煤气系统

摘要： 在钢铁行业,天然气是一种主要的二次能源。一家公司的天然气产量和供气需求的均衡与否,直接关系到该公司的生产成本和能耗。目前我国多数钢铁企业不仅煤气回收率低南钢公司煤气供、用设备分布线长面广。由于煤气供、用设备分布的不均以及煤气系统的不稳定等问题越来越突出。通过一系列措施对煤气管网系统进行调整后,煤气管网阻力减小,不同区域煤气管网压差降低,煤气放散量减少,煤气发电量增加,提高了煤气利用率,保障了煤气管网系统安全运行,创造了更高的经济效益。

摘要： 梅钢焦炉煤气中的硫化氢的含量一般在0.8-500 mg/m^(3),其存在极易造成煤气系统设备的腐蚀和堵塞。硫化氢含量的高低宜接反应制氢站的脱硫效果。现阶段梅钢分析制氢站焦炉煤气和精制煤气中的硫化氢采用的是碘量滴定法,此方法的干扰较大,易造成分析准确度和精密度的降低。目前国标方法推荐使用的气相色谱法具有分析速度快和精密度高的特点,但由于其采用的是TCD检测器,需要同时使用氢气和氧气,从其安全性考虑就对分析环境提出了很高的要求,但就现状来看,梅钢的制氢站现场还无法满足此安全要求。

摘要： 联合特钢公司煤气供、用设备分布线长面广.随着公司产能的不断提升,煤气产量也随之提高,由于煤气供、用设备分布不均及煤气系统运行不稳定所带来的问题也日益显著.通过一系列措施对煤气管网系统进行调整后,煤气管网阻力减小,不同区域煤气管网压差降低,煤气放散量减少,煤气发电量增加,提高了煤气利用率,保障了煤气管网系统安全运行,创造了更高的经济效益.

摘要： 阐述了煤气系统压力稳定的重要性,分析了煤气系统压力波动的原因.结合韶钢实际情况,介绍了韶钢煤气系统的稳压措施,指出了目前韶钢煤气系统在稳定压力方面存在的问题,并提出了改进建议.

摘要： 煤气不但是钢铁生产所必需的能源,同时也是冶炼过程的副产品,充分利用副产资源,对于环境保护、节约能源、提高经济效益均具有重要意义。文中介绍了我厂煤气系统存在的主要问题,通过煤气系统平衡与优化,提高煤气回收率,使煤气利用率得到了显著提高。

摘要： 煤气智能调度系统是提高企业煤气回收利用效率的重要手段,可实现煤气系统的直观、定量管理,及时动态调整燃气回收利用平衡,使燃气系统处于安全、经济、合理的状态.本文介绍了煤气智能调度系统在唐钢不锈钢公司煤气系统管理中的应用,对其主要功能进行了描述,同时对该系统在煤气系统运行管理中的应用效果进行了分析评价.该系统投运后,煤气回收利用效率显著提高,煤气系统的管控能力得到了提升,企业节能降耗成效显著.

摘要： 在节能降本和环保减排双重压力下,唐钢开展了焦炉煤气资源平衡、减少煤气损失和燃气锅炉烟气超低排放攻关实践.实现了煤气成本大幅下降,污染物达标排放.

摘要： 基于系统理论,在能源介质紧张的形势下,安钢通过能源系统保供等级及其优化、煤气与轧钢机组合理匹配、煤气介质相互置换、余热余能高效回收利用、干法除尘及低氮燃烧改造等技术手段,保证了能源供给,不仅有效地提高了企业能源利用效率、挖掘节能潜力,还对提高企业的能源科学管理水平具有重大的意义.

摘要： 在我国经济发展的过程中,工业锅炉一直是影响我国经济平稳发展的强大动力来源,工业活力的存在,对各行各业的发展都具有一定的推进作用.但同时也在能源方面得到了大量的消耗.工业锅炉的工作运行的过程中会排出大量的烟气和污水,而这些烟气和污水中含有大量未被有效利用的热能,造成了严重的能源浪费现象.在这样的背景下,本文对冶金工业中的锅炉本身的特点进行分析,从而找到影响着热能回收方面效率的重要因素,积极提出提高锅炉热能回收利用的有效措施,为我国能量事业的发展提供有价值的参考.

摘要： 分析了煤气系统中主流隔断装置的缺陷,提出了NK阀结构,分析了此阀门的启闭过程,确定了阀板的运动要求。阀板的运动由两部分组成:一部分是直线运动,密封圈与阀座分离,确保阀板上的密封圈与阀座的密封面完全无摩擦;另一部分是旋转运动,实现阀门的全开,加大流通面积。NK阀阀板的运动解析为设计相应运动装置提供依据。

摘要： 本文利用Visual C#基于windows系统和SQL Server2005数据库开发了钢铁企业煤气系统仿真平台,模型求解调用了MATLAB的模型计算功能.平台采用模块化设计理念,由系统总控模块、人机信息模块、仿真运算模块和数据库模块四部分构成,具有通用性和扩展性的特点.通过对国内某钢铁企业的煤气系统进行仿真研究,表明该仿真平台运行稳定、性能可靠、结果可信度高.该煤气系统仿真平台的建立,为钢铁企业煤气合理化利用、降低煤气放散、降低运行成本提供依据,为煤气调控策略的制定提供参考,具有广阔的应用前景.

摘要： 针对迁钢公司新建3#高炉煤气柜及CCPP系统的正式运行,为使迁钢公司煤气系统安全科学合理地运行,在考虑了正常生产情况下的煤气动态平衡原则下,通过明确煤气系统各使用用户的使用等级,结合多种数学建模方法,建立了迁钢煤气系统网络仿真预测模型,通过各个预测子模型建立煤气系统动态仿真模型,对迁钢煤气系统进行了动态仿真,结合生产经验及其他研究结果为用户提供煤气系统综合调度平衡的相关信息,最终为迁钢煤气综合高效利用提供科学的分析手段.

摘要： 安全标准化是提高企业生产安全运行的一种高效、先进管理方法,对于高危的煤气系统系统如若采用安全生产标准化能有效控制事故,平稳生产运行.本文主要论述在煤气系统运用安全生产标准化完善煤气系统安全管理，按照责任主体单一、责任界限清晰、责任内容明确的要求，持续完善安全责任体系和运行机制，推动安全责任落实。以危险辨识和重大危险源监控为重点，以法律法规、制度为依据，推动和深化企业安全标准化管理;以丰富载体和规范行为为重点，深化标准化作业;以适应需求和提高技能为重点，深化安全培训;以严细实的现场检查和促进持续改进为重点，深化安全评价。加强对职业健康超标点的治理:加强对职业劳动防护用品穿戴情况的监督检查，做好职业健康体检工作，实现有害岗位职工职业防护用品穿戴率及职业健康体检率均达到100%，并加强对职工职业健康知识的培训，提高职工的职业健康防护意识和防护能力。坚持“危险辨识-标准化作业-安全培训-安全评价”的安全工作基本思路，加强安全文化建设，强化责任落实，不断创新安全管理方法，形成持续改进的安全工作长效机制，具有广泛推行的经济效益。

摘要： 2016年11月,酒钢5号高炉(450m3)优化升级改造项目启动,主要对高炉内型、风口布局及煤气系统进行了改造优化升级,升级改造后的5号高炉炉型更趋于合理,高炉本体系统运行良好,高炉参数稳定性提高,况稳定性增强.

摘要： 首钢京唐公司引入公司院内冀东油田天然气粗气资源,改善、优化了钢铁厂燃料结构,增加了煤气平衡手段,为煤气系统安全稳定运行,实现副产煤气零放散,达到节能减排目的创造了条件.结合应用实际,分析了存在问题,对天然气的进一步应用进行研究,提出了解决措施和下步规划设想.

摘要： 湿法煤气回收净化工艺,决定了大量煤气洗涤污水需要反复循环使用,随着煤气运行的日积月累,循环水形成了非常复杂的质元体系,复杂的水质体系性决定了结垢的复杂性.传统的单一化学法、物理法和生物法均难以解决设备结垢严重的问题,这个问题曾给整个煤气系统的运行带来了挑战.尤其是文氏喉口和罗茨风机这两个关键部位.导致煤气系统运行很难平稳,同时,给电炉的平稳运行和指标控制也带来了一定的压力.

摘要： 宁波钢铁有限公司炼铁厂2#高炉煤气系统设计采用干法除尘系统.2011年高炉正常生产输灰卸灰作业过程中,发现2号灰仓卸灰阀有拟是块状耐材卡阻现象.休风检查发现管道内部耐材大面积脱落.初步分析管道内部耐材脱落原因,可能与选用材料中、低温强度、耐磨性没有满足现场使用要求有一定关系.选择使用一种新型的具有快干性能、具备养护5小时后能投入运行条件(快干、不爆裂、早强)的喷涂材料进行修复处理.目前设备整体运行稳定.

摘要： 本文对其他行业工业气体中HCl净化技术进行了总结,其中,基于脱氯剂吸附作用的同定床脱氯技术发展最成熟,在石化和煤气化等领域实现了工业应用.同时,结合高炉煤气中HCl的防腐治理,提出了高炉煤气干式脱氯技术,以全面解决包括TRT在内的所有设备及用户管网的腐蚀和积盐问题.基于对该技术的技术特点和经济性的分析表明,与湿法喷淋技术相比,于式脱氯技术的脱氯效果更好,并最大限度保留煤气热值,具有良好的经济性和应用价值.

摘要： 煤气加压机轴头泄漏问题一直是铁合金分厂煤气系统存在的问题,长久以来一直没有得到解决,采用的密封总成密封形式,对原来密封形式进行改造,现在已经通用,观察效果良好,完全解决了加压机轴头漏气问题。

摘要： 从安全标准化、缺陷管理、技术创新、事故预案演练等四个方面入手,探讨了煤气安全管理工作,保证了系统的长周期安全稳定运行.

摘要： 本发明公开一种高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气混合控制方法及系统。包括：检测混合后煤气输出的压力(总管压力)；当检测到混合后煤气的压力变大或者变小时，则改变高炉煤气支管上阀门开度变大或者变小；和/或，检测混合后煤气输出的流量，当检测到混合后煤气的流量变大或者变小时，则改变转炉煤气支管上阀门开度变大或者变小；和/或，检测混合后煤气的燃烧值，当检测到混合后煤气的燃烧值变大或者变小时，则改变焦炉煤气支管上阀门开度变大或者变小。此方法由于自动化程度较高，人工干预较少，同时也保证了在用户量突变的情况下混合煤气热值和压力的稳定；在用户需求煤气量增大时候，转炉煤气量也自动加大，从而保证了煤气的稳定供应。此方法操控简单，大大解放了劳动生产力。

摘要： 本发明提供一种用于煤气净化的一级旋风分离器、煤气净化系统、煤气净化方法及应用。该一级旋风分离器(7)包括：一级旋风粗煤气入口(702)，设置在一级旋风分离器(7)上部侧壁上；一级旋风雾化灰水入口(710)，设置在一级旋风分离器(7)上部侧壁上，并位于第一粗煤气入口(702)的上方；一级旋风洗涤水入口(708)，设置在一级旋风分离器(7)上部侧壁上，并与一级旋风雾化灰水入口(710)设置在同一水平位置的圆平面对称位置上；一级旋风煤气出口(704)，设置在一级旋风分离器(7)的顶部壁上；以及一级旋风黑水出口(706)，设置在一级旋风分离器(7)的底部壁上。该一级旋风分离器及煤气净化系统节约用水、设备造价低、脱尘效率高。

摘要： 本发明公开一种煤气化方法、煤气化炉、煤气化系统和煤气化合成氨系统。煤气化方法在煤气化炉中进行，煤气化炉包括气化腔室，气化腔室在高度方向上依次区分为上部区域、中部区域和下部区域，方法包括：将第一气化剂引入气化腔室的下部区域，与经过气化腔室的上部区域和中部区域的气化处理后的煤料进行燃烧反应；将第二气化剂引入气化腔室的中部区域参与气化反应，以产生煤气。

摘要： 本发明公开一种煤气化产生贫CH4煤气并联产石脑油的方法和系统及煤气化合成氨并联产石脑油的系统。系统包括：气化炉，包括壁部和由壁部围合形成的腔室，壁部具有顶部的进料口和底部的排渣口，腔室由进料口至排渣口的方向上至少区分为干馏区、气化区和燃烧区，壁部设有第一排气口和第二排气口，第一排气口与干馏区连通，第二排气口与气化区连通；除尘器，与气化炉的第一排气口连接，以接收来自气化炉的干馏区的煤气并进行除尘；分离单元，与除尘器的气相出口连接，用于分离来自干馏区的煤气，以获得石脑油和剩余煤气；冷却和除尘单元，与气化炉的第二排气口连接，以接收来自气化炉的气化区的煤气，并进行冷却和除尘，获得贫CH4煤气。

摘要： 本发明涉及煤气化与煤气化制氢设备系统及工艺，具体说是一种固定床气化炉、煤气化与煤气化制氢系统及工艺方法。所述气化炉包括炉体，炉体设有若干并排的气化室，从气化剂发生装置产生的气化剂，经气化室左右两侧墙壁内的气化剂通道和内侧墙体上均匀设有的布气孔直接送入气化室，使气化室内的煤料与高温气化剂接触实现气化。由多煤气化室组成的固定床气化炉与双集气管网构成煤气化系统，通过协调和分时段煤气化工艺过程控制，实现高效煤气化及有效分离和提高煤气中氢气等主要成分的相对比例和纯度，完成煤气化和煤气化制氢等产品生产。本发明所述的固定床气化炉、煤气化与煤气化制氢系统及工艺方法，效率高，能耗低，实现高效煤气化和煤气化制氢。

摘要： 本发明涉及一种高炉煤气掺混焦炉煤气制造混合煤气的控制系统及方法，控制系统包括设于高炉煤气管道上的高炉煤气流量调节阀及设于焦炉煤气管道上的焦炉煤气流量调节阀；高炉煤气管道还设有压力记录报警仪表一、流量记录调节累积仪表；焦炉煤气管道上还设有压力记录报警仪表二、流量记录比例调节累积仪表及压力记录仪表一；高炉煤气流量调节阀下游的高炉煤气管道与压力记录仪表一下游的焦炉煤气管道连接混合煤气管道，混合煤气管道上设压力记录仪表二。本发明不仅能够向下游用户提供压力稳定、掺混比例恒定的混合煤气，还能够保证前段焦炉煤气管道和高炉煤气管道的安全。

摘要： 本发明公开一种高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气混合控制方法及系统。包括：检测混合后煤气输出的压力(总管压力)；当检测到混合后煤气的压力变大或者变小时，则改变高炉煤气支管上阀门开度变大或者变小；和/或，检测混合后煤气输出的流量，当检测到混合后煤气的流量变大或者变小时，则改变转炉煤气支管上阀门开度变大或者变小；和/或，检测混合后煤气的燃烧值，当检测到混合后煤气的燃烧值变大或者变小时，则改变焦炉煤气支管上阀门开度变大或者变小。此方法由于自动化程度较高，人工干预较少，同时也保证了在用户量突变的情况下混合煤气热值和压力的稳定；在用户需求煤气量增大时候，转炉煤气量也自动加大，从而保证了煤气的稳定供应。此方法操控简单，大大解放了劳动生产力。

摘要： 本发明提供一种用于煤气净化的一级旋风分离器、煤气净化系统、煤气净化方法及应用。该一级旋风分离器(7)包括：一级旋风粗煤气入口(702)，设置在一级旋风分离器(7)上部侧壁上；一级旋风雾化灰水入口(710)，设置在一级旋风分离器(7)上部侧壁上，并位于第一粗煤气入口(702)的上方；一级旋风洗涤水入口(708)，设置在一级旋风分离器(7)上部侧壁上，并与一级旋风雾化灰水入口(710)设置在同一水平位置的圆平面对称位置上；一级旋风煤气出口(704)，设置在一级旋风分离器(7)的顶部壁上；以及一级旋风黑水出口(706)，设置在一级旋风分离器(7)的底部壁上。该一级旋风分离器及煤气净化系统节约用水、设备造价低、脱尘效率高。

摘要： 煤气化装置,是将气化炉和热量回收部设置于同一容器内成一体的装置,其中热量回收部是回收气化炉中因煤的气化反应所产生的热量,而对后续设备不造成负担。上述热量回收部设于气化炉的正上方,而且是由与生成气体气流呈正交的传热管组成。上述气化炉则由炉上部和炉下部组成,在炉上部配置上段喷管,炉下部配置下段喷管。炉下部由下段喷管供给煤和多量的氧化剂,以保证达到熔化灰分的足够温度,而炉上部则由上段喷管供给煤和少量氧化剂,使其处于不熔化灰分的温度,从而抑制灰分附着至炉壁或热量回收部。此外,将组成上述热量回收部的传热管,按其表面温度的不同分二段设置,从而能有效地降低生成气体的温度,并能减少对后续设备材料的影响。

摘要： 本实用新型涉及一种高炉煤气掺混焦炉煤气制造混合煤气的控制系统，包括设于高炉煤气管道上的高炉煤气流量调节阀及设于焦炉煤气管道上的焦炉煤气流量调节阀；高炉煤气管道还设有压力记录报警仪表一、流量记录调节累积仪表；焦炉煤气管道上还设有压力记录报警仪表二、流量记录比例调节累积仪表及压力记录仪表一；高炉煤气流量调节阀下游的高炉煤气管道与压力记录仪表一下游的焦炉煤气管道连接混合煤气管道，混合煤气管道上设压力记录仪表二。本实用新型不仅能够向下游用户提供压力稳定、掺混比例恒定的混合煤气，还能够保证前段焦炉煤气管道和高炉煤气管道的安全。