环氧丙烷装置

摘要： 按照长岭炼化公司统筹，长炼10万t／a环氧丙烷装置于2018年3月下旬开工。长炼化工作业部全力以赴，按照计划紧锣密鼓做好各项准备工作。

摘要： 截至2015年底，中国24家环氧丙烷主要生产企业产能达到300．7万吨／年，供应量达到209．1万吨。山东省是中国最大的环氧丙烷生产基地。未来新增产能的扩张速度将有所减缓。预计到2018年、我国环氧丙烷新增产能将达136万吨／年。近几年中国环氧丙烷表观消费量受下游需求拉动，增长较快，2015年表观消费量达到235．2万吨，自给率上升为88．9％。聚醚是环氧丙烷最大的消费领域。中国是环氧丙烷的净进口国，2015年的进口依存度为11．1％。其中，进口量为26．1万吨，同比下降42．9％。国内环氧丙烷装置大多采用氯醇法生产。预计随着共氧化法和直接氧化法生产技术的不断成熟和规模效应的显现，未来可能面，临新的政策及市场风险，盈利能力逐步下降。

摘要： 2014年7月25日,中国石油化工集团公司＂十条龙＂重点攻关项目、国内首套自主研发的100 kt/a双氧水制环氧丙烷装置在中国石油化工股份有限公司长岭分公司建成。目前,环氧丙烷装置已全面转入开工准备阶段。

摘要： 2014年7月25日，湖南长岭100 kt/a双氧水法制环氧丙烷装置建成中交。 环氧丙烷系仅次于聚丙烯的第二大丙烯衍生物，作为大宗有机化工产品，大量用于聚氨酯、不饱和树脂、表面活性剂等生产，其产品与居民的日常生活密切相关。2005年，环氧丙烷在国内消费量为654 kt，2013年，达到2375 kt，需求旺盛，增长迅速，是中国石化未来重点布局的化工产品。

摘要： 7月25日，中国石化“十条龙”重点攻关项目、国内首套自主研发的双氧水制环氧丙烷装置在岳阳市长岭炼化建成。项目设计产能10万吨／年，投产后预计每年可创造销售收入超11亿元。 环氧丙烷广泛应用于化工、农药、纺织、日化等行业，是重要的基础化工原料。双氧水直接氧化法制环氧丙烷是一种新兴的清洁生产工艺，与氯醇法等传统工艺比较，具有能耗低、污染少等优点，基本无工业污水排放。在外国少数公司实行技术垄断、引进难度极大的情况下，长岭炼化与石油化工科学研究院、湖南长岭石化科技开发有限公司、中石化上海工程有限公司、青岛安全工程研究院合作，成功自主开发出这一工艺，打破了国外对这一绿色环保技术的垄断。目前，环氧丙烷装置已全面转入开工准备阶段，长岭炼化全面推行进度日报、痕迹管理，加紧施工尾项协调处理，力保装置开工安全平稳一次成功。

摘要： “这个地下污水管线二次防渗漏项目是动工后追加的，项目投资因此增加了lOO多万元，工期也受到了影响，”2014年1月14日，在国内首套双氧水环境友好制备环氧丙烷装置建设现场，项目HSE部经理胡长新指着一条刚装好盖板的地沟告诉记者，“目前我国还没有发布这类工程的国家标准。”

摘要： 主要内容一、国内环氧丙烷产业发展现状二、环氧丙烷生产技术介绍与评价三、环氧丙烷市场分析与展望一、国内环氧丙烷产业发展现状国内环氧丙烷产业概述国内环氧丙烷产业开始于上世纪60年代中期，由于当时化学工业发展刚刚起步，仅在上海高桥化工厂和南京钟山化工厂建立了两套小规模的环氧丙烷装置。

摘要： 根据环氧丙烷装置中流体的不同物理化学特性、不同的精确度等级要求等,提出了几种流量计的选型方案.详细介绍了电磁流量计、质量流量计、涡街流量计等流量仪表.

摘要： 2013年1月5日，丙烯双氧水制环氧丙烷工业生产装置在湖南岳阳云溪工业园长岭分园动工建设。装置建设预计投资12．8亿元，设计产能100kt／a。双氧水法制环氧丙烷技术由中国石化长岭分公司（简称长岭分公司）与中国石化石油化工科学研究院、湖南长岭石化科技开发有限公司合作，自主开发出这一工艺，并于2010年7月在长岭分公司完成1kt／a中试装置建设。经过两年的运行检验，装置各项技术指标良好，部分指标优于国外同类工艺装置。目前，这一具有自主知识产权的工艺技术共申请发明专利31项，已有3项国外专利获得授权，11项国内专利获得授权。

摘要： @@我部环氧丙烷装置是采用氯醇法工艺，以丙烯、氯气、石灰为原料，通过氯醇化反应生成氯丙醇，再与氢氧化钙反应生成环氧丙烷，最后通过精制得到高纯度环氧丙烷产品。随着我国市场经济的发展，竞争日趋激烈、国际原油价格上涨，化工原料成本上升、能源紧张等原因，做好节能降耗降本增效工作迫在眉睫。现就我们近几年来在环氧丙烷装置上的节能改造成果总结出来与大家共同探讨。

摘要： 氯碱工业先进控制系统优化措施在环氧丙烷装置的运行实施保证了装置的平稳运行,降低能量消耗,提高了经济效益.

摘要： 本发明涉及一种环氧丙烷或环氧氯丙烷生产过程中的含盐废水的处理方法及实现该方法的装置，所述方法包括以下步骤：首先，将废水置于晒盐池中进行晒制，得到基于晒制后的溶液的总重量，氯化钙含量为13～50wt％，优选为30～45wt％的氯化钙溶液；接着，将晒制后的氯化钙溶液干燥，得到固体氯化钙。采用本发明的方法及装置，能耗低且能最大程度的回收利用生产环氧丙烷、环氧氯丙烷含盐废水过程中产生的氯化钙，解决了环氧丙烷、环氧氯丙烷含盐废水的污染问题，实现废水循环再利用。

摘要： 环氧丙烷的制造装置具有：切换机构，所述切换机构能够将各反应器的状态切换成被供给反应原料并进行环氧化反应的运转状态和切断上述反应原料的供给的非运转状态，并且能够使非运转状态的反应器依次交替，并且所述切换机构能够通过以仅将运转状态的反应器串联或并联地流体连接的方式进行切换而将上述反应原料供给至运转状态的反应器中；和取样机构，所述取样机构从与各反应器连接的各排出管线中取样出上述反应混合物的一部分。

摘要： 本发明提供一种环氧丙烷或环氧氯丙烷生产过程中的含盐废水的处理方法及实现该方法的装置。所述处理方法包括以下步骤：预处理步骤：所述预处理步骤包括浓缩步骤、生化处理步骤或树脂吸附步骤中的一种或两种以上的组合；纯化步骤：利用纯化剂对预处理后的所述含盐废水进行纯化，得到纯化产物；其中，预处理后的含盐废水所使用的纯化剂的用量为含盐废水COD值与纯化剂有效氯比值的0.03‑60倍；干燥步骤：对所述纯化产物进行干燥，获得固体氯化钙；本发明提供的处理方法和装置的经济效益好，比目前回收氯化钙的方法能耗低；得到的氯化钙种类多，且氯化钙的质量比其他方法生产的氯化钙的质量高；能够实现废水零排放。

摘要： 一种环氧丙烷纯化装置，所述环氧丙烷纯化装置具有：第一蒸馏塔10；第二蒸馏塔20；液化分离设备LQ，所述液化分离设备LQ将从第二蒸馏塔的塔顶出口20t供给的料流的至少一部分液化，并且从气相出口22g排出气相、从液相出口22o排出液相；第三蒸馏塔30；管线LA，所述管线LA将第一蒸馏塔10的塔顶出口10t与第二蒸馏塔20的入口20i连接；管线LC，所述管线LC将液化分离设备LQ的液相出口22o与第二蒸馏塔20的回流入口20r连接；管线LD，所述管线LD将第二蒸馏塔20的塔底出口20b与第三蒸馏塔30的入口30i连接；和管线LE，所述管线LE将萃取剂供给源与选自由管线LA、液化分离设备LQ、管线LC和第二蒸馏塔20构成的组中的至少一者连接。

摘要： 本发明涉及一种利用氯醇法制备环氧丙烷或环氧氯丙烷得到的皂化残渣制备氯化钙的方法及实现该方法的装置，包括以下步骤：步骤1：将氯醇法制备环氧丙烷或环氧氯丙烷得到的皂化残渣与包含盐酸的物质在反应器中进行反应，完毕后进入沉降池；步骤2：将沉降掉固体杂质的混合液打至固液分离装置固液分离，残渣用于制砖，清液进入纯化器；或者采用大孔树脂吸附后将清液COD降至5000mg/l以下再进入纯化器；步骤3：向纯化器中加入纯化剂，反应0.2‑10h后，纯化液进入缓冲池；步骤4：纯化液由缓冲池打至浓缩器，浓缩之后干燥得到产品。采用本发明的方法解决了利用氯醇法制备环氧丙烷或环氧氯丙烷得到的皂化残渣的堆放问题和氯代烯烃生产中副产的盐酸的处理问题。

摘要： 本发明涉及一种环氧丙烷或环氧氯丙烷生产过程中的含盐废水的处理方法及实现该方法的装置，所述方法包括以下步骤：首先，将废水置于晒盐池中进行晒制，得到基于晒制后的溶液的总重量，氯化钙含量为13～50wt％，优选为30～45wt％的氯化钙溶液；接着，将晒制后的氯化钙溶液干燥，得到固体氯化钙。采用本发明的方法及装置，能耗低且能最大程度的回收利用生产环氧丙烷、环氧氯丙烷含盐废水过程中产生的氯化钙，解决了环氧丙烷、环氧氯丙烷含盐废水的污染问题，实现废水循环再利用。

摘要： 本发明公开了一种环氧丙烷精制方法以及采用该精制方法的环氧丙烷物流的分离方法、环氧化反应产物分离方法和丙烯环氧化方法，所述精制方法包括在萃取精馏条件下，将粗环氧丙烷与萃取剂在萃取精馏塔中接触，所述萃取剂的进料位置高于所述粗环氧丙烷的进料位置，从高于所述萃取剂的进料位置的位置从萃取精馏塔中取出环氧丙烷产品，以所述粗环氧丙烷的总量为基准，所述粗环氧丙烷中，环氧丙烷的含量为95‑99重量％，甲醇的含量为1‑5重量％，所述萃取剂与所述粗环氧丙烷的重量比为0.1‑0.25。所述精制方法即便降低萃取剂的绝对用量，也能有效地脱除粗环氧丙烷中的杂质，特别是降低甲醇的含量，甲醇的重量含量可不高于30ppm。

摘要： 本发明公开了一种环氧丙烷装置中脱氨并回收环氧丙烷、丙烯的方法，步骤如下：吸附脱氨：将原料通入脱氨吸附塔，自上而下通过吸附剂进行吸附脱氨，脱氨后的物料进入PO精馏塔；吸附剂进行解析再生，解析出的尾气进入尾气处理塔；经脱氨后的物料在PO精馏塔进行精馏，得到的环氧丙烷自PO精馏塔塔底排出，塔顶轻组分自塔顶排出，塔顶轻组分经冷凝后液相回流至PO精馏塔，不凝气去丙烯回收塔处理；进入丙烯回收塔的气体采用吸收剂吸收除去气体中的杂质，获得丙烯含量不低于98％的气体。本发明还公开了一种环氧丙烷装置中脱氨并回收环氧丙烷、丙烯的设备。本发明脱氨的方法简单，脱无机氨98％以上，同时能够回收全部环氧丙烷和丙烯副产品。

摘要： 本发明公开了一种环氧丙烷装置中脱氨并回收环氧丙烷、丙烯的方法，步骤如下：吸附脱氨：将原料通入脱氨吸附塔，自上而下通过吸附剂进行吸附脱氨，脱氨后的物料进入PO精馏塔；吸附剂进行解析再生，解析出的尾气进入尾气处理塔；经脱氨后的物料在PO精馏塔进行精馏，得到的环氧丙烷自PO精馏塔塔底排出，塔顶轻组分自塔顶排出，塔顶轻组分经冷凝后液相回流至PO精馏塔，不凝气去丙烯回收塔处理；进入丙烯回收塔的气体采用吸收剂吸收除去气体中的杂质，获得丙烯含量不低于98％的气体。本发明还公开了一种环氧丙烷装置中脱氨并回收环氧丙烷、丙烯的设备。本发明脱氨的方法简单，脱无机氨98％以上，同时能够回收全部环氧丙烷和丙烯副产品。

摘要： 本实用新型公开了一种环氧丙烷装置中脱氨并回收环氧丙烷、丙烯的设备，包括脱氨吸附塔、PO精馏塔、冷凝器、再沸器、丙烯回收塔、尾气处理塔、冷却器。本实用新型设备结构简单，具有随用随走的优点，投资低，操作成本低，产品纯度高，适合连续化，半连续化，规模化生产。适用于氯醇法企业和氯碱工业对尾气处理，产品加工，既可作为环氧丙烷放空气脱氨回用，也可以用于液相环氧丙烷产品吸附脱氨，流程简单，将原来直接排放大气的尾气通过装置脱氨并多级除杂回用以后，彻底脱氨，脱无机氨98％以上，降低了环境的污染，且采用本实用新型能够回收全部环氧丙烷和丙烯副产品，经济和节能效益非常显著。