环形炉

摘要： 介绍了环形炉煤调湿技术的工艺流程和创新性,通过进行环形炉煤调湿试验,得出环形炉煤调湿能够降低煤粉水分约2%,调湿效率为22.3%,与煤调湿系统热平衡理论计算值相接近,说明环形煤调湿技术的工艺机理和设备选择正确,能够满足调湿工艺要求。

摘要： 环形炉是钢铁企业主要的能源消耗设备,通过控制环形炉炉内燃烧达到最佳状态,实现节约资源,减低环境污染,提高生产效率的目的。要达到燃烧最佳状态,就需要提高对环形炉燃烧的自动化控制。

摘要： 采用FLUENT仿真软件对环形炉炉膛模型、单个内罩模型、温度优化模型进行仿真模拟,研究内罩内温度分布情况,提出温度均匀性改进方案并进行试验验证.结果表明:在钢卷底座侧叠加隔热材料对钢卷顶底温差和磁性均匀性有改善作用,为取向硅钢磁性改善提供支撑.

摘要： 采用FLUENT仿真软件对环形炉炉膛模型、单个内罩模型、温度优化模型进行仿真模拟,研究内罩内温度分布情况,提出温度均匀性改进方案并进行试验验证.结果表明:在钢卷底座侧叠加隔热材料对钢卷顶底温差和磁性均匀性有改善作用,为取向硅钢磁性改善提供支撑.

摘要： 火车轮锻造前的钢坯大多数采用环形加热炉进行加热,不同的加热工艺对钢坯加热均匀性、氧化率、加热效率及能耗都有一定的影响,合理的轮坯加热工艺能有效控制产品的能耗及后续车轮热成型效果.

摘要： 接箍料的轧制生产存在诸多难点,如外径偏差问题、外径椭圆度问题、弯曲度问题、脱管机脱管问题等.通过严格控制环形炉温度、对穿孔轧制参数进行设置、连轧壁厚进行严格控制、脱管机架进行使用调整等措施,成功批量生产出质量稳定的外径Φ511 mm接箍料.

摘要： 4130X大容积气瓶用无缝钢管生产时存在诸多难点,如外折问题、环状内折问题、壁厚精度问题等.通过严格控制环形炉温度、对穿孔轧制参数进行设置、连轧壁厚进行严格控制等措施,成功批量生产出质量稳定的4130X无缝钢管.

摘要： 11月18日,山西省转型升级重点项目—太钢高端冷轧取向硅钢项目举行开工仪式。该工程计划投资25.8亿元,建设年产16万吨的低温高磁感取向硅钢(HiB)生产线,主要设备包括常化酸洗线、廿辊轧机、退火线、环形炉、罩式炉、热拉伸平整涂层线等。

摘要： 结合某厂25m环形炉工程对环形炉设计做了简要的介绍,对环形炉炉底机械结构特点进行了阐述,并对主要构件给出了设计计算方法.

摘要： 针对包钢Φ35 m环形炉存在的影响管坯加热质量的问题,采用智能温度测试仪(“黑匣子”)测试环形炉加热管坯的温度,找出影响环形炉管坯加热质量的因素；并以测试数据为依据,优化环形炉温度制度和热负荷分配等工艺制度,从而达到减少管坯氧化烧损,改善穿制毛管质量,提高轧管成材率,稳定生产过程的目的.

摘要： 随着我国经济的持续高速发展,热处理行业的需求日益增加;用户迫切需要效率高、产能大、清洁、环保的热处理系统设备.正是在用户的这种需求下,爱协林热处理系统(北京)有限公司(以下简称:爱协林公司)研制了环形炉生产线,以满足不同用户的需要.环形炉生产线的特点是在相同占地面积的条件下产能高、性能稳定、运行可靠;因此它在热处理行业将越来越受到广泛青睐.

摘要： 传动装置是环形炉转底机械的驱动装置,环形炉能否正常运转,关键在于传动装置的设计是否合理。对电机功率的计算及钝齿、销齿轮的设计计算进行了理论研究,并利用VC-编制程序进行辅助设计,提高了设计效率,并通过实例验证了设计计算的正确性。

摘要： 钢筋混凝土烟囱在多年的生产运行中产生了不同程度的损坏,针对外观调查存在的缺陷以及烟囱安全可靠度评定的目的,初步调查烟囱工程概况、结构类型、运行条件等详细资料.通过目测、回弹、钻芯取样检测方法,全面掌握烟囱的裂缝宽度、混凝土强度、内衬损坏程度、气体成分及含量等影响结构安全的因素,并结合国家标准《工业厂房可靠性鉴定标准》GBJ144-90和冶金部标准《钢铁工业建(构)筑物可靠性鉴定规程》YBJ219-89的要求对烟囱进行综合分析.从使用状况的角度综合评估烟囱的可靠性,并提出合理的处理意见,通过维修,确保烟囱处在安全稳定状态下运行.

摘要： 介绍了环形炉加热无缝钢管管坯的过程,分析了管坯加热过程中的热传递特点,利用Excel的图表功能,建立环形炉加热管坯的数学模型.通过输入管坯规格、钢种导热系数、初始温度、加热时间、小时产量等,可以计算出同钢种、同规格管坯在不同加热时间下的炉温和管坯温度,从而得出该钢管在不同轧制节奏下的加热制度,输入不同钢种、规格的参数就能得到环形炉的完整加热制度.

摘要： 环形加热炉是无缝钢管生产线上的重要加热设备，其控制操作水平直接影响管坯的加热质量，产量和能耗。本文建立了环形加热炉中圆坯加热过程的数学模型，圆坯的外部热交换采用总括热吸收率法确定，内部的导热采用二维非稳态导热模型，利用元体平衡法推导出柱坐标下二维差分方程。在给定的炉温制度下模拟了圆坯在炉内的加热过程，分析了圆坯和炉底相互耦合的温度场;对圆坯的表面热流分布情况做了计算;研究了接触热阻对圆坯加热过程的影响。本文对某实例的环形加热炉的理论炉温进行了优化，将优化后的结果与未优化前的结果进行对比，分析了优化之后的效果，验证了该方法的可行性。

摘要： 为了描述双蓄热式环形加热炉在特殊结构下流动、传热和燃烧过程的特性,建立了非对称双蓄热式环形实验炉内流动、传热和燃烧过程的数学模型.湍流模型采用标准κ-ε双方程模型,燃烧模型采用平衡混合分数(PDF)模型,辐射传热模型采用离散坐标(DO)辐射模型.利用数值仿真软件进行了模拟计算,结果表明,炉膛内温度均匀性较好,一氧化碳的燃烧完全,二氧化碳的浓度在炉内分布均匀.

摘要： 宝钢Φ140mm 连轧管机组是一套全浮动芯棒连轧管机组，原设计以生产碳钢为主，年产50 万吨。投产后历经8 年爬坡，实现了年达产；后续经过持续技术攻关和设备优化升级，产能突破了84 万吨；在管坯加热、穿孔、 连轧和张减等工序开发了专有技术系统，产品规格和钢级在原设计的基础上实现了飞跃发展，目前正在朝着生产用 于能源和机械制造业的高精度、高合金等高端产品的方向迈进。

摘要： 宝钢Φ140mm 连轧管机组是一套全浮动芯棒连轧管机组，原设计以生产碳钢为主，年产50 万吨。投产后历经8 年爬坡，实现了年达产；后续经过持续技术攻关和设备优化升级，产能突破了84 万吨；在管坯加热、穿孔、 连轧和张减等工序开发了专有技术系统，产品规格和钢级在原设计的基础上实现了飞跃发展，目前正在朝着生产用 于能源和机械制造业的高精度、高合金等高端产品的方向迈进。

摘要： 本发明提供一种气化炉冷却结构，其能够将炉壁结构的复杂化抑制在最小限度，且尽可能维持生成气体的冷却性能的同时提高集流管及联络管的配置性，还能够实现压力容器形状的最佳化。所述气化炉冷却结构中，将碳质固体燃料进行气化的生成气体通过形成于圆形截面的压力容器内的炉壁(22)内而流动，通过与在设置于炉壁(22)内的多个热交换器(30)的传热管内流动的流体进行热交换来冷却生成气体，炉壁(22)为通过倾斜面(23)连结相互正交的面与面之间的多边形结构，且为倾斜面(23)的边比相互正交的各自的边短的截面形状。

摘要： 本发明提供一种气化炉冷却结构，其能够将炉壁结构的复杂化抑制在最小限度，且尽可能维持生成气体的冷却性能的同时提高集流管及联络管的配置性，还能够实现压力容器形状的最佳化。所述气化炉冷却结构中，将碳质固体燃料进行气化的生成气体通过形成于圆形截面的压力容器内的炉壁(22)内而流动，通过与在设置于炉壁(22)内的多个热交换器(30)的传热管内流动的流体进行热交换来冷却生成气体，炉壁(22)为通过倾斜面(23)连结相互正交的面与面之间的多边形结构，且为倾斜面(23)的边比相互正交的各自的边短的截面形状。

摘要： 本发明涉及一种环形炉炉底打结方法及环形炉炉底和环形炉，以在环形炉底部成型支撑钢锭的炉底，该方法包括如下的步骤：s1、制作框架：s11、制作内圈模板与外圈模板，并将内圈模板和外圈模板固定于炉底；s12、制作带斜度的上模板，上模板通过木楔进行固定；s13、制作联接桥，并使联接桥沿环形炉径向连接在内圈与外圈的上模板的顶部之间；s2、浇注、向由内圈模板、外圈模板及内、外圈的上模板所围构而成的框架内部充填浇注料，并静置固化；s3、框架焚化，使框架于环形炉烘炉中焚化，而得到炉底。本发明所述的环形炉炉底打结方法，通过设置在烘炉过程中可焚烧框架，可加强炉底的结构强度，进而避免因水封槽的封堵而导致转炉卡住而影响环形炉的使用。

摘要： 本发明涉及一种环形炉炉底打结方法及环形炉炉底和环形炉，以在环形炉底部成型支撑钢锭的炉底，该方法包括如下的步骤：s1、制作框架：s11、制作内圈模板与外圈模板，并将内圈模板和外圈模板固定于炉底；s12、制作带斜度的上模板，上模板通过木楔进行固定；s13、制作联接桥，并使述联接桥沿环形炉径向连接在内圈与外圈的上模板的顶部之间；s2、浇注、向由内圈模板、外圈模板及内、外圈的上模板所围构而成的框架内部充填浇注料，并静置固化；s3、框架焚化，使框架于环形炉烘炉中焚化，而得到炉底。本发明所述的环形炉炉底打结方法，通过设置在烘炉过程中可焚烧框架，可加强炉底的结构强度，进而避免因水封槽的封堵内而导致转炉卡住而影响环形炉的使用。

摘要： 本发明属于炉、窑工程类技术领域，涉及一种环形炉和环形炉供热工艺。本发明在整个环形炉上，采用蓄热式烧嘴和常规烧嘴联合供热；从炉尾到炉头，环形炉依次分为热回收段、预热段、加热段和均热段；环形炉的热回收段不布置供热设备，炉内烟气在流经此段时把热量传递给料坯，对料坯进行初步预热；环形炉的预热段内外环炉墙上布置调焰烧嘴，对环形炉供热，进一步预热料坯；环形炉加热段内外环炉墙布置蓄热式烧嘴，加热料坯；环形炉的均热段炉顶布置常规平焰烧嘴，均热料坯。本发明可满足庞大的双蓄热烧嘴的安装要求和工艺要求的温度场，有效解决了低热值的高炉煤气在环形炉的应用，可广泛应用在钢铁行业的环形炉上。

摘要： 描述将压力施加于具有可分段外金属罩的环形炉的耐火炉床和/或耐火侧壁上的束缚系统。一种较佳的束缚系统包括张力带，该张力带包括在炉床和/或侧壁周围延伸的一个或多个段，在相对端之间设有弹性连接结构，在张力带被分段的情况下，弹性连接结构也被设置在相邻段的端部之间。另一较佳束缚系统包括设置在熔炉外缘周围的多个枢转构件。每个枢转构件由力产生构件来作动，所述力产生构件将受控量的力作用于枢转构件并使其将压力作用于炉床。

摘要： 本发明涉及一种用保护气体加载的工业用炉（1），特别是箱式炉、连续送料式炉或环形炉，用于对具有金属工件的工件批（5）进行热处理，所述工业用炉包括：a）入口闸门（2），所述入口闸门能通过气密的第一封闭装置（2.2.1）相对于周围环境关闭，以及b）设置在加热及热处理腔（3）与紧接着的淬火装置（4）之间的气密的第三封闭装置（3.1），其中在装载和卸载工件批（5）期间，保持保护气体在加热及热处理腔（3）中加载的压力。所述工业用炉确保了无干扰的、高质量的热处理过程并实现了对金属工件的批次的能耗上得到改进的热处理。

摘要： 一种环形炉炉底板用Si‑SiC复合耐高温陶瓷，其原料组成及wt%为：粒度3~1mm的SiC：30~50%，粒度0.074至小于1 mm的SiC：15~35%，粒度小于0.074mm的SiC：30~45%，粒度小于0.074mm的炭粉：1~10%，另添加有：上述原料总重量百分比4~9%的结合剂；制备步骤：混料及碾压；成型；干燥；进行渗硅反应烧结；进行机械加工制得环形炉用炉底板。本发明用Si‑ SiC复合高温陶瓷制备的环形炉，具有耐高温、抗蠕变性能好、高温强度大、抗热震性好，不会开裂，从而提高了干卷的表面质量；炉底板的使用周期由现在的10个月提高至12个月及以上，且成本只有耐热合金材料的一半。

摘要： 本发明公开了一种环形炉炉底维修改造方法，属于种环形炉炉底维修改造技术领域，包括炉底和钢锭，炉底上开设有通孔，通孔内安装有双头Y型锚固钉，炉底上安装有台阶，且炉底内设置有膨胀缝。本发明，通过将钢锭放在台阶上加热，因此四面受热，加热更容易，提高加热质量，且减少加热时间，通过减少加热时间，不仅提高了生产效率，而且可以节省了天然气的消耗；通过设置有台阶，从而降低了维修费用和维修时间。

摘要： 本实用新型公开了一种环形炉炉底感应装置，包括：底板、支撑柱、辊轮装置、感应装置与弹力装置，其中，底板与支撑柱连接，支撑柱可在底板上实现转动，支撑柱与辊轮装置连接，辊轮装置与感应装置连接，弹力装置设置在支撑柱与底板上，通过弹力对支撑柱的转动进行约束。该装置使炉底传感器与炉底感应块始终保持固定的距离，从而保证炉底传感器始终能接受到炉底感应块的信号。