环件

摘要： 随着市场竞争越来越激烈,环件的加工制造要求也越来越高,提高环件原材料利用率、降低制造成本以及保证产品质量将成为企业的核心竞争力。目前,国内轧制环件时,都是分成两至三次将环锻件轧制成形,不仅增加模具种类投入,而且延长了轧制时间,增加了生产成本。随着轧制工装在轧制过程中的受力影响,轧制工装上的紧固机构将逐渐松动,使得轧制环件尺寸误差较大、形状不规则以及轧制过程不稳定,从而导致废品的产生。

摘要： 环件铸辗复合成形技术的关键在于使铸态环坯在热辗扩过程中实现宏观几何尺寸成形与微观组织改性的一体化制造.采用热压缩实验建立离心铸造Q235B钢组织演变模型,在DEFORM-3D平台上实现环形铸坯热辗扩过程变形-传热-微观组织演变耦合分析,揭示进给速度和初始辗扩温度对其组织演变的影响.结果表明,随着进给速度增大,动态再结晶体积分数和平均晶粒尺寸均减小;随着初始辗扩温度升高,动态再结晶体积分数增大,平均晶粒尺寸减小,且在1150°C时分布均匀.通过离心铸造环坯工业热辗扩实验发现,环件的各项力学性能指标均达到了标准要求,环件全厚度区域的外层和内层晶粒细小,平均晶粒直径为30～38μm,近中层的少数晶粒尺寸略大,达到了52～57μm.因此,采用离心铸造Q235B钢环坯直接热辗扩成形环件是切实可行的,可以实现环件"形"/"性"一体化控制.

摘要： 利用有限元软件对椭圆环件进行变形模拟,算出椭圆环件矫正所需要的力,设计出一套简易的椭圆环件矫正装置,应用于生产实际.

摘要： 对下游汽车零件锻造厂提供的带裂纹异议零件,通过宏观观察、着色渗透、金相分析等系统检验分析,结合锻造生产特点,阐明该废品上的裂纹属于锻造过程形成的折叠裂纹,而非原材料原始裂纹,定期进行锻造模具检查和更换可以减少此类问题发生.

摘要： 本文就径轴向轧制生产厚壁扁盘类不锈钢环形件开展了技术探讨,通过对轧制材料冶金特点以及对变形机理的计算机模拟分析,在试制过程中合理控制了环坯的尺寸和壁厚均匀性,交付合格锻件.为后续类似难变形合金钢的轧制提供了可鉴经验.

摘要： 现代制造业越来越向小批量多品种，甚至是单件生产倾斜，并且要求交货周期越来越短。为了生产更多品种、更多规格的产品，制造商不得不根据每种产品的情况来制造专门的夹具并安装到机床上，而每更换一种产品就得更换一种夹具，无疑是增加了加工时间，导致了生产率直线下降。为提高小批量工装调试的效率，怏换夹具应运而生。

摘要： The vibratory stress relief (VSR)of a rolling formed GH4169 alloy ring was carried out.The residual stress measurements were performed on the ring surface using a standard X -ray diffraction before and after VSR.A formulation calculating the elimination ratio of residual stress was proposed.The results indicate that normal components of residual stressesin radial and circumferential directions on the end surface and those in axial direction on inner surface of the ring are relaxed about 10%-20%;however,the normal residual stresse in axial direction on inner surface of the ring isn’t weakened.%对辗扩成形的 GH4169合金环件进行振动时效处理试验，采用 X 射线法测试并比较振动前后环件内的残余应力大小及变化情况，提出残余应力消除率计算公式并对振动效果进行评价。结果表明，试验工艺对环件端面径向和周向残余应力的正应力分量σr 和σθ、以及壁面上周向残余应力的正应力分量σθ有消减作用，其消减率为10％～20％；试验工艺不能消减环件壁面上周向残余应力的正应力分量σθ。

摘要： 近日，钛合金部复合材料课题组研制的全尺寸碳化硅纤维增强钛基复合材料环件在浙江大学进行了地面强度验证试验，试验结果符合设计预期。这是国内首次对大型复合材料环件的考核验证，试验积累的第一手数据对优化结构设计和提升制造水平具有重要意义。此次考核验证工作的完成，标志着复合材料环件的研制已经从基础性研究阶段正式进入工程化应用阶段。

摘要： 厚壁、孔径小、表面有深槽的环类零件是工程上广泛使用的双边法兰、高压阀体零件的共同几何特征．此类环件采用传统锻造成形技术存在着能耗大、材料利用率低、后续机加工量大等缺点。本文根据此类环件几何特征，结合零件轧制成形原理，提出了一种厚壁深槽小孔环类零件成形新方法—环件复合轧制成形，并介绍了其成形技术原理。采用ABAQUS有限元仿真软件对环件复合轧制成形过程进行了仿真模拟，分析了环件复合轧制成形可行性，揭示了轧制过程中应变、温度、力能等变化规律。研究结果对于发展环件复合轧制成形理论和技术有重要意义。

摘要： 针对常规超声波缺陷回波法检测难以发现发动机盘、环件在垂直于端面的径向裂纹的问题，阐述了底波监控方法的原理和特点，根据试验结果分析了底波监控方法可有效的发现盘环件中材料微观组织的不均匀或材料中垂直于端面的宏观缺陷，提出了采用超声波底波监控检测方法，有效杜绝此类缺陷漏检情况的发生。

摘要： 将径/轴双向联合轧制和轧制曲线的控制技术应用于航空发动机高温合金环件生产,可显著提高环件的尺寸精度和性能,同时降低材料消耗、提高生产效率,该技术提供了一套全新的航空发动机环件生产工程化应用平台。

摘要： 环件轧制是连续局部塑性成形工艺,具有省力、节能、节材、高效率、低成本等优点,在环件生产中有着广阔的应用前景.本文通过理论与实验研究,揭示了铝合金环件轧制变形规律,提出了轧制用毛坯、孔型和工艺参数设计方法,开发了高压电力开关铝合金环件轧制成形新工艺.采用电阻加热炉-自由锻锤-轧环机生产线,可以实现高压电力开关铝合金环件轧制成形批量生产.生产实践表明,高压电力开关铝合金环件轧制成形新工艺具有显著的技术经济效果。

摘要： 本文对环件侧壁产生的横波所引起的反射信号的过程以及大小进行了基本的理论分析,为实际探伤中对"缺陷波"的正确评价提供一定的借鉴.

摘要： 该文报环件轧制变形的啮合运动性质。基于空间啮合理论研究了轧辊轴线角位移对轧制环件形状的影响规律，导出了轧制环件外形曲面方程和半径误差计算式，得出了圆柱轧辊角位移时轧制的环件外形为单叶双曲面，证明了环件半径误差与轧辊角位移和环件轴向高度平方成正比、与环件半径成反比。

摘要： 该文论述了刚黏塑性变形动态变形场的能量泛函，推导出刚黏塑性动力显式算法有限元反向模拟方程。开发了环件轧制动力显式三维有限分析软件，并用以进行环件轧制预成形坯设计。环轧算例分析结果表明，从最终环件成品形状和尺寸出发，借鉴正向模拟终态的边界条件，进行反向模拟，可以有效地设计出预成形坯的形状和尺寸。

摘要： 本发明涉及一种新的机械密封件，即所谓的滑动环密封件，它用于例如使得离心泵的轴空间相对于泵送空间密封。本发明特别涉及定心所述机械密封件和/或将所述机械密封件固定在所述离心泵的机壳上以及用于该安装的本体部件。本发明的机械密封件包括：至少一个旋转滑动环单元(24、24′、24″)；本体部件，所述密封件通过该本体部件而安装在所述机壳(16)上；以及至少一个分离的相对环单元(42、42′)或静止地安装在所述本体部件上的相对环单元，其特征在于，所述本体部件(40、40′)提供有倾斜固定装置(52)，本体部件(40、40′)通过该倾斜固定装置(52)而轴向和径向地紧固在所述壳体上。

摘要： 本发明公开了一种环套类零件加工装置及方法，装置包括与机床主轴同轴转动的支撑轴，以及设置在支撑轴端部的内撑涨夹具，内撑涨夹具用于夹持零件的内孔壁，支撑轴上以活动连接的方式安装有定位机构，能够用于定位支撑零件的内侧端面。方法包括：步骤一，在车床上装夹工件：先经端面Ⅰ送内撑涨夹具进入零件的内孔中，并以内撑紧的方式将零件装夹固定到机床上，再将定位机构抵靠在端面Ⅰ上；步骤二：加工零件的外圆面和端面Ⅱ；步骤三：定位机构让位移开，以在端面Ⅰ位置留出加工空间；步骤四：机床换刀，加工零件的端面Ⅰ。本发明的有益效果是：仅通过一次装夹就能够完成零件两端面、外圆面以及部分内圆面的加工，且加工精度较高。

摘要： 公开了一种三组件刮油环，包括膨胀弹簧和两个刮刀环，刮刀环包括环体(4)。环体(4)具有上侧面(6)、下侧面(8)、环内表面(10)和环外表面(12)，环外表面(12)在轴向(A)的横截面中具有环外轮廓(14)。其中，环体(4)具有高度H，对应于上侧面(6)到下侧面(8)的最大距离。其中环外轮廓(14)形成具有曲率半径R的运行表面(16)，该曲率半径R比刮刀环(2)的高度H小1.5至6倍，优选地小3至5倍，更优选地小3.5至4.5倍。

摘要： 一种抽拉件(20)，适于容纳吸烟制品组(6)和套环(9)；抽拉件(20)具有凹部(24)，该凹部具有管状形状和矩形截面，适于容纳吸烟制品组(6)和套环(9)，并且具有第一开口(25)和与第一开口(25)相对的第二开口(26)，吸烟制品组(6)可通过第一开口插入，吸烟制品组(6)和套环(9)可通过第二开口从抽拉件(20)一起抽出。凹部(24)的至少一个壁(27)具有台阶(31)，该台阶布置成靠近第一开口(25)，局部地减小凹部(24)的尺寸，并且具有至少等于套环(9)的对应厚度的厚度。

摘要： 本发明涉及一种滑环密封件的密封环以及一种具有密封环的滑环密封件。所述密封环设置为用于滑环密封件。所述密封环具有端面(23、24)，在所述端面中存在至少一个流动通道。所述流动通道至少部分地沿密封环的周向方向延伸，所述密封环具有外侧(3)和内侧(4)。为了使密封环和具有这种密封环的滑环密封件与密封环的直径和/或转速无关地确保对密封面的足够的冷却和润滑，所述流动通道的端部与密封环的外侧(3)和内侧(4)间隔开距离。

摘要： 本发明提供了一种环件加工系统和环件的加工方法，其中，环件加工系统包括：加工设备，加工设备包括工作台；基台组件，基台组件可放置于工作台上，基台组件包括主体，主体为环形结构，主体用于承托环件，基于主体承托环件的情况，主体的内壁表面与环件的外壁表面贴合。本发明提供的环件加工系统提升了环件薄弱处的刚度，尤其是对于外径大于1000mm、且外径与内径比值小于1.2的大直径薄壁环件，能够有效减小薄壁环件在加工过程中产生的变形，进而提升了环件的加工精度。

摘要： 本发明公开了一种篦齿环件涂层去除防护夹具，篦齿环件包括均呈环形且沿轴向相连的基体环和篦齿环，篦齿环外环面的封严篦齿上覆有喷涂层，防护夹具包括：夹具体、上罩体和上压组件；夹具体竖直设置，其下端用于与涂层去除设备相连，其相对的上端用于对篦齿环件进行支撑和定位；上罩体相对间隔连接于夹具体的上端，以与夹具体配合对支撑定位于夹具体上的篦齿环件的基体环进行罩设防护；上压组件与夹具体相连，用于将伸出上罩体的篦齿环向下压紧固定于夹具体上。本发明的篦齿环件涂层去除防护夹具结构简单，篦齿环件安装、定位、防护等操作简单、方便，基体环的防护效果好，且容易拆卸。

摘要： 本发明公开了一种篦齿环件涂层去除防护夹具，篦齿环件包括均呈环形且沿轴向相连的基体环和篦齿环，篦齿环外环面的封严篦齿上覆有喷涂层，防护夹具包括：夹具体、上罩体和上压组件；夹具体竖直设置，其下端用于与涂层去除设备相连，其相对的上端用于对篦齿环件进行支撑和定位；上罩体相对间隔连接于夹具体的上端，以与夹具体配合对支撑定位于夹具体上的篦齿环件的基体环进行罩设防护；上压组件与夹具体相连，用于将伸出上罩体的篦齿环向下压紧固定于夹具体上。本发明的篦齿环件涂层去除防护夹具结构简单，篦齿环件安装、定位、防护等操作简单、方便，基体环的防护效果好，且容易拆卸。

摘要： 本发明公开了一种大型环件轧制过程环件圆度误差理论计算的方法，包括以下步骤：1)获取环件径向轧制工艺参数；2)基于滑移线理论对环件轧制过程轧辊对环件的力计算；3)计算环件最大弯矩；4)设定环件轧制刚度条件；5)计算环件弯曲角度；6)计算弯曲环件的芯辊与环件接触弧长；7)计算弯曲环件的圆度误差；8)输出环件轧制当前时间对应的环件圆度误差ei。本发明方法通过分析环件弯曲程度与弯矩、轧制力、环件尺寸关系，通过计算结果调整径轴向进给策略，从而控制环件弯曲程度和圆度误差，达到控制环件圆度误差的目的。

摘要： 本发明公开了一种确保矩形环件轧制过程环件刚度的方法，步骤包括：1)确定环件的径向轧制工艺参数；2)建立环件径向进给速度与环件几何形状和尺寸关系；3)基于流函数计算环件自由侧表面形状；4)建立矩形环件刚度模型；5)建立环件轧制过程中径轴向协调进给策略，计算出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量ΔBn；6)输出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量ΔBn，对环件进行轧制；本发明通过建立矩形环件刚度模型，建立环件轧制过程中径轴向协调进给策略，计算出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量，保证了环件在轧制过程中的刚度和精度。