物料跟踪

摘要： 建立炼钢物料智能跟踪系统,对生产铁水、钢水、废钢实物流、载体(钢水包、铁水包、废钢槽、台车)、吊运天车进行识别和过程跟踪;在计算机虚拟环境中,通过各种信息传感器、射频识别技术、图像识别技术、外感应器等各种装置与技术,实时采集需要监控连接、互动的物体或过程,提升信息管理服务水平,促使生产过程获得巨大的控制性,并科学合理规划和调度。

摘要： 针对热轧型钢精整区物料跟踪难的问题,提出了一种基于机器视觉的热轧型钢喷码识别物料跟踪方法。通过在矫直机后增加喷码机为型钢打印“身份证”,并增加工业相机和光源采样,再通过深度学习文字识别算法实现精整区型钢物料跟踪,最后采用知识蒸馏方法进行模型压缩以满足工业部署要求。应用结果表明,所提方法能够实现型钢生产过程中精整区的物料跟踪,算法具有良好的鲁棒性。

摘要： 过程控制系统是冷轧镀锌线实现全流程自动控制的关键,其主要功能有实现不同控制系统之间的数据通讯,对来料数据进行逻辑处理,添加专家经验值,优化设定值参数,对全线大量测量值数据,能耗数据和其他生产信息进行接收、存储、解析和显示,实现物料跟踪功能,实时定位带钢的实际位置,其强大的数据通讯和数据处理能力在某钢厂取得了良好的应用效果,实现了镀锌线全流程的生产管理和数据共享,提高了钢铁企业的智能化水平。

摘要： 针对传统物料识别、跟踪技术无法实施在线跟踪的问题,提出一种基于深度学习的有色金属加工物料跟踪技术,该技术先采用Yolov3识别物料,然后采用DeepSort跟踪物料,最后通过二维和三维坐标转换获取现实物料库的定位信息。通过pycharm平台实验验证,该方案能够应用到实际应用中,满足物料识别和跟踪的准确性。

摘要： 在汽车制造过程中,信息流伴随各个环节,扮演着指导物流运作有序进行的重要角色,传统仓储管理模式普遍存在库存量大、物料跟踪困难、周转效率较低、物流管理的信息和手段落后等缺点,已不能适应新的仓储管理需求。如何利用信息技术实现系统中信息流能及时性、规模化传达至操作者处,以及自动将物流信息回传至系统,更好地为汽车生产制造过程服务,提高仓库的作业水平、人员操作效率和仓库利用率,从而增强企业市场竞争力。

摘要： 3 500 mm炉卷生产线板坯跟踪系统负责对全线各区域的板坯进行跟踪,并协调各区域有序工作.通过对炉卷产线热矫直机区域的板坯跟踪系统进行研究,对板坯跟踪的位置检测、辊道的跟踪控制等进行详细介绍,并重点研究了板坯的跟踪原理及实现,以及钢板头部、尾部跟踪的实现方式,使得设备动作得到有效地顺序控制,保证了生产的顺利进行.

摘要： 分析了二段式工艺控制系统在新板轧机加热炉中的应用,介绍了该系统的组成、计算机软硬件及系统结构。

摘要： 在热轧自动化系统中,过程自动化系统(L2)物料跟踪对整个系统至关重要.跟踪的准确性直接影响模型和产品的精度,也影响到整个系统的稳定性.本文提出了一种基于树形数据结构的物料跟踪系统架构,既能提高跟踪的准确性,也可以使过程自动化系统物料跟踪可配置化,缩短系统的开发时间和调试时间.此架构也可以扩展到中厚板、冷轧以及其他冶金行业L2物料跟踪中.

摘要： 在钢带处理机组(如镀锌、彩涂、连退、硅钢等)中,物料跟踪是设定值下发和实际值收集技术的基础.当不同的带钢进入某工艺设备时,控制设定值需要作相应的变化.为了能使工艺设备在正确时刻切换到适合的控制设定值,就必须以正确的物料跟踪为基础.本文介绍安徽马钢自动化信息技术有限公司开发的一种物料跟踪方法,此方法已在马钢(合肥)公司1430连续退火机组上成功应用,并获得了良好的效果.

摘要： 以烨辉(中国)科技材料有限公司1300mm连续退火机组过程自动化系统为基础,以准确的物料跟踪为基础,采集生产线上的钢卷所处位置的实时过程数据,并进行综合处理判定,生成产品数据.

摘要： RFID技术是20世纪90年代逐渐兴起的一种射频识别技术,它利用射频信号通过空间耦合实现无接触信息传递并通过所传递的信息达到识别目的.由于它无需在识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触,所以被普遍应用于各个领域.宝钢高线盘卷输送线原使用由条形码板和钩号识别器组成的物料跟踪系统.本文以宝钢高线盘卷输送线控制系统为例,介绍了采用RFID技术对原有物料跟踪系统进行改造的情况.

摘要： 钢管是钢铁行业的重要组成部分.目前在钢铁产能过剩的情况下,如何降低能耗,提高质量,控制成本,是钢铁企业整体研究的热点问题.本文采用ICentroView(简称ICV)系统,将某大型钢管厂从炉前到下线的所有关于质量和前后工序的信息交流及每一根钢管的信息进行数据采集和存储.大量的现场实验证明,基于ICV的数据采集系统实现了物料跟踪与数据采集的有机结合,不仅能保证产品质量,又能降低成本.在上线运行的两年中,系统运行平稳可靠,达到了初步设计时的要求,赢得了客户的好评.

摘要： 舞钢4.2m新宽厚板轧机双机架系统全套电气设备及软件程序均从德国西门子VAI引进,并于2009年正式投入双机架运行.本文介绍了双机架基础自动化系统的构成和原理;分析了板坯和钢板的注册、注销方式;论述了自动同步、同步窗口和跟踪修正等系统功能.该系统经过最近几年的运行和进一步优化,系统稳定,为轧钢自动化系统奠定了坚实的基础.

摘要： 首先介绍过程控制系统的主要功能，并在此基础上提出了适用于棒材生产线的过程控制系统，该系统主要包括数据通信、参数预设定、原始数据管理、物料跟踪、报表生成等几个部分。现场实施效果证实了该系统的可用性和可靠性。

摘要： 物料跟踪贯穿于生产的始终，也是L2系统中其他功能得以实现的基础。结合现场生产工艺流程，根据生产区域的不同，分别从入口跟踪、生产线跟踪、出口跟踪三个方面，详细阐述了上海梅山钢铁股份有限公司1420酸轧机组L2过程控制计算机系统中物料跟踪的实现和应用。

摘要： 介绍了湛江厚板精整区域在自动化方面做出的一些工作,针对钢板分流、成品入库、信息同步及一致性方面提出了一些优化措施,并根据现场实际条件实施了改进.改进后基本实现了精整区域的自动化生产,减轻了劳动强度、提高了作业效率.

摘要： 介绍了湛江厚板精整区域在自动化方面做出的一些工作,针对钢板分流、成品入库、信息同步及一致性方面提出了一些优化措施,并根据现场实际条件实施了改进.改进后基本实现了精整区域的自动化生产,减轻了劳动强度、提高了作业效率.

摘要： 本发明提供一种基于多摄像头联动的物料识别跟踪系统，包括：控制系统，所述控制系统通讯连接有若干物料识别摄像头，控制系统内设有不同物料标识符和物料信息，所述物料识别摄像头放置在特定工序的工位上，所述物料识别摄像头具有物料识别、数据传输、本地保存及数据备份模块；物料上设有物料识别模块；物料识别摄像头读取物料上的物料识别模块，将物料标识符传送至控制系统；本发明可以利用计算机系统对生产过程中的物资消耗量进行详细记录、分析、比对，通过监控将超额情况及时反馈到管理层，尽早查明超额原因，最大限度地降低物资消耗环节出现浪费现象的几率。

摘要： 本发明揭示了连续轧制生产线的物料跟踪系统，包括连续轧制生产线，所述连续轧制生产线内自定义有预跟踪设备，每个所述预跟踪设备定义为跟踪点，相邻预跟踪之间设有至少两个安装有有钢信号感应单元的固定位置。本发明的优点在于通用性强，适用于所有的连续轧制生产线，结构简单，编程方便，系统自成体系，基本上可以说是一套独立的程序，内容丰富，功能完备，并且该系统可以不依赖实际轧件存在而进行模拟跟踪，为离线模拟和在线模拟功能提供了条件，整条轧线任意跳机架而不影响跟踪，任意跟踪点出错不影响跟踪。

摘要： 本发明公开了一种冷轧处理线焊缝跟踪和物料跟踪系统，包括焊缝跟踪子系统和物料跟踪子系统，其中，焊缝跟踪子系统包括有脉冲发生器，物料跟踪子系统包括有带钢跟踪模块、参数设定模块、数据交换模块以及画面监控模块。该焊缝跟踪和物料跟踪系统能够精确跟踪在机组中移动的所有带钢及其焊缝。应用时，通过采集脉冲发生器的信号，建立带钢的焊缝映像，再根据焊缝映像，跟踪带钢物料，并实时切换带钢参数，从而实现了精确的焊缝和物料跟踪，并同时提高了对机组设备动作控制的准确性。

摘要： 本发明的实施例提供了一种棒材冷床物料跟踪系统、方法和物料跟踪控制模块，涉及轧钢自动化技术领域。系统包括轧线过程控制系统、倍尺剪控制系统和冷床控制系统，倍尺剪控制系统用于提供物料在倍尺剪上的头部到达信号、倍尺剪切完成信号和尾部离开信号；冷床控制系统包括物料跟踪控制模块，物料跟踪控制模块用于在接收到头部到达信号的条件下，读取物料的检验批号；还用于在每接收到一个倍尺剪切完成信号的条件下，将检验批号附加一个倍尺段标志号；还用于在接收到尾部离开信号的条件下，将检验批号附加一个非倍尺段标志号。该系统能够以物料的分材段为最小跟踪单元，实现对冷床区的物料进行跟踪，为后续的生产工序实现自动化创造条件。

摘要： 本发明公开了一种钢材物料信息的自动跟踪系统及跟踪方法，属于钢材物料跟踪技术领域，所述系统包括钢坯物料信息输入系统，棒材连轧区域钢材物料信息跟踪系统和精整冷床区域物料信息跟踪系统；所述系统还包括自动跟踪装置；所述自动跟踪装置包括若干个单元、与若干个单元相对应的若干个PLC程序和与若干个单元相匹配的若干个WINCC监控画面；所述方法包括加热炉钢坯批号信息录入并将钢坯批号信息自动传送至连轧；连轧区域钢材物料信息的自动跟踪；精整冷床区域的钢材物料信息自动跟踪。本发明可以实时准确的跟踪连轧机组正在轧制的钢材批号信息，冷床上、冷床排钢链和冷床输出辊道上钢材批号信息。

摘要： 本发明提供一种基于多目标识别与跟踪的冷床区物料跟踪系统和方法，通过该系统和方法，对每支钢管从冷床上线到冷床下线的物料位置信息进行跟踪，自动判断物料在运转过程中是否出现异常下线。同时还解决了由于物料异常占位、单工位双物料、宽辊道钢管运输掉队现象造成的生产事故。

摘要： 本发明涉及一种远距离高海拔运输物料跟踪系统及跟踪方法，所述系统包括：车载终端、服务器终端及监控终端，所述车载终端用于采集车辆地理位置、车辆运行状态以及运输物料信息的实时数据，并将所述实时数据发送给服务器终端，所述服务器终端根据所述实时数据进行分析，并将所述信息发送给监控终端。本发明远距离高海拔运输物料跟踪系统及跟踪方法通过北斗卫星定位模块、RFID数据读写、RFID射频识别技术、GPRS网络通信、服务器数据记录处理、移动终端实现了高海拔地区远距离物料运输的实时追踪，可动态掌握长距离运输中的车辆位置和物料信息，便于掌握关键路线的施工进度。

摘要： 本发明揭示了连续轧制生产线的物料跟踪系统，包括连续轧制生产线，所述连续轧制生产线内自定义有预跟踪设备，每个所述预跟踪设备定义为跟踪点，相邻预跟踪之间设有至少两个安装有有钢信号感应单元的固定位置。本发明的优点在于通用性强，适用于所有的连续轧制生产线，结构简单，编程方便，系统自成体系，基本上可以说是一套独立的程序，内容丰富，功能完备，并且该系统可以不依赖实际轧件存在而进行模拟跟踪，为离线模拟和在线模拟功能提供了条件，整条轧线任意跳机架而不影响跟踪，任意跟踪点出错不影响跟踪。

摘要： 本发明公开了一种冷轧处理线焊缝跟踪和物料跟踪系统，包括焊缝跟踪子系统和物料跟踪子系统，其中，焊缝跟踪子系统包括有脉冲发生器，物料跟踪子系统包括有带钢跟踪模块、参数设定模块、数据交换模块以及画面监控模块。该焊缝跟踪和物料跟踪系统能够精确跟踪在机组中移动的所有带钢及其焊缝。应用时，通过采集脉冲发生器的信号，建立带钢的焊缝映像，再根据焊缝映像，跟踪带钢物料，并实时切换带钢参数，从而实现了精确的焊缝和物料跟踪，并同时提高了对机组设备动作控制的准确性。

摘要： 本发明公开了一种中厚板物料跟踪方法、装置、设备和介质，包括：获取目标中厚板厂的产线布局图以及目标拍摄设备的拍摄参数，目标拍摄设备用于拍摄目标中厚板厂中的目标产线；根据产线布局图和拍摄参数，确定目标拍摄设备在目标中厚厂中的实际布设参数；其中，实际布设参数包括布设位置和布设数量；当目标拍摄设备以实际布设参数布设在目标中厚板厂时，控制目标拍摄设备对中厚板厂的目标产线进行拍摄，获得目标图像；根据目标图像，对目标物料进行跟踪。本申请可以避免拍摄设备被氧化铁皮损坏，使得拍摄设备的故障率低，维护成本较低；可以获取产线上物料的实际图像，进而方便展示给相关的工作人员查看，更利于产线的生产，保证产销的生产效率。