环形槽

摘要： 1主要生产设备梅钢冷轧厂连续退火机组入口段设置了清洗段,其目的是电解清洗去除冷轧油脂。预清洗、1#刷洗、电解清洗、2#刷洗、漂洗槽、烘干机等设备共有52根辊子,其中575 kg的镀辂辊21根,500 kg的沉没辊12根,沉没辊的传动轴是采用球笼联轴器。球笼联轴器结构见图1,外套在其内圆周上均布有6个半椭圆环形槽,球笼(见图2)位于内外套之间,内外皆为球面,与内外套的支撑球面相配合,组成球笼保持架组。

摘要： 本发明提供一种鞋帮高速包边设备,包括:装置主体,装置主体的一侧设置有转动组件,两个连接组件分别设置于装置主体的表面,连接组件包括连接杆,连接杆的表面套设有固定环,固定环的表面开设有环形槽,环形槽的内部设置有连接件,定位组件设置于连接件的一侧,定位组件包括U形固定架,U形固定架的一端设置有转动件,转动件的一侧连接有U形转动架,拉动组件设置于U形固定架的一侧,挤压组件设置于U形固定架内部的一侧。本发明提供的一种鞋帮高速包边设备,在装置主体的表面设置转动组件和连接组件可以对定位组件进行高度和角度的调节,在U形固定架的一侧设置拉动组件可以对包边材料使用时起到放置的作用。

摘要： 航行体出水过程中肩部的自然空化将影响航行体的载荷分布及出水姿态,工程上常采用肩部开孔通气的方式改善航行体表面的力学环境,进而解决此类问题.本文针对水下航行体通气空泡周向融合效果不理想问题,基于有限体积法,采用VOF(volume of fluid)多相流模型和动态铺层的动网格技术,数值研究了排气孔下游增加小尺度环形凹槽促进空泡融合的作用机制,以及不同发展阶段、不同工况下环形凹槽对空泡融合的促进作用.结果表明,凹槽可以有效改善通气空泡的融合效果.运动坐标系下来流经过环形凹槽时因为流动膨胀发生了边界层的流动分离,其诱导产生的卷吸作用一方面迟滞了空泡的轴向发展,促进空泡产生周向尺寸更大的剪切涡并沿周向膨胀发展,另一方面将部分通气气体吸入环形凹槽,吸入槽内的气体通过挤压破碎实现了周向融合,且槽内融合气泡溢出下泄促进融合边界上移.此外,凹槽可以通过改善空泡内部的流动状态,使空泡的形态和内部压力在不同工况下都更加稳定.

摘要： 介绍了一种方便、快速测量环形槽深度的检测工具.通过该工具结构、工作原理、使用方法说明、对比实验证明,该工具具有较好的可操作性,能够方便对机械零件检测.

摘要： 为抑制由高速诱导轮叶顶间隙泄漏涡引起的空化,在高速诱导轮上游和下游设立能吸纳泄漏涡的结构(即环形槽),并设计了5种环形槽方案,通过试验及数值计算相结合的方法研究不同环形槽方案对空化的抑制机理.研究发现:空泡最先出现在诱导轮吸力面进口边与轮缘相交的位置,随着管道进口压力的不断降低,空泡会不断向诱导轮流道内发展,进而漫延至离心叶轮叶片背面;环形槽能有效抑制间隙泄漏涡空化、不对称涡空化和旋转涡空化现象的发生,并在几乎不影响离心泵扬程及效率的情况下,提高离心叶轮的入口压力和离心泵扬程,有效地改善其空化性能;但同时发现,当环形槽位于诱导轮下游即轴向距离L3=-10.0 mm和L4=-12.5 mm时,会干涉诱导轮流道内流体的流动状态,影响诱导轮做功和能量交换,即环形槽在与诱导轮匹配时,两者有最佳轴向位置,此时环形槽与诱导轮的轴向距离L1=2.5 mm.

摘要： 针对减速器箱盖壁厚较大及轴端环形槽倒扣位脱模困难的特点,设计了1副以铝合金A356为成型材料的压铸模。采用搅拌型半固态压铸解决铸件内部容易出现孔洞及致密度不足的问题,提高铸件质量和强度;采用镶件套压铸解决铸件脱模困难的问题;采用定模组合滑块清理镶件孔的渣屑,保证模具的可持续生产,取得了较好的经济效益。

摘要： 为研究瓦面环形槽对推力滑动轴承承载性能改善的优势,基于计算流体动力学(CFD)理论,建立了环形槽斜平面推力滑动轴承油膜分析模型,通过数值模拟,得到环形槽的平面区域占长比、深度和宽度对环形槽斜平面推力滑动轴承承载性能的影响规律。结果表明,推力轴承的承载力和油膜压力峰值随环形槽在平面区域的占长比的增加呈现先增大后减小的变化规律,并且随着环形槽占长比的增加,轴承温度逐渐下降;环形槽宽度一定时,深度的增加使得推力滑动轴承油膜压力分布明显改变,承载力呈现先增大后减小的变化规律;环形槽深度一定时,轴承承载力随着环形槽宽度的增加而增加;在斜平面推力滑动轴承瓦面增加特定环形槽结构,有利于提升承载性能。

摘要： 从集装箱正面吊运机结构组成和工作方式出发,分析臂架主销轴润滑不良原因及其改善润滑条件方法,提出一种主销轴改进设计的思路,通过实验验证新方案可行性,润滑脂分布均匀,可提升主销工作可靠性,彻底解决臂架异响、咬合等问题,减少设备长期维护成本,为类似销轴润滑应用分析提供参考.

摘要： 为进一步优化最佳带槽的球面轴承结构,建立螺旋槽和环形槽球面轴承模型,应用有限元软件分析球面轴承槽数目和槽半径对球面轴承力学性能的影响.结果表明:对于螺旋槽球面轴承,随螺旋槽槽数增大,最大应力和体积应变值都增大,随螺旋槽半径增大,最大应力值减小,而最大体积应变值则增大,螺旋槽槽数和半径太大或太小时,都易使轴承位移量增大;对于环形槽球面轴承,其最大位移量随槽数和半径的增大而增大,最大应力和体积应变量随着槽数目增大及槽半径的减小而增大;螺旋槽球面轴承的最大位移、 最大应力和体积应变量大于环形槽球面轴承,但环形槽球面轴承的位移分布变化较快且范围大,压力分布不均匀,多次出现压力峰值,容易造成应力集中现象;对比环形槽球面轴承,槽数为5、 半径为2.5 mm的螺旋槽球面轴承最大位移量最小,形变位置分布相对合理.

摘要： 分析了传统上罗拉轴承外壳环形槽对套制胶辊的影响，重点介绍了不同上罗拉轴承外壳环形槽的槽形特点，指出锋利的槽棱角使套制后的胶管挠曲，影响纺纱牵伸效果，且易啃伤铝衬胶管内孔，而江苏浪力公司创新设计的锯齿形环形槽，槽形切入角大于150°，利于胶辊套制，不易啃伤胶管内孔，使肢辊成纱质量稳定。

摘要： 本文主要针对罗拉轴承外壳环形槽槽形对套制铝衬套胶辊的影响作出分析,提出改进设计方案,并作探讨和说明.

摘要： 本文主要针对上罗拉轴承外壳环形槽槽形对套制铝衬套胶辊的影响作出分析,提出改进设计方案,并作探讨和说明.

摘要： 通过本厂多年来对无损检测用试块的加工经验,叙述了对小直径平底孔和微小裂纹槽的加工与检测方法,以及加工的平底槽与等深环形槽在实际探伤操作中的不同效果。

摘要： 本文提出了一种新颖的具陷波功能的超宽带天线。该天线是在研究分析了一个双面印刷圆形超宽带天线的基础上,用环形槽来改变天线的电流分布以使它具备陷波功能。天线回波损耗的仿真和测试值在3.1-5.0GHz和6.0-10.6GHz频段内都小于-10.0dB,而5.15-5.825GHz频段具有陷波特性。E面、H面的仿真方向图表明该天线全向性能较好。仿真增益在通带内为2.0-6.5dB,而陷波部分仿真增益在-1.5至1.0dB范围内。

摘要： 本发明属于特大型环形零件上端面环形槽的加工和铣刀技术，主要涉及一种在摇臂钻床(Z3080)加工特大型环形零件端面环形槽的铣刀，刀体的装夹部位装在摇臂钻床(Z3080)设备的主轴上，在刀体1的前端设计有环形凸台，所设计环形凸台的宽度小于所加工环形槽的宽度，环形凸台上具有缺口，在环形凸台的缺口上焊接合金刀片2并且所焊接的合金刀片前端突出于环形凸台上的缺口之外，使合金刀片的宽度与环形槽的宽度一致；在刀体的前端设计有一个导销3并使所述导销通过螺纹安装在铣刀刀体前端环形凸台中心上，使导销的旋转中心线和铣刀的旋转中心线一致。利用本发明专用的环形槽铣刀可保证所加工出环形槽的质量。

摘要： 本发明涉及一种用于一种内燃机的活塞(1)，该活塞包括一个具有一个配备多个环形槽的活塞环区(4)的活塞上部(2)及一个活塞下部(3)，其中依本发明设定：活塞环区(4)具有正好两个环形槽(5，6)，至少是上部的环形槽(6)包含一个活塞环槽镶圈(7)。

摘要： 本发明属于特大型环形零件上端面环形槽的加工和铣刀技术，主要涉及一种在摇臂钻床(Z3080)加工特大型环形零件端面环形槽的铣刀，刀体的装夹部位装在摇臂钻床(Z3080)设备的主轴上，在刀体1的前端设计有环形凸台，所设计环形凸台的宽度小于所加工环形槽的宽度，环形凸台上具有缺口，在环形凸台的缺口上焊接合金刀片2并且所焊接的合金刀片前端突出于环形凸台上的缺口之外，使合金刀片的宽度与环形槽的宽度一致；在刀体的前端设计有一个导销3并使所述导销通过螺纹安装在铣刀刀体前端环形凸台中心上，使导销的旋转中心线和铣刀的旋转中心线一致。利用本发明专用的环形槽铣刀可保证所加工出环形槽的质量。

摘要： 本发明公开了一种具有环形槽的快速感温面板，包括面板本体、耐磨导温帽和温度传感器；所述面板本体的顶面开设有若干个环形槽，在所述环形槽所围成的区域内形成支撑台，所述支撑台设有上下贯穿的容纳孔；所述耐磨导温帽的底部具有开口，所述耐磨导温帽的侧壁插入于所述环形槽内，所述耐磨导温帽与所述环形槽之间填充有耐温胶；所述耐磨导温帽的内部顶壁与所述支撑台的顶面相抵，所述耐磨导温帽的顶面不低于所述面板本体的顶面；所述温度传感器分别固定于所述容纳孔内，且所述温度传感器的顶部与所述耐磨导温帽相抵。本发明具有感温灵敏和防水效果好的优点。

摘要： 本发明公开了一种具有环形槽的耐冲击快速感温面板，包括面板本体、耐磨导温帽和温度传感器；所述面板本体的顶面开设有若干个环形槽，在所述环形槽所围成的区域内形成支撑台，所述支撑台设有上下贯穿的容纳孔；所述耐磨导温帽包括帽体部和支撑部，所述帽体部的内部具有开口朝下的空腔，所述耐磨导温帽安装于所述环形槽；所述支撑部设置于帽体部的顶部外沿，所述支撑部的底面支撑于所述面板本体的顶面，所述空腔的顶面与所述支撑台的顶面之间留有间隙；所述耐磨导温帽与所述环形槽之间填充有耐温胶；所述温度传感器分别固定于所述容纳孔内，且所述温度传感器的顶部与所述耐磨导温帽相抵。本发明具有感温灵敏的优点。

摘要： 本发明公开了一种浅窄环形槽加工机构，包括推导装置，所述推导装置的侧端位置固定连接有加工装置，所述推导装置包括挡板架、轨道槽架和连接部件，所述轨道槽架设在推导装置的中心位置，所述轨道槽架的底端与挡板架相固定连接，所述轨道槽架的侧端位置固定连接有连接部件，所述加工装置包括支撑圆杆、垫板架、稳固柱、入料筒和处理部件，所述处理部件设在加工装置的内端侧部，所述处理部件的侧端通过支撑圆杆与垫板架相固定连接，所述垫板架的上端位置通过稳固柱与入料筒相固定连接。本发明为浅窄环形槽加工机构，通过推导装置的设置，实现内端往复式推导的目的。

摘要： 本发明适用于螺栓技术领域，提供了一种头部设置有环形槽的螺栓的制作方法、冷镦工具及冷镦组件，该方法包括：根据目标螺栓的体积获取初始材料，对所述初始材料通过冷镦的方式进行杆部预成型获得第一材料，对所述第一材料通过冷镦的方式进行头部预成型以及杆部终成型获得第二材料；对所述第二材料通过冷镦的方式进行头部环形槽预成型获得第三材料；对所述第三材料通过冷镦的方式进行头部环形槽终成型获得第四材料，若所述目标螺栓为圆头螺栓，则所述第四材料为所述目标螺栓。借此，本发明实现了加工效率高，降低了产品的制造成本与生产周期，无切削产生，材料利用率高。

摘要： 本实用新型是一种偏心间断环形槽与间断锥形槽组合式翅片，包括平直翅片、偏心间断环形槽、间断锥形槽和翻边凸台。翅片上布置有若干套装圆管的圆孔，圆孔的一周布置有四个偏心间断环形槽，偏心间断环形槽的圆弧与圆孔不同心，在垂直流体流向每两个圆孔之间布置有若干间断锥形槽。偏心间断环形槽与间断锥形槽的组合有助于加强流体扰动，诱导出强烈的二次流，同时破坏了流体热边界层的形成和发展，有利于强化传热，另一方面，布置在圆管尾部的偏心间断环形槽与圆管之间形成的渐缩通道，能引导更多流体流经圆管尾部，有效抑制了圆管尾部涡流分离，减小了流体流动阻力损失。

摘要： 本实用新型公开了一种用于加工环形槽的环形刀，所述环形刀为一个钻头(1)，所述钻头(1)的直径等于环形槽的外径；所述钻头(1)的头部有一个凹槽(2)和两个刀锋(3)，所述凹槽(2)的宽度等于环形槽的内径，所述凹槽(2)的深度等于环形槽的槽深；所述两个刀锋(3)位于所述凹槽(2)的两侧，两个刀锋的宽度相等，宽度为环形槽的槽宽。本实用新型的环形刀提高了环形槽的加工效率；能够取代昂贵的数控加工中心而使用低廉的钻床进行环形槽的加工，降低了加工成本。

摘要： 本实用新型公开了一种同步带轮上开环形槽的装置，涉及机械加工技术领域，其技术方案要点是：包括底座和立柱，立柱与底座的顶部固定连接；底座的正上方设有与其相平行的滑轨，且滑轨的右端与立柱的侧壁固定连接；滑轨的底部设有滑动连接在滑轨上的滑座，立柱的左侧壁设有电动推杆，电动推杆的伸缩端与滑座的侧壁固定连接；滑座的底部设有竖直向下的第一连接杆，第一连接杆的外表面设有铣刀；底座的顶面设有第一气缸，第一气缸的伸缩端设有工作台，工作台的顶面设有旋转电机，旋转电机的输出端设有操作台，操作台的顶面设有夹紧结构。能够便于根据工件的厚度不同调节铣刀和被加工件之间的距离，且无需人工压紧工件，能够避免工人受伤。