牙轮钻机

摘要： 针对牙轮钻机角钻板配焊具有定位精度低,效率低,部件互换性差的特点,介绍一种牙轮钻机焊接定位工装,该工装既可实现车架关键点的定位,也可实现塔架关键点的定位,具有低投入、高效率的特点。

摘要： 阐述DM75型牙轮钻机塔架支撑的使用原理和操作方法,针对客户在使用过程中塔架斜撑结构件撕裂问题进行分析,提出优化解决方案,消除因塔架支撑撕裂导致的牙轮钻机塔架跌落的安全风险,整体提高了牙轮钻机的使用可靠性,对其他钻机的设计和改进具有一定的借鉴作用。

摘要： CDM75E牙轮钻机是阿特拉斯·科普柯公司生产的1款电力驱动的牙轮钻机,在使用过程中,发现该设备的液压系统存在众多问题,通过分析CDM75E牙轮钻机液压系统的优缺点,并针对液压系统的不合理之处,提出了改进方案;将原有的闭式系统改成了开式系统,并减少了液压泵的使用数量,简化了液压系统。实际应用结果表明:改造后的液压系统更可靠,操作更方便。

摘要： 岩石硬度是露天矿山爆破参数设计的重要依据,为了精确判断岩石硬度,以l190E型牙轮钻机为研究对象,利用传感器采集钻机的工作参数,通过现场取样和室内试验获得对应的岩石硬度,分别运用2层和3层结构的BP神经网络建立岩石硬度的识别模型.研究发现当BP神经网络的训练样本集较大时,两层结构的BP神经网络,岩石硬度预测值与目标值的相对误差随着隐含层节点数的增加而减小;而3层结构的BP神经网络,岩石硬度预测值与目标值的相对误差在隐含层节点数为8时达到最小值,之后随着隐含层节点数的增加而增加.结果 表明:3层结构的BP神经网络比两层结构的具有更好的泛化能力,对岩石硬度识别结果的精度更高,其绝对误差均小于0.04,相对误差均小于0.7％,均能满足判断岩石硬度的精度要求,可以为露天矿爆破参数设计中岩石硬度的识别提供方法和依据.

摘要： 面对严峻的生产形势,露天矿山的生产组织面临艰难的挑战,穿孔工作作为露天开采的首道工序,提升钻机的穿孔效率成为提产的首要因素.通过采取行之有效地措施,以技经指标提升推动挖潜增效为主导思想,系统性地开展了指标影响因素分级管控,完善指标管控体系、管理制度和经济责任制,把提质增效,挖潜增效作为企业发展的核心任务.并通过开展一系列竞赛活动,掀起职工积极参与的主观能动性,切实推动了露采牙轮钻效率指标提升,为矿山生产经营创造了有利条件,达到了降本增效的目的.同时也为其他矿山挖潜增效提供了借鉴.

摘要： 压轮机是现代露天采矿采用的主要设备之一.施工作业现场条件相对恶劣且水质条件相对较差,因此需要对在露天采矿钻机中压轮机穿孔直径的改型进行研究,即在牙轮机基本组成的基础上,实现优化和改造牙轮机结构钻机穿孔直径,减少设备出现故障,为后期研究矿山钻机设备提供理论参考依据.

摘要： 3月23日早班8时30分,在江西铜业集团股份有限公司德兴铜矿采矿场铜厂采区负70米台阶上,19号牙轮钻机机台长邵元锋正与同事在对机台工作面及设备进行巡检。在确认准备工作就绪且安全无误后,便按照生产指令开始操作机台。

摘要： 露天煤矿的开采工艺中有一道穿孔的工序,这道工序中会使用到我们的牙轮钻机。牙轮钻机的工作原理是,依靠加压机构与回转机构通过钻杆,对钻头提供足够大的轴压力和回转扭矩,钻头在岩石上同时钻进和回转,对岩石产生静压力和冲击动压力作用。牙轮在孔底滚动中连续地挤压、切削冲击破碎岩石,有一定压力和流量流速的压缩空气经钻杆内腔从钻头喷嘴喷出,将岩渣从孔底沿钻杆和孔壁的环形空间不断地吹至孔外,直至形成所需孔深的钻孔。在钻孔形成后,吹出的岩粉会形成岩粉堆,如不及时进行护孔作业会造成岩粉回流,从而导致孔深不够。

摘要： 牙轮钻机是现代露天矿山采掘的主体设备,因设备作业现场条件比较恶劣、水质条件较差,牙轮钻机回转机构较高的故障率严重影响露天矿山采掘作业的安全生产.为降低回转机构的故障率,以KY-310A型牙轮钻机为例,简要介绍了牙轮钻机回转机构的组成部分,分析得出了日常工作当中牙轮钻机回转机构故障具体类型主要为旋转进气装置串水、回转减震接头漏水等,通过对进气装置、减震接头结构进行改造,加强结构密封性、耐用性,制定出牙轮钻机回转机构的改造方案,减少了设备故障,降低了维修强度,成功应用于矿山钻机设备当中.

摘要： 如何提高牙轮钻机钻凿水孔成孔率,是露天矿山深部开采穿孔作业中的主要问题.经过长期实践总结,结合朱矿采场实际情况,分析了影响水孔成孔率的原因,总结出钻凿水孔的“清、抢、快、延、慢、停、测、护”八字经验,成功提高了牙轮钻机钻凿水孔的成孔率.

摘要： 针对目前露天矿山牙轮钻机工作状态,还是靠纸质、无线对讲机等方式汇总的落后局面,以LabVIEW2015作为开发平台软件,开发了钻机远程监控管理信息系统客户端软件.采用ADO技术实现远程服务器数据库的访问,对GIS开发控件MapX进行二次开发,实现钻机在矿山地质图上位置的显示,以及工作状态的标识,实现了钻机工作状态、工作进度、穿孔信息、钻机运行参数、钻机作业分布的实时监测.软件具有穿孔数据统计、分析、数据导出等功能,为管理人员能够准确高效地指挥、调度、管理钻机提供了可靠的数据支持.实现了钻机穿孔信息的数字化管理,也为数字化矿山爆破提供了安全有效的管理平台.

摘要： YZ-35D牙轮钻机的回转机构、提升机构、油泵系统和空压机系统在作业时存在故障率较高、工作条件恶劣、冲击和振动较大等问题,严重影响牙轮钻机的工作效率.对此,设计了YZ-35D牙轮钻机数字故障诊断系统,分别对回转机构、提升机构、油泵系统和空压机系统故障做出及时而又准确的诊断,并给出相应排除故障的解决方案,缩短了设备的维修周期,有效地提高了YZ-35D牙轮钻机的可靠性和工作效率.

摘要： 根据牙轮钻机先进技术的发展方向,结合牙轮钻机在国内矿山实际应用情况,针对链条加压方式的弊端,设计出一种全液压无链回转加压装置.该装置集成了提升加压减速机、回转减速机，保留了闸带式制动器，增加了钳盘式制动器。该装置取代了封闭链条齿条式回转加压系统，简化了系统结构，即加大了提升速度，又利用了整个装置重量的增加增大了轴压力。同时提高了钻进速度，在矿岩硬度较低的情况下，穿孔速度为原来的2．2倍，可减小由于链条摆动引起的小车振动和飘移，加压平稳，钻具承受的载荷稳定，提高了钻具、钻架的使用寿命。

摘要： 简要介绍了YZ-55B型牙轮钻机的构成特点及在巴润矿业公司的使用情况,重点介绍了针对使用过程中发现的问题进行了防跌滑改进上车扶梯，防溜车改进断链抱闸的控制方式，防开裂变形加固密封机棚，改进空压机的冬季启动方法等。

摘要： 在露天矿山的开采中牙轮钻机是重要的大型设备之一,牙轮钻机性能的好坏对于整个矿山的开采有着重要的作用,无论是矿山的开采的生产效率和整体开采的经济效益,在矿山的牙轮钻机开采中电气控制系统的正常发挥依赖于牙轮钻机的性能稳定,对于牙轮钻机在超临界状态加压系统中稳定性控制非常重要.牙轮钻机截面处形变、炮孔壁和钻杆之间的形变最大值、牙轮钻机钻杆的长度、回转加压系统中荷载加压系统的总荷载、炮孔和牙轮钻机钻杆的接触长度等都是影响系统稳定性的关联因素。在本次研究中，通过对于公式方法的计算，对回转加压系统中，处于超临界状态的稳定性与荷载参数有着重要的关联，可以根据公式计算荷载参数、系统的稳定性以及轴向力、离心力等。通过公式对影响钻机超临界状态的钻杆长度、稳定性曲线走势等做出总和分析，当以上数值呈现变大的趋势，那个说明钻机在超临界状态下作业。采用本次研究中的数学计算公式和模型，能够对牙轮钻机超临界状态中回转加压系统的稳定性荷载参数进行准确的运算，能够分析出P0、离心力、l等值对于回转加压系统稳定性的影响，有很重要的实际研究意义，为今后的牙轮钻机在超临界状态稳定性的研究做参考。

摘要： 随着研山铁矿采场采掘深度的不断加大及靠界位置的增多,D310牙轮钻机的各项指标已难以满足采场生产要求，而使用D250牙轮钻在爆破振动、爆破成本、爆破效果方面均取得良好效果。如按照年爆破10000个水孔计算将节约成本70余万元。在研山采场生产经营环境日益恶化的情况下建议推广使用。

摘要： 通过对CS-Z 165与YZ-35牙轮钻机靠帮作业的总结,共同探讨靠帮作业过程中利用大孔径设备与小孔径设备合作的途径,为加速靠帮探寻一种新途径.

摘要： 南芬露天矿的15号牙轮是美国阿特拉斯生产的先进设备,风压高,作业时出现钻孔孔口大的现象,孔口直径达到1～1.5米.由于孔口直径较大,造成孔口不稳固,钻孔的废孔率达到4％以上,浪费了成本,降低了效率.通过露天矿自主研发的导流板技术主要使被吹上的岩渣经导流板反弹后以一定的角度下落在孔眼周围,减少二次进入孔眼的岩渣,减少岩渣二次研磨,提高效率.达到缩小孔口直径,使孔口稳固,降低废孔率,降低成本,减少工人劳动量.

摘要： 南芬露天矿的15号牙轮是美国阿特拉斯生产的先进设备,风压高,作业时出现钻孔孔口大的现象,孔口直径达到1～1.5米.由于孔口直径较大,造成孔口不稳固,钻孔的废孔率达到4％以上,浪费了成本,降低了效率.通过露天矿自主研发的导流板技术主要使被吹上的岩渣经导流板反弹后以一定的角度下落在孔眼周围,减少二次进入孔眼的岩渣,减少岩渣二次研磨,提高效率.达到缩小孔口直径,使孔口稳固,降低废孔率,降低成本,减少工人劳动量.

摘要： 本发明公开了一种牙轮潜孔混合钻进钻具，用于钻机，尤其适用于大直径露天钻机，包括用于将钻具与钻杆相连接的接头，所述接头中空，内腔中依次安装有逆止阀组件和预压弹簧，接头、连接套、牙轮掌和牙轮依次相连，所述连接套内设置有冲击器，所述连接套内侧与所述冲击器之间具有气槽，所述冲击器一端与所述预压弹簧抵靠，另一端连接有冲击钻头，所述冲击器靠近预压弹簧一端设有进气孔；所述连接套内侧设置有配气机构，用于对牙轮掌和冲击器的高压气进行分配。本发明所公开的牙轮潜孔混合钻进钻具，将牙轮钻进和潜孔钻进相结合，具有钻孔直径范围广、机重小、钻孔效率高的优点。本发明还公开了一种包括上述钻具的牙轮潜孔钻机。

摘要： 本发明涉及石油采掘技术领域，且公开了一种牙轮钻机用牙轮钻杆，包括杆体，所述杆体的下端固定连接有钻头，所述杆体的中部开设有吹气槽，所述钻头的下端活动连接有保护套，所述杆体上半段的下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有杆体的下半段。本发明通过设置钻头自调节机构，使得在钻机进行钻孔工作时，在泥土较为松软时，能通过开口较大的钻头对地底进行快速穿孔，并在遭遇较为坚硬的岩层时，在钻杆向下进给量不变的作用下，使得第一弹簧低幅度向内压缩，从而使活塞杆在压液腔内向下移动，并向下推动压液腔内的填充液，从而使得弧形杆在液压作用下向下移动，从而使钻头尖端向中部靠拢，从而增强钻头对坚硬岩层的穿孔能力。

摘要： 本发明公开一种牙轮钻机进给液压系统及牙轮钻机，属于矿山机械技术领域。本发明提供一种牙轮钻机进给液压系统，双活塞杆液压油缸将细长的单活塞杆变为两根较短的活塞杆，液压油缸的加工制作过程更容易，且更短的活塞杆获得了更好的压杆稳定性，在钻孔压力变大、钻孔深度变大的时候，双活塞杆液压油缸可以承受更高的工作压力、更长的工作行程，满足钻机对更大钻孔深度的要求。本发明的牙轮钻机，两个并联设置的双活塞杆液压油缸布置在塔架装置上，解决压杆稳定性问题，平稳的控制动力头上提和下压，钻出深孔，不需要制作加工大直径、大行程的油缸，只需要对活塞杆的结构和油路进行相关改进即可实现同样的效果，大大节约了生产成本，避免安全隐患。

摘要： 本发明涉及石油采掘技术领域，且公开了一种牙轮钻机用牙轮钻杆，包括杆体，所述杆体的下端固定连接有钻头，所述杆体的中部开设有吹气槽，所述钻头的下端活动连接有保护套，所述杆体上半段的下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有杆体的下半段。本发明通过设置钻头自调节机构，使得在钻机进行钻孔工作时，在泥土较为松软时，能通过开口较大的钻头对地底进行快速穿孔，并在遭遇较为坚硬的岩层时，在钻杆向下进给量不变的作用下，使得第一弹簧低幅度向内压缩，从而使活塞杆在压液腔内向下移动，并向下推动压液腔内的填充液，从而使得弧形杆在液压作用下向下移动，从而使钻头尖端向中部靠拢，从而增强钻头对坚硬岩层的穿孔能力。

摘要： 本发明公开了一种牙轮钻机进给液压系统及牙轮钻机，属于工程机械技术领域。包括进给液压缸、主液压泵、第一平衡阀、第一调控油路和第二调控油路，第一调控油路，第一调控油路的一端连接在第一油路上，另一端连接在第二油路上，第二油路上设置有第一单向阀和顺序阀，第一调控油路被配置为用于在进给时与第一平衡阀配合锁止钻杆，以及通过调整顺序阀的压力，使进给液压缸的有杆腔中的液压油可以回流至进给无杆腔；第二调控油路，第二调控油路连接在顺序阀的控制油口，第二调控油路上设置有比例溢流阀和电磁开关阀，第二调控油路可调整顺序阀的设定压力。本发明能够在牙轮钻机上实现既可用牙轮钻头钻孔也可以用潜孔锤钻孔。

摘要： 本实用新型公开了一种牙轮钻机进给液压系统和牙轮钻机，属于工程机械技术领域。包括液压油箱、进给液压缸、主液压泵、先导溢流阀、比例溢流阀和电磁开关阀；主液压泵为闭式液压泵，主液压泵的第一油口通过第一油路与进给液压缸的无杆腔连接，其第二油口通过第二油路与进给液压缸的有杆腔连接；先导溢流阀连接在第二油路上，先导溢流阀的进油口与出油口均连接在第二油路上，进油口与出油口之间的油路上设置有第一单向阀；比例溢流阀与先导溢流阀的控制油口连接；电磁开关阀分别与比例溢流阀和先导溢流阀连接，其被配置为控制比例溢流阀和先导溢流阀开闭，以执行第一锁止功能。本实用新型能够在牙轮钻机上实现既可用牙轮钻头钻孔也可以用潜孔锤钻孔。

摘要： 本实用新型公开了一种牙轮钻机的刹车控制系统及牙轮钻机，属于工程机械领域。牙轮钻机的刹车控制系统包括：第一液压泵、模式控制阀和刹车装置，所述第一液压泵通过模式控制阀连接刹车装置；所述第一液压泵与模式控制阀之间的油路上设置有单向阀；所述模式控制阀与刹车装置之间的油路上设置有制动解锁电磁阀。利用该系统解决了牙轮钻机刹车压力不稳以及溜坡的问题。所提供的牙轮钻机包括所提出的牙轮钻机的刹车控制系统，刹车压力稳定，不易溜坡。

摘要： 本实用新型公开了一种牙轮钻机行走缓冲机构及牙轮钻机，包括纵梁、均衡梁、支撑轴和关节轴承；所述纵梁与均衡梁通过穿插于内部的支撑轴活动连接，且所述支撑轴的端部通过连接限位部件来限制支撑轴轴向移动；所述关节轴承的内圈与所述支撑轴配合，所述关节轴承的外圈与轴承座配合，且所述关节轴承通过连接紧固部件固定在所述轴承座中，所述轴承座固定在均衡梁上，进而将关节轴承安装在均衡梁上。当牙轮钻机在颠簸不平的道路上行驶时，纵梁可小幅度摆动而上车平台相对保持平稳，进而实现运动缓冲，减小结构的变形，提高行走系统的可靠性。

摘要： 本实用新型公开一种牙轮钻机进给液压系统及牙轮钻机，属于矿山机械技术领域。本实用新型提供一种牙轮钻机进给液压系统，双活塞杆液压油缸将细长的单活塞杆变为两根较短的活塞杆，液压油缸的加工制作过程更容易，且更短的活塞杆获得了更好的压杆稳定性，在钻孔压力变大、钻孔深度变大的时候，双活塞杆液压油缸可以承受更高的工作压力、更长的工作行程，满足钻机对更大钻孔深度的要求。本实用新型的牙轮钻机，两个并联设置的双活塞杆液压油缸布置在塔架装置上，解决压杆稳定性问题，平稳的控制动力头上提和下压，钻出深孔，不需要制作加工大直径、大行程的油缸，只需要对活塞杆的结构和油路进行相关改进即可实现同样的效果，大大节约了生产成本，避免安全隐患。

摘要： 本实用新型提供了一种牙轮钻机钻杆的接换装置及牙轮钻机。牙轮钻机钻杆的接换装置包括：储杆机构、两个轴座和旋转机构。所述储杆机构，用于储存钻杆，包括：转轴和储杆器，所述储杆器固定设置在所述转轴上，且在所述储杆器上沿所述转轴周向均匀设置有多个储杆位。所述两个轴座，分别设置在所述转轴的上下两端，所述轴座上水平设置有滑道，用于通过所述滑道将所述轴座滑动连接在所述牙轮钻机的钻架上，所述两个轴座上均设置有进给油缸，用于驱动所述轴座沿所述滑道水平移动。所述旋转机构，与所述转轴连接，用于驱动所述转轴转动。所述牙轮钻机钻杆的接换装置，可同时存储多个备用钻杆，并自动对准钻杆的位置，进行接换钻杆，工作效率高。