熔炼技术

摘要： S和O对可锻性产生有害影响。虽然O含量可以受熔炼技术影响,但S含量一般受控于对原材料的选择。已经证明可以采用成本更高及更现代的工艺,比如通过使用混合稀土来控制O和S元素的含量。

摘要： 钛合金因具有优异的综合性能在航空航天等领域获得重要应用,但是钛合金材料的高成本限制了其在海洋工程、兵器、民用等领域的应用拓展.钛合金材料的低成本化制备技术是目前钛领域研究的热点方向之一.本文以每年加工材产量最多的板材、棒材、管材为例,简要介绍了目前的低成本化制备技术,包括不含贵重元素的低成本钛合金研发技术、利用钛残料的低成本熔炼技术、一次熔炼技术,以及钛板材、棒材、管材高效短流程的低成本化加工技术等,并提出了钛合金材料低成本化制备技术的未来发展方向.

摘要： 2021年3月25~27日,由成都市铸造行业协会主办"2021中频感应电炉熔炼技术研修班暨铸造企业安全隐患分析与防控培训班"在成都成功举办,来自全国各地的120余人参加本次培训学习。主办方特别邀请大学教授、行业专家及生产一线的工程师作了铸铁牌号、成分、金相组织与电炉炉前配料。

摘要： 近年来钛及钛合金铸锭熔炼方法以真空自耗电弧熔炼(VAR)和冷床炉熔炼(Old hearth melting)为主,下文通过整合相关资料, 分析了国内外钛合金研究及应用现状,以及主要熔炼技术的原理、特点以及发展状况的阐述,并对钛及钛合金熔炼技术未来发展趋势作出一定 的展望。

摘要： 介绍了采用中频电炉熔化铸铁时,铁液炉前化学成分的调整计算方法.详细阐述了调整前的准备工作、补加同类合金法、补加生铁或增碳剂法、补加废钢法、出铁重配法、延时烧损法等常用的炉前铁液化学成分调整方法.以柴油发动机飞轮壳铸件为实例,验证了化学成分调整方法的可行性,结果显示:根据炉前化学成分超标的具体情况,选用一种或多种适宜的方法进行化学成分调整,可以准确、有效地控制铸件化学成分,确保铸件质量稳定和提升.

摘要： 熔炼方法可以对锻造性能产生直接的影响。在一篇关于熔炼方法对组织和性能的影响的文章中,说明了四种不同的熔炼技术——感应熔炼、真空电弧重熔、电子束重熔和等离子弧重熔(PAR)对热扭转试验测定的锻造性能的影响。从实验数据来看,重熔技术相对于在空气中熔炼具有优势。N含量减少被认为是其主要特征,电子束重熔(EBM)为0.008%,真空电弧重熔(VAR)为0.013%,等离子弧重熔(PAR)为0.015%。重熔过程中氮化铝和硅酸盐含量也减少,电子束重熔(EBM)时减少的程度最大。

摘要： 在冶金行业中,传统熔炼方法在部分活泼金属的熔炼中存在有较大的难度,活泼金属熔炼技术在冶金行业中应用,能够有效的实现活泼金属熔炼、提纯以及成型,对冶金行业的发展具有重要的意义。本文对真空自耗电弧熔炼技术、真空电子束熔炼技术、真空感应熔炼技术、磁悬浮感应熔炼技术这四种常用的冶金工艺的使用条件,优势和缺点进行了总结和探讨,希望可以为推动活泼金属熔炼技术的进一步发展与广泛应用提供一定的借鉴与参考。

摘要： 我国的铅锌生产量在世界范围内一直处于领先地位,并且其冶炼技术也随着产量的增加而迅速提高,各种不同的冶炼方式也在我国铅锌生产中得到广泛的应用。虽然有的技术看起来相对落后,但是其冶炼效果却十分惊人,因此我国对于铅锌冶炼有着独特的见解与方式。

摘要： 近年以来,随着国家打击地条钢的力度加大,废钢的资源不再紧张,由于废钢的价格远低于生铁,用废钢来代替生铁,通过在电炉内增碳的合成铸铁熔炼技术被重新重视起来.面对日益严峻的市场竞争形势,结合自身产品结构的实际情况,对合成铸铁熔炼技术进行了研究并进行了批量生产各类铸件,达到了提高产品质量,降低生产成本,提高效益的目的.

摘要： 作者多年来为铸铁、铸钢、精密铸造等多家企业提供技术服务,对这些企业存在的共性问题,如电炉的选择、熔炼工艺、造型及型砂质量的控制、浇注系统、双向热处理及缩孔缩松缺陷等，笔者从技术、工艺角度提出解决办法.在企业技术改造和企业转型升级中,从专业角度提出建议供企业经营者参考.

摘要： 简要介绍了中国铸铁件生产现状,分析了冲天炉和中频感应电炉的熔炼技术特点、排放特点、能源消耗和设备投资概况,指出根据生产需求选择铸铁熔炼设备的原则和方法,展望了铸铁件熔炼设备的发展情景。今后相当长一段时间内，在中国铸铁件生产仍然由冲天炉担当主要任务，在高端生产领域，中频感应电炉的比例逐年上升。随着2013年中国《铸造行业准入条件》的实施，铸造行业向着规模化、集约化发展，淘汰散而小的落后产能，铸造熔炼设备具有大型化、自动化、智能化特点，铸造行业要实现优质、高效、节能、环保、安全，必须加速推广规模化的现代冲天炉，可以预计，冲天炉-中频感应电炉双联熔炼将会成为未来铸铁件生产的主流作业模式。

摘要： 本文综述了镁及其合金的应用，介绍了铸造镁合金的分类，研究了其熔炼设备及工装，最后研究了镁熔体的精炼处理技术，镁合金的晶粒细化及变质处理技术，以及熔铸工艺特点及典型熔炼工艺。

摘要： 近年来折向器在冲击式水轮机的重要性广泛得到认识,材质由原来的碳钢改为不锈钢,结构也由初期的钢板焊接改为整体铸造,折向器质量直接影响水轮机的使用寿命,研究折向器铸造工艺并付诸实践十分必要.

摘要： 近年来折向器在冲击式水轮机的重要性广泛得到认识,材质由原来的碳钢改为不锈钢,结构也由初期的钢板焊接改为整体铸造,折向器质量直接影响水轮机的使用寿命,研究折向器铸造工艺并付诸实践十分必要.

摘要： 近年来折向器在冲击式水轮机的重要性广泛得到认识,材质由原来的碳钢改为不锈钢,结构也由初期的钢板焊接改为整体铸造,折向器质量直接影响水轮机的使用寿命,研究折向器铸造工艺并付诸实践十分必要.

摘要： 近年来折向器在冲击式水轮机的重要性广泛得到认识,材质由原来的碳钢改为不锈钢,结构也由初期的钢板焊接改为整体铸造,折向器质量直接影响水轮机的使用寿命,研究折向器铸造工艺并付诸实践十分必要.

摘要： 近年来折向器在冲击式水轮机的重要性广泛得到认识,材质由原来的碳钢改为不锈钢,结构也由初期的钢板焊接改为整体铸造,折向器质量直接影响水轮机的使用寿命,研究折向器铸造工艺并付诸实践十分必要.

摘要： 从上世纪30年代开始，一些主要工业国家就都有用感应电炉炼钢的报道。早期，主要用于熔模精密铸造，也生产少数小型铸钢件。铸钢业界采用感应电炉作为熔炼设备，与用电弧炉熔炼相比，确有不少优点值得关注，这也是其应用范围不断扩展的主要原因。但是，感应电炉熔炼也有不少必须正视的问题。分析了感应电炉熔炼铸钢的长处和短处，而耐火材料炉衬，是坩埚式感应电炉重要组件，影响炉子的熔炼功能、钢的冶金质量，其关键的是作业安全。 一般碳钢的熔点大约比铸铁高300°C，合金钢还会更高一些，而且钢中碳、硅的含量比铸铁低得多，因此，在熔炼过程中，钢液很易于氧化，也易于吸收气体，特别是对吸收氢气非常敏感。从而导致铸件产生气孔及其他缺陷。充分认识这些特性，建立新的观念是至关重要的。 感应电炉采用不氧化法炼钢的工艺比较便捷，是生产成本最低的工艺，因而，也是应用较广的工艺。而氧化法通常只用于碱性炉炼钢。坩埚式感应电炉，在采用尖晶石型炉衬的条件下，也可以实施氧化法熔炼。

摘要： 本发明涉及用于在悬浮熔炼炉中熔炼有色金属硫化物(13)的方法和悬浮熔炼炉。悬浮熔炼炉包括至少一个喷注装置(18)，用于将流体(19)和粉状物质(20)中的至少之一从悬浮熔炼炉的沉淀池(2)的第一侧壁结构(8)和第二侧壁结构(9)中的至少一个注入沉淀池(2)，以便流体(19)和/或粉状物质(20)在沉淀池(2)的熔体层(15)的顶面(16)上方被注入沉淀池(2)。

摘要： 本发明提供了一种金属熔炼炉的悬浮熔炼机构及其熔炼金属的方法，属于金属熔炼设备技术领域。它解决了现有的悬浮熔炼机构中不能精确的控制熔体的熔炼温度的问题。本金属熔炼炉的悬浮熔炼机构，包括炉体和底座，炉体的熔腔内设置有控制线圈和加热线圈，控制线圈套设于加热线圈外且该两者间隔配合，炉体的下端面的中部位置滑动穿设有能在炉体的熔腔内上下升降的顶杆，顶杆的上端部可拆卸连接有用于放置熔体的托盘，顶杆内设置有冷却通道，托盘上具有与托盘的冷却通道相连通并能用于冷却托盘内熔体的冷却装置。本发明结构设计合理、简单，托盘上具有冷却装置且能通过冷却装置直接对熔体进行冷却，能够精确的控制熔体的熔炼温度。

摘要： 本发明公开了熔炼炉和利用熔炼炉进行熔炼的方法。其中，该熔炼炉包括：炉体，所述炉体的侧壁上具有多对喷枪插孔，每对所述喷枪插孔均相对设置；第一喷枪，所述第一喷枪经每对所述喷枪插孔中的一个喷枪插孔伸入所述炉体内；第二喷枪，所述第二喷枪经每对所述喷枪插孔中的另一个喷枪插孔伸入所述炉体内。通过将第一喷枪和第二喷枪相对设置，由第一喷枪提供燃料和还原剂，第二喷枪提供氧气，使燃料和还原剂与氧气的燃烧位置由枪口砖附近推进到侧吹炉内中心处附近。

摘要： 本实用新型公开了一种金属熔炼保护装置及真空熔炼炉及真空熔炼甩带机，包括石墨或三氧化二铝保护盖及连接石墨或三氧化二铝保护盖的真空可升降装置，真空升降装置包括升降杆，升降杆的一端与保护盖的顶部连接。本实用新型可以防止金属熔炼过程中金属蒸汽逸出，保证金属合金成分均匀和含量一致性；提高生产热效率，降低能耗，提高设备和人员安全性，降低设备损坏和环境污染。

摘要： 本实用新型公开了一种用于熔炼设备的熔炼锅排烟装置及具有其的熔炼设备，熔炼锅排烟装置包括：固定罩组件；折叠罩，折叠罩在展开状态和折叠状态之间可转换地与固定罩组件相连，在折叠状态折叠罩折叠到固定罩组件上，在展开状态折叠罩展开形成连通固定罩组件的排烟通道；驱动件，驱动件与折叠罩相连以驱动折叠罩在展开状态和折叠状态之间转换。根据本实用新型的用于熔炼设备的熔炼锅排烟装置，当驱动件驱动折叠罩处于展开状态时形成蜗形密闭排风罩，此时可最大范围控制污染源，实现密闭排风；当驱动件驱动折叠罩处于折叠状态时，折叠罩可作为侧吸罩使用，使得烟气易于集中排出，保护环境。由此，可有效控制有害物的扩散，保护环境。

摘要： 本发明提供了一种氢等离子体电弧熔炼与区域熔炼技术相结合制备高纯无氧钆金属锭的方法，通过采用本发明所提供的电弧熔炼炉，使得氢等离子体电弧熔炼与区域熔炼两种技术相结合，进而能够制备得到低杂质无氧高纯度的稀土金属Gd，其纯度能达到99.97％以上，氧含量能够降至15ppm，而且本发明提供的方法操作简单，利于实现。

摘要： 本发明提供了一种氢等离子体电弧熔炼与区域熔炼技术相结合制备高纯无氧钆金属锭的方法，通过采用本发明所提供的电弧熔炼炉，使得氢等离子体电弧熔炼与区域熔炼两种技术相结合，进而能够制备得到低杂质无氧高纯度的稀土金属Gd，其纯度能达到99.97％以上，氧含量能够降至15ppm，而且本发明提供的方法操作简单，利于实现。

摘要： 本发明公开了一种采用氧气顶吹熔炼冰铜的熔炼炉及熔炼方法。本发明熔炼炉包括竖状设置的圆柱形炉体，所述炉体包括炉壳，所述炉壳内侧和底部设有耐火层，所述耐火层上设有冷却水套；所述炉壳顶部设有用于穿过氧枪的氧枪孔，所述氧枪包括第一氧枪和第二氧枪，所述第一氧枪内设有燃料管，第一氧枪和第二氧枪分别连接氧枪机，所述第一氧枪和第二氧枪分别连接有可驱动其进行竖向移动和水平移动的竖向驱动机构和水平驱动机构。本发明采用了竖式圆柱形熔炼炉，占地面积小，基建投资少；且对竖式圆柱形熔炼炉采用氧气顶吹熔炼技术，使用高纯度氧气和燃料进行吹炼，可以获得较高的熔炼温度，因此本工艺原料的适应性强，可以处理各种复杂成分冰铜原料。

摘要： 本发明提供了一种熔炼坩埚，涉及熔炼技术领域，熔炼坩埚包括：坩埚本体为具有顶部开口的容置内腔，坩埚本体的侧壁上具有排气孔；坩埚盖盖设于坩埚本体上，用于密封坩埚本体；通气管通过坩埚盖向坩埚本体的容置内腔通气。及提供了含有熔炼坩埚的熔炼炉。本发明抽真空时，坩埚内的空气通过坩埚侧壁上的排气孔被向外抽取到炉腔内，再到真空系统，同样的，污染源产生的灰分或杂质也不接触坩埚，也提高了熔炼金属的纯净度，充气时，保护气通过通气管充入坩埚，再从坩埚侧壁的排气孔充入炉腔，只有保护气接触坩埚内部，污染源产生的灰分或杂质不接触坩埚，提高熔炼金属的纯净度。

摘要： 本实用新型提供了一种熔炼坩埚，涉及熔炼技术领域，熔炼坩埚包括：坩埚本体为具有顶部开口的容置内腔，坩埚本体的侧壁上具有排气孔；坩埚盖盖设于坩埚本体上，用于密封坩埚本体；通气管通过坩埚盖向坩埚本体的容置内腔通气。及提供了含有熔炼坩埚的熔炼炉。本实用新型抽真空时，坩埚内的空气通过坩埚侧壁上的排气孔被向外抽取到炉腔内，再到真空系统，同样的，污染源产生的灰分或杂质也不接触坩埚，也提高了熔炼金属的纯净度，充气时，保护气通过通气管充入坩埚，再从坩埚侧壁的排气孔充入炉腔，只有保护气接触坩埚内部，污染源产生的灰分或杂质不接触坩埚，提高熔炼金属的纯净度。