环己醇

摘要： 通过改变加氢催化剂添加装置工艺路线,采用增设气泵和部分管道的技改方案,避免了因添加新催化剂出现沉积造成输送泵损坏的现象。产生了加氢反应器压力、温度、反应转化率和选择性的波动,同时减少了催化剂的损失和输送泵的维修频次,大幅降低了维修费用,保障了加氢反应装置的长周期稳定运行。

摘要： 针对在串联双釜连续水合反应器中进行的环己烯水合制环己醇反应,实际生产中环己烯的转化率和环己醇选择性的数值低于设计值的情况,考察了反应温度、催化剂浓度、搅拌器转速和催化剂界面对环己烯水合反应的影响。结果表明,环己烯水合反应的最佳条件为反应温度130°C,催化剂浓度30%,搅拌器转速为40 r/min,催化剂界面10%,通过控制催化剂的界面可以有效的控制催化剂流失的现象。

摘要： 针对环己醇精馏系统中压蒸汽的消耗量大、能源利用率低、生产成本升高等问题,采用横管式降膜再沸器替代立式列管再沸器方式对精馏系统进行技术改造。依据环己醇汽化过程的传热传质过程和原理,利用横管降膜再沸器换热效率高、结构紧凑、生产现场占用空间小等特点,实施再沸器替代工程技改。大幅减少了精馏过程中压蒸汽的用量,降低了生产成本,取得了很好的经济和社会效益。

摘要： 在化工工业生产中,己内酰胺是一种重要的化工原料。作为中间体的环己醇在众多领域有着广泛的应用。因此,环己醇合成的新工艺和新方法得到化工科研工作者越来越多的重视。

摘要： 以硅酸四乙酯为硅源,硝酸铁为铁源,吐温40(T-40)为介孔碳源,采用溶胶-凝胶法,制得Fe_(2)O_(3)-SiO_(2)/T-40杂化干凝胶。对干凝胶进行温和炭化处理,焙烧后得到介孔Fe_(2)O_(3)/SiO_(2)催化剂。采用介孔Fe_(2)O_(3)/SiO_(2)为催化剂,研究了其催化环己醇和乙酸的酯化反应。考察了环己醇/乙酸物质的量比、催化剂用量、反应温度、带水剂用量和反应时间对反应的影响,得到了较合适的反应条件。在优化的反应条件下,介孔Fe_(2)O_(3)/SiO_(2)给出了96.5%的酯化率。

摘要： 目的:建立气相色谱法测定盐酸苯海索中环己醇的含量。方法:色谱柱为6%氰丙基苯-94%二甲基硅氧烷的毛细管柱(DB-624,30 m×0.53 mm),程序升温,初始温度为70°C,维持2 min,然后以每分钟2°C的速率升高温度,直至120°C,维持10 min。进样口160°C,检测器250°C(FID);2.0 mL/min的流速。结果:该方法专属性良好,溶剂和样品均不影响环己醇的测定;环己醇的加标溶液精密度RSD为1.29%,溶液稳定性RSD为1.81%,具有良好的精密度及溶液稳定性。结论:该方法可用于盐酸苯海索中环己醇杂质的测定。

摘要： “双碳”目标把我国化工产业绿色发展之路提升到新的高度,在此背景下为了优化己内酰胺生产过程中的环己醇、环己酮生产路线选择,简要介绍了当前环己醇、环己酮的主要工业合成路线,并引入原子经济性的指标概念,分别对传统的环己烷氧化工艺、环己烯水合工艺、苯酚加氢工艺以及中国石化石油化工科学研究院开发的环己烯酯化加氢新工艺的绿色化程度进行了量化评估。研究发现环己烯酯化加氢新工艺更具原子经济性优势,单程转化率高、经济效益良好。

摘要： 随着我国社会的不断发展,节能环保理念在各行各业中得到了广泛性的实施,为了避免出现资源浪费的问题,实现资源的优化性配置。在当前环己醇装置中融入了先进的节能技术,优化整体技术模式,将经济效益和社会效益进行相互的结合,利用高温冷凝水为半热介质,以此来代替低压蒸汽,实现资源的循环利用。论述了环己醇装置节能基本优化措施。

摘要： 针对环己醇生产装置水合反应的除油工艺操作,采用加入高纯水,利用反应釜自身蒸汽盘管加热汽化高纯水完成除油工艺操作的技改方式。将清理出的水合催化剂、蒸汽冷凝水全部收集于再生罐,并回用于水合反应釜,实现了除油工艺过程的零排放,避免了催化剂的损失,取得了很好的经济和环境效益。

摘要： 分析了Cu-Si系和Cu-Zn-Al系环己醇脱氢催化剂在气相环己醇脱氢反应中催化性能存在差异的原因,考察在Cu-Si催化剂中添加Zn对催化剂活性的影响。研究结果表明:在还原态的Cu-Si催化剂中,只存在Cu(0),随着Zn元素的加入,在还原态的Cu-Zn-Si催化剂中出现Cu(0)和Cu(+),且随着Zn含量的增加,Cu(+)含量随之增加;结合活性检测结果,Cu(+)的存在提高了环己醇的转化率,但随着Cu(+)含量增多,也会导致脱氢副反应增多,进而降低环己酮的选择性。

摘要： 本文以稳定的沸石型金属有机骨架材料MIIL-101作为载体,负载了高分散的Au-Pd双金属纳米粒子,并利用粉末X射线衍射、N2物理吸附、原子吸收光谱、透射电子显微镜、X线衍射能谱分析和X射线光电子能谱等手段对该催化剂进行了充分的表征.在应用方面,以氧气为氧化剂,Au-Pd/MIL-101在温和条件下可以高效催化液相环己烷选择性氧化生成具有广泛工业用途的环己酮和环己醇(KA-oil),环己烷转化率高于40％(TOF=19000h-1),选择性大于80％.而且,Au-Pd合金催化剂比纯金属和Au+Pd物理混合物表现出更高的反应活性.Au-Pd/MIL-101在环己烷有氧氧化反应中的高活性和高选择性可能与Au-Pd双金属纳米合金的协同效应相关.另外,对Au-Pd/MIL-101催化环己烷氧化的可能反应路径进行了探讨.

摘要： 复合电镀法是通过金属电沉积的同时将一种或几种不溶性固体小颗粒均匀附着在金属镀层中形成具有特殊功能的复合材料的方法。环己醇是重要的化工原料，用于制己二酸、增塑剂和洗涤剂等，其综合利用倍受化学工作者的重视。电化学法氧化或还原环己醇得到相应的产物，可以实现步骤少、流程短、选择性高、产品的纯度高、少三废排放，又可以大大加强环己醇的综合利用，符合“绿色化学”的发展方向。选择一种合适的电极材料以提高电流效率、降低能耗成为应用电化学法综合利用环己醇提供可行方案。本研究选择Ni-PTFE作为阳极材料，Cu-PTFE作为阴极材料，可以构成成对电合成，实现阳极电氧化环己醇，阴极电还原环己醇，分别得到相应的产物。

摘要： 本文探讨了测定环己烷氧化液中环己醇、环己酮含量的色谱定量分析条件,从色谱柱载体、柱配比、温度、流速及其他检测条件进行了摸索,确定了最佳分析条件。测定的相对误差在±1％以内,回收率在99.9-100.5％之间。该方法具有准确、快速、灵敏等优点,有一定的应用价值。

摘要： 在釜式反应器中,考察了采用机械混合催化剂Ru-Zn/SiO2+HZSM-5催化由苯一步合成环己醇的过程。结果发现,HZSM-5的加入并没有得到目的产物环己醇,但是苯的转化率显著增加,且大部分产物为环己烷.分析认为是溢流氢作用的结果.由于HZSM-5表面酸中心和Ru加氢中心的共同存在,使得苯加氢反应存在2条路径,因此反应速率增加,苯的转化率增加;由于HZSM-5表面酸中心有利于中间物环己烯的吸附,从而易发生深度加氢,得到产物大部分为环己烷.当HZSM-5加入量较少(或n(SiO2)(Al2O3)较大)时,由于酸中心数量较少,其促进苯加氢反应的能力有限,且稀释了Ru-Zn/SiO2催化剂,造成反应速率减慢,苯的转化率降低.

摘要： 介绍了环己醇、环己酮生产中所排酸性蒸发废水综合治理工艺过程、物料平衡。通过小试研究得出,纯度为97%的甲酸正丁酯或纯度为96%的甲酸异戊酯的表观收率分别为该酸性蒸发废水的18%～20%(Wt)或20%～22%(Wt),甲酸回收率>90%；经制取及回收甲酸酯处理后,该酸性蒸发废水的COD由1.5x105-1.6x105mg/L降至5.0x 102mg/L以下,COD祛除率达到99%以上。

摘要： 环己基过氧化氢是环己烷空气氧化的中间产物，它的分解可以得到环己酮和环己醇（KA油）。目前，环己烷氧化工业上多采用碱分解处理，将过氧化物转化成KA油。但是碱洗工艺存在着由于碱的使用使得对设备的要求高和设备腐蚀，以及废液排放导致的环境污染和工艺操作复杂问题。本工作报道采用加热分解的方式来将产物中的过氧化物转化成相应的产物。

摘要： 考察了不同有机溶剂对环己烯水合的影响,并优选出适宜的有机溶剂为异佛尔酮;在此基础上,讨论了有机溶剂用量、催化剂浓度以及反应时间对环己烯转化率和环己醇选择性的影响,在V(异佛尔酮):V(环己烯)=4:1,催化剂浓度15%,反应时间3 h的条件下,环己烯的转化率为34.5%,环己醇的选择性为94.8%;考察了有机溶剂体系中催化剂的重复使用性能,对失活催化剂进行了N2 吸附-脱附、XRD、NH3-TPD、FT-IR表征,表征结果表明分子筛骨架铝的流失,强酸中心减少是造成催化剂失活的直接原因.

摘要： 环己基丙酸是合成环己基丙酸烯丙酯的原料。菠萝酯是一种具有强烈而又甜润的菠萝样水果香气的食品添加剂，广泛应用于食品、化妆品、烟草、轻工等领域。生产菠萝酯的关键环节是要得到环己基丙酸中间体，环己基丙酸再与烯丙酯进行酯化反应而得菠萝酯。本文介绍了y,y-环戊基丁内酯的合成。

摘要： 研究了以无水碳酸钾、自制的钛酸酯等化合物为催化剂，对苯二甲酸二甲酯和环已醇为原料，进行酯交换反应制取对苯二甲酸二环己酯，考察了催化剂用量、反应温度、反应时间、反应物摩尔配比等冈素的影响。适宜的操作条件为：环己醇与对苯二甲酸二甲酯的摩尔配比为3：1、反应温度160～190°C、反应时间7 h、催化剂用量为1.O%。此时，对苯二甲酸二甲酯转化率达93%以上，对苯二甲酸二环已酯的收率达92%以上。

摘要： 介绍了不饱和聚酯封端反应的原理、配方及工艺操作。其中包括丁醇、环己醇、双环戊二烯等一元醇,松香酸、酸酐等一元酸的封端反应。通过封端反应可改进不饱和聚酯的耐腐蚀性、气干性、电绝缘性和与苯乙烯的混溶性等性能。

摘要： 本发明公开了一种乙酸环己酯的分离方法以及一种乙酸环己酯的生产方法，本发明还公开了一种环己醇的生产方法以及一种环己醇生产装置。根据本发明的乙酸环己酯的分离方法以及环己醇的生产方法，充分利用乙酸环己酯的精制需要在较高的温度下进行，馏出物的温位高，冷凝释放大量热量，而酯化产物的分离以及乙醇的分离操作温度较低的特点，将乙酸环己酯的精制与酯化产物分离进行热集成，并可选地与乙醇分离进行热集成，同时节省了热源和冷源，从而可以有效降低分离能耗。

摘要： 本发明公开了一种从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇的方法，属化工技术领域。该方法在双塔模式下以水为萃取剂从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇，釜液首先泵入第一精馏塔对环己醇精馏塔釜液进行减压精馏，而后其釜液泵入第二精馏塔以水作萃取剂,进行减压精馏，塔顶馏出液静置分液，上层馏分与第一精馏塔的馏出液整合到一处，从第二精馏塔塔釜得到重组分。本发明用水作萃取剂，经济环保，精馏过程所需温度低，提高了环己醇的回收率和回收环己醇的纯度，提高了经济效益。

摘要： 本发明公开了一种从环己醇精馏塔塔底料液回收环己醇的方法，属化工技术领域。该方法将环己醇精馏塔塔底料液泵入蒸馏釜，用中压蒸汽加热逐渐至150-180°C；开启水环式真空泵，维持系统负压-520~-650mmHg；用组合式分离塔进行减压蒸馏，控制塔顶温度85-96°C。环己醇气相经冷凝器冷却，形成凝结液体，流入环己醇接收釜；待冷凝器中无液体流出时，打开放空阀，排出蒸馏釜底残液并储存。本发明使环己醇回收率达到95%以上，最大限度的分离出了重组分；馏出液中环己醇含量大于98%，重组分含量小于2%，且处理成本低、效率高、设备投资少。

摘要： 本发明涉及取代的1-(芳基乙炔基)-环己醇、1-(杂芳基乙炔基)-环己醇、1-(杂环基乙炔基)-环己醇和1-(环烯基乙炔基)环己醇或其盐用于提高植物对非生物胁迫的胁迫耐受性和/或用于提高植物产量的用途，通式(I)中的基团的定义对应于说明书中给出的定义。

摘要： 本发明公开了一种乙酸环己酯的分离方法以及一种乙酸环己酯的生产方法，本发明还公开了一种环己醇的生产方法以及一种环己醇生产装置。根据本发明的乙酸环己酯的分离方法以及环己醇的生产方法，充分利用乙酸环己酯的精制需要在较高的温度下进行，馏出物的温位高，冷凝释放大量热量，而酯化产物的分离以及乙醇的分离操作温度较低的特点，将乙酸环己酯的精制与酯化产物分离进行热集成，并可选地与乙醇分离进行热集成，同时节省了热源和冷源，从而可以有效降低分离能耗。

摘要： 本发明公开了一种1,2‑环氧环己烷开环制备一系列助磨剂2‑(N‑羟烷基)‑环己醇和2‑(N,N‑二羟烷基)‑环己醇的工艺，其工艺为：采用1,2‑环氧环己烷与醇胺在催化剂的作用下进行开环反应制备助磨剂2‑(N‑羟烷基)‑环己醇和2‑(N,N‑二羟烷基)‑环己醇。反应温度为0～100°C，反应时间1～48h，反应后的产物经过提纯，分别得到产品2‑(N‑羟烷基)‑环己醇和2‑(N,N‑二羟烷基)‑环己醇。本发明提供一种成本低、工艺过程简单、反应温和易操作、收率高、且产品纯度高的助磨剂2‑(N‑羟烷基)‑环己醇和2‑(N,N‑二羟烷基)‑环己醇的制备方法，具有广阔的应用和市场前景。

摘要： 本发明总体上涉及治疗化合物领域。更具体地说，本发明涉及某些取代的1‑甲基‑4‑[(4‑苯基苯基)磺酰甲基]环己醇和1‑甲基‑4‑[[4‑(2‑吡啶基)苯基]磺酰甲基]环己醇化合物(在本文中统称为CHMSA化合物)，其可用于例如治疗病症(例如疾病)，所述病症包括例如多发性骨髓瘤、弥漫性大B细胞淋巴瘤、急性髓系白血病、嗜酸粒细胞性白血病、胶质母细胞瘤、黑色素瘤、卵巢癌、化疗耐药癌症、辐射耐药癌症、炎性关节炎、类风湿性关节炎、银屑病关节炎、银屑病、溃疡性结肠炎、克罗恩病、系统性红斑狼疮(SLE)、狼疮肾炎、哮喘、慢性阻塞性肺疾病(COPD)、非酒精性脂肪肝病(NAFLD)、非酒精性脂肪肝炎(NASH)、自身免疫性肝炎、化脓性汗腺炎等。本发明还涉及包含此类化合物的药物组合物，以及此类化合物和组合物例如在疗法中的用途。

摘要： 本发明公开了一种从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇的装置，属化工设备领域。该装置包括精馏塔、储罐和冷却器，其特征在于，精馏塔采用双塔，通过泵和储罐A串联连接；第一精馏塔顶部通过管道连接全凝器A，全凝器A连接储罐B,第二精馏塔顶部通过管道连接全凝器B，全凝器B连接储罐C,储罐C通过阀门同时并联连接储罐B和储罐D；全凝器B同时并联连接全凝器A和真空泵；第二精馏塔底部分别连接萃取剂输送泵和出料泵，出料泵连接储罐E。该装置提高了环己醇的回收率和回收环己醇的纯度，所用萃取剂为水，经济而且环保。

摘要： 本发明公开了一种从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇的方法，属化工技术领域。该方法在双塔模式下以水为萃取剂从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇，釜液首先泵入第一精馏塔对环己醇精馏塔釜液进行减压精馏，而后其釜液泵入第二精馏塔以水作萃取剂,进行减压精馏，塔顶馏出液静置分液，上层馏分与第一精馏塔的馏出液整合到一处，从第二精馏塔塔釜得到重组分。本发明用水作萃取剂，经济环保，精馏过程所需温度低，提高了环己醇的回收率和回收环己醇的纯度，提高了经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种从环己醇精馏塔釜液中回收环己醇的装置，属化工设备领域。该装置包括精馏塔、储罐和冷却器，其特征在于，精馏塔采用双塔，通过泵和储罐A串联连接；第一精馏塔顶部通过管道连接全凝器A，全凝器A连接储罐B,第二精馏塔顶部通过管道连接全凝器B，全凝器B连接储罐C,储罐C通过阀门同时并联连接储罐B和储罐D；全凝器B同时并联连接全凝器A和真空泵；第二精馏塔底部分别连接萃取剂输送泵和出料泵，出料泵连接储罐E。该装置提高了环己醇的回收率和回收环己醇的纯度，所用萃取剂为水，经济而且环保。