煤焦油加工

摘要： 针对某公司煤焦油深加工生产线中浓硫酸法粗酚生产装置在自动化、环保等方面存在的问题,采用模糊控制算法进行了装置技改。以现有分解器设备为基础,通过增加pH值传感器、温度传感器、流量计和调节阀等设备,采用混合液pH值和温度值参数双输入,浓硫酸加酸流量值单输出型的模糊控制器,实现粗酚生产装置加酸的自动控制。改造后使用效果表明,通过生产过程中pH值的精确控制,在全负荷工况下实现了粗酚产品质量的稳定合格,同时显著减少了酸雾的产生以及酸雾夹带酚类产品的损失。

摘要： 在不改变原料和生产工艺的情况下,通过提高煤焦油加工处理负荷,对不同负荷下煤焦油装置的处理能力、设备运转、产品得率和质量、能源单耗、过程控制等工艺参数进行跟踪,探索在不同负荷下煤焦油加工的生产运行情况.

摘要： 近日,云南先锋化工有限公司组织开展关于先锋褐煤洁净化利用试验示范工程中的液化天然气化项目、大型褐煤清洁煤气化项目、汽热电联产项目、煤焦油加工及合成油项目的水土保持设施验收工作。四项验收方案均由昆明有色冶金设计研究院股份公司(昆明有色院)市政工程设计院编制完成并顺利通过专家组评审。

摘要： 山西焦化集团有限公司是一家集煤焦化的生产、销售及技术服务于一体的煤炭综合利用企业,是全国首批82家循环经济试点企业和首批“两型”示范企业之一,是山西焦煤集团煤焦化材产业链延伸示范基地。公司筹建于1969年,现有职工6937人,资产总颔213亿元。现有JN60型焦炉6座,设计产能300万t/a,配套有30万t/a煤焦油加工、35万t/a甲醇、10万t/a苯精制、8万t/a炭黑等,主要生产装置38台套,生产焦炭、硫酸按、工业荼、沥青、蔥油、洗油、酚类、炭黑、甲醇、苯类等45种产品。

摘要： 煤焦油加工通常是在高温下运行,采出的蒽油温度高达220°C,对泵的密封要求很高.对蒽油泵的密封方法进行了研究,并实施了技术改造,改造后泵运转正常,效果良好.

摘要： 煤焦油来自煤炭热解后产生的煤气中，经冷凝后分离出来的黒色高點度的物质。煤焦油中含有很多有价值的组分，通常经过控制不同温度切取煤焦油中不同的馆分来获得。煤焦油加工属于重污染行业，而且我国煤焦油加工行业存在深加工能力较差等问题，致使污染物的排放对环境有较大影响。因为煤焦油中含有很多种组分，而且大多数组分是重要的医药化工原料，但是在生产过程中某些组分以废气、废水或废澄形式排入环境，由于其组分的毒性较大，特别是一直被人们关注的芳烃类物质在该组分中占较大比例，其致癌性会危害到人体健康，所以，要减少煤焦油加工过程中污

摘要： 近年来油价增长迅速,煤化工一改长期在化工企业中竞争劣势的情形,给经济发展起了较大的促进作用.延迟焦化是石油加工过程中对原油进行的二次加工技术,这一技术对于资源的浪费有着比较好的节制作用.主要分析了延迟焦化工艺在煤化工中的应用,希望能对煤焦油工业有更好的推广.

摘要： "富煤、贫油、少气"的资源禀赋决定我国在很长一段时间内煤炭的主导地位不会改变, 而发展煤化工产业对保障我国能源安全具有不可替代作用.介绍煤焦油加工、煤制油、煤制甲醇、煤制天然气和煤制烯烃生产工艺和发展情况, 认为我国煤化工产业在现代煤化工技术与传统煤化工技术缺乏耦合、核心技术和关键设备有待提高、废水未能实现零排放, 并对提出今后应在全新煤化工技术体系构建、核心技术研发、新型环保技术开发方面加强攻坚.

摘要： 针对煤焦油加工装置沥青系统存在的沥青软化点偏低、沥青换热器换热效果差、沥青采出管和沥青高位放料槽堵塞等问题进行了原因分析,并以兖矿科蓝煤焦化有限公司的装置为例,介绍了其在沥青系统的技改措施和操作要求,技改后的沥青系统堵塞现象大大减少,沥青换热器换热效果明显,降低了能耗,减少了环境污染.

摘要： 对国内外煤焦油加工技术现状的分析,找出了国内焦油加工与世界先进发达国家的差距。并指出今后选择建设焦油加工项目时,应着重研究的课题,以及规模、工艺、产品方案确定的原则。

摘要： 介绍30万t/a及以上规模煤焦油加工工程的优选方案、改质沥青生产工艺采用管式炉连续循环加热技术及沥青强制成型技术等,并分析单元流程。

摘要： 本文从经济技术指标、工艺、设备运行、故障处理等方面介绍了山焦30万t/a煤焦油加工装置，并就装置运行中存在的问题进行分析。

摘要： 目的: 通过某公司年处理30万吨煤焦油加工装置的职业危害控制效果评价资料，分析焦油加工生产过程中的职业危害因素及其对劳动者健康的影响。rn 方法: 按照《建设项目职业病危害评价规范》对评价内容进行逐项调查和分析。了解生产工艺的全过程，识别生产中存在的职业危害因素的种类以及劳动者接触的方式和时间。检测工作地点和劳动者个体接触职业病危害因素的浓度(强度)，对检测结果进行统计分析。rn 结果: 所检测的职业病危害因素的浓度绝大多数达到了职业卫生要求，炭黑车间包装岗位的炭黑粉尘浓度、沥青油库车间的部分工作声所的苯并[a]芘浓度、炭黑车间炉前的噪声强度等超过了国家职业卫生标准。职业病防护措施及企业的职业卫生管理调查结果符合职业卫生要求。rn 结论: 煤焦油生产过程主要在露天布置的密闭设备中，正常生产时工作场所中不易产生较高尝试的职业病危害因素，应当预防采样、检修及事故状态时有毒性物质对劳动者健康的影响，而生产过程中产生的多环烃对人体的危害也应当受到重视。

摘要： 本文表达了个人对煤焦油加工的认识,包括:对经济规模及产业政策、加工技术的几个关键点、原料集中和应重视延伸加工等问题的基本看法和理念。

摘要： 中小型塔器成套设备在煤化工中的运用是本中心成熟的一套工业运用装置之一。从2003年开始到罕今为止，公司在该项目方面投入了大量的人力和物力进行试验、研发和运用。从煤焦油的粗加工到深加工、从理论设计到实际生产进行逐步完善和成熟。

摘要： FTH技术在脱除机械杂质、水分和金属离子后，即可满足加氢进料条件，实现了煤焦油全馏分加氢，成功攻克了煤焦油中沥青质、胶质难以加氢转化的世界难题，使液体商品的收率大幅提升。除了能够提高煤焦油利用率以外，文章从原料适应性、工艺特点等方面介绍了FTH技术的优势。此外，与国内其他煤焦油加氢装置相比，FTH技术还具有较高的投资性价比。

摘要： FTH技术在脱除机械杂质、水分和金属离子后，即可满足加氢进料条件，实现了煤焦油全馏分加氢，成功攻克了煤焦油中沥青质、胶质难以加氢转化的世界难题，使液体商品的收率大幅提升。除了能够提高煤焦油利用率以外，文章从原料适应性、工艺特点等方面介绍了FTH技术的优势。此外，与国内其他煤焦油加氢装置相比，FTH技术还具有较高的投资性价比。

摘要： FTH技术在脱除机械杂质、水分和金属离子后，即可满足加氢进料条件，实现了煤焦油全馏分加氢，成功攻克了煤焦油中沥青质、胶质难以加氢转化的世界难题，使液体商品的收率大幅提升。除了能够提高煤焦油利用率以外，文章从原料适应性、工艺特点等方面介绍了FTH技术的优势。此外，与国内其他煤焦油加氢装置相比，FTH技术还具有较高的投资性价比。

摘要： FTH技术在脱除机械杂质、水分和金属离子后，即可满足加氢进料条件，实现了煤焦油全馏分加氢，成功攻克了煤焦油中沥青质、胶质难以加氢转化的世界难题，使液体商品的收率大幅提升。除了能够提高煤焦油利用率以外，文章从原料适应性、工艺特点等方面介绍了FTH技术的优势。此外，与国内其他煤焦油加氢装置相比，FTH技术还具有较高的投资性价比。

摘要： 本发明公开了一种煤焦油中含酚油的加工方法，包括将煤焦油进行蒸馏切割，获得含酚油馏分，将所述含酚油馏分进行提质处理，得到提质油，所述提质处理包含吸附脱氮步骤、脱硫步骤和醚化步骤。本发明还公开了一种煤焦油的加工方法。本发明的加工方法能在不使或基本不使含酚油中的酚脱氧的条件下，降低提质油中的硫氮含量并将酚转化成为具有较高辛烷值的醚。本发明的方法无需对含酚油进行酸碱萃取，避免了现有的含酚油脱酚提质方法由于产生大量废酸液和废碱液而导致的成本增高和环保隐患，能实现在增加含酚油附加值的同时，清洁地利用含酚油。

摘要： 本发明提供一种煤焦油分离器，包括分离室，分离室的底部设有煤焦油排放口，分离室靠近底部还设有用以排入废气的废气进口，分离室的顶部设有煤气排放口，分离室内还设有至少一阻隔件，阻隔件内设有进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔及出气口，自煤焦油排放口朝煤气排放口的方向，进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔及出气口次连通，第一回挡腔的内径沿远离煤焦油排放口的方向逐渐变大，第二回挡腔的内径沿远离煤焦油排放口的方向逐渐变小。本发明还提供一种采用该煤焦油分离器的煤焦油分离系统。上述煤焦油分离器及煤焦油分离系统能够对煤气放散管排出的煤气进行油水分离，避免排出的焦油污染环境。

摘要： 本发明公开了一种煤焦油中含酚油的加工方法，包括将煤焦油进行蒸馏切割，获得含酚油馏分，将所述含酚油馏分进行提质处理，得到提质油，所述提质处理包含吸附脱氮步骤、脱硫步骤和醚化步骤。本发明还公开了一种煤焦油的加工方法。本发明的加工方法能在不使或基本不使含酚油中的酚脱氧的条件下，降低提质油中的硫氮含量并将酚转化成为具有较高辛烷值的醚。本发明的方法无需对含酚油进行酸碱萃取，避免了现有的含酚油脱酚提质方法由于产生大量废酸液和废碱液而导致的成本增高和环保隐患，能实现在增加含酚油附加值的同时，清洁地利用含酚油。

摘要： 本发明提供一种煤焦油分离器，包括分离室，分离室的底部设有煤焦油排放口，分离室靠近底部还设有用以排入废气的废气进口，分离室的顶部设有煤气排放口，分离室内还设有至少一阻隔件，阻隔件内设有进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔及出气口，自煤焦油排放口朝煤气排放口的方向，进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔及出气口次连通，第一回挡腔的内径沿远离煤焦油排放口的方向逐渐变大，第二回挡腔的内径沿远离煤焦油排放口的方向逐渐变小。本发明还提供一种采用该煤焦油分离器的煤焦油分离系统。上述煤焦油分离器及煤焦油分离系统能够对煤气放散管排出的煤气进行油水分离，避免排出的焦油污染环境。

摘要： 本文描述一种用氢处理煤焦油的催化剂，其特点是氧化钼作为催化剂第一组分约占催化剂总重量的10～30％，镍和(或)钴作为催化剂第二组分约占1～6％，且载于主要由氧化铝或硅组成多孔的无机基质上。另一特点是其孔径的平均尺寸约8-18毫微米，孔径分布情况分别在说明书和权利要求中所述，而这些孔的总表面积超过100米2/克。本文还描述了使用催化剂进行氢处理的方法及生产适用于制备石墨电极的超针状的焦炭的方法，该方法在于能使氢化油受氢处理而延迟焦化。

摘要： 本发明涉及煤焦油加氢技术领域，尤其涉及利用煤焦油残渣的煤焦油加氢工艺，针对现有的煤焦油加氢技术存在的加工过程产生的污染大，加工产生的副产品较多导致资源浪费的问题，现提出如下方案，其中包括以下步骤：S1：残渣回收及处理,S2:蒸馏前处理，S3：加氢工艺,S4：后续处理，本发明的目的是通过利用煤焦油残渣进行煤焦油加氢工艺，减少了残渣对环境的污染，并在工艺过程中对尾气进行吸收，降低了环境污染率，同时对工艺过程产生的副产品进行加工利用，减少了资源浪费。

摘要： 本实用新型提供一种煤焦油分离器，包括分离室，分离室的底部设有煤焦油排放口，分离室靠近底部还设有用以排入废气的废气进口，分离室的顶部设有煤气排放口，分离室内还设有至少一阻隔件，阻隔件内设有进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔及出气口，自煤焦油排放口朝煤气排放口的方向，进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔及出气口次连通，第一回挡腔的内径沿远离煤焦油排放口的方向逐渐变大，第二回挡腔的内径沿远离煤焦油排放口的方向逐渐变小。本实用新型还提供一种采用该煤焦油分离器的煤焦油分离系统。上述煤焦油分离器及煤焦油分离系统能够对煤气放散管排出的煤气进行油水分离，避免排出的焦油污染环境。

摘要： 本实用新型公开了煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，具体涉及煤焦油加氢设备技术领域，包括支脚和箱体，所述箱体底端的四个拐角处分别设置有支脚，所述箱体的顶端设置有盖体，所述箱体顶端的一侧固定连接有铰接块，所述铰接块的一侧活动铰接有盖体，所述箱体的一侧设置有进料机构，所述箱体两侧的底端分别设置有电热丝，所述箱体一端的两侧设置有进风管。本实用新型通过设置有十字卡槽、十字卡块和滤网，粉碎之后的原料会通过滤网掉落到箱体内部的底端，当原料较大时，原料则会停留在滤网的表面，当滤网的表面有较多的原料时，可以对滤网进行拆卸把滤网表面的原料拿出对原料进行再次粉碎，能够有效的减少对原材料的浪费。

摘要： 本发明公开了一种煤焦油加工方法，该方法包括：通过平均孔径为纳米尺寸的孔将氢气送入经萃取或未经萃取的煤焦油中，得到含氢煤焦油；将得到的含氢煤焦油以向上流动的方式送入管式反应器中，在液相加氢处理条件下与装填在所述管式反应器中的加氢催化剂接触，得到预加氢生成油；预加氢生成油经萃取或不经萃取，进行加氢精制以及可选的加氢裂化。该方法能够有效地降低煤焦油的灰分含量和水含量，为后续的加氢精制提供合格的原料。该方法还能有效降低催化剂生焦的趋势，延长加氢精制催化剂的使用寿命以及加氢精制装置的稳定运行时间，实现采用固定床加氢装置对煤焦油全馏分进行处理。

摘要： 本发明公开了一种煤焦油加工方法，该方法包括：通过平均孔径为纳米尺寸的孔将氢气送入经萃取或未经萃取的煤焦油中，得到含氢煤焦油；将得到的含氢煤焦油以向上流动的方式送入管式反应器中，在液相加氢处理条件下与装填在所述管式反应器中的加氢催化剂接触，得到预加氢生成油；预加氢生成油经萃取或不经萃取，进行加氢精制以及可选的加氢裂化。该方法能够有效地降低煤焦油的灰分含量和水含量，为后续的加氢精制提供合格的原料。该方法还能有效降低催化剂生焦的趋势，延长加氢精制催化剂的使用寿命以及加氢精制装置的稳定运行时间，实现采用固定床加氢装置对煤焦油全馏分进行处理。