熔化极气体保护焊

摘要： 能量对电弧行为具有重要影响,开展高压环境下GMAW电弧能量耗散研究对指导焊接工艺和提升电弧稳定性具有重要意义.电弧的能量损失难以直接测量,为此创建以电弧中心一定距离的圆柱面的热流量作为参考,比较不同压力GMAW电弧的能量损失,基于流体力学和传热学理论,建立高压GMAW数值分析模型,计算电弧局部区域对外能量传输情况.建立了高压GMAW能量耗散测量试验平台,通过采集1/16圆柱面的能量传输量进行换算,获得整个圆柱面的能量传输情况,并采用圆管自然对流传热模型,对测量结果加以修正.将模拟和试验结果对比,分析环境压力对电弧能量耗散的影响规律.结果表明,随着环境压力增加,GMAW电弧局部区域对外能量耗散量增加,导致电弧高温区域向电弧中心聚集,电弧表现为收缩现象.同时随着环境压力的升高,处于阴极区附近的电弧能量耗散更大,阴极区电弧收缩更为明显,成为高压GMAW电弧趋于不稳定的诱因之一.

摘要： 深水钢悬链立管(Steel Catenary Riser,SCR)是浮式平台的主要部件,在服役条件下由于受到海洋特殊的海浪、潮汐、台风等各种环境因素的影响,极其容易发生疲劳破坏。为解决钢悬链立管在深水服役环境中受循环载荷的作用容易产生疲劳失效的问题,采用冷金属过渡(Cold Metal Transition,CMT)打底、脉冲模式填充盖面的熔化极气体保护焊(Gas Metal Arc Welding,GMAW),开发了钢悬链立管S型铺设全自动焊工艺并进行了焊缝性能试验研究。结果表明,横向拉伸、全焊缝拉伸、侧弯、缺口断裂、冲击、宏观硬度及全尺寸疲劳等试验结果均满足SCR焊接规格书要求;SCR环焊缝通过全尺寸疲劳试验测试,所有焊缝疲劳性能满足BS7608(1993)的外径D曲线和内径E曲线的95%置信水平要求;由于CMT冷金属过渡封底为无衬垫单面焊双面成型技术,具有焊接热输入量小、无飞溅等优点,可确保焊缝根部成形与母材圆滑过渡,减小SCR焊缝应力集中,从而提高其抗疲劳性能。

摘要： 大型箱型梁在高速熔化极气体保护焊(GMAW)过程中存在定位焊缝、装配精度低,难以通过工装严格保证工件位姿,以及焊缝三维位姿实时变化等复杂工况.基于视觉的焊缝识别方法计算量大,且均不针对存在定位焊缝的工件,难以快速获取大型箱型梁的三维位姿.对此,提出一种基于激光位移传感和点云聚类快速分割的大型箱型梁高速GMAW三维位姿快速估计方法.利用该方法,通过点云快速分割得出大型箱型梁焊缝的立板平面和平板平面,进而解算出焊缝位姿信息.对多种不同位姿的焊缝进行位姿信息估计试验,结果表明:当焊接速度为1200 mm/min时,焊缝位姿误差分别在0.25 mm和1.8°以内;增强了大型箱型梁自动焊接对定位焊缝、装配精度低等复杂工况的鲁棒性,提升了焊接质量.

摘要： MPM是日本三菱重工(MHI)膜式壁制造技术的简称,其焊接方法为多头熔化极气体保护全自动焊。笔者在公司测量管理体系试运行过程中,发现MPM工序焊接电流测量能力不足,即选用的直流电流表的计量特性不能满足MPM工序焊接电流测量的计量要求。本文通过MPM工序焊接电流测量不确定度评定和测量能力验证及测量能力不足的解决方案,说明企业通过测量管理体系认证对提升企业测量能力、满足顾客计量要求的重要作用。

摘要： 介绍简单压力容器制造中单边折边锁底结构和熔化极气体保护焊工艺及其经济技术指标。

摘要： 随着石油化工行业焊接技术快速发展,对焊接质量、施工效率要求也愈来愈高,传统的焊条电弧焊已满足不了焊接施工进度的需求。为了提高施工进度,降低成本,降低劳动强度,减少电弧烟尘污染,优化焊接环境,适应工程建设中市场的竞争,我公司承揽的谋乙烯装置管道焊接施工时,在管道焊接中采用熔化极RMD气保焊打底(以下简称RMD焊)+熔化极CO_(2)焊(以下简称CO_(2)焊)填充盖面的焊接工艺,取得良好的施工进度、焊接质量,充分验证此了焊接工艺,具有焊接成本低、效率高、质量稳定等优点。此文着重介绍管道自动RMD打底焊+CO_(2)气保焊填充、盖面焊接工艺在谋乙烯装置管道焊接施工中的应用,在项目工程建设中提供了有力的技术支持,为公司工厂化管道预制的焊接施工积累了经验。

摘要： 采用3种不同结构的焊嘴,搭载在同一焊枪上开展焊接工艺试验,对比分析了不同焊嘴的实际焊接性能。结果表明:尽管在相同的焊接参数条件下,由于导电嘴至喷嘴口的距离、喷嘴内腔体积以及焊丝在导电嘴中导电位置等方面的不同,焊接效果仍表现出一定的差异,尤其在焊缝熔深、焊接过程中的飞溅率以及焊丝熔敷速率上存在区别。

摘要： 焊接工艺对焊接发尘率有直接的影响,建立基于相关焊接工艺参数的焊接发尘率预测模型,预测特定焊接工艺的发尘率对控制和降低焊接烟尘的排放具有重要意义。鉴于焊接发尘率影响因素复杂,存在高度非线性特征,提出了基于神经网络的熔化极气体保护焊(GMAW)焊接发尘率的预测模型。通过药芯焊丝E501T-1发尘率实测数据,分别建立了BP和Elman神经网络模型,并采用遗传算法(GA)对2种神经网络进行了优化。基于15组实测数据的验证,结果表明,采用遗传算法优化后,BP和Elman神经网络模型的预测合格率分别提升了6.7%和13.4%,遗传算法优化的BP神经网络模型(GA-BP)的均方误差为586.21,平均绝对百分比误差为3.01%,均为4个模型中最小,其预测结果更为准确可靠。基于GA-BP模型所预测数据,对不同焊接电流和电弧电压的发尘率进行预测,在一定的焊接速度和保护气流量条件下,焊接电流约为170 A,电弧电压约为26 V时,焊接发尘率最小。

摘要： 简要阐述了目前先进焊接方法与设备的一些发展现状,主要介绍了熔化极气体保护焊、激光焊和其他焊接方法的研究现状和发展方向。

摘要： 为了提高管道熔化极气体保护焊(GMAW)环焊缝的性能,为现场焊接焊材选用和工艺参数制定提供指导,采用拉伸试验、冲击试验以及金相分析等方法对国内外几种气保实心焊丝在不同焊接热输入下焊缝的强度、韧性进行了试验研究.试验结果显示,焊缝金属的屈服强度和抗拉强度较焊材熔敷金属有明显提高,尤其是在较低热输入下,填充焊缝的针状铁素体更加细小.研究表明,热输入对GMAW实心焊丝形成的焊缝金属强度和韧性有较大影响,建议在匹配焊材时,应在与实际管道相近的焊接条件下进行焊材的性能复验.

摘要： 熔化极气体保护焊即CO2气体保护焊具有高效率、低强度、低成本、焊后不需清渣等优点,该种焊接方法已被广泛应用于大部分工业领域,但在锅炉、压力容器和压力管道焊接方面的应用还很少.在锅炉集箱管与集箱封头环缝的焊接中应用GMAW焊接方法,取得成功经验.通过对CO2气体保护焊进行试板焊接及生产实践,证明该种焊接方法可以用于锅炉集箱焊接中.在焊机性能良好、焊丝质量能保证、焊接参数匹配合理和合适的操作手法的前提下，完全可避免出现各种焊接缺陷。通过焊接试验和产品焊接情况表明，采用CO，气体保护焊不仅保证了产品质量、提高了劳动效率，并且降低了制造成本，在锅炉集箱焊接中CO2气体保护焊是值得大力推广的焊接方法。

摘要： GMAW单面焊是一种高效的CO2熔化极气体保护焊新工艺,由于CO2电弧的热源特点和工艺要求,GMAW单面焊通常采用衬垫进行强制成形,陶瓷衬垫是目前应用最为广泛的GMAW单面焊衬垫材料.合理的GMAW单面焊接工艺可实现良好的背面焊缝成形,进而获得良好的焊接质量.埋弧焊是一种高效、高自动化的焊接技术,将陶瓷衬垫GMAW焊与SAW相结合,陶瓷衬垫GMAW焊打底可以实时观察焊缝熔合情况,避免焊接缺陷产生.SAW盖面焊利用埋弧焊高效、高自动化的优势,降低成本,减轻工人劳动强度.在锅炉筒体焊接中应用陶瓷衬垫GMAW和SAW焊接工艺具有很重要的意义和价值.

摘要： 锅炉压力容器属于特种设备,从事特种设备受压件的焊接的焊工应遵循《特种设备焊接操作人员考核细则》,《细则》中将CO2焊(熔化极气体保护焊）的代号规定为GMAW;埋弧焊代号规定为SAW.单面焊双面成形(简称单面焊)是将传统的双面焊接工艺转化为仅从单面施焊的工艺过程.在工件不翻身的情况下,可将劳动强度大且难以掌握的仰焊转化为焊缝成形条件好、易于操作的平焊,并且节省了反面清根工序,是一种高效、节能的新型焊接工艺,该工艺可有效地保证焊接质量,提高生产效率,降低生产成本.

摘要： BX245-1Cr是宝钢研发的代替20铜钢管,具备一定抗腐蚀能力的无缝钢管,可以应用于油田的集输管线和民用地下管网等工程.本文针对新型BX245-1Cr钢管,采用熔化极气体保护焊方法,研究了该新型钢管的焊接性,并结合接头的微观组织以及接头的耐腐蚀性能等,对整个接头进行了评价,结果表明,该新型钢管具有良好的焊接性,其焊接接头具有优良的力学性能及耐腐蚀性能,能够满足用户对钢管性能和成本的综合要求.

摘要： 针对铝合金熔化极气体保护焊接头力学性能提升和焊接工艺优化的需求,设计3层3道、3层4道、4层4道、4层6道等四种铝合金厚板焊道分布形式,分别进行标准试件焊接试验.测试对比焊接接头抗拉、疲劳性能,分析性能差异原因,对不同焊道的典型微观组织进行观察分析.试验结果表明,不同焊道分布形式下焊后力学性能及微观组织差异显著,4层4道拉伸性能最优,3层4道疲劳性能最优,综合力学性能最好,3层3道疲劳、抗拉性能最低.对于厚板铝合金焊接,减少高温停留时间,控制焊缝稀释率,在降低热输入的前提下减少焊道交界面积,可明显提高焊接接头综合性能.

摘要： 针对双丝旁路耦合电弧GMAW主路、旁路熔滴过渡特性,采用静力平衡理论,分析了主路、旁路熔滴表面所受到的作用力.发现双丝旁路耦合电弧GMAW焊接过程中,通过引入旁路电弧会引起主路电弧弧根面积的扩展,从而促进主路熔滴向熔池过渡;在采用纯氩气保护时,由于旁路焊炬为冷阴极并选择了正极性接法即焊丝接负极,旁路电弧会自动爬升到焊丝固态区域的氧化膜上燃烧,导致电磁收缩力在旁路熔滴过渡过程中不起作用,旁路熔滴主要依靠重力克服表面张力向熔池过渡,因此旁路熔滴体积较大并且难以过渡.针对这一问题,提出向保护气体中添加氧元素来改善旁路熔滴过渡特性并进行了焊接试验.当保护气体中的氧元素在旁路熔滴表面形成氧化膜后,旁路电弧会在旁路熔滴表面的氧化膜上稳定燃烧,此时电磁收缩力会作用在焊丝熔化区域并促进熔滴向熔池过渡.试验结果也表明:采用80％氩气+20％二氧化碳作为旁路保护气体时,焊接过程中旁路熔滴体积明显减小并且熔滴过渡频率明显加快,与理论分析一致.

摘要： 针对双丝旁路耦合电弧GMAW主路、旁路熔滴过渡特性,采用静力平衡理论,分析了主路、旁路熔滴表面所受到的作用力.发现双丝旁路耦合电弧GMAW焊接过程中,通过引入旁路电弧会引起主路电弧弧根面积的扩展,从而促进主路熔滴向熔池过渡;在采用纯氩气保护时,由于旁路焊炬为冷阴极并选择了正极性接法即焊丝接负极,旁路电弧会自动爬升到焊丝固态区域的氧化膜上燃烧,导致电磁收缩力在旁路熔滴过渡过程中不起作用,旁路熔滴主要依靠重力克服表面张力向熔池过渡,因此旁路熔滴体积较大并且难以过渡.针对这一问题,提出向保护气体中添加氧元素来改善旁路熔滴过渡特性并进行了焊接试验.当保护气体中的氧元素在旁路熔滴表面形成氧化膜后,旁路电弧会在旁路熔滴表面的氧化膜上稳定燃烧,此时电磁收缩力会作用在焊丝熔化区域并促进熔滴向熔池过渡.试验结果也表明:采用80％氩气+20％二氧化碳作为旁路保护气体时,焊接过程中旁路熔滴体积明显减小并且熔滴过渡频率明显加快,与理论分析一致.

摘要： 针对双丝旁路耦合电弧GMAW主路、旁路熔滴过渡特性,采用静力平衡理论,分析了主路、旁路熔滴表面所受到的作用力.发现双丝旁路耦合电弧GMAW焊接过程中,通过引入旁路电弧会引起主路电弧弧根面积的扩展,从而促进主路熔滴向熔池过渡;在采用纯氩气保护时,由于旁路焊炬为冷阴极并选择了正极性接法即焊丝接负极,旁路电弧会自动爬升到焊丝固态区域的氧化膜上燃烧,导致电磁收缩力在旁路熔滴过渡过程中不起作用,旁路熔滴主要依靠重力克服表面张力向熔池过渡,因此旁路熔滴体积较大并且难以过渡.针对这一问题,提出向保护气体中添加氧元素来改善旁路熔滴过渡特性并进行了焊接试验.当保护气体中的氧元素在旁路熔滴表面形成氧化膜后,旁路电弧会在旁路熔滴表面的氧化膜上稳定燃烧,此时电磁收缩力会作用在焊丝熔化区域并促进熔滴向熔池过渡.试验结果也表明:采用80％氩气+20％二氧化碳作为旁路保护气体时,焊接过程中旁路熔滴体积明显减小并且熔滴过渡频率明显加快,与理论分析一致.

摘要： 针对双丝旁路耦合电弧GMAW主路、旁路熔滴过渡特性,采用静力平衡理论,分析了主路、旁路熔滴表面所受到的作用力.发现双丝旁路耦合电弧GMAW焊接过程中,通过引入旁路电弧会引起主路电弧弧根面积的扩展,从而促进主路熔滴向熔池过渡;在采用纯氩气保护时,由于旁路焊炬为冷阴极并选择了正极性接法即焊丝接负极,旁路电弧会自动爬升到焊丝固态区域的氧化膜上燃烧,导致电磁收缩力在旁路熔滴过渡过程中不起作用,旁路熔滴主要依靠重力克服表面张力向熔池过渡,因此旁路熔滴体积较大并且难以过渡.针对这一问题,提出向保护气体中添加氧元素来改善旁路熔滴过渡特性并进行了焊接试验.当保护气体中的氧元素在旁路熔滴表面形成氧化膜后,旁路电弧会在旁路熔滴表面的氧化膜上稳定燃烧,此时电磁收缩力会作用在焊丝熔化区域并促进熔滴向熔池过渡.试验结果也表明:采用80％氩气+20％二氧化碳作为旁路保护气体时,焊接过程中旁路熔滴体积明显减小并且熔滴过渡频率明显加快,与理论分析一致.

摘要： 针对双丝旁路耦合电弧GMAW主路、旁路熔滴过渡特性,采用静力平衡理论,分析了主路、旁路熔滴表面所受到的作用力.发现双丝旁路耦合电弧GMAW焊接过程中,通过引入旁路电弧会引起主路电弧弧根面积的扩展,从而促进主路熔滴向熔池过渡;在采用纯氩气保护时,由于旁路焊炬为冷阴极并选择了正极性接法即焊丝接负极,旁路电弧会自动爬升到焊丝固态区域的氧化膜上燃烧,导致电磁收缩力在旁路熔滴过渡过程中不起作用,旁路熔滴主要依靠重力克服表面张力向熔池过渡,因此旁路熔滴体积较大并且难以过渡.针对这一问题,提出向保护气体中添加氧元素来改善旁路熔滴过渡特性并进行了焊接试验.当保护气体中的氧元素在旁路熔滴表面形成氧化膜后,旁路电弧会在旁路熔滴表面的氧化膜上稳定燃烧,此时电磁收缩力会作用在焊丝熔化区域并促进熔滴向熔池过渡.试验结果也表明:采用80％氩气+20％二氧化碳作为旁路保护气体时,焊接过程中旁路熔滴体积明显减小并且熔滴过渡频率明显加快,与理论分析一致.

摘要： 本发明公开了一种熔化极气体保护自动焊的双焊炬焊接小车，涉及全自动焊接设备技术领域。本发明为一种熔化极气体保护自动焊的双焊炬焊接小车，包括控制盒、焊枪线缆固定组件、双驱升降组件、摆动组件、箱体、小车行走组件、焊枪夹持组件。本发明的结构紧凑，设计合理可靠，解决了现有技术中双焊炬小车体积大自重和重心偏高的问题，通过采用双驱升降组件提高了焊枪运动控制的精度，同时采用皮带轮传动微型导柱导套导向的传动方式大幅提高了夹持机构的承载能力，保障了焊枪运动的平稳性，小车行走组件采用分段式夹紧设计操作便捷结构可靠，同时达到了成本低、操作方便、结构可靠耐用的设计目标，能满足实际焊接场景中的各项指标要求。

摘要： 本实用新型公开了一种熔化极气体保护自动焊的双焊炬焊接小车，涉及全自动焊接设备技术领域。本实用新型为一种熔化极气体保护自动焊的双焊炬焊接小车，包括控制盒、焊枪线缆固定组件、双驱升降组件、摆动组件、箱体、小车行走组件、焊枪夹持组件。本实用新型的结构紧凑，设计合理可靠，解决了现有技术中双焊炬小车体积大自重和重心偏高的问题，通过采用双驱升降组件提高了焊枪运动控制的精度，同时采用皮带轮传动微型导柱导套导向的传动方式大幅提高了夹持机构的承载能力，保障了焊枪运动的平稳性，小车行走组件采用分段式夹紧设计操作便捷结构可靠，同时达到了成本低、操作方便、结构可靠耐用的设计目标，能满足实际焊接场景中的各项指标要求。

摘要： 本发明公开了一种海洋工程用吉帕级低温高韧熔化极气体保护焊焊材及其应用，属于焊接技术领域。该焊材化学成分为（wt.%）：C：0.09‑0.14%、Cr：0.20%、Ni：5.0‑6.0%、Mo：0.40%、Mn：1.00‑1.30%、Si：0.30‑0.50%、V：0.18‑0.25%、P≤0.01%、S≤0.01%，余量为铁及不可避免的杂质。本发明焊材适用于超高强度级别海洋工程结构件的焊接，焊接时，飞溅小，电弧稳定，工艺性能好。本发明开发的高强且低温高韧熔化极气体保护焊焊材能够得到符合要求性能的熔敷金属。

摘要： 一种镁合金熔化极气体保护焊－非熔化极气体保护焊复合焊，属于材料加工及制造工程技术领域，涉及镁合金的熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊复合焊方法。本发明的特征是为解决目前镁合金焊接生产上的不足，提出了镁合金的熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊相结合的方法，MIG焊枪和TIG焊枪在镁合金试件的同一侧面分别进行独立工作，MIG焊枪在前生成焊缝，TIG焊枪随后对MIG焊缝进行重新熔化和再次加热。本发明的效果和益处是可改善焊缝微观组织结构，从而提高镁合金接头力学性能，既保证了镁合金的焊接速度、焊缝质量和接头强度，又降低了生产成本，便于推广应用。

摘要： 本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种用于低合金钢熔化极气体保护焊的活性剂，以及焊丝旋转复合的熔化极气体保护焊方法。本发明的用于低合金钢熔化极气体保护焊的活性剂，包括以下重量百分比的组分：SiO

摘要： 本发明公开了一种三元混合型保护气体在熔化极气体保护焊中的应用，在三元混合型保护气体环境下，对2个母材采用熔化极气体保护焊方法进行焊接，其中，所述三元混合型保护气体按体积百分数计为1～5％的O2、12～35％的CO2以及余量的Ar，所述母材为镀锌板，所述镀锌板为在碳钢板镀锌层，所述碳钢板上锌层为250～300g/m2，所述镀锌板的厚度≥2.0mm。本发明利用了焊接保护气体中各类气体的各自功能以及搭配在一起的效果，配合焊接工艺，用性价比最高的方式来解决镀锌板焊接缺陷的方式，理论的基础主要是CO2的减轻熔滴金属表面张力、稳定电弧，O2的充分燃烧锌蒸汽、减少飞溅、提升焊缝成型，以及有利于镀锌板焊接的工艺参数设定。

摘要： 本发明公开了一种海洋工程用吉帕级低温高韧熔化极气体保护焊焊材及其应用，属于焊接技术领域。该焊材化学成分为（wt.%）：C：0.09‑0.14%、Cr：0.20%、Ni：5.0‑6.0%、Mo：0.40%、Mn：1.00‑1.30%、Si：0.30‑0.50%、V：0.18‑0.25%、P≤0.01%、S≤0.01%，余量为铁及不可避免的杂质。本发明焊材适用于超高强度级别海洋工程结构件的焊接，焊接时，飞溅小，电弧稳定，工艺性能好。本发明开发的高强且低温高韧熔化极气体保护焊焊材能够得到符合要求性能的熔敷金属。

摘要： 本公开涉及一种熔化极气体保护焊熔滴过渡精确控制单面焊双面成形方法，具体步骤为：将两根管道的坡口进行清理和修磨，将两个管道的坡口相对；采用熔化极气体保护焊进行焊接；焊接前在焊点缓坡前方8‑12mm处引燃电弧，快速摆动至坡口根部，使电弧烧到坡口根部，铁水与坡口根部完全熔合；由管道焊口横截面12点位置自上而下依次焊接；焊接的过程中采用小摆动方式，焊丝与工件保持下倾80～85°夹角，焊丝应顶着熔池铁水向前移动，焊丝在坡口两边稍作停留，中间快速过渡；点固焊的焊缝长度为10‑20mm，厚度不超过管材壁厚的2/3并不得超过10mm。避免根部焊接背面成形出现熔滴过渡大小不一形成焊瘤或热量不够出现未焊透、内凹等缺陷。

摘要： 本发明涉及焊接技术，更具体的涉及一种双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊焊炬，包括前导电机构1、后导电机构2、焊炬箱体3、插入式喷嘴4、前丝弯曲机构5和后丝弯曲机构6，所述前导电机构1、后导电机构2、前丝弯曲机构5和后丝弯曲机构6位于焊炬箱体3内，所述前导电机构1、后导电机构2并行设置；其特征在于，所述前导电机构1包括前导电连接头101、前导电板102、前导电杆103、前导电嘴104，所述前导电板102上端与前电缆连接头101连接，下端与前导电杆103相连，前导电嘴104连接在前导电杆103下端；所述后导电机构2与前导电机构类似。

摘要： 本实用新型涉及焊接技术，更具体的涉及一种双弯曲焊丝窄间隙熔化极气体保护焊焊炬，包括前导电机构、后导电机构、焊炬箱体、插入式喷嘴、前丝弯曲机构和后丝弯曲机构，所述前导电机构、后导电机构、前丝弯曲机构和后丝弯曲机构位于焊炬箱体内，所述前导电机构、后导电机构并行设置；其特征在于，所述前导电机构包括前导电连接头、前导电板、前导电杆、前导电嘴，所述前导电板上端与前电缆连接头连接，下端与前导电杆相连，前导电嘴连接在前导电杆下端；所述后导电机构与前导电机构类似。