熔铝炉

摘要： 分析了熔铝炉耐火材料损毁、与铝水接触部位变黑及蘑菇状刚玉瘤的形成原因。以刚玉和均化矾土为主要原料,应用抗润湿剂、结合剂开发的抗渗高铝砖具有气孔率低、化学稳定性好、强度高、抗铝侵蚀良好等特点。经过5 a以上的生产服役,特种抗渗高铝砖运行状态良好,可以满足大型熔铝炉安全生产需要。

摘要： 传统铝渣回收方式采用破碎筛选法,将经过破碎筛选后含铝量较高的铝渣重新投入混合炉、熔炼炉进行融化。融化过程中耗能高、回收率低。为降低烧损率,酒钢东兴铝业技术团队组针对中频炉熔化耗能高、效率低、炉体损耗大等问题,开展了技术总结、讨论分析、反复试验,总结提炼出生产工艺和技术规范等数据,最终确定使用电磁熔铝炉熔化铝渣,并在生产中取得成功。

摘要： 隆尧县盛炜炉业有限公司坐落在河北省邢台市隆尧县,是李氏故里,华龙面的老家。公司前身是利达炉窑厂,后改名为隆尧县盛炜炉业有限公司,最开始从事小型煤气发生炉的研究开发和利用。研究热脏煤气的输送,控制和燃烧,创造了独特的热脏煤气烧嘴。研究出一批适合烧热脏煤气窑炉。公司首创发生炉煤气热处理铁丝井式窑炉,首创铁丝热处理蓄热燃烧炉型,做过烘干炉,锄头流水化淬火炉,还有熔铝炉及熔铝炉的蓄热燃烧。

摘要： 熔铸烟气处理系统改造项目采用了先进的静电除尘技术,熔铸烟气经治理后实现熔铸烟气达到国家和地方相关排放标准要求.文章主要叙述了干式静电除尘器原理、"单电源供电分电场"专利技术原理、技术特点及在熔铸烟气治理工程中的应用.

摘要： 随着环保管控力度的不断加大,部分铝熔炼行业排放烟气中氮氧化物的含量不能满足国家对大气污染物排放浓度的最新要求.结合当前铝熔炼行业的烟气排放现状,对其脱硝改造的工艺选择、 设备组成、 布局形式及控制系统等技术问题进行了分析和探讨,并给出可行性改造方案,为熔铝炉烟气脱硝治理工作提供参考.

摘要： 介绍一种在炉底耐火材料工作层和防渗层之间增加"缓冲层"的新砌筑工艺,其目的是可以降低熔铝炉加料过程中废料对炉底造成的冲击荷载.西南铝业(集团)有限责任公司熔铸厂采用了该工艺,实践表明,该方法能显著延长熔铝炉的炉底耐火材料使用寿命.

摘要： 为研究熔铝炉中铝液升温过程的传热特性,本文对铝液升温过程中烟气对铝液的对流传热、炉膛和烟气对铝液的辐射传热进行计算,发现这一阶段的传热以辐射传热为主,辐射中又以烟气辐射为主(占到总换热的65.84％).本文建议为节约能源,避免铝烧损,更高效地利用炉内高温热量,加热铝液时可以减少天然气投入量,甚至不投天然气,利用炉内余热对铝液加热.同时在控制铝料烧损率满足要求的前提下,尽可能提高炉温,加强辐射换热.

摘要： 为降低熔铝炉能耗,文章通过传热计算模型研究了熔铝炉中铝在固态升温阶段的换热情况,发现该过程换热以辐射换热为主(占比在90％ 以上);而辐射换热中,又以烟气辐射为主(占总换热超过65％).因此,文章推荐改进固态铝升温阶段效率时,应首先考虑强化辐射换热,尽可能提高炉膛温度,并加强炉体保温.由于烟气流速对对流传热影响非常小,可在不考虑其对传热影响的情况下寻找最佳流速以优化流程.

摘要： 任何事物均有其一定规律,了解、掌握、运用其规律是科技工作者的重要工作.熔铝炉亦然,作者在《熔铝炉"吨铝单耗"之我见》一文中试图从熔铝炉生产工艺、质量要求,热工传热特性,成本经济性诸方面围绕"吨铝单耗"谈了自己的看法.本文从某单位熔铸车间四台20吨熔铝炉燃烧系统油改气改造项目实例中,围绕"吨铝单耗"再谈谈熔铝炉规律。本文主要针对这个实例围绕吨铝单耗谈谈规律性东西。熔铝炉吨铝单耗问题实质是热平衡问题。热的收入是物料、介质的物理显热和燃料的燃烧化学热、铝氧化烧损的化学热和电动机做功热:热支出主要是铝熔化所需的有效热、燃料不完全燃烧热、排烟烟气物理显热、炉体外表面散热、炉衬炉体蓄热、炉门开启炉膛对环境辐射、对流损失热、铝渣带出的物理显热。上述内容牵涉到合理供热热收入、尽可能减少炉衬蓄热损失、增加排烟热最的回收减少排烟损失等规律，即使“简易型”炉上人工采取相应操作、调整措施也可以提高热效率减少单耗。“先进型”的优势在于遵循熔铝炉相关规律采用相应技术，自动控制:排除人为因数稳定运行工况，取得较为稳定的效果。

摘要： 介绍了熔铝炉在铝合金熔铸中的作用和铝合金熔铸的工艺流程.分析了熔铝炉炉衬破损的主要原因.分析表明,除了筑炉质量和操作因素(装炉、清炉,等等)外,铝液合金化过程中所使用的金属添加剂和熔炼过程中所使用各种熔剂(包括覆盖剂、打渣剂,等等)是加速炉衬破损的主要原因.进而提出了减缓炉衬破损并延长炉衬使用寿命的建议.

摘要： 目前广东地区常用的熔铝炉可以从炉型、炉内传热、燃烧装置及负荷控制、炉温、炉压自动控制诸方面进行改进,从而使熔铝炉设备综合经济效益更加先进.本文就此内容进行剖析和阐述.作为完成铝熔炼工艺专用设备的熔铝炉设备的优劣应该全面运用综合经济技术指标来评定，包括装炉、搅拌扒渣、取样、炉内精练等操作便捷快速，熔化效率高、单耗低，维护检修成本低、经济使用寿命长。不能满足现状，通过技术改进在各项技术细节上下功夫，可以在现有基础上全面提高熔铝炉性能。

摘要： 本文主要介绍我公司发明的一种用耐火预制块砌筑的熔铝炉熔池工作层,采用多个预制块整体安装,然后浇注预留缝,简单烘烤后即可投入使用.目前这两种技术在很多熔铝炉中使用,取得了很好的效果.预制熔池技术是利用己经烘烤预收缩过的预制块，减少熔池的总体干燥收缩，并通过在后浇带中夹入耐火砖或小型预制块的方式，将不得不形成的后浇带干燥收缩，分散为若干条不会造成渗漏的细窄缝隙。而且后浇带尺寸较小，水分扩散距离较短，烘烤过程中不会发生爆裂问题。预制熔池技术结合了耐火砖砌筑与材料整体浇注的优点，既缩短了厂家浇注熔炉的周期，又大大提高了耐火内衬的工作寿命。

摘要： 蓄热式燃烧系统熔铝炉作为铝的熔炼设备在工艺、传热、结构都有其一定规律，“吨铝单耗”作为其主要性能指标，应该加以重视，并努力采取措施取得优秀。在生产管理，生产操作方面有时在降低“吨铝单耗”取得优秀指标值方面有着举足轻重的作用。在设备设计制造方面，应遵循规律。在合理设计使用情况下，熔化期“吨铝单耗”应该在55～56Nm3/t（国际先进水平），产品综合单耗（铝型材熔铸典型工艺下）62～65 Nm3/t.。为过分强调“吨铝单耗”指标而不惜采取非常规做法，实不可取。

摘要： 本文就铝型材加工行业熔铝炉和卧式搓灰机产生的烟气粉尘治理问题,提出了新的设计思路,为了达到国家对烟气粉尘环保治理要求越来越高的要求,阐述了铝型材加工行业熔铝炉和卧式搓灰机的设计与应用.

摘要： 近两年铝加工熔铸业内围绕熔铝炉"吨铝单耗"出现越低越好的现象,使用厂家唯"吨铝单耗"指标作为选择熔铝炉设备制作厂家的条件,设备制作厂家绞尽脑汁,想方设法去降低熔铝炉的"吨铝单耗",以获得订单.然考核熔铝炉优劣"吨铝单耗"仅是一项指标,还有:生产工艺操作、熔体质量;熔化率、烧损、设备运行可靠性、维护检修成本、操作人员劳动强度、经济寿命等指标.单方面一味追求"吨铝单耗"指标越低越好的做法,并不可取,其中一些做法值得商榷.本文作者试图从熔铝炉生产工艺、质量要求,热工传热特性,成本经济性诸方面谈谈自己的看法.

摘要： 随着国民经济的迅猛发展,工业用铝量越来越大,建筑铝型材供过于求,市场竞争异常激烈,油价、电价高、环保要求日趋严格,因而开展“节能减排”至关重要,为此,针对“节能减排”在工作和实践中遇到的问题进行以下分析，蓄热式烧嘴在熔铝炉中的出现，大大提高了熔铝炉的热效率，减少了污染，提高了炉子的热效率，采用蓄热式烧嘴对熔体加热是一种发展方向。

摘要： 本文首先介绍了蓄热式燃烧系统油蓄热室、换向阀、烧嘴、自动控制装置构成，其次介绍了蓄热式热烧系统在熔铝炉上的应用，将蓄热式燃烧系统应用于熔铝炉之后，其高效、环保、节能的特性顺应了当前中国形势的发展，具有广阔的发展前景。但其还存在着蓄热体易堵塞且使用寿命短、空气预热温度低于设计值等问题，因此这项技术在推广和应用的同时，仍需进一步研究改进，系统仍有节能、降耗的潜力可挖。

摘要： 本文主要介绍了该浇注料相关性能,并提出了可应用方法与领域.通过对不沾铝自流浇注料的调整与改进，降低了最大颗粒，细化了粉料分级，适当增加缓凝剂与早强剂，开发出不沾铝泵送自流浇注料，使熔铝炉炉衬施工实现机械泵送化，降低劳动强度，提高施工效率及质量。不沾铝泵送自流浇注料能够对大多数熔铝炉熔池、炉墙进行泵送浇注，铝加工行业特殊性有些熔铝炉很小，也可将材料按自流浇注料使用。由于熔铝炉使用一定时间可能出现局部破损现象，尤其是炉墙、炉顶很难浇注的部位，可以采用该不沾铝泵送浇注料结合速凝剂进行湿法喷注造衬，能够在不支设模具的情况下快速回复炉衬和生产。

摘要： 本实用新型公开了一种静置炉炉前铝熔体精炼装置及铝熔体处理装置，其包括熔炼炉、静置炉和静置炉炉前铝熔体精炼装置，熔炼炉和静置炉之间设置有导流槽，且静置炉炉前铝熔体精炼装置位于导流槽靠近静置炉的一端。静置炉炉前铝熔体精炼装置包括多个熔剂块和盛放器，盛放器设置有供铝熔体进出且相对的进液面和出液面，多个熔剂块堆放在盛放器中，且多个熔剂块间形成铝熔体流经通道。在铝熔体的导炉过程中，铝熔体与熔剂块充分接触并发生反应，以达到精炼的目的，有效减少后续扒渣过程中铝熔体的损耗，并缩短30吨以上容量静置炉的精炼时间。

摘要： 本发明提供了一种改进的圆形熔铝炉，包括圆形熔铝炉炉体、炉盖以及固定在圆形熔铝炉炉体上料口周围的浇注料封沿；所述浇注料封沿位于圆形熔铝炉炉体与炉盖之间。本发明采用了浇注料封沿，不仅具有较强的机械强度和较高的抗热震性，而且维修起来，施工周期短，减少了相应的生产耗损。而且浇注料封沿的砌筑方法简单，适用性广，有利于大规模推广应用和产业化实现。

摘要： 本发明涉及一种熔铝方法及熔铝炉。该方法按工艺顺序依次包括进料工序、熔化工序、精炼工序及出液工序，出液工序与融化工序之间设有循环工序。该熔铝炉包括进料通道，进料通道与熔化室连通，熔化室与精炼室连通，精炼室连通有出液井，出液井分别具有出液通道及循环通道，循环通道连通铝屑熔化室，铝屑熔化室连通除渣室，除渣室连通升温过滤室，升温过滤室与熔化室相连通。通过增加循环工序，增长了工艺链，使铝液熔化的过程得到自循环调整，铝液的流动时间及流动路径也相应增长，铝液提炼更加精纯，杂质从而得到更深入地过滤。同时通过该熔铝炉实现该方法的完成，从而降低了出液时铝液中的杂质含量。

摘要： 本发明提供了一种改进的圆形熔铝炉，包括圆形熔铝炉炉体、炉盖以及固定在圆形熔铝炉炉体上料口周围的浇注料封沿；所述浇注料封沿位于圆形熔铝炉炉体与炉盖之间。本发明采用了浇注料封沿，不仅具有较强的机械强度和较高的抗热震性，而且维修起来，施工周期短，减少了相应的生产耗损。而且浇注料封沿的砌筑方法简单，适用性广，有利于大规模推广应用和产业化实现。

摘要： 本发明公布了一种环保熔铝方法，将熔铝产生的挥发气体收集作为助燃气体与燃料混合后燃烧。一种环保熔铝炉，包括炉体、燃烧器、坩埚和热交换器，所述炉体排出的烟气输送至热交换器进行助燃气体预热，其特征在于：所述坩埚上方设置有集气罩，所述集气罩连接有输气管道，收集的挥发气体经风机输送至热交换器进行预热后进入所述燃烧器与燃料混合燃烧。本发明通过集气罩将铝锭或铝屑熔化时产生的挥发气体收集并进行烟气预热，作为助燃气体与天然气混合后燃烧，有效提高了熔铝炉的热效率。同时，含有有机物质的挥发气体参与燃烧，也节约了燃料。还有，挥发气体的回收再利用，减少了排放，起到了良好的环保效果。

摘要： 本发明涉及一种熔铝方法及熔铝炉。该方法按工艺顺序依次包括进料工序、熔化工序、精炼工序及出液工序，出液工序与融化工序之间设有循环工序。该熔铝炉包括进料通道，进料通道与熔化室连通，熔化室与精炼室连通，精炼室连通有出液井，出液井分别具有出液通道及循环通道，循环通道连通铝屑熔化室，铝屑熔化室连通除渣室，除渣室连通升温过滤室，升温过滤室与熔化室相连通。通过增加循环工序，增长了工艺链，使铝液熔化的过程得到自循环调整，铝液的流动时间及流动路径也相应增长，铝液提炼更加精纯，杂质从而得到更深入地过滤。同时通过该熔铝炉实现该方法的完成，从而降低了出液时铝液中的杂质含量。

摘要： 本发明提出的是一种重力熔铝炉及熔铝方法。在铝液熔化室内设有保温室，在保温室侧壁和上壁上分别设有烟尘通道、第一燃烧嘴、第二燃烧嘴和第三燃烧嘴，在保温室上部设有投料口，在保温室内设有铝液熔化通道和外采液口，保温室与取液口之间安装有过滤板，取液口下部装有加热棒，取液口四壁设有保温层，取液口内装有L形除气杆。本发明具有加料、加热熔化、保温、过滤和除气功能一体化的效果。适宜作为铝合金铸造的熔化炉应用。

摘要： 本实用新型公开了一种涉及铝加工设备技术领域的应用在蓄热熔铝炉的新型蓄热装置及蓄热熔铝炉，包括：承重平台，所述承重平台上至少设置有两个槽体，所述槽体用于与蓄热熔铝炉内的加热腔连通；蓄热结构，所述蓄热结构呈竖直长条状，所述蓄热结构设置在所述承重平台上，且每个所述槽体上均设置有所述蓄热结构；密封罩体，所述密封罩体套设在所述蓄热结构上，所述密封罩体底部固定在所述承重平台上，所述密封罩体内部与所述蓄热结构之间相配合形成一密封腔体；所述蓄热结构包括蓄热基座以及多个蓄热块，多个所述蓄热块呈一直线层叠在所述蓄热基座上，通过这样的方式，提高蓄热效果和工作稳定性，提高对尾气热量的利用率。

摘要： 本实用新型涉及熔铝设备领域，具体而言，涉及一种熔铝炉节能清洁杆及熔铝炉。本实用新型提供了一种熔铝炉节能清洁杆，该熔铝炉节能清洁杆包括固定架及清洁杆；固定架上安装有固定套环，固定套环通过第一连接轴安装在固定架上；清洁杆包括依次连接的操作部、连接部、伸缩部以及清洁头；连接部通过第二连接轴穿设于固定套环内，并且第一连接轴与第二连接轴在水平方向上垂直。该熔铝炉节能清洁杆能够通过伸缩部调整熔铝炉节能清洁杆的长度，并且通过固定架相对固定在熔铝炉上，同时能够对熔铝炉中的残渣进行有效的清理。基于上述的熔铝炉节能清洁杆，本实用新型还公开了一种熔铝炉。

摘要： 本实用新型公开了一种带磁力驱动铝熔体强制循环的快速熔铝炉，涉及熔铝炉技术领域，包括设置在炉体外的铝熔体流动管道，炉体的侧面设有铝熔体流出口和铝熔体回流口，铝熔体流动管道的两端分别与铝熔体流出口和铝熔体回流口连接；铝熔体流动管道外壁上安装有电磁驱动器。本实用新型可以实现铝熔体连续快速流动循环，强化铝熔体的吸热效果，提高熔化速度，从而达到提高生产效率和节能的目的，具有流量大、能耗低、热损小、维护成本低的特点。