中厚板轧机

摘要： 从当前钢铁事业发展实际情况分析,中厚板轧机在线实现轧钢的全自动控制是首要难题,该问题若能得到有效解决,会为钢铁事业蓬勃发展带来巨大的积极影响。基于此,文章将对在线实现全自动轧钢控制相建议加以简要分析。

摘要： 从当前钢铁事业发展实际情况分析,中厚板轧机在线实现轧钢的全自动控制是首要难题,该问题若能得到有效解决,会为钢铁事业蓬勃发展带来巨大的积极影响.基于此,文章将对在线实现全自动轧钢控制相建议加以简要分析.

摘要： 通过计算比较改造前、后高压水除鳞系统供水能力,原高压水除鳞泵站系统不能满足中厚板厂整体升级改造后轧线3点除鳞的尖峰用水需求.结合该厂及其他中厚板厂生产经验,对原高压水除鳞泵站系统进行重新设计并提出改造方案,在原泵组系统基础上增加泵组和蓄能器气水罐,调整除鳞蓄能器系统内水气比例,增大泵组除鳞水供水能力和蓄能器机动除鳞水供水能力,以同时满足1个轧制周期内除鳞水尖峰用量和除鳞喷嘴处的除鳞水压力要求.

摘要： 基于舞钢4200 mm宽厚板产线轧钢车间的诸多现实条件,经过多方论证,提出了维持老4200 mm轧机不间断生产的改造方案.改造完成后效提升了产品的品质和性能,进一步巩固了舞钢作为国家特厚板生产基地的地位.本改造方案可供未来相似工程改造参考借鉴.

摘要： 本文简述了中厚板轧机推床的结构特点和工作原理,通过近期推床在运行过程中出现过的故障,从不同角度对故障进行分析,并介绍相应的解决措施来提高推床在使用过程中的稳定性.过程中所使用的分析方法,为今后类似故障判断提供依据.

摘要： 分析了中厚板轧机的特点、轧机布置形式及其对轧辊的性能要求,并分别就中厚板轧机工作辊和支撑辊的材质选择依据进行了探讨。

摘要： 目前,我国所生产和使用的热连轧及中厚板轧机中普遍采用高镍铬复合铸铁工作辊作为工作辊.随着科学技术的发展,技术人员发现高铬复合铸铁工作辊具有优良的耐磨性能,适合应用于轧机领域之中,但在推广和应用中受到了一定的阻碍,高铬复合铸铁工作辊虽然在热连轧逐渐取得应用,但在中厚板轧机中的应用比较少,尤其在中厚板精轧机中很少有采用.本文从高铬铁工作辊铸造要点入手,分析高铬铁工作辊的处理工艺和探伤工艺,探讨高铬铁工作辊在中厚板轧机中的应用效果、特点,为提高中厚板轧机工作效率提供一些思路和帮助.

摘要： 介绍了中厚板轧机平面形状控制技术的现场应用条件:轧机主传动系统应该保证足够的轧制力矩和电机功率;压下液压缸应该具备带载压下速度超过20mm/s的能力,并配备完备的基础自动化、过程控制系统和人机界面系统.采用多点设定技术和轧制长度微跟踪技术实现平面形状控制过程的精确设定和控制.平面形状控制技术在多条中厚板生产线上实现工业应用,以一条典型的中厚板生产线为例,介绍了平面形状控制技术的工业应用情况.实际应用表明,投入平面形状控制技术可以显著提升中厚板产品的矩形化成材率.

摘要： 对中厚板轧机主传动系统液压安全联轴器的结构、工作原理及安装位置进行了介绍,并针对安全联轴器扭矩设定值的选择,通过一系列的实验数据给出了安全联轴器切断扭矩设定值的计算公式,为各中厚板厂家提供了参考依据.

摘要： 目前的中厚板热轧生产线控制系统使用中厚板轧机的数学模型能够对主轧机设备进行厚度、轧制力、辊缝和速度的设定.其中对轧机的各道次的负荷分配计算、厚度分配计算、轧制力分配计算、功率分配计算是该模型的主要工作,在大量数学公式的基础上对模型从功能设置及自学习算法的角度上进行了详细的分析,同时还考虑了温度变化对轧制过程的影响,从而论证该数学模型能够很好地在中厚板轧机的控制中使用.

摘要： 根据某钢铁公司2600 mm中厚板轧机的液压AGC系统,建立其三级电液伺服阀的数学模型,导入MATLAB软件进行仿真,并加入PID控制手段,获得三级电液伺服阀的阶跃响应曲线及开环伯德图,判断其稳定性和响应速度.为三级电液伺服阀和液压AGC系统的改进提供理论依据.

摘要： 在中厚板生产中，为了保证轧件边部的几何形状，满足轧件宽度方向的尺寸精度要求，一般采用圆盘剪对其边部进行切边。为保证生产的连续性，由碎边剪将其剪下的废料进行碎断。碎边剪是中厚板轧制生产线精整区中的一台主要设备，它的生产能力与设备状态直接影响钢材产量。本文以某3500 mm中厚板生产线的碎边剪为例，介绍了中厚板轧机圆盘剪切机组的工艺布置,详细叙述了该碎边剪的设备组成、结构原理等.

摘要： 为了适应现代科学发展的需要,使轧机对油膜轴承选型达到像机械设备对滚动轴承的选型一样方便,从而实现轧机油膜轴承设计、制造、使用维护的自动化和数字化.油膜轴承系列化设计可以使轧机油膜轴承设计更为简化,设计图纸更规范.为实现轧机油膜轴承设计、制造、使用维护自动化、数字化打下坚实的基础.

摘要： 着重介绍3500 mm中厚板轧机工作辊换辊机的设计特点,并简要介绍支承辊换辊机电动脱钩缸的设计使用.该技术代表了国际先进水平和国内领先水平.工作辊换辊机由中间桥架、横移装置、翻转推拉装置、延伸平台、工作辊拖车以及配管等几个部分组成。某厂3500mm轧机支承辊换辊机采用一种新型的脱钩缸装置，该中厚板轧机支承辊换辊脱钩缸装置不仅能自动摘钩，还能自动挂钩，提高了换辊速度。具体方法为:换辊小车上安装销轴，销轴连接换辊钩;电动缸用支架固定在换辊小车上，电动缸中的缸杆与支承辊换辊钩用螺栓紧固;换辊钩可以通过电动缸摆动到支承辊轴承座的轴承座T形槽中;换辊小车上安装接近开关，信号板用螺栓紧固在换辊钩上。换辊时，缸杆伸出带动换辊T形钩向上抬起，钩杆到接近开关位置时，自动断电，换辊T形钩摆到下支承辊轴承座上的T形钩槽中，将辊子拉出;缸杆缩回带动换辊钩向下摆动，钩杆到接近开关位置时，自动断电，钩头与下支承辊轴承座上的换辊钩脱开，实现自动脱钩。

摘要： 唐钢3500mm中厚板生产线产品的钢种规格较多,展宽比不合适时头尾圆头及边部鼓肚或小蛮腰较大,造成切损量较多,成材率低.平面形状控制技术是通过对坯料对应的成品板在不同展宽比、不同延伸比条件下的头、尾、边部不均匀变形程度的研究,在成形、展宽过程变厚轧制,提高钢板矩形化程度,减少切头尾与切边损失,有效提高成材率.2016年年初唐钢中厚板完成设备改造,满足了平面形状控制功能投入的设备要求,在线实现了平面形状控制功能,该功能投入后四切成材率提高1％.

摘要： 唐钢3500mm中厚板生产线产品的钢种规格较多,展宽比不合适时头尾圆头及边部鼓肚或小蛮腰较大,造成切损量较多,成材率低.平面形状控制技术是通过对坯料对应的成品板在不同展宽比、不同延伸比条件下的头、尾、边部不均匀变形程度的研究,在成形、展宽过程变厚轧制,提高钢板矩形化程度,减少切头尾与切边损失,有效提高成材率.2016年年初唐钢中厚板完成设备改造,满足了平面形状控制功能投入的设备要求,在线实现了平面形状控制功能,该功能投入后四切成材率提高1％.

摘要： 唐钢3500mm中厚板生产线产品的钢种规格较多,展宽比不合适时头尾圆头及边部鼓肚或小蛮腰较大,造成切损量较多,成材率低.平面形状控制技术是通过对坯料对应的成品板在不同展宽比、不同延伸比条件下的头、尾、边部不均匀变形程度的研究,在成形、展宽过程变厚轧制,提高钢板矩形化程度,减少切头尾与切边损失,有效提高成材率.2016年年初唐钢中厚板完成设备改造,满足了平面形状控制功能投入的设备要求,在线实现了平面形状控制功能,该功能投入后四切成材率提高1％.

摘要： 本发明公开了一种中厚板四辊变凸度轧机的辊形配置方法，以改善生产过程中出现的浪形问题。本方案通过采用特定的的变凸度工作辊辊形控制对称的二次浪形和四次浪形，采用特定的变凸度支持辊辊形均匀辊间接触压力，提高辊形自保持性，保证支持辊服役期内的板形控制稳定性。在已知工作辊辊身长度和窜辊范围的基础上，给定工作辊轮廓角、给定理论等效二次凸度调控范围，得到工作辊辊形参数，从而可唯一确定一条上工作辊辊形曲线和一条下工作辊辊形曲线。本发明所述的变凸度支持辊辊形可以均匀辊间接触压力，提高辊形自保持性。利用本发明提供的辊形配置方法，可以明显改善中厚板四辊变凸度轧机生产过程中出现的浪形问题，提高板形质量。

摘要： 本发明公开了一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法，涉及钢铁生产技术领域，当采用TMCP生产时，在控温道次增加若干道次空过道次，当轧件通过轧机时，轧辊对轧件头尾翘扣头部分进行平整道次，正反转相应道次保证头尾部都达到平整目的，轧件回到机前控温区域，当温度达到设定控温温度后，开始精轧道次除鳞，进入到精轧道次生产。通过空过道次对头尾部翘扣头的平整，有效减少精除鳞时除鳞水对头尾部翘扣头部分的冷却速度，减少轧件头尾与本体的温度差，减少头尾轧制力的增加量，保证了轧机生产的顺行和设备安全，有效减少了轧件头尾部横向裂纹的产生。

摘要： 本发明提供一种中厚板立辊轧机辊缝的控制方法，包括以下步骤：轧机二级系统接收板坯及钢板的尺寸信息，计算轧制道次表；轧机二级系统将本道次的立辊辊缝设定值发送给立辊轧机一级系统；立辊轧机一级系统接收到立辊设定辊缝后，判断是否为立辊轧制道次；若该道次为立辊轧制道次，则立辊辊缝按接收设定辊缝调整；若为非立辊轧制道次，则通过对比立辊辊缝实际值与二级设定值的方式设定立辊辊缝至。本发明有效减少了立辊无效动作幅度和频率，增加了立辊利用效率，降低了立辊维护频率，同时提高了水平粗轧机的轧制节奏。

摘要： 本发明公开了一种中厚板轧机改善厚板剪切后头部瓢曲的方法，涉及钢铁生产技术领域，将粗调集管前两组层流集管的下集管的电动比例阀控制方式设置为单独控制或联动控制，改变控制方法来实时调整层流集管下水量的大小瞬时变化，冷却过程中，下集管第一、第二组下集管的电动比例阀开度根据现场设定变化，改变下集管出水量来调节轧件上下表温差，控制轧件头部瓢曲。

摘要： 本发明公开了一种中厚板轧机改善厚板剪切后头部瓢曲的方法，涉及钢铁生产技术领域，将粗调集管前两组层流集管的下集管的电动比例阀控制方式设置为单独控制或联动控制，改变控制方法来实时调整层流集管下水量的大小瞬时变化，冷却过程中，下集管第一、第二组下集管的电动比例阀开度根据现场设定变化，改变下集管出水量来调节轧件上下表温差，控制轧件头部瓢曲。

摘要： 本发明公开了一种提高带钢轧机粗轧机和中厚板轧机压下螺丝和压下螺母啮合精度的工艺方法，特别适用于制造大型轧机多头螺纹的压下螺丝和压下螺母。本方法使用的设备结构简单，专用工装少，成本低，易于实施，效果极佳。按本工艺方法加工过的大型双头压下螺丝和压下螺母(B520x48 P＝24)，两条螺纹接触均达到100％，表面粗糙度为Ra0.8，达到国际一流水平。

摘要： 本发明涉及一种适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，属于冶金领域。生产步骤为：基于3500mm中厚板轧机中每个辊役轧制数量为600块板材；按每200块为一种类型板材进行轧制，依据板材数量3500mm中厚板轧机的辊役按时间分为辊役前期阶段，辊役中期阶段，辊役后期阶段；每个阶段轧制不同规格的板材，本发明提供的适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，明确各个辊役阶段的排产规格和排产量，针对轧辊的特性，在不同阶段适配于不同型号的板材进行轧制，确保生产的稳定、且质量可控。

摘要： 本发明公开了一种中厚板轧机用抗表面粗糙轧辊的制备方法，属于轧辊制造技术领域，包括采用废钢、镍铁、钒铁、铬铁、钼铁、电极粉作为原料，采用工频炉分别冶炼轧辊外层铁水和轧辊芯部铁水；熔炼成分达到设计的成分要求后，轧辊外层铁水及轧辊芯部铁水均送电加热后出炉，降温后离心浇注，离心浇注时进行球化孕育；离心浇注完毕后冷开箱，冷开箱后进行粗加工；粗加工完毕后差温热处理；热处理结束后进行精加工、检测直至轧辊成品等步骤。本发明通过对轧辊材质及制备工艺的设计调整，制备出了外层高耐磨、芯部高韧性的中厚板轧机用抗表面粗糙轧辊，能够提高轧制行业轧辊抗冲击以及抗热疲劳高耐磨及高辊面保持能力的性能，提升轧辊质量。

摘要： 本发明涉及一种中厚板轧机辊道节电控制系统及方法，包括精轧机本体及精轧机控制器，在精轧机前端设有机前工作辊道、机前辊道组，在精轧机后端设有机后工作辊道、机后辊道组；在精轧机每道次未轧制前，轧机控制系统提前计算出本道次轧制完成后的钢板长度，根据钢板计算长度所需要的精轧机机前机后辊道长度，自动完成精轧机机前或机后辊道分组控制，从而达到辊道自动分组、自动投运的目的，有效提高辊道利用效率，达到节能效果。

摘要： 本发明公开了一种中厚板轧机万向联轴器的快速安装方法，包括使用一种安装工具完成中厚板轧机万向联轴器的快速安装；将万向联轴器辊端部套接在主传动辊上，将调整工具的支撑块底部和调整螺钉底部螺帽抵接于万向联轴器辊端部轴颈倾斜面上，调整调整工具的预紧环高度，使预紧环抵接在万向节端面，以固定万向联轴器的辊端部与万向节及轴端部，通过液压驱动换辊小车移动将主传动辊和万向联轴器就位；用定位工具连接万向联轴器轴端部的法兰和主轴一端法兰，以将两同心度偏差较大的法兰实现同心定位，扣合两法兰，拉紧。本发明可以解决现有中厚板轧机万向联轴器更换难度大，危险大，更换速度慢的问题。