煤气回收

摘要： 结合云南某钢厂120t转炉工序能耗情况,分析转炉炼钢生产过程的能源消耗,通过采取缩短冶炼时间、降低电耗氧耗、提高煤气回收等相应措施,取得了一定的效果,转炉炼钢工序能耗由-4.57 kgce/t降至-11.65 kgce/t。

摘要： 结合鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司260 t转炉的能耗情况,对涉及煤气回收、蒸汽回收、电耗、气体介质消耗的相关设备、工艺和管理进行了研究和优化.通过采取优化煤气回收连锁条件、优化蒸汽回收系统、优化电耗管理方式和开发高效氧枪等措施,取得了较好的效果,转炉炼钢工序能耗由-16 kgce/t降至-20 kgce/t.

摘要： 对太钢5号高炉首次采用"炉顶空料线打水、煤气全回收、不放残铁"方式停炉进行了总结.经过停炉前充分准备、制定详尽的停炉方案,以及停炉过程中的精细化操作,停炉过程共用时15h16min,料线最深23.5m,停炉累计用风402.20万m3,共打水1583 to 5号高炉按计划节点完成停炉和凉炉,全程无爆震、无崩料、炉壳无开裂等现象发生,实现了安全、顺利、环保停炉.

摘要： 转炉煤气回收占整个转炉工序能源回收的80％-90％,节能作用是十分重要的指标.转炉煤气回收指标受煤气发生和输配两大环节影响.利用大数据分析不仅可精准把控和分析煤气输配环节的影响因素,同时也可利用数据关联煤气发生环节.本钢利用大数据技术,高效分析和把控了转炉煤气回收影响因素,采取精准应对措施,使该项指标水平处于同行业前列.

摘要： 高炉炼铁生产会产生大量的高炉煤气.对高炉煤气的回收利用,不仅可以减少对环境的污染,还可以减少钢铁厂生产成本.为进一步加强煤气回收利用,决定对高炉料罐内高炉煤气进行回收利用.本文简要介绍了高炉料罐内煤气回收工艺及其自动化控制系统.

摘要： 根据直流电弧炉操作要点及煤气特性,研发、选择适宜的DC炉微正压操作工艺及煤气并网回收工艺,设置负压回流系统确保DC炉单炉安全高效生产,并利用安全回收系统达到多炉生产煤气并网回收的目标.

摘要： 为加强钢铁企业转炉煤气的回收再利用,分析了转炉煤气回收利用技术发展现状及存在的问题,即气柜缓冲能力低,风机加压不足,管网设计缺陷,下游用户用气量波动.提出了转炉煤气回收利用技术改进措施:应确定煤气回收条件,优化加压风机能力,优化输送管网工艺.将其用于实践,取得了较为明显的效果.

摘要： 副产煤气是钢厂重要的二次能源,利用好煤气资源是降低产品制造成本,提高企业市场竞争力的有效手段.邢钢从增加转炉煤气回收量,减少放散,节约使用等方面采取措施,大幅提高了煤气综合利用效率.

摘要： 攀钢集团西昌钢钒公司自投产以来,以绿色炼钢为理念,研究解决了影响转炉煤气回收利用等诸多工艺技术难题,通过优化炉口微差压、优化炼钢工艺及优化降罩工艺后,转炉煤气回收量大幅提高,煤气回收量平均达106.3Nm3/t钢,最高达到140Nm3/t钢.攀钢集团西昌钢钒公司炼钢厂煤气回收量在国内处于半钢转炉炼钢领先水平,已达到冶炼铁水回收煤气的先进指标.

摘要： 转炉煤气回收情况是炼钢工序考核的主要能源管理指标,高效地回收利用转炉煤气对钢铁企业实现节能减排、降低生产成本、减少环境污染具有重要意义.如何提高转炉煤气回收指标,应结合企业实际,认真分析影响煤气回收的因素,解决制约问题,才能有效服务于企业生产经营.

摘要： 文章指出近期转煤回收时频繁出现氧反弹现象，造成部分转煤放散无法回收。该现象一般发生在前期吹炼80-150秒时间段。针对此问题，进行分析并查明原因提出改进措施。

摘要： 本文介绍了重钢2号高炉打水停炉过程中的具体操作方法.与多数打水降料线停炉过程中一开始便放散煤气不同的是,此次是在料线到达炉腹部位时才开始放散煤气.较传统方式更经济、更环保.rn 本次降料面停炉历时17h04min，累计耗风271.6万m3，累计打水1556t，累计回收煤气8h25min，回收煤气约172万m3，相当于减少CO2排放63.7万m3，整个过程比较成功，达到安全、有序、经济、环保停炉的目标。rn 本次降料面停炉过程大部分时间炉顶温度能够控制在350°C以内，煤气放散前后炉内风量，风温，风压控制较为合理，未发生一次炉顶爆震，风口无灌渣、破损。rn 最后一炉铁出铁量356.6t，铁量剩余较合理，出渣铁后不久，风口开始吹空，由于渣量较大，排放时间较长，为燃烧焦炭也争取了一定时间。但以三高炉停炉经验计算量比实际铁量少约150吨，从实际炉内焦包来看也比小且在风口以下，说明渣铁排放较为彻底，为后续扒炉会减少一定工作量。rn 本次降料面停炉过程中，雷达探尺过早失效，3#探尺不能顺利放下，冷却壁水温差没能详细记录，是此次停炉过程中不够完善的地方。

摘要： 本文介绍了重钢2500m3高炉打水停炉过程中的具体操作方法.与多数降料线停炉过程中一开始便放散煤气不同的是,此次是在料线到达炉腹部位时才开始放散煤气.较传统方式更经济、更环保.

摘要： 本文主要对宣钢150T转炉冶炼高碳钢终点出钢碳进行研究,分析终点出钢碳含量高低对钢铁料消耗、终点出钢温度、精炼炉电耗、进精炼炉成分命中率以及对转炉炉况维护进行综合分析,最后得出最佳的终点出钢碳含量,使之达到生产成本最优.

摘要： 本文主要对宣钢150T转炉冶炼高碳钢终点出钢碳进行研究,分析终点出钢碳含量高低对钢铁料消耗、终点出钢温度、精炼炉电耗、进精炼炉成分命中率以及对转炉炉况维护进行综合分析,最后得出最佳的终点出钢碳含量,使之达到生产成本最优.

摘要： 本文主要对宣钢150T转炉冶炼高碳钢终点出钢碳进行研究,分析终点出钢碳含量高低对钢铁料消耗、终点出钢温度、精炼炉电耗、进精炼炉成分命中率以及对转炉炉况维护进行综合分析,最后得出最佳的终点出钢碳含量,使之达到生产成本最优.

摘要： 本文主要对宣钢150T转炉冶炼高碳钢终点出钢碳进行研究,分析终点出钢碳含量高低对钢铁料消耗、终点出钢温度、精炼炉电耗、进精炼炉成分命中率以及对转炉炉况维护进行综合分析,最后得出最佳的终点出钢碳含量,使之达到生产成本最优.

摘要： 对宣钢3#高炉快速停炉降料面的实践进行了总结.通过控制合理的停炉操作参数和炉顶打水量、氮气通入量,以及控制炉喉煤气中H2和O2的含量,避免了煤气的爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉.

摘要： 本发明提供了焦化厂荒煤气余热回收装置及焦化厂荒煤气余热回收方法。本发明所述装置中，通过使用导热管将上升管中的热量传递至设置于一定距离外的蒸汽装置中，从而可以避免导热过程中上升管处产生过大的压力，具有结构简单且运行安全等优点。同时，本发明方法中，采用本发明所述装置对余热进行回收利用，具有方法简便安全等优点。

摘要： 本发明公开了一种地下煤气化开采用钻进式煤气外漏回收设备，包括剪叉连杆，所述剪叉连杆为两根中心可转动地连接到一起的连杆组成，多组所述剪叉连杆两端相互铰接到一起，且位于中心的剪叉连杆的中心可转动地设有中心套筒，所述中心套筒中贯穿有外抽采管，所述外抽采管下端固定有钻头，其余剪叉连杆的中心可转动地设有侧套筒，每个所述侧套筒中贯穿有钻杆。与现有技术相比，本发明对整个形成地层裂缝密封作用，防止煤气外漏，外抽采管与每根钻杆和每组剪叉连杆连成一个整体，以提高外抽采管的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种常压固定床煤气发生炉煤气余热回收装置，包括煤气发生炉本体、煤气换热器、空气换热器、混温器和循环水箱；煤气换热器包括煤气换热筒体、换热夹套和换热环管组件，换热夹套设于煤气换热筒体外周侧，换热环管组件设于煤气换热筒体内；空气换热器包括空气换热筒体以及安装在空气换热筒体内的换热翅片管组件；煤气换热筒体安装在煤气发生炉本体上；空气换热筒体与煤气发生炉本体的空气进口端连接；换热夹套和换热环管组件均通过混温器与换热翅片管组件的一端连接；换热翅片管组件的另一端通过循环水箱分别与换热夹套和换热环管组件连接。本发明既能解决能源浪费问题，又能提高气化反应效率，提高煤气热值。

摘要： 本发明涉及炼焦及煤干馏领域，具体地，涉及转换吸收塔、荒煤气回收利用系统以及利用该荒煤气回收利用系统进行荒煤气回收利用的方法。转换吸收塔包括转换吸收塔和轻循环油塔盘，将转换吸收塔的内部分隔为轻质油循环区域和重质油循环区域，其中，在轻质油循环区域内，从上到下依次设置有轻循环油喷洒装置和第一填料层；重质油循环区域内设置有重循环油喷洒装置、第二填料层以及喷射器，喷射器的气体入口与转换吸收塔的气体入口连通，转换吸收塔的顶部设置有气体出口。本装置能够分质回收重质焦油、轻质焦油和洁净煤气，并回收荒煤气余热副产蒸汽，对炼焦而言节能效果显著，完全不需要氨水循环，回收的煤焦油和煤气不含粉尘杂质。

摘要： 本发明涉及炼焦及煤干馏领域，具体地，涉及转换吸收塔、荒煤气回收利用系统以及利用该荒煤气回收利用系统进行荒煤气回收利用的方法。转换吸收塔包括转换吸收塔和轻循环油塔盘，将转换吸收塔的内部分隔为轻质油循环区域和重质油循环区域，其中，在轻质油循环区域内，从上到下依次设置有轻循环油喷洒装置和第一填料层；重质油循环区域内设置有重循环油喷洒装置、第二填料层以及喷射器，喷射器的气体入口与转换吸收塔的气体入口连通，转换吸收塔的顶部设置有气体出口。本装置能够分质回收重质焦油、轻质焦油和洁净煤气，并回收荒煤气余热副产蒸汽，对炼焦而言节能效果显著，完全不需要氨水循环，回收的煤焦油和煤气不含粉尘杂质。

摘要： 本发明属于铁合金生产技术领域；本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种使用便利、安全的富锰渣电炉荒煤气回收利用系统以及利用该系统回收煤气的工艺；本发明采用的技术方案为：富锰渣电炉的烟气排气口与第一冷却器的进气口通过水冷烟管连通，所述水冷烟管的冷却装置设置在水冷烟管的外壁上，第一冷却器的出气口与漏斗状的水冷旋风器的烟气进口通过煤气管道连通，所述水冷旋风器的底部设置有集灰装置，所述水冷旋风器的顶部设置有烟气出口，所述烟气出口与第二冷却器的进气口通过煤气管道连通，煤气加压风机将从第二冷却器出气口排出来的烟气通过管路吹送到回转窑内，并利用上述系统回收煤气；本发明主要用于铁合金生产上。

摘要： 本发明公开了一种转炉煤气回收双煤气柜系统的自动控制方法，该方法具体包括以下步骤：第一步：确定和保证煤气柜、煤气电除尘器、煤气加压机的各项连锁装置正常；确保设备的本质安全；第二步：提取前期设备运行参数，分析阀门开度和气体输送量的关系以及煤气柜柜容变化和煤气加压机转速的关系，并得出结论；第三步：在控制系统中设置煤气柜柜容差和进口调节蝶阀的控制回路，设置煤气柜柜容和煤气加压机转速的控制回路，两个回路设置完成后，打入自动运行；第四步：对第二步中参数进行微调，保证工况达到最优。

摘要： 一种利用回收煤气密封布料器齿轮箱的高炉炉顶煤气回收装置。其特征在于：煤气高压储气罐与旋风除尘器之间通过第一管路相连通，并依次安装有加压泵、布袋除尘器；所述煤气高压储气罐与布料器齿轮箱之间设有第二管路，并安装有第一调节阀。其优点在于1、采用加压泵主动往煤气高压储气罐中输送煤气，实现主动回收煤气，相对于现有采用自然压力进行储存，回收效率更高，节能效果更好；2、利用回收煤气代替氮气实现布料器齿轮箱的密封，不仅能节省氮气消耗，降低成本，而且避免低温氮气进入煤气，相应的提高了热风炉风温和透平机发电效率。

摘要： 一种利用回收煤气二次均压的高炉炉顶煤气回收装置。其特征在于：煤气高压储气罐与旋风除尘器之间通过第一管路相连通，并依次安装有加压泵、布袋除尘器；煤气高压储气罐与称量料罐之间设有第二管路，并安装有二次均压阀。其优点在于1、采用加压泵主动往煤气高压储气罐中输送煤气，实现主动回收煤气，相对于现有采用自然压力进行储存，回收效率更高，节能效果更好；2、利用回收煤气代替氮气用于二次均压，不仅能节省氮气消耗，降低成本，而且减少了低温氮气进入煤气，相应的提高了热风炉风温和透平机发电效率。

摘要： 本实用新型公开了一种减少煤气回收应急故障处理时间提高煤气回收的装置，包括相互独立的一号管路和二号管路，所述一号管路和二号管路均包括进气球阀，所述进气球阀的出气口与取样管的进气口相连，所述取样管的出气口与三通快速接头的第一进气口相连，所述三通快速接头的出气口与取样球阀的进气口相连，所述取样球阀的出气口与过滤器的进气口相连，所述过滤器的出气口与用于分析的主机相连，位于所述一号管路上的所述三通快速接头的第二进气口与直通球阀的一端口相连。本实用新型减少了应急处理故障时间，提高了煤气回收量。