玻璃制造

摘要： 从窗玻璃、餐具、智能手机屏幕到互联网线路使用的光纤,我们的生活离不开玻璃。自古以来,玻璃就是我们身边的物质,现在还在不断发展中,具有新功能的玻璃不断亮相。什么样的物质更容易形成玻璃?对于这个问题,全世界研究者争论不断,至今尚无定论。本文将从玻璃制造的基础到最先进的制造技术领域,向读者介绍充满魅力的玻璃世界。

摘要： 本文试图阐明文艺复兴之所以出现在西欧,而没有出现在伊斯兰、印度、中国或曰本等文明中,主要原因之一是这些文明的玻璃制造发展史存在的巨大差异。

摘要： 说起玻璃,大多数人脑海里会浮现琳琅满目、晶莹剔透的玻璃产品,诚然,玻璃已在现代生活中占据着重要地位,各类玻璃制品随处可见。或许很多人认为玻璃是近现代才有的一种人造材料,其实玻璃跟陶瓷一样也有较为漫长的发展历史,世界范围内最早的玻璃制造始于公元前2500年的美索不达米亚地区,我国境内目前发现的最早的玻璃制品年代为春秋末战国初。虽同属硅酸盐质材料,陶瓷在古代中国的发展一直光彩夺目,颇有“带头大哥”的风范;相较之下,玻璃就处于弱势地位,但这并不代表玻璃发展过程中衍生出的文化内涵不值得细细品味。相反,玻璃作为东西方物质文化交流中极具代表性的品种,它的“成长之路”也可谓“玻光熠熠”。

摘要： 世界首次,皮尔金顿实现100%利用氢气生产平板玻璃,近日,日本NSG集团旗下的皮尔金顿英国公司成功利用氢气实现了平板玻璃的生产制造。该试验性生产在皮尔金顿的圣海伦斯工厂进行,生产中将天然气完全取代为氢气。这一转变意味着占公司总碳排放量大部分的浮法玻璃熔炉将能够以极低的排放量运行。这是世界上首次进行的试验,目的是证明玻璃原料被加热到1600摄氏度左右的熔炉可以安全地满负荷运行,而不会影响产品质量,旨在证明用氢气对玻璃制造等能源密集型产业脱碳是可行的。

摘要： 考古发现表明,早在西周时期中国就已有了玻璃制品。后来,随着丝绸之路的开通,大量的罗马、波斯玻璃器输入,促进了中西玻璃制造技术的交流。隋唐时期,固原作为丝路重镇,东西方各种货物汇聚于此,玻璃器就是其中之一。本文以固原隋唐墓地中出土的玻璃器为考察对象,结合相关史料,从玻璃器出土情况、玻璃器类别及玻璃器组成几个方面,谈谈固原出土玻璃器的相关情况。

摘要： 2027年玻璃制造市场预计将超过3294亿美元根据全球市场洞察公司(GlobalMarketInsights Inc.)的报告,全球玻璃制造市场2020年估计为2287亿美元,预计到2027年将超过3294亿美元,2021年至2027年,复合年增长率为4.1%。

摘要： 由中国硅酸盐学会、上海硅酸盐学会、中国日用玻璃协会、东华大学先进玻璃制造技术教育部工程研究中心,《玻璃与搪瓷》联合主办的第九届国际先进玻璃研讨会,因新冠疫情推迟到2021年5月3日~5日在上海举行。会后统一组织参观由中国硅酸盐学会主办的第31届中国玻璃展(China Glass 2021),该展览会将于2021年5月6日~9日在上海浦东新国际博览中心举办。

摘要： 由中国硅酸盐学会、上海硅酸盐学会、中国日用玻璃协会、东华大学先进玻璃制造技术教育部工程研究中心,《玻璃与搪瓷》联合主办的第九届国际先进玻璃研讨会,因新冠疫情推迟到2021年5月3日~5日在上海举行。会后统一组织参观由中国硅酸盐学会主办的第31届中国玻璃展(China Glass 2021),该展览会将于2021年5月6日~9日在上海浦东新国际博览中心举办。

摘要： 在玻璃制造工艺中,常会遇到“软故障”缺陷随机发生的现象.很难找到产生他们的原因.这种随机出现的缺陷在不同工序中会交替产生,给产品品质带来了极大的挑战和困扰.本文从配方角度,探讨相关工序与缺陷随机现象的内因及预防措施.

摘要： 玻璃制造中，制备高质量的配合料，是高效率熔制优质玻璃和降低能源消耗的先决条件。要制备高质量的配合料，必须严把配料工艺关，提倡采用合理的配料工艺，重视称量系统的准确性和稳定性，加强混合系统的和输送系统的设备维护保养，制定合理的混合工艺制度，保证配合料的合理输送与储存，严格控制铁进人炉内，保证配合料的质量，为窑炉提供优质的配合料。文章从称量、混合、配合料的运输与储存以及铁的控制四个方面对配料新工艺与配合料质量进行了综述。

摘要： 玻璃制造是个高耗能产业,AGC(AGC为旭硝子集团的英文缩写)一直致力于开发节能环保产品,通过加热全氧燃烧方式等生产过程的改善,以及等离子溶解、二氧化碳回收循环等技术,在建筑用节能玻璃、汽车隔热玻璃、高性能氟素树脂膜、涂料用氟素树脂等材料生产上的应用，使产品获得了更好的性能。

摘要： 在玻璃制造企业中,通过控制玻璃在SO环境中的反应进行玻璃强度和耐久性的改善是一个已经实践证实的程序。熔炉中SO馈入工艺的开发创建了一些影响陶瓷辊道运行的异常工作条件,并要求对化学反应有所了解。为了获得最佳的运行操作,应该遵守额定的工作条件和辊道维护。在玻璃化学与通常遇到的大气之间的反应中,硫酸钠是一个关键元素。

摘要： 在玻璃厂，NOx的形成途径可分为配合料的分解过程和燃烧过程，其中，燃烧过程所形成的NOx的量是最大的一部分。为此，可在可以改变窑炉形式时，采取改变窑炉形式的措施，来降低NOx，也可当窑炉为马蹄焰窑炉，型式固定不可改时，进行窑炉设计与设备的优化，来降低NOx，还可以采取二次处理，最大限度的降低NOx的生成量。

摘要： 在玻璃厂，NOx的形成途径可分为配合料的分解过程和燃烧过程，其中，燃烧过程所形成的NOx的量是最大的一部分。为此，可在可以改变窑炉形式时，采取改变窑炉形式的措施，来降低NOx，也可当窑炉为马蹄焰窑炉，型式固定不可改时，进行窑炉设计与设备的优化，来降低NOx，还可以采取二次处理，最大限度的降低NOx的生成量。

摘要： 在玻璃厂，NOx的形成途径可分为配合料的分解过程和燃烧过程，其中，燃烧过程所形成的NOx的量是最大的一部分。为此，可在可以改变窑炉形式时，采取改变窑炉形式的措施，来降低NOx，也可当窑炉为马蹄焰窑炉，型式固定不可改时，进行窑炉设计与设备的优化，来降低NOx，还可以采取二次处理，最大限度的降低NOx的生成量。

摘要： 在玻璃厂，NOx的形成途径可分为配合料的分解过程和燃烧过程，其中，燃烧过程所形成的NOx的量是最大的一部分。为此，可在可以改变窑炉形式时，采取改变窑炉形式的措施，来降低NOx，也可当窑炉为马蹄焰窑炉，型式固定不可改时，进行窑炉设计与设备的优化，来降低NOx，还可以采取二次处理，最大限度的降低NOx的生成量。

摘要： 在玻璃厂，NOx的形成途径可分为配合料的分解过程和燃烧过程，其中，燃烧过程所形成的NOx的量是最大的一部分。为此，可在可以改变窑炉形式时，采取改变窑炉形式的措施，来降低NOx，也可当窑炉为马蹄焰窑炉，型式固定不可改时，进行窑炉设计与设备的优化，来降低NOx，还可以采取二次处理，最大限度的降低NOx的生成量。

摘要： 文章概述了琥珀色玻璃的生产过程，从琥珀色玻璃形成的机理介绍入手，对影响此种玻璃着色的因素进行了总结，同时重点介绍了琥珀色玻璃的工艺制度和玻璃配方的控制。

摘要： 本发明提供熔融玻璃的减压脱泡效果优异的减压脱泡方法和减压脱泡装置，更具体为有效地抑制二次气泡的产生的熔融玻璃的减压脱泡方法和减压脱泡装置。熔融玻璃的减压脱泡方法，它是通过将形成硅酸盐玻璃的玻璃原料熔化并使熔融玻璃流入内部保持于减压状态的减压脱泡槽内的流路来对熔融玻璃进行减压脱泡的方法，其特征是在减压脱泡槽的底部以满足下式(1)的条件实施减压脱泡。下式(1)中，SS为熔融玻璃中的SO2的过饱和度，pSO2为SO2的分压(Pa)，Pabs为减压脱泡槽的玻璃流路底部的压力(Pa)。SS=pSO2/Pabs＜2.0？？(1)。

摘要： 提供能够减小脱模润滑剂涂布后的玻璃瓶根部的壁厚变化的用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置、用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布方法、玻璃瓶制造装置以及玻璃瓶制造方法。关于设定于初模(10)的内表面中口模(11)侧的第一区域(41)和设定于与该第一区域(41)相比离口模(11)远的部位的第二区域(42)，用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置(5)以使得第一区域(41)的脱模润滑剂膜厚(T1)比第二区域42的脱模润滑剂膜厚(T2)(包括零)厚的方式涂布脱模润滑剂。

摘要： 使上升管、减压脱泡槽及下降管的玻璃熔融物的流路由耐火性炉材构成的减压脱泡装置的预备加热的操作容易。将熔化槽(100)和与减压脱泡槽(320)连接的第一导管构造的上游侧槽(210)之间的玻璃熔融物(G)的流通隔断，并利用第一闭合单元(220)隔断了玻璃熔融物(G)的旁通路径(500)的玻璃熔融物(G)的流通的状态下，将预备加热用燃烧器(530、540)的燃烧气体向旁通路径(500)导入，对上升管(330)、减压脱泡槽(320)及下降管(340)的玻璃熔融物(G)的流路进行预备加热。

摘要： 玻璃熔融物制造装置具有将熔化槽与减压脱泡装置连接的第一导管构造、及设置在所述减压脱泡装置的下游的将玻璃熔融物向成形单元引导的第二导管构造，其特征在于，所述减压脱泡装置具有上升管、减压脱泡槽、下降管，所述第一导管构造具有向所述上升管供给玻璃熔融物的上游侧槽，所述第二导管构造具有收容来自所述下降管的玻璃熔融物的下游侧槽，所述玻璃熔融物制造装置具有将上游侧槽与下游侧槽连接的第三导管构造，在该第三导管构造设有将所述第三导管构造中的玻璃熔融物的流通隔断的关闭单元，在所述第三导管构造或在所述关闭单元设有根据该关闭单元的附近的所述第三导管构造内的玻璃熔融物的液面的高度而玻璃熔融物能够通过的紧急时玻璃熔融物流路。

摘要： 本发明提供熔融玻璃的减压脱泡效果优异的减压脱泡方法和减压脱泡装置，更具体为有效地抑制二次气泡的产生的熔融玻璃的减压脱泡方法和减压脱泡装置。熔融玻璃的减压脱泡方法，它是通过将形成硅酸盐玻璃的玻璃原料熔化并使熔融玻璃流入内部保持于减压状态的减压脱泡槽内的流路来对熔融玻璃进行减压脱泡的方法，其特征是在减压脱泡槽的底部以满足下式(1)的条件实施减压脱泡。下式(1)中，SS为熔融玻璃中的SO2的过饱和度，pSO2为SO2的分压(Pa)，Pabs为减压脱泡槽的玻璃流路底部的压力(Pa)，SS=pSO2/Pabs＜2.0 (1)。

摘要： 根据本发明的磁记录介质玻璃基板用玻璃坯料的制造方法、和利用该制造方法的磁记录介质玻璃基板的制造方法、磁记录介质的制造方法、以及磁记录介质玻璃基板用玻璃坯料的制造装置，能够谋求改善平面度；在该磁记录介质玻璃基板用玻璃坯料的制造方法中，在使一对冲压成形模大致同时与熔融玻璃块接触后进行冲压成形从而制成板状玻璃，并在利用一对冲压成形模持续对板状玻璃进行冲压之后将板状玻璃取出，并且，对持续冲压板状玻璃的时间进行控制使得玻璃坯料的平面度达到10μm以下，其中，一对冲压成形模在水平方向上相对置而配置且冲压成形面及冲压成形面的温度实质上相同。

摘要： 提供能够减小脱模润滑剂涂布后的玻璃瓶根部的壁厚变化的用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置、用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布方法、玻璃瓶制造装置以及玻璃瓶制造方法。关于设定于初模(10)的内表面中口模(11)侧的第一区域(41)和设定于与该第一区域(41)相比离口模(11)远的部位的第二区域(42)，用于玻璃瓶制造用初模的脱模润滑剂涂布装置(5)以使得第一区域(41)的脱模润滑剂膜厚(T1)比第二区域42的脱模润滑剂膜厚(T2)(包括零)厚的方式涂布脱模润滑剂。

摘要： 使上升管、减压脱泡槽及下降管的玻璃熔融物的流路由耐火性炉材构成的减压脱泡装置的预备加热的操作容易。将熔化槽(100)和与减压脱泡槽(320)连接的第一导管构造的上游侧槽(210)之间的玻璃熔融物(G)的流通隔断，并利用第一闭合单元(220)隔断了玻璃熔融物(G)的旁通路径(500)的玻璃熔融物(G)的流通的状态下，将预备加热用燃烧器(530、540)的燃烧气体向旁通路径(500)导入，对上升管(330)、减压脱泡槽(320)及下降管(340)的玻璃熔融物(G)的流路进行预备加热。

摘要： 玻璃熔融物制造装置具有将熔化槽与减压脱泡装置连接的第一导管构造、及设置在所述减压脱泡装置的下游的将玻璃熔融物向成形单元引导的第二导管构造，其特征在于，所述减压脱泡装置具有上升管、减压脱泡槽、下降管，所述第一导管构造具有向所述上升管供给玻璃熔融物的上游侧槽，所述第二导管构造具有收容来自所述下降管的玻璃熔融物的下游侧槽，所述玻璃熔融物制造装置具有将上游侧槽与下游侧槽连接的第三导管构造，在该第三导管构造设有将所述第三导管构造中的玻璃熔融物的流通隔断的关闭单元，在所述第三导管构造或在所述关闭单元设有根据该关闭单元的附近的所述第三导管构造内的玻璃熔融物的液面的高度而玻璃熔融物能够通过的紧急时玻璃熔融物流路。

摘要： 本发明提供在向下模滴下熔融玻璃滴来制造玻璃料滴或玻璃成型体时，无需将制造装置大型化，能够充分抑制由氧化引起的下模等的劣化的制造方法以及用于此的制造装置。下模被收纳于在熔融玻璃滴的滴下路径中具有开口面积能改变的开口部的型腔中。向型腔供给非氧化性气体后，配合熔融玻璃滴滴下的时机来增大开口部开口面积，以使熔融玻璃滴通过开口部。