爆破成本

摘要： 为了提高安家岭露天矿爆破质量降低爆破炸药单耗,安家岭露天矿对钻孔、爆破过程中孔网参数、装药结构以及在不同采装作业阶段爆量情况进行分析;采用建立地质模型、调整钻机孔网参数、爆破精细化施工、爆破效果科学评价等措施,得出了针对不同岩性提升爆破效果的爆破方案。结果表明:通过优化爆破参数达到了降低爆破振动、提高爆破质量、减少炸药单耗、提升铲装效率的目的。

摘要： 同舟煤业露天矿在生产过程中,抓住爆破环节,从分析爆破技术、爆破成本及成本管控手段、节能降耗的主动性认识等影响爆破效果的几个因素入手,采取改善装药结构、优化爆破方法、合理选择炸药、引进新型技术和实施分区爆破来提高爆破效果,达到有效降低爆破成本,保证露天采矿的整体效益,并将节能降耗理念有效贯穿于爆破环节.

摘要： 为解决露天矿山爆破施工过程中出现的炮区后冲现象对后续穿孔和爆破施工作业的负面影响,缅甸莱比塘露天铜矿采用在后排炮孔顶部放置不同长度PVC管空气间隔器的装药技术;爆破后对炮区后排炮孔的后拉裂距离、大块率及挖机铲装效率进行了现场采集数据综合分析。结果表明:PVC管空气间隔器长度为1.2 m时,爆破效果与质量不仅满足现场铲装需求,而且有效降低爆破成本。

摘要： 为解决露天矿山爆破施工过程中出现的炮区后冲现象对后续穿孔和爆破施工作业的负面影响,缅甸莱比塘露天铜矿采用在后排炮孔顶部放置不同长度PVC管空气间隔器的装药技术;爆破后对炮区后排炮孔的后拉裂距离、大块率及挖机铲装效率进行了现场采集数据综合分析.结果表明:PVC管空气间隔器长度为1.2 m时,爆破效果与质量不仅满足现场铲装需求,而且有效降低爆破成本.

摘要： 黑岱沟露天煤矿炸药成本约占整个露天开采成本的23％,随着工程爆破技术以及爆破管理经验的不断进步与发展,探索在不断提高爆破工程质量的同时,降低爆破成本的技术措施及管理办法.通过提升钻机布置孔位、钻机钻孔的准确度,实验并总结出较优的孔距、排距、边眼距、炮孔超深、装药结构、炸药使用种类,强化各生产环节质量与监督检查,提高爆破工程质量的同时,降低了露天爆破成本.

摘要： 某工业园区二期场地平整项目作业区域周围环境复杂,为满足爆破质量、工期、安全的要求,结合当地民爆产品特点,采用导爆管雷管孔内同段、孔外分段逐孔延时起爆技术,降低单响药量,中间间隔装药等措施,并对周边企业重点设备设施进行爆破振动监测,测得测点质点振动速度最大值仅为0.24 cm/s,低于《爆破安全规程》的要求,爆破振动影响满足企业安全的要求.该项目施工6个月,共进行爆破作业100余次,较好地控制了爆破振动,降低了爆破危害,同时,节约了爆破成本,取得了较好的工程效果,为类似的爆破工程提供了借鉴和参考.

摘要： 为了降低炸药单耗,降低岩石剥离成本,在已有的爆破作业基础上,将15 m高台阶分成2个7～8m台阶进行分层爆破作业实验.实验数据对比发现:分层爆破较之整台阶爆破单耗下降了11.8％,爆破成本下降了5.64％,大块率降低了万分之1.7,铲装结束后台阶平面未出现根底,分层爆破后铲装效率与矿日均采剥效率持平.通过分层爆破实验,降低了爆破作业炸药单耗和爆破大块率,消除了根底,降低了爆破成本和提高了铲装效率,取得了良好的预期效果.

摘要： 爆破环节是露天采矿过程中产生能源浪费的主要环节,也是露天采矿落实节能降耗工作的关键环节。降低爆破成本、实现节能降耗,需要结合实际情况,从改善装药结构、优化爆破设计、合理选择炸药、创新爆破等方面认真研究,探索出符合企业实际生产情况的降本增效之路。一、节能降耗中的爆破成本概述在露天采矿的实际操作过程中,爆破操作需要消耗大量的人力、物力、财力,爆破成本约占整个生产总成本的15%。同时,爆破环节是露天采矿过程中主要的环境污染环节和能源消耗环节。因此,环保工作、节能降耗工作与爆破工作的联系也更加紧密。

摘要： 精细化管理是建立在常规管理的基础上,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式.针对司家营研山铁矿爆破成本高的问题,采取了爆破精细化管理,通过优化网孔参数、采用三角形布孔、V型起爆方式、优化采场内爆区雷管段别、采用空气间隔装药结构等措施,降低了爆破炸药单耗;同时通过选择合理的前排抵抗线、爆破参数、装药方式、合理的超深和堵塞长度等措施,降低了大块和根底,取得了可观的经济效益.

摘要： 在大方量石方爆破中,爆破成本在生产成本中占有相当大的比例。结合哈尔乌素项目实践,对如何降低爆破成本进行了探讨,提出采取优化爆破参数、分段间隔装药、合理选择炸药与炮孔堵塞等技术措施,可以有效控制爆破成本,降低爆破费用。

摘要： 爆破破碎块度和炸药单耗是露天矿爆破的重要经济技术指标,对本钢南芬露天矿中深孔干孔和水孔中进行的间隔装药爆破方法的试验研究表明：间隔装药爆破法可提高爆破质量,降低单孔装药量,从而降低炸药单耗和爆破成本,对于矿山脱困具有重要的现实意义。

摘要： 揭示了露天矿爆破-粗碎成本优化的途径,给出爆破、破碎两个环节中不同阶段的成本模型公式,实现了总成本降低的目的.

摘要： 揭示了露天矿爆破-粗碎成本优化的途径,给出爆破、破碎两个环节中不同阶段的成本模型公式,实现了总成本降低的目的.

摘要： 揭示了露天矿爆破-粗碎成本优化的途径,给出爆破、破碎两个环节中不同阶段的成本模型公式,实现了总成本降低的目的.

摘要： 揭示了露天矿爆破-粗碎成本优化的途径,给出爆破、破碎两个环节中不同阶段的成本模型公式,实现了总成本降低的目的.

摘要： 本发明实施例公开一种聚能药包装置及巷道爆破成型方法，涉及岩巷爆破掘进技术领域。聚能药包装置包括管壳，在所述管壳的侧壁上周向间隔开设有第一切缝及第二切缝，所述第一切缝与第二切缝关于管壳中心轴非对称设置，且所述第一切缝、管壳中心轴及第二切缝之间的连线与巷道顶部轮廓走向一致，或者，所述第一切缝、管壳中心轴及第二切缝之间的连线形成的第一夹角与巷道顶角一致。有利于改善巷道周边轮廓爆破成型效果。本发明适用于具有曲面或折面的岩巷爆破掘进工程中，例如直墙半圆拱巷道及矩形巷道掘进工程中。

摘要： 本发明涉及一种复杂环境下露天深孔台阶预裂孔逐孔起爆预裂爆破成缝的方法，属于爆破技术领域。本发明沿台阶爆破的最终境界线即设计轮廓线先进行预裂爆破，预裂孔应领先于主爆孔100ms以上起爆，在主爆孔与被保护岩体之间预先炸出一条裂缝，形成预裂缝后，再起爆缓冲爆孔组和主爆孔组，预裂缝能减小主爆孔组的爆破地震效应，对周围岩体的破坏比较轻微，保护岩体的完整性，降低工作量；对周围民房、文物以及其它周围建构筑物振动小、预留岩体扰动小、稳定性好、成缝效果好等；可以获得平整光滑的岩石壁面，大大减少超挖，保持围岩的稳定性。

摘要： 本发明公开一种减小钻孔外插角的隧道开挖轮廓面爆破成形方法，涉及隧道爆破技术领域，使钻机紧贴隧道初期支护内表面并与隧道轴线方向一致，量取钻杆轴线与隧道轮廓面的最小距离Xi，在第一掌子面上沿隧道轮廓线向内偏移Xi为钻孔连线；所述新钻周边孔孔口与设计开挖轮廓线边缘上的既有周边孔交错布置，所述新钻周边孔孔底达到第三掌子面处；在第三掌子面范围内的周边孔中装填水袋，在第二掌子面范围内的周边孔中装填炸药，并堵塞孔口；装填新钻周边孔炮孔炸药、联网起爆、出渣。减少隧道超挖量，提高施工效率，减少炸药消耗量，节约支护材料消耗量，降低施工成本。解决触碰顶板的问题，操作更加方便安全。改善光面爆破质量，有效的提高施工质量。

摘要： 本申请涉及全断面爆破的技术领域，尤其是涉及一种全断面爆破成型的施工装置，包括可移动的机体，所述机体上设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括钻杆、用于传递动力的传动组件和用于带动钻杆转动的驱动件，所述驱动件和钻杆通过传动组件连接，所述传动组件包括传动杆一、传动杆二和中间块，所述驱动件上设置有支撑壳，所述中间块在支撑壳上转动设置，所述中间块为中空结构，所述传动杆一端设置在中间块内且另一端延伸至中间块的外部，所述传动杆二的一端设置在中间块内，所述传动杆一和传动杆二连接，所述钻杆和传动杆二连接，所述钻杆沿传动杆二的长度方向间隔设置有多个。本申请具有提升开孔效率的效果。

摘要： 本发明涉及矿山开采技术领域，具体为一种超深切(溜)井用大孔径钻孔一次爆破成井炮孔布置及爆破方法，包括如下步骤：(1)掏槽孔间距：利用切割槽天井钻机施工大孔径钻孔1个，再利用台车沿大孔径周边施工若干组平行孔、辅助孔和周边孔，然后采用一次爆破方式，从而形成与设计切割(溜)井一致的断面和高度，初始补偿系数调整n≥1.8，其中首响装药孔与空孔的孔间距为350～400mm；与现有技术相比，本发明采用极少数目大孔径钻孔和配套辅助中深孔炮孔不需分若干次爆破，而可一次爆破，施工简便，解决了深孔一次成井爆破需要若干层若干次爆破、工序繁琐，经常发生掀顶、堵孔等爆破难题，从而实现真正意义上一次爆破成井。

摘要： 本发明公开了一种硬岩一次爆破成型及抛碴的多向聚能爆破装置及方法，爆破装置包括自上而下依次设置的起爆组件、上部药柱单元、隔爆管、下部药柱单元和抛掷单元；起爆组件起爆后，引爆上部药柱单元，进而通过隔爆管延迟一段时间后引爆下部药柱单元，将岩石延期爆破，并引爆尾端的抛掷单元实现碎石的抛掷。其中药管的客体的外圈为圆柱形，内圈均匀布置有若干只V形凸起，V形凸起的顶角正对药柱的中心线。本发明通过创造二次临空面的方法，将过去多次扩孔装药爆破作业，优化为制式、模块化的组合装药，通过对装药隔爆机理研究，实现在坚硬孔内上下装药的长时间隔起爆，形成两次起爆一次抛掷，从而较好地形成满足尺寸参数要求的V形凹坑。

摘要： 本方案属于深孔爆破切割技术领域，具体涉及上向深孔一次爆破成井工艺。S1：工程地质调查，确定深孔成井实施位置；S2:实施布孔结构，所述布孔结构包括装药孔和空孔，所述装药孔和空孔交替设置；S3：实施装药结构，所述装药结构设置于装药孔内；S4:爆破成井。上向深孔成井，打破了传统的向下成井方式，配合布孔结构和装药结构的协同作业，不仅实现提供安全、稳定、高效的爆破成井，解决了传统成井方式上，工人劳动强度大，作业面狭小,通风条件差,易发生炮烟中毒和人员坠亡事故的不良局面，同时还大大提高了成井质量、成井效率。

摘要： 本发明提供一种一次中深孔爆破成井布孔结构，包括：中心装药孔，设于成井工作面的中心位置；若干第一空孔，环绕所述中心装药孔四周设置，为所述中心装药孔爆破时提供补偿空间；若干第二装药孔，位于若干第一空孔外圈，环绕若干第一空孔设置；若干第三装药孔，位于若干第二装药孔外圈，环绕若干第二装药孔设置；若干第四空孔，位于若干第三装药孔外圈，环绕若干第三装药孔设置；若干第五装药孔，位于若干第四空孔外圈，环绕若干第四空孔设置；若干第六装药孔，位于若干第五装药孔外圈，环绕若干第五装药孔设置；若干所述第四空孔，为若干第二装药孔、第三装药孔、第五装药孔、第六装药孔爆破时提供补偿空间；本技术实现安全高效一次成井。

摘要： 本发明涉及一种地下矿山盲天井的一次爆破成井方法，包括如下步骤：S1、确定炮孔,具体为在拟成井工作面上确定炮孔的位置和数量；S2、使用凿岩台车钻中心装药掏槽孔、一阶空孔、二阶空孔、一阶辅助孔以及二阶辅助孔；S3、对中心装药掏槽孔、一阶辅助孔以及二阶辅助孔均进行起爆药包布置和填塞操作；S4、将中心装药掏槽孔、一阶辅助孔以及二阶辅助孔内的起爆药包均插上数码雷管，并将所有数码雷管的雷管引线联线；S5、让靠近中心装药掏槽孔的孔口的部分、靠近一阶辅助孔的孔口的部分以及靠近二阶辅助孔的孔口的部分优先起爆；本发明采用中深孔逐孔爆破，施工简单，效率高，生产成本低，同时也大幅降低了安全风险，提高了聚矿槽爆破成形质量。

摘要： 本实用新型公开了一种硬岩一次爆破成型及抛碴的多向聚能爆破装置，爆破装置包括自上而下依次设置的起爆组件、上部药柱单元、隔爆管、下部药柱单元和抛掷单元；起爆组件起爆后，引爆上部药柱单元，进而通过隔爆管延迟一段时间后引爆下部药柱单元，将岩石延期爆破，并引爆尾端的抛掷单元实现碎石的抛掷。其中药管的客体的外圈为圆柱形，内圈均匀布置有若干只V形凸起，V形凸起的顶角正对药柱的中心线。本实用新型通过创造二次临空面的方法，将过去多次扩孔装药爆破作业，优化为制式、模块化的组合装药，通过对装药隔爆机理研究，实现在坚硬孔内上下装药的长时间隔起爆，形成两次起爆一次抛掷，从而较好地形成满足尺寸参数要求的V形凹坑。