称量配料；混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球；钢渣加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将细磨后的钢渣从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧制得球团矿，其中，钢渣加入量控制为10～35kg/t球团。本发明的方法可以有效减小球团矿中的结块比例，减轻条形筛的堵塞，保证生产线的正常运行，提高生产效率。

摘要： 本发明提供一种球团矿和利用高炉除尘灰制备球团矿的方法，其中所述方法包括步骤：混合：将以下质量百分比的原料混匀：A精矿：55～75％，B精矿：25～40％，除尘灰a：1～3％，除尘灰b：1.5～4.0％，除尘灰c：0.4～1.8％，高炉矿石筛分除尘灰：1.2～7.5％，膨润土：1.5～3.5％，得到混合物料；制备生球：将所述混合物料在造球盘上制备生球；和制备球团矿：将所述生球干燥、预热、焙烧，得到所述球团矿。本发明得到的球团矿抗压强度大于2000N/个，还原膨胀率为20％左右，满足合格球团矿的质量指标。

摘要： 本发明公开了一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，包括将一定比例的添加剂和一定比例的膨润土与铁精矿混合，加水造球，干燥、焙烧得到球团矿。本发明的控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，有效控制球团矿在高炉中还原膨胀率，改善高炉冶炼中的透气性恶化趋势，有利于提高高炉冶炼效率，实现降本增效；方法简单易操作，具有广泛的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种利用氧化铁红制备球团矿的方法及获得的球团矿，其中所述方法是将按质量百分比计的A精矿：55～75％，B精矿：25～40％，除尘灰a：1～3％，除尘灰b：1.5‑4.0％，氧化铁红：0.5‑5.0％和膨润土：1.5～3.5％进行混匀，在造球盘上制成生球，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿。制备得到的球团矿的抗压强度为2894N/个‑2968N/个，还原膨胀率均小于18％，远远满足合格球团矿的质量指标，可以满足高炉冶炼的要求，并且很好的将氧化铁红回收利用返回钢铁流程。