煤气利用

摘要： 为加强钢铁企业转炉煤气的回收再利用,依据转炉煤气热值、清洁程度及各个产线用户需求,从吹炼、回收、计量仪表、外供、煤气用户等各个环节优化转炉煤气的回收及使用,实现转炉煤气综合利用率的提高,达到绿色生产、节能减排的环保要求。

摘要： 随着国家钢铁产业布局的调整,钢铁企业集群化特征愈发明显。高效整合区域煤气资源成为钢铁企业进一步挖潜降本有效措施。基于唐钢乐亭区域煤气资源整合实例,研究区域性煤气平衡技术,以期为钢铁企业应对区域性能源紧张和环境治理问题提供借鉴和参考。

摘要： 炼铁工序的成本几乎占了钢铁企业成本的70％,降低成本对炼铁来讲是永恒不变的话题,也是最重要的任务,降低高炉燃料比是降低铁水成本的主要手段之一.近年来钢铁企业经营压力不断加大,原燃料价格持续上涨,成品价格低迷,不断压缩钢铁企业利润,多数企业采取降低生产成本来提升市场竞争力.天津天钢联合特钢有限公司在高炉稳定顺行的基础上,通过优化焦炭结构,提高热风温度,调整上部装料制度,提高喷吹煤粉比例,提高富氧率等措施,使高炉燃料比显著降低.

摘要： 随着社会经济水平的提高,人们越来越重视环保的问题.环保生活的方式,可以有效的促进资源的节约,以及环境的美化.本文首先对高炉煤气的利用现状进行了阐述,并介绍了成熟的高炉节能技术和目前节能技术的研究现状.其次对高炉煤气节能减排新技术进行了详细分析,如均压煤气回收技术和喷碱除氯技术等.新型炉顶均压煤气可以减少粉尘和毒气带来的负面影响,净化空气,喷碱除氯技术可以有效的解决管道被腐蚀的问题,延长设备的使用年限,保证工程的顺利完成,最后对国内高炉节能减排做出了新的期待与展望,希望高炉煤气可以最大程度的节能减排,保护我们共同生活得家园,为人们谋得更好的福祉.

摘要： The material and thermal balance was calculated and the heat utilization efficiency was ana -lyzed for hot stove of xingang No .9 blast furnace .Then the effects of different factors , including air temperature , gas temperature , air-fuel ratio and CO content of gas on dome temperature and gas con-sumption were researched .In addition , the actual production data was used to further discussion .%对新钢9号高炉热风炉的物料平衡和热平衡进行了计算,解析了其热量利用效率情况,进而定量分析了空气预热温度、 煤气预热温度、 空燃比和煤气中CO含量变化对拱顶温度及煤气利用的影响,并结合实际生产进行了分析.

摘要： 工业技术的不断进步与普及，一定程度上推动了钢铁企业的发展，而且必须要加强煤气的综合利用，做好余热回收工作，促进钢铁企业能源的优化利用与配置，符合环境保护的实际需求，顺应我国工业企业的发展趋势。本文主要针对钢铁企业中煤气的综合利用及余热回收工作展开深入的研究，并提出几点针对性的建议。

摘要： 装料制度是当前高炉炼铁的关键技术难题之一,也是影响高炉技术经济指标的重要因素.承钢4#高炉改变原有的中心加焦型装料制度,率先在全国冶炼钒钛矿高炉中采用"平台+漏斗"型装料制度,实行大α角、大矿角、矿焦同角、大角差、大矿批技术,并探索相匹配的技术措施,有效提高了煤气利用率,降低了燃料消耗.

摘要： 对三钢1800m3高炉低燃料比冶炼实践进行了总结.通过采取稳定入炉原燃料、积极探索上下部调剂、稳定操作炉型、持续推行低硅冶炼、加强炉前管理等一系列措施,实现了高炉炉况长期稳定顺行和良好的技术经济指标.

摘要： 中天二炼铁从改善原燃料质量，严抓原燃料入炉筛分，再到上下部调剂相结合，并选取合理的送风制度、造渣制度和热制度，有效提高了高炉煤气利用，操作上采用大富氧、大喷煤、大矿批技术，通过多措并举，三座高炉的利用系数得到大幅提升，与此同时加工成本降幅明显，为公司创造了很高的效益。

摘要： 通过优化高炉操作制度,提高煤气利用率，降低燃料比，是实现高炉生产的有效途径。而合理优化高炉操作制度，强化管理，尤其是特殊条件下的高炉预案管理，是高炉持续保持长周期的稳定顺行，提升经济技术指标的重要保证，保证了高炉长周期的稳定与顺行,各项技术指标取得了较大进步.

摘要： 本钢北营新1号高炉有效容积为3200m3,自2012年11月投产以来,通过采取精料、改善焦炭质量、提高煤气利用率、低硅冶炼、提高煤焦置换比、采用趋势管理控制等措施,高炉不但保持了长期的稳定顺行,在无混匀料场,原燃料成分波动较大,入炉品位≤57.5％的情况下,从2013年2月起日产稳定在8200t/d以上,焦比315kg/t左右,煤比165kg/t以上,燃料比520kg/t左右.实现了低燃料比生产.

摘要： 在中国钢铁协会发布的"十二五我国钢铁工业发展战略建议"中,有关焦化行业推广的节能减排技术措施包括以下几个方面:焦化煤调湿技术、利用焦炉消纳社会废塑料等，发挥钢铁企业的社会功能、副产煤气资源化利用可提高煤气利用的附加值，可生产氢气、甲醇、二甲醚等、难降解、高污染物浓度的废水处理。

摘要： 中厚板1#炉中修开炉,因准备工作充分,配料计算合理,送风、开风口、布料调整,炉前出铁等环节控制较好,开炉比较顺利，炉况顺行稳定，炉前渣铁排放顺畅，炉内布料制度、热制度和造渣制度调整比较到位。开炉是一个复杂的系统工程，其中有许多经验值得总结：(1)送风初期，料尺不走，主要是因为初期风量较低，燃烧焦炭腾出的空间较小，不利炉料下降。因此初期即便料尺不动，也可小幅强加风，争取燃烧较多的焦炭，为炉料下降提供空间。(2)料制调整要与加风和负荷调整协调配合好。在负荷轻时要注意煤气利用的提高，避免因煤气利用偏低造成渣铁物理热较低，给炉前出渣、出铁造成困难。(3)做好开炉前的设备调试，尽量避免开炉初期的无计划休风。(4)捅风口加风的时机和节奏要把握好，要根据压量关系、渣铁物理热、炉前出铁等情冼决定是否加风，切不可盲目着急，否则欲速则不达。

摘要： 通过对钢铁企业煤气综合利用电厂、低压饱和蒸汽发电厂、烧结余热利用发电以及燃气-蒸汽联合循环发电工程实例介绍,说明了钢铁企业环保热电和余热利用方式的多样化和灵活化,同时也介绍了工程建设模式的多种选择.

摘要： 通过对钢铁企业煤气综合利用电厂、低压饱和蒸汽发电厂、烧结余热利用发电以及燃气-蒸汽联合循环发电工程实例介绍,说明了钢铁企业环保热电和余热利用方式的多样化和灵活化,同时也介绍了工程建设模式的多种选择.

摘要： 通过对钢铁企业煤气综合利用电厂、低压饱和蒸汽发电厂、烧结余热利用发电以及燃气-蒸汽联合循环发电工程实例介绍,说明了钢铁企业环保热电和余热利用方式的多样化和灵活化,同时也介绍了工程建设模式的多种选择.

摘要： 通过对钢铁企业煤气综合利用电厂、低压饱和蒸汽发电厂、烧结余热利用发电以及燃气-蒸汽联合循环发电工程实例介绍,说明了钢铁企业环保热电和余热利用方式的多样化和灵活化,同时也介绍了工程建设模式的多种选择.

摘要： 本文介绍了一条高效使用钛渣电炉煤气的方法,为今后钛渣工艺的整体布局提供了数据支撑.采用热力学计算方式,得到钛渣电炉产生煤气量与球团金属化率的关系,同时根据实际生产钛精矿预还原球团所需热量的需求,得到钛渣电炉生成煤气热量与实际生产钛精矿预还原球团所需热量之间关系.结果表明,球团的金属化率无论在什么水平,采用电炉冶炼不同金属化率球团,其生成电炉煤气热量低于实际球团生产所需热量.若将回收电炉煤气用来生产钛精矿预还原球团需额外增加热源,并且随着球团金属化率升高,生产球团所补加热量越多.

摘要： 本发明涉及炼焦及煤干馏领域，具体地，涉及转换吸收塔、荒煤气回收利用系统以及利用该荒煤气回收利用系统进行荒煤气回收利用的方法。转换吸收塔包括转换吸收塔和轻循环油塔盘，将转换吸收塔的内部分隔为轻质油循环区域和重质油循环区域，其中，在轻质油循环区域内，从上到下依次设置有轻循环油喷洒装置和第一填料层；重质油循环区域内设置有重循环油喷洒装置、第二填料层以及喷射器，喷射器的气体入口与转换吸收塔的气体入口连通，转换吸收塔的顶部设置有气体出口。本装置能够分质回收重质焦油、轻质焦油和洁净煤气，并回收荒煤气余热副产蒸汽，对炼焦而言节能效果显著，完全不需要氨水循环，回收的煤焦油和煤气不含粉尘杂质。

摘要： 本申请涉及一种利用煤气化灰渣降低煤气化废水化学需氧量的方法，其是将气化炉排出的灰渣进行一次筛分处理，球磨后，再进行二次筛分处理，保留一定粒径范围的灰渣；保留的灰渣进行加载处理，在灰渣表面加载Fe3O4纳米颗粒，得到复合灰渣；复合灰渣装填入臭氧催化反应器，用于降低煤气化废水的化学需氧量，提高可生化性。本申请利用煤气化工艺中产生的灰渣作为工业废水处理中的主要催化剂，从而替代原有催化剂，降低煤气化废水化学需氧量方面的应用，不仅可以极大增加灰渣的利用价值，同时也显著降低煤气化废水处理工艺的经济成本。

摘要： 本发明涉及煤气化与能源利用系统及煤气化与能源利用方法，具体说是一种由煤气化反应装置、煤气化剂发生装置、煤气净化处理装置、加料与闭锁装置、密闭排渣装置、氧化剂输入装置等构成的煤气化与能源利用系统及煤气化与能源利用方法。所述煤气化与能源利用系统和煤气化与能源利用方法的独特性包括，由产生乏氧高温气化剂和实现发生煤气化反应的两个装置：即煤气化剂发生装置，其产生煤料气化所需和温度可根据煤料和工艺要求有效控制的乏氧高温气化剂；煤气化反应装置，其为煤料直接与乏氧高温气化剂进行充分接触和作用而发生气化反应提供有效气化反应的空间结构和反应条件。而且，根据煤气化和能源利用需要，在维持一部分乏氧高温气化剂进入煤气化反应装置与煤料直接接触而发生煤气化反应的同时，另一部分乏氧高温气化剂则作为高温热能输出，实现热能的洁净高效利用。煤气化反应产生的粗煤气经处理后成为可以维持煤气化系统稳定工作或可以外输的洁净煤气，并生产可输出和利用的高温热能。本发明所述由煤气化反应装置和煤气化剂发生装置等设备构成的煤气化与能源利用系统及煤气化与能源利用方法，气化效率高，能耗和水耗低，煤焦油等污染小，实现煤炭清洁高效气化和能源高效利用。

摘要： 本发明涉及炼焦及煤干馏领域，具体地，涉及转换吸收塔、荒煤气回收利用系统以及利用该荒煤气回收利用系统进行荒煤气回收利用的方法。转换吸收塔包括转换吸收塔和轻循环油塔盘，将转换吸收塔的内部分隔为轻质油循环区域和重质油循环区域，其中，在轻质油循环区域内，从上到下依次设置有轻循环油喷洒装置和第一填料层；重质油循环区域内设置有重循环油喷洒装置、第二填料层以及喷射器，喷射器的气体入口与转换吸收塔的气体入口连通，转换吸收塔的顶部设置有气体出口。本装置能够分质回收重质焦油、轻质焦油和洁净煤气，并回收荒煤气余热副产蒸汽，对炼焦而言节能效果显著，完全不需要氨水循环，回收的煤焦油和煤气不含粉尘杂质。

摘要： 本申请涉及一种利用煤气化灰渣降低煤气化废水化学需氧量的方法，其是将气化炉排出的灰渣进行一次筛分处理，球磨后，再进行二次筛分处理，保留一定粒径范围的灰渣；保留的灰渣进行加载处理，在灰渣表面加载Fe3O4纳米颗粒，得到复合灰渣；复合灰渣装填入臭氧催化反应器，用于降低煤气化废水的化学需氧量，提高可生化性。本申请利用煤气化工艺中产生的灰渣作为工业废水处理中的主要催化剂，从而替代原有催化剂，降低煤气化废水化学需氧量方面的应用，不仅可以极大增加灰渣的利用价值，同时也显著降低煤气化废水处理工艺的经济成本。

摘要： 本实用新型涉及一种利用气流床煤气化生产的高压水煤气膨胀发电系统，煤气化装置通过煤气输送管线与气液分离器一相连，气液分离器一与煤气过滤器连接，煤气过滤器与透平膨胀机通过连接，所述透平膨胀机转子与发电机通过变速机连接，煤气输送减压副线与煤气输送管线相连，并送往低压煤气用户端；透平膨胀机具有气液分离机构，气液分离机构的液体出口与所述气液分离器二的进液口相连，经气液分离机构分离出的底部液体通过管线送入气液分离器二再次气液分离；经气液分离器二再次气液分离后产生的低压煤气送往低压煤气用户，分离后的工艺冷凝液送往用户回收端。本实用新型解决了气流床煤气化生产的高压煤气在低压场合应用中存在的能量浪费问题。

摘要： 本实用新型公开了一种涉及污水处理技术领域的煤气炉煤气洗涤水循环利用装置，包括砂滤罐、中转水池以及水泵，所述砂滤罐进水端设有第一控制阀，所述砂滤罐的出水端设有第二控制阀，所述第一控制阀与水泵之间设有用于向砂滤罐供水的第一水路，所述水泵与中转水池之间设有第二水路，第二控制阀上设有用于输出经砂滤罐过滤后的水的第三水路；其中，还包括反冲洗模块，用于对砂滤罐进行反向冲洗，通过这样的方式，有效解决背景技术中存在的不足，有利于工作效率的提高。

摘要： 本实用新型公开了一种可利用高炉煤气/焦炉煤气的钢料预热装置，旨在解决现有废钢预热设备长流程炼钢过程中能量损耗大、节能环保度低的技术问题；该装置包括支架、依次固定在所述支架上的给料主机、加料槽、燃烧器机组、出料槽口及管路系统；所述管路系统包括用于与对应的高炉煤气排口连接的进气口及与所述燃烧器机组连通的供气口，以回收高炉产生的高炉煤气作为燃烧器机组的燃料；本实用新型可对炼钢厂产生的高炉煤气或焦炉煤气等通过管道进行回收再利用，用于加热废钢料能提高炼钢速度，对目前长流程炼钢有节能环保降低碳排放的重要意义。

摘要： 本发明公开了一种转炉煤气利用系统和利用转炉煤气的方法，所述转炉煤气利用系统包括：转炉、锅炉和转化炉，所述转炉的排气口与所述锅炉的出气口均与所述转化炉相连；脱碳塔，所述转化炉的出口与所述脱碳塔的进口相连；氮气分离装置，所述脱碳塔的出口与所述氮气分离装置的进口相连；气基直接还原装置，所述氮气分离装置的出口与所述气基直接还原装置的进气口相连。本发明实施例的转炉煤气利用系统，实现了转炉炼钢与气基直接还原装置的耦合，既可经济有效地利用转炉煤气，又可降低气基直接还原装置的投资，降低直接还原铁的生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种利用转炉煤气和焦炉煤气制高炉喷吹煤气的装置，包括转炉煤气烟道(1)、焦炉煤气喷嘴(2)、热旋风除尘器(3)、余热锅炉(4)、干法布袋除尘器(5)、煤气冷却装置(6)、煤气加压机(7)，其特征在于：转炉煤气烟道(1)通过烟罩与转炉出口相连，然后依次通过煤气管道与热旋风除尘器(3)、余热锅炉(4)、干法布袋除尘器(5)、煤气冷却装置(6)和煤气加压机(7)相连，焦炉煤气喷嘴(2)设置于转炉煤气烟道(1)上。本实用新型可根据高炉工况调节CO+H2成分及CO/H2比例，以有效地提高喷吹煤气利用率、降低高炉焦比，同时保证高炉炉况的稳定，技术经济优势明显。