环氧树脂胶

摘要： 无论是新能源汽车、光伏、半导体,其实都离不开基础材料领域的支撑,回天新材(300041)源起于专业从事胶粘剂研究开发的科研院所,深耕工程胶粘剂行业,是国内工程胶粘剂行业龙头。其产品涵盖高性能有机硅胶、聚氨酯胶、环氧树脂胶、厌氧胶、丙烯酸酯胶等工程胶粘剂及太阳能电池背膜,产品广泛应用在光伏新能源、通信电子、智能家电、汽车制造及维修、轨道交通、工程机械、绿色软包装、高端建筑等众多领域。

摘要： 节段预制拼装技术具有施工速度快、环保、不影响交通等优点,在城市高架桥中具有良好的适用性。短线法预制施工工艺具有占地面积小、模板利用率高、适于工厂化生产且易控制形成平、竖曲线节段梁等优点,在城市高架桥梁预制中有很大的优势。结合郑州四环线工程,对箱梁节段的划分、剪力键的设置、箱梁节段的预制施工及线形控制等方面的内容进行简要介绍,为同类型桥梁设计施工提供参考和借鉴。

摘要： 节段预制拼装技术具有施工速度快、环保、不影响交通等优点,在城市高架桥中具有良好的适用性.短线法预制施工工艺具有占地面积小、模板利用率高、适于工厂化生产且易控制形成平、竖曲线节段梁等优点,在城市高架桥梁预制中有很大的优势.结合郑州四环线工程,对箱梁节段的划分、剪力键的设置、箱梁节段的预制施工及线形控制等方面的内容进行简要介绍,为同类型桥梁设计施工提供参考和借鉴.

摘要： 基于10组玄武岩纤维筋(BFRP)粘结式锚索的静载拉伸试验,分析了不同环氧树脂胶粘结介质、锚固形式(锚固段中部索体削细缩颈处理与未削细)和索体束数对锚索力学性能与破坏形式的影响.研究结果表明:玄武岩纤维筋粘结式锚索单束BFRP平均极限承载力达143.85 kN,3束组合情况下极限承载力达389.61 kN,组合后筋材发生效率折减.由于筋材的脆性特征,锚索张拉过程中达极限强度后筋材易发生炸裂式破坏.对于BFRP粘结式锚索,影响锚固端锚固效果的主要因素为环氧树脂粘结介质的抗压强度与弹性模量.当单根BFRP筋端头进行削细缩径处理时,锚索的极限承载力降低.

摘要： 通过对灌封式模块电源板级感性器件的粘接可靠性进行有限元分析,对选用的环氧树脂胶进行优化选型,解决了灌封式模块电源板级感性器件粘接面开裂造成模块电源失效的问题,从而建立了灌封式模块电源板级感性器件粘接的工艺平台.

摘要： 为弥补现有的传统的缝洞型油藏物理实验模型制作技术的不足,以覆膜树脂砂和环氧树脂胶胶结石英砂为原料,利用自动成型机(3D打印机)的选择性激光烧结技术(selective laser sintering,SLS),创新性地提出了一种缝洞油藏物理实验模型制作地新方法.它的制作过程主要包括缝洞数字模型的构建、3D打印、硬化处理、降孔降渗处理、充填封装及打井.利用该方法可制作基于二维地质剖面的二维可视化缝洞物理实验模型,也可制作基于三维地质模型的三维真实缝洞物理实验模型.且利用该方法制作的模型具有制作精度高、缝洞刻画真实、成本低等特点,能够更好地应用在缝洞油藏的物理模拟实验中,助力缝洞型油藏地高效开发.

摘要： 研究了减少河流桌制作中气泡的各种方法,并优选了消泡剂及比例获得了较为理想的消泡效果。考察了消泡剂对环氧河流胶固化物力学性能、耐热性、凝胶时间的影响,消泡剂存放时间对消泡性能的影响,消泡剂的毒性问题。

摘要： 研究了减少河流桌制作中气泡的各种方法,并优选了消泡剂及比例获得了较为理想的消泡效果.考察了消泡剂对环氧河流胶固化物力学性能、耐热性、凝胶时间的影响,消泡剂存放时间对消泡性能的影响,消泡剂的毒性问题.

摘要： 研究用于静态浇注聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜组件的环氧树脂胶选取方法,对环氧树脂胶进行小试筛选,根据胶的黏度、胶混合时的发热温度、胶固化后的硬度、操作时间等测试结果,初步确定可用于放大做试验的样本.在小试基础上,测试环氧树脂胶在实际组件静态浇注中流入组件内的时间、胶放大后的温度等性能,最终得到可进行放大生产的胶样配方及浇注条件,并测试胶样的耐温性、耐酸碱性、耐氧化性等性能.试验结果表明,环氧树脂胶GRN-B可以满足放大生产需求的条件,并且性能可以满足实际使用要求.

摘要： 环氧树脂胶在石材领域内得到了广泛的应用,传统的环氧树脂胶粘剂一些不利因素也同时制约了在石材应用领域的进一步发展.本文探讨了一类新型环氧树脂胶粘剂一一改性环氧石材胶的性能变化和在石材领域的应用优势,以及应用发展前景,为胶粘剂和石材企业探索更广阔的发展和合作领域.目前环氧树脂胶在石材行业主要应用在石材与石材之间的粘接、石材与金属挂件间的粘接、墙面石材的点粘施工、石材增强背网的粘接以及石材复合板的生产粘接等方面。

摘要： 为研究环氧树脂胶在氚气氛中的辐照老化行为,进行了不同氚压、时间下胶体的贮存实验.通过拉曼、质谱等实验方法分析了胶体的结构变化过程,结果表明:在氚衰变产生的β射线照射下,胶体发生了很明显的结构变化,加速了其老化速度.

摘要： 环氧树脂胶粘接结构长时间承受交变载荷时会发生疲劳破坏,影响其使用的可靠性.为研究环氧树脂胶粘接结构的疲劳特性,本文采用CARE多功能力学试验机,对环氧树脂胶-不锈钢对接粘接试件进行了应力比R=0,载荷幅值(MPa)分别为10、12、14、15、16、18、20、22、25下的疲劳实验.实验结果表明:试件的疲劳寿命随着疲劳载荷幅值的增大而减小,并且疲劳过程中存在蠕变变形;用Paris裂纹扩展疲劳寿命模型,对环氧树脂胶对接粘接结构的疲劳行为进行了理论分析,发现该模型在12～25MPa下能够较好的描述环氧树脂胶对接粘接结构的疲劳行为,此研究为环氧树脂胶粘接结构的更广泛应用提供参考.

摘要： 采用GC分析法,对127-环氧树脂胶及其组分E-44环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯和无水乙二胺(辐射降解,所产生的H2、CH4和CO2等三种气体产物进行了检测,考察了空气、氮气或真空气氛条件下上述四种物质的辐射降解效应.发现它们经(辐照后降解所生成的三种气体产物的量,均受样品所处气氛条件的影响,其中C02的生成量不仅受气氛中氧含量的影响非常大,而且与物质分子结构中是否含氧关系密切.此外,对于127-环氧树脂胶和邻苯二甲酸二丁酯的研究还显示,(辐射降解所生成的不含氧气体产物H2和CH4的浓度与辐照剂量呈良好线性关系.

摘要： 在海岛工程建设中,潮汐作用下的海水干湿循环是影响FRP加固混凝土性能的主因要素之一.本文设计试验装置模拟潮汐作用下的海水干湿循环,通过CFRP筋(碳纤维复合材料筋)从混凝土块中的拔出试验来研究高性能纤维增强水泥基复合材料(HPFRC)和环氧树脂胶作为加固粘结材料的耐久性能,并对其破坏形式、极限粘结承载力进行分析.试验结果表明,环氧树脂胶作为粘结材料时加固性能有所下降,而HPFRC作为粘结材料时,干湿循环90天内的加固性能得到持续增长,可以达到胶作为粘结材料时极限承载力的70.30％,因此HPFRC可以运用在潮汐环境下的FRP筋嵌入法加固海工混凝土结构中.

摘要： @@某变压器厂生产的导电排绝缘层是将环氧树脂胶直接浇注在铜排上形成,经过-40°C/12h+120°C/12h四个周期的冷热循环温度冲击,或使用一段时间后,绝缘层有如下问题出现：rn (1)铜排与粘接体之间由于粘接不牢且有缝隙而漏油;rn (2)粘接体与浇注体之间由于粘接不牢而漏油;rn (3)浇注体与密封圈之间形成一凹槽而漏油。

摘要： 本文就国内近几年建筑结构胶在应用领域、施工技术及产品开发等方面的新动向进行了阐述,也论及了该类胶种处于市场前景良好,发展势头强劲的形势下,在胶粘剂的研发上值得关注的几个问题。

摘要： 本文就国内近几年建筑结构胶在应用领域、施工技术及产品开发等方面的新动向进行了阐述,也论及了该类胶种处于市场前景良好,发展势头强劲的形势下,在胶粘剂的研发上值得关注的几个问题。

摘要： 本文就国内近几年建筑结构胶在应用领域、施工技术及产品开发等方面的新动向进行了阐述,也论及了该类胶种处于市场前景良好,发展势头强劲的形势下,在胶粘剂的研发上值得关注的几个问题。

摘要： 本文就国内近几年建筑结构胶在应用领域、施工技术及产品开发等方面的新动向进行了阐述,也论及了该类胶种处于市场前景良好,发展势头强劲的形势下,在胶粘剂的研发上值得关注的几个问题。

摘要： 本发明公开环氧树脂固化剂、环氧树脂灌封胶及其配制方法。本环氧树脂固化剂包括10～60重量份的二氨基二苯甲烷、20～70重量份二氨基二苯醚或二氨基二苯砜和10～40重量份多元胺类固化剂；其配制方法为：以上物质混合加热，升温至90°C～110°C，保温并搅拌1～3小时，冷却至室温即可。本固化剂常温下为液态，易与环氧树脂混合。本环氧树脂灌封胶包括100重量份的含有至少两个环氧基、常温下为液态的环氧树脂和10～40重量份上述本发明的环氧树脂固化剂；其配制方法为：环氧树脂中加入本发明的环氧树脂固化剂，搅拌10～30分钟后真空脱泡10～30分钟，解除真空即可。所得灌封胶的玻璃化转变温度高，固化后的环氧树脂组合物的机电及热性能均优异。

摘要： 本发明涉及一种玻璃态液晶性环氧树脂的制造方法，其具备将液晶性环氧树脂冷却而使其转变为玻璃状态的工序。

摘要： 本发明公开环氧树脂固化剂、环氧树脂灌封胶及其配制方法。本环氧树脂固化剂包括10～60重量份的二氨基二苯甲烷、20～70重量份二氨基二苯醚或二氨基二苯砜和10～40重量份多元胺类固化剂；其配制方法为：以上物质混合加热，升温至90°C～110°C，保温并搅拌1～3小时，冷却至室温即可。本固化剂常温下为液态，易与环氧树脂混合。本环氧树脂灌封胶包括100重量份的含有至少两个环氧基、常温下为液态的环氧树脂和10～40重量份上述本发明的环氧树脂固化剂；其配制方法为：环氧树脂中加入本发明的环氧树脂固化剂，搅拌10～30分钟后真空脱泡10～30分钟，解除真空即可。所得灌封胶的玻璃化转变温度高，固化后的环氧树脂组合物的机电及热性能均优异。

摘要： 本发明属于高分子材料合成及加工领域，具体涉及一种有机硅改性环氧树脂、其制备方法以及有机硅改性环氧树脂胶黏剂，制备方法包括：在惰性气体保护下，将环氧氯丙烷与氢化双酚A、催化助剂混合；再将碱性溶液加入进行反应，得到双酚A环氧树脂反应粗液；将γ‑氯丙基甲基二烷氧基硅烷、苯基三烷氧基硅烷与有机溶剂混合，再加入稀盐酸后反应，得到有机硅改性剂中间体；将双酚A环氧树脂反应粗液与有机硅改性剂中间体接触进行加碱反应，经分离、洗涤和干燥后得到耐高温抗酸腐的有机硅改性环氧树脂。该制备方法能够一步完成有机硅制备及其与环氧树脂粗液共混，操作简单、无污染；所得胶黏剂具有优良的抗冲击、耐高温及耐酸腐蚀。

摘要： 本发明涉及环氧树脂复合材料领域，公开了环氧树脂胶衣组合物和环氧树脂复合板及制备方法。组合物包括：基体环氧树脂100重量份、固化剂20‑30重量份、消泡剂0.3‑2.2重量份、流平剂0.3‑1.1重量份、润湿分散剂0.6‑2.2重量份、填料60‑110重量份、触变剂1.8‑2.2重量份、触变增强剂0.3‑1.4重量份和可选的颜料0‑3重量份；其中，基体环氧树脂为液体双酚A环氧树脂，环氧当量为184‑194g/eq，25°C粘度为10000‑15000cps；固化剂包括固化剂A和固化剂B；固化剂A为脂肪胺，活泼氢当量为50‑60g/eq；固化剂B为脂环胺，活泼氢当量为40‑95g/eq；固化剂A与固化剂B的重量比为1：(1‑4)。提供与玻纤增强环氧树脂复合材料良好的粘接性，为复合板提供更好的表面加工性。

摘要： 本发明公开了一种环氧树脂胶液，包括以下成分：微胶囊环氧树脂115份‑130份、双氰胺2.5‑3.3份、二甲基咪唑0.051‑0.069份、无机填料17‑23份和溶剂26‑27份；微胶囊环氧树脂的制备包括以下步骤：通过微胶囊技术将三聚氰胺－甲醛树脂作为壁材包覆在层状双金属氢氧化物表面制成微胶囊，然后将微胶囊添加到环氧树脂中，制得微胶囊环氧树脂。本发明还公开了上述环氧树脂胶液的制备方法、包含其的半固化片及其制备方法、包含半固化片的玻璃纤维环氧树脂覆铜板及其制备方法。本发明能够降低环氧树脂胶液的易燃性，并使其着火后可自行熄灭，从而抑制火焰蔓延、减轻燃烧产生的烟或有毒气体的危害。

摘要： 本发明提供了一种环氧树脂低温固化剂，包括以下重量份数的组分：聚硫醇：40～80份，端甲基丙烯酸酯基硅醇：0.1～20份，白炭黑：0.01～1份，促进剂：0.5～10份，碳酸钙：10～55份。本发明使用端甲基丙烯酸酯基硅醇对聚硫醇进行改性，制备得到的固化剂能够降低环氧树脂的固化条件，同时具有优异的耐高温性能。实验结果表明，本发明所制备的固化剂与环氧树脂固化后剪切强度＞15.0MPa，在80°C条件下放置24h，剪切强度无明显变化，剪切强度高，耐高温性能好。本发明还提供了一种环氧树脂胶黏剂。

摘要： 本发明涉及环氧树脂胶黏剂领域，公开了一种改性环氧树脂及其制备方法、乳化改性环氧树脂及其制备方法与应用、铝蜂窝芯用夹心胶。该改性环氧树脂包含来源于环氧树脂的结构单元A、来源于聚乙二醇的结构单元B和来源于端羧基丁腈橡胶和/或端羟基丁腈橡胶的结构单元C；所述环氧树脂的环氧当量为168‑1300克/当量；所述改性环氧树脂的环氧当量为170‑3300克/当量。该改性环氧树脂具有可水乳性、高韧性，以及固化后对铝金属表面具有高剥离强度的特点，能够用于蜂窝芯制备领域，特别是用于制备铝蜂窝用夹心胶。

摘要： 本发明属于高分子材料合成及加工领域，具体涉及一种有机硅改性环氧树脂、其制备方法以及有机硅改性环氧树脂胶黏剂，制备方法包括：在惰性气体保护下，将环氧氯丙烷与氢化双酚A、催化助剂混合；再将碱性溶液加入进行反应，得到双酚A环氧树脂反应粗液；将γ‑氯丙基甲基二烷氧基硅烷、苯基三烷氧基硅烷与有机溶剂混合，再加入稀盐酸后反应，得到有机硅改性剂中间体；将双酚A环氧树脂反应粗液与有机硅改性剂中间体接触进行加碱反应，经分离、洗涤和干燥后得到耐高温抗酸腐的有机硅改性环氧树脂。该制备方法能够一步完成有机硅制备及其与环氧树脂粗液共混，操作简单、无污染；所得胶黏剂具有优良的抗冲击、耐高温及耐酸腐蚀。

摘要： 本发明涉及环氧树脂复合材料领域，公开了环氧树脂胶衣组合物和环氧树脂复合板及制备方法。组合物包括：基体环氧树脂100重量份、固化剂20‑30重量份、消泡剂0.3‑2.2重量份、流平剂0.3‑1.1重量份、润湿分散剂0.6‑2.2重量份、填料60‑110重量份、触变剂1.8‑2.2重量份、触变增强剂0.3‑1.4重量份和可选的颜料0‑3重量份；其中，基体环氧树脂为液体双酚A环氧树脂，环氧当量为184‑194g/eq，25°C粘度为10000‑15000cps；固化剂包括固化剂A和固化剂B；固化剂A为脂肪胺，活泼氢当量为50‑60g/eq；固化剂B为脂环胺，活泼氢当量为40‑95g/eq；固化剂A与固化剂B的重量比为1：(1‑4)。提供与玻纤增强环氧树脂复合材料良好的粘接性，为复合板提供更好的表面加工性。