爆破掘进

摘要： 为应对煤矿巷道耦合连续装药爆破掘进时围岩损伤较大的问题,通过理论分析,得出有限长柱状装药爆破时岩石的损伤范围计算公式。利用LS-DYNA数值软件,对不同柱状装药结构爆破时的围岩损伤规律进行研究。结果表明:耦合连续柱状装药时,槽腔半径和炮孔周围围岩的损伤半径最大,分别为81mm和311mm。不耦合不连续柱状装药时,槽腔半径和裂纹长度最小,分别为41mm和200mm。在裂隙区内,距炮孔壁距离120mm的测点,采用不耦合不连续柱状装药时的损伤因子为0.194,分别为耦合连续、耦合不连续和不耦合连续装药的42%、50%和53%。综上,煤矿泥质粉砂岩巷道爆破掘进时,采用不耦合不连续柱状装药既能充分利用爆破时的能量,又能降低爆破荷载对巷道围岩的损伤。

摘要： 为解决高速公路隧道爆破掘进问题,结合某高速公路隧道工程实际情况,对其与既有线净距较小情况下的爆破掘进施工技术进行分析,提出相应的技术要点,以期为相关人员提供参考。

摘要： 为解决隧道爆破掘进过程中经常产生的超欠挖问题,在介绍超欠挖危害的基础上,提出导致超欠挖现象产生的原因和相应的控制措施,为相关人员提供参考,旨在保证隧道爆破掘进施工质量,将超欠挖严格控制在允许范围之内。

摘要： 以硬岩巷道高效掘进爆破技术为对象开展探究,结合具体工程实际,对硬岩巷道掘进爆破参数开展优化分析,并对其实际应用方式及效果做出探究,希望能够为其他矿井相似工程的开展提供借鉴和参考。

摘要： 岩巷掘进工作面的炮孔密度(全断面炮孔数与断面面积之比)很大程度上影响了凿岩工作量和爆破效果,为了实现岩巷的快速掘进,需要对岩巷爆破的掏槽结构和其他爆破参数进行优化,在保证爆破循环进尺和巷道周边成型质量的基础上减少全断面炮孔数目,降低炮孔密度.根据在岩巷爆破掘进现场收集的资料,建立岩巷掘进爆破参数数据库,其中包含施工时间、矿区位置、掏槽方式、岩石普氏系数、掘进断面面积、全断面炮孔数目、炮孔深度、炸药单耗和炮孔利用率9个特征参数.通过对关键参数下的炮孔数目与断面面积进行线性拟合,得出关键参数在不同区间的炮孔密度变化规律,研究表明:大部分工程的炮孔密度约为5个/m2;炮孔密度与各参数具有一定相关性.其中,中深孔爆破的炮孔密度拟合值大于浅孔爆破;炸药单耗增大时,炮孔密度明显降低;炮孔利用率增大时,炮孔密度出现增大趋势;硬岩巷道的炮孔密度显著大于软岩;斜孔掏槽形式下的炮孔密度大于直孔掏槽的炮孔密度.炮孔密度较大是由于受到岩石破碎机理影响与爆破技术的限制,从而提出改进爆破技术,即采用二阶二段掏槽技术和周边孔切缝药包定向断裂控制技术.通过现场试验,发现同时采用二阶二段掏槽和周边孔切缝药包定向断裂控制技术既能够大幅降低炮孔密度,由5个/m2降到4个/m2,还可以保证爆破效果.研究对提高我国煤矿岩巷的快速掘进水平具有参考价值.

摘要： 依据流体力学紊流变形理论,讨论了现有独头巷道爆破掘进通风风量计算方法存在的不足;结合现行标准,推出了新的爆破掘进风量计算公式,并以现场实测数据进行了验证.结果表明,新推导的爆破掘进风量计算公式的计算结果与实际风量更接近,所反映的规律更符合实际情况.

摘要： 研究目的:隧道分岔段因两条单线隧道的中隔岩墙间距非常小,后行隧道爆破掘进后中隔岩墙两面临空,不当的爆破扰动可造成中隔岩墙严重损伤,甚至造成安全事故,因此需要研究适合隧道分岔段爆破掘进方法.研究结论:(1)结合某铁路隧道分岔段钻爆掘进实践,证明Ⅲ级围岩的中隔岩墙最大爆破振动速度不超过20 cm/s是安全的;钻爆开挖使2.7 m厚中隔岩墙两侧临空后,各侧有0.65～0.9 m的松动损伤区;后行隧道爆破开挖后中隔岩墙侧向位移量达6 mm,并很快趋于稳定;(2)隧道分岔段采用预留光爆层分部开挖法,对中隔岩墙进行信息化跟踪监测,并按监测数据及时优化爆破方案,这是确保中隔岩墙安全的最有效控制爆破方法;(3)本研究成果不仅可用于隧道分岔段,也可用于两条并列小间距隧道的爆破施工中.

摘要： 以硬岩巷道高效掘进爆破技术为对象开展探究,结合具体工程实际,对硬岩巷道掘进爆破参数开展优化分析,并对其实际应用方式及效果做出探究,希望能够为其他矿井相似工程的开展提供借鉴和参考.

摘要： 为研究隧道爆破掘进振动规律并合理控制爆破振动危害,对京张高铁大断面南口隧道爆破掘进过程进行实时监测,并对监测结果进行线性回归分析,求得3个监测方向的场地系数K和衰减系数α值以及爆破振动峰值速度衰减回归方程,通过FFT法计算出主振频率和爆破振动波的振动频率范围,利用ANSYS/LS-DYNA对爆破工程进行数值模拟.结果表明:喷锚支护和监测方向对爆破振动衰减回归分析影响较大;主振频率和爆破振动波的振动频率分布范围为50～300 Hz,无需考虑周边建筑共振情况,与周边古建筑和临近隧道的最小安全距离分别为147 m和12 m;数值模拟与实际结果对比发现二者振动峰值略有差别但整体趋势基本相同,证明建立模型的有效性.

摘要： 经坊煤矿正在掘进的3-8062顺槽在过构造带时采用爆破掘进,针对施工过程中出现的巷道断面成型效果差、岩体破碎严重、大块率高的情况,在施工过程中采用增加周边孔的炮孔数量、减小装药量,同时对周边孔及辅助孔采用间隔装药.工程实践证明,优化后的爆破效果较原方案的爆破效果显著提升,有效改善了爆破后巷道稳定性,并且减少了大块的产生.

摘要： 本文在南翼轨道大巷爆破掘进现场调研和理论分析的基础上，作者设计了楔形掏槽爆破试验，通过试验初步探讨岩石强度和掏槽孔倾角对炮孔利用率、槽腔深度和槽腔体积的影响情况，试验结果表明，掏槽孔倾角变化影响炮孔利用率、槽腔深度和槽腔体积，尤其是倾角不对称时影响最为严重；不同强度的试块掏槽爆破时对应有最佳的掏槽孔倾角。最后课题组在南翼大巷进行了现场中深孔(2.85m)试验，取得了良好的掏槽效果。

摘要： 某矿岩巷掘进均采用炮掘,存在爆破效果不稳定等问题.为提高岩巷炮掘爆破效果,某矿工程技术人员采用井下现场全过程跟班、查阅资料、内部讨论等方式,对其中存在的问题加以分析,在技术操作与管理方面试提出解决方案,并在施工中予以试用.经检验,炮掘每循环进尺稳定在2.0m,基本无残眼,炮眼利用率超过90％,节约了时间,在生产与管理方面均取得了预期效果.由此可见,在掏槽眼施工、炸药能量释放等方面合理设计,在炮泥管理与使用、装药、连线等方面加强管理将显著提高岩巷炮掘效果.

摘要： 某矿岩巷掘进均采用炮掘,存在爆破效果不稳定等问题.为提高岩巷炮掘爆破效果,某矿工程技术人员采用井下现场全过程跟班、查阅资料、内部讨论等方式,对其中存在的问题加以分析,在技术操作与管理方面试提出解决方案,并在施工中予以试用.经检验,炮掘每循环进尺稳定在2.0m,基本无残眼,炮眼利用率超过90％,节约了时间,在生产与管理方面均取得了预期效果.由此可见,在掏槽眼施工、炸药能量释放等方面合理设计,在炮泥管理与使用、装药、连线等方面加强管理将显著提高岩巷炮掘效果.

摘要： 某矿岩巷掘进均采用炮掘,存在爆破效果不稳定等问题.为提高岩巷炮掘爆破效果,某矿工程技术人员采用井下现场全过程跟班、查阅资料、内部讨论等方式,对其中存在的问题加以分析,在技术操作与管理方面试提出解决方案,并在施工中予以试用.经检验,炮掘每循环进尺稳定在2.0m,基本无残眼,炮眼利用率超过90％,节约了时间,在生产与管理方面均取得了预期效果.由此可见,在掏槽眼施工、炸药能量释放等方面合理设计,在炮泥管理与使用、装药、连线等方面加强管理将显著提高岩巷炮掘效果.

摘要： 某矿岩巷掘进均采用炮掘,存在爆破效果不稳定等问题.为提高岩巷炮掘爆破效果,某矿工程技术人员采用井下现场全过程跟班、查阅资料、内部讨论等方式,对其中存在的问题加以分析,在技术操作与管理方面试提出解决方案,并在施工中予以试用.经检验,炮掘每循环进尺稳定在2.0m,基本无残眼,炮眼利用率超过90％,节约了时间,在生产与管理方面均取得了预期效果.由此可见,在掏槽眼施工、炸药能量释放等方面合理设计,在炮泥管理与使用、装药、连线等方面加强管理将显著提高岩巷炮掘效果.

摘要： 介绍了在断层(群)等复杂地质条件下设计采用锚网索联合支护回撤通道,采用机掘结合炮掘,采煤机进行拉底的施工方法,大大提高了回撤通道施工支护质量及施工进度,减轻了现场安全管理压力,加快了工作面设备回撤速度,减小工作面整体防灭火压力,实现了安全、快速、经济地进行综放工作面回撤搬家,从而减少了矿井在复杂困难条件下的停产时间,取得了良好的技术经济效果.

摘要： 介绍了在断层(群)等复杂地质条件下设计采用锚网索联合支护回撤通道,采用机掘结合炮掘,采煤机进行拉底的施工方法,大大提高了回撤通道施工支护质量及施工进度,减轻了现场安全管理压力,加快了工作面设备回撤速度,减小工作面整体防灭火压力,实现了安全、快速、经济地进行综放工作面回撤搬家,从而减少了矿井在复杂困难条件下的停产时间,取得了良好的技术经济效果.

摘要： 介绍了在断层(群)等复杂地质条件下设计采用锚网索联合支护回撤通道,采用机掘结合炮掘,采煤机进行拉底的施工方法,大大提高了回撤通道施工支护质量及施工进度,减轻了现场安全管理压力,加快了工作面设备回撤速度,减小工作面整体防灭火压力,实现了安全、快速、经济地进行综放工作面回撤搬家,从而减少了矿井在复杂困难条件下的停产时间,取得了良好的技术经济效果.

摘要： 介绍了在断层(群)等复杂地质条件下设计采用锚网索联合支护回撤通道,采用机掘结合炮掘,采煤机进行拉底的施工方法,大大提高了回撤通道施工支护质量及施工进度,减轻了现场安全管理压力,加快了工作面设备回撤速度,减小工作面整体防灭火压力,实现了安全、快速、经济地进行综放工作面回撤搬家,从而减少了矿井在复杂困难条件下的停产时间,取得了良好的技术经济效果.

摘要： 为了考察突出煤层近煤岩巷掘进安全岩柱厚度,以义马煤业集团孟津矿东翼轨道大巷为试验点,通过理论计算、现场改变不同炮孔装药量以及实验室测定距爆破孔不同距离的岩石的抗压和抗拉强度来考察岩石的压碎圈和裂隙圈半径.试验结果表明:突出煤层近煤岩巷预留岩柱厚度3.5m较安全.

摘要： 本发明的实施例公开一种静态爆破配合掘进机的岩巷综合掘进方法，涉及岩巷掘进技术领域。所述方法，包括：在探水孔外围依次钻设第一圈炮孔、第二圈炮孔、第三圈炮孔等直至周边炮孔；在第一圈炮孔、第二圈炮孔、第三圈炮孔等以及周边炮孔内，布置电阻丝；将配比好的膨胀剂灌注到已经布置电阻丝的各个炮孔中；对所述电阻丝通电，使电阻丝温度控制在预定温度，持续通电预定时间后膨胀剂受热膨胀致使炮孔预裂，停止对所述电阻丝通电；将掘进机炮头对准所述探水孔，并且使炮头上的第一排截齿与所述第二圈炮孔相对应，开动掘进机，破碎岩体，形成初始槽腔。本发明适用于岩石较硬的场合岩巷掘进。

摘要： 本发明提供一种提高爆破进尺率并降低爆破振动的隧道掘进方法，其首先在隧道掌子面上开设空槽；之后在欲开挖隧道断面的轮廓周边、轮廓周边与空槽之间、以及隧道断面的底边分别布置周边炮孔、扩槽炮孔、辅助炮孔和底板炮孔；扩槽炮孔、辅助炮孔逐圈排布；自内圈的扩槽炮孔至最外圈的周边炮孔，由内向外圈逐圈延时起爆，而底板炮孔最后起爆；且同圈内的扩槽炮孔、辅助炮孔均设置成逐孔延时起爆。本发明通过预先在隧道掌子面上开设空槽，克服了公知爆破方法造成的振动强度大的缺陷。并且所有炮孔爆破有良好临空面，这样能够一次钻凿较深的炮孔，实现一次较深的爆破进尺、较小的爆破振动，有利于实现复杂环境下大进尺爆破开挖，提高开挖效率。

摘要： 本发明涉及挖掘导洞后用于扩大爆破其周围的利用爆破保护架和货车的隧道掘进机挖掘和扩大爆破施工方法以及相关装置，具体而言，提供扩大爆破挖掘方法以及其装置，包括：挖掘导洞的步骤；穿透形成横方向爆破孔或纵方向爆破孔的步骤；在所述导洞的内部设置爆破保护架的步骤；扩大爆破所述导洞的上下侧半端部的步骤；以及将通过所述扩大爆破而堆积的废石装载到货车上进行搬运的步骤，从而扩大爆破时防止由废石导致的轨道和电缆的破损，并顺利完成工作。

摘要： 本发明的实施例公开一种静态爆破配合掘进机的岩巷综合掘进方法，涉及岩巷掘进技术领域。所述方法，包括：在探水孔外围依次钻设第一圈炮孔、第二圈炮孔、第三圈炮孔等直至周边炮孔；在第一圈炮孔、第二圈炮孔、第三圈炮孔等以及周边炮孔内，布置电阻丝；将配比好的膨胀剂灌注到已经布置电阻丝的各个炮孔中；对所述电阻丝通电，使电阻丝温度控制在预定温度，持续通电预定时间后膨胀剂受热膨胀致使炮孔预裂，停止对所述电阻丝通电；将掘进机炮头对准所述探水孔，并且使炮头上的第一排截齿与所述第二圈炮孔相对应，开动掘进机，破碎岩体，形成初始槽腔。本发明适用于岩石较硬的场合岩巷掘进。

摘要： 本发明公开了一种隧道掘进聚能水压光面爆破装置及爆破方法。本发明聚能水压光面爆破装置，包括炸药、传爆线和起爆雷管，所述炸药填装在由两个形状相同且相互扣合的半壁管组成的聚能管中；所述半壁管呈“M”型，“M”型半壁管的一端向内形成弯折，另一端与“U”型扣合槽的一侧槽壁相连，所述扣合槽的开口方向与半壁管带弯折一端的弯折方向相同；所述半壁管顶部中央向内凹陷形成聚能槽。爆破方法为：在炮眼洞中贴靠炮眼洞底放入水袋构成的第一水柱层后放置聚能水压光面爆破装置，紧贴聚能水压光面爆破装置再放入水袋构成的第二水柱层，最后放置回填堵塞层。本发明减少打光爆炮眼50%，缩短施工工期，不欠挖更不超挖，提高了经济效益。

摘要： 本发明提供一种提高爆破进尺率并降低爆破振动的隧道掘进方法，其首先在隧道掌子面上开设空槽；之后在欲开挖隧道断面的轮廓周边、轮廓周边与空槽之间、以及隧道断面的底边分别布置周边炮孔、扩槽炮孔、辅助炮孔和底板炮孔；扩槽炮孔、辅助炮孔逐圈排布；自内圈的扩槽炮孔至最外圈的周边炮孔，由内向外圈逐圈延时起爆，而底板炮孔最后起爆；且同圈内的扩槽炮孔、辅助炮孔均设置成逐孔延时起爆。本发明通过预先在隧道掌子面上开设空槽，克服了公知爆破方法造成的振动强度大的缺陷。并且所有炮孔爆破有良好临空面，这样能够一次钻凿较深的炮孔，实现一次较深的爆破进尺、较小的爆破振动，有利于实现复杂环境下大进尺爆破开挖，提高开挖效率。

摘要： 本发明涉及挖掘导洞后用于扩大爆破其周围的利用爆破保护架和货车的隧道掘进机挖掘和扩大爆破施工方法以及相关装置，具体而言，提供扩大爆破挖掘方法以及其装置，包括：挖掘导洞的步骤；穿透形成横方向爆破孔或纵方向爆破孔的步骤；在所述导洞的内部设置爆破保护架的步骤；扩大爆破所述导洞的上下侧半端部的步骤；以及将通过所述扩大爆破而堆积的废石装载到货车上进行搬运的步骤，从而扩大爆破时防止由废石导致的轨道和电缆的破损，并顺利完成工作。

摘要： 本发明提供了深埋隧道岩体爆破与悬臂掘进机联合开挖方法，爆破开挖与机械开挖联合对隧道进行开挖，其核心思想是将掌子面预开挖区域岩体分为两部分，一部分使用控制爆破开挖方法，另一部分使用机械开挖方法。在爆破开挖过程中，先确定掏槽孔、辅助孔以及周边孔参数，掏槽孔整体呈楔形，将乳化药包安置于炮孔底部，采取底部装药结构，同时采用切缝药包实现定向断裂控制爆破的目的。通过爆破开挖与机械开挖的联合使用，不仅能够解决隧道超欠挖、爆破开挖炸药用量多及围岩损伤的难题，且提高了施工安全性，缩短了施工工期。

摘要： 本实用新型公开了一种定向爆破的巷道快速掘进用爆破装置，包括底板，所述底板的背部设置有水平分布的横筒，所述横筒上安装有滑环，且滑环通过竖板和横杆相连接，所述横筒的边侧设置有安装板，所述底板的底端固定有支撑板，且支撑板的上方设置有2个对称分布的夹板，所述滑杆的尾端和底板内部的弹簧与拉绳相连接，且拉绳的一端卷绕固定在转筒上，并且安装了操作杆的转筒转动连接在底板内部中心处，同时操作杆的一端穿过底板背面延伸至把手上。该定向爆破的巷道快速掘进用爆破装置，能够对装置本身的安装位置进行便捷调整，同时对于爆炸装置的固定安装更加稳固，设计更加合理，使用十分方便。

摘要： 本实用新型提供一种隧道掘进爆破的水压爆破装药结构，包括外爆破水箱、外爆破筒和内爆破筒；所述内爆破水箱的外侧还对称设置有共六个外爆破水箱；六个所述外爆破水箱的内侧均固定设置有一个外爆破筒。在使用本装置时先将外爆破筒和内爆破筒内加入爆破炸药，并使外爆破筒的爆炸时间比内爆破筒的爆炸时间延后五秒，然后将六个外爆破水箱吸附安装在内爆破水箱的外侧，在爆破时内爆破筒会先引爆使内爆破水箱膨胀爆炸，内爆破水箱膨胀爆炸时会将外侧的六个外爆破水箱向外震出，并分布在爆破坑的外侧，然后外爆破水箱内的外爆破筒引爆使外爆破水箱膨胀爆炸，从而进行二次爆破，增大爆破范围而且不需要多次摆放炸药，爆破更加方便。