煤气净化

摘要： 在焦化行业的煤气净化装置中,化工非标设备相对独立和分类明确,是开拓参数化设计的一个很好的突破口。通过对化工非标设备分类和对计算软件进行梳理,展望未来化工非标设备的参数化设计方案。

摘要： 焦炉煤气的净化对于焦化企业来说既具有环境效益,也可产生巨大的经济效益.随着人们节能环保意识的提高和煤气净化技术的不断发展,围绕上述生产环节,目前国内焦化企业已普及应用了全(半)负压煤气净化、复压蒸馏、热泵精馏等焦炉煤气净化技术.这些技术在焦化企业节能减排、资源高效回收利用等方面发挥了重要作用,促进了焦化企业资源、产品与环境的和谐发展.

摘要： 河钢宣钢焦化厂煤气净化系统是我国第一家从德国卡尔-斯蒂尔公司引进的全负压煤气净化工艺技术,采用AS脱硫技术,进行煤气脱硫,并通过湿法转化制成78%的硫酸。硫酸生产的废气含有大量SO2、SO3等有害气体,直接排放对环境造成较大污染。

摘要： 煤炭的分级分质综合利用提高了能源行业的高效发展.特别是低阶煤的分级分质利用,延长了能源产业链,提高了产品的深加工利用途径.从炭化炉的结构及特点、原煤筛分与兰炭筛分及煤气净化与焦油氨水分离等对兰炭厂的工艺进行了分析,讨论了低阶煤炭化过程的机理,并对兰炭的现有应用领域及新型应用领域进行了分析讨论,最后对兰炭厂的研究方向进行了展望与分析.

摘要： 本文首先分析了煤气净化中的制冷方式比较实验设计,然后主要从制冷流程、设备以及资源耗损等方面论述了煤气净化中制冷方式的选择,希望可以为相关人员提供一定的参考,在煤气净化过程中选择合适的制冷方式,从而保证煤化工项目的顺利进行.

摘要： 介绍了吸煤气管道设计模型的建立和强度计算方法.通过此计算方法,可找到在风载荷作用下吸煤气管道所承受的拉应力和压应力的最大值位置.此计算方法已成功应用于工程设计,并且通过了苛刻的自然环境检验.

摘要： 以实际工程为例,针对制氢站中的煤气混合、加压以及净化环节的现场控制系统实际运行状况进行研究,具体包括工艺技术简介、现场控制系统、现存问题与解决方法.

摘要： 文章介绍了卧螺沉降离心机在焦炉煤气湿法氧化法脱硫工艺的应用现状,针对该领域卧螺沉降离心机在操作中遇到的问题,设计了一种实现离心机自动启动、停止和冲洗的方案.新的自动操作方案具有更加智能、安全、高效的特点,并在山西永鑫制酸项目预处理工序中实现了应用,取得了良好的效果,减少了工人的劳动强度,提高了工艺的可靠性和稳定性.

摘要： 2020年6月17日8时51分左右,安徽马钢化工能源科技有限公司第三煤气净化分厂硫铵单元在进行饱和器倒换作业准备过程中,发生氨汽泄漏,造成2名作业人员中毒死亡、1名周边人员中毒并留院治疗。1基本情况1.1相关单位基本情况(1)安徽马钢化工能源科技有限公司(以下简称马钢化工能源公司)成立于2018年3月。安全生产许可证许可范围:危险化学品生产,有效期至2020年8月。

摘要： 介绍邯宝焦化厂煤气净化回收过程中节能降耗措施.通过对工艺、设备节能降耗的改进及生产上的科学管理，年降水耗达57.2万m3，降蒸汽消耗6.1万吨，节煤气21.6万m3。节能降耗无止境，虽做了一些工作，但我们仍有潜可挖，比如夏季制冷机系统凝水回收、管式炉烟气余热利用等，这也是我们努力的方向。

摘要： 为满足高温粗煤气净化和高效利用的要求,封闭矿热炉在铁合金冶炼过程中产生的高温含尘粗煤气必须经过净化除尘后才能被后续利用,现有净化除尘方式还没有达到此项要求.以50万t/a铬铁合金化工冶金一体化项目为例进行工程化研究,用新型FeAl金属间化合物非对称膜滤芯为核心过滤元件,设计了30MVA铬铁合金电炉粗煤气高温高糖度(YT)过滤系统,工程应用结果表明采用YT过滤系统是完全可行的.

摘要： 介绍了AS煤气净化过程中,脱硫塔填料的使用情况及填料堵塞对脱硫系统的影响,阐述了新型填料的优点以及在生产运行中的效果.

摘要： 运用ANSYS软件对旋风分离器蜗壳进口进行了应力计算,并进行了强度分析.得到了蜗壳进口变形状态及应力分布特点,并依据JB4732对危险截面进行了应力强度评定.工业应用结果表明该蜗壳进口强度满足安全要求.

摘要： 硫做为煤中的一种组分,当以煤做原料时,其对各种催化剂都有毒害作用;当以煤为燃料时,其最终生成的SO2的排放会造成大气污染.湿式氧化法脱硫做为煤气净化的传统工艺,其投资及对设备材质的要求较低,而且能适应各种浓度的无机硫的脱除.在今后相当长的一段时期内,湿式氧化法还会存在.

摘要： 30MVA锰硅矿热炉及其煤气干式净化系统由于技术改造增大冶炼强度提高了锰硅合金的产量,导数煤气最高温度从原设计的650°C提高到950°C,煤气量增加了80％.2004年对煤气净化系统进行了扩容改造,布袋除尘器的处理能力扩大了一倍,并设计开发出蒸发式冷却塔取代原来的空冷管降温系统,占地面积节省一半,降温能力提高了1.52倍.

摘要： 针对山西中煤平朔能源化工有限公司液氮洗装置原料气中氮气累积造成原料气通道过冷、氮洗塔负荷高、N2、CH4闪蒸塔负荷高、主换热器温差大、系统冷量不平衡、膨胀机不能加负荷等问题进行了优化操作,实现了装置稳定运行,目前各项指标均达到或优于设计值.

摘要： 针对山西中煤平朔能源化工有限公司液氮洗装置原料气中氮气累积造成原料气通道过冷、氮洗塔负荷高、N2、CH4闪蒸塔负荷高、主换热器温差大、系统冷量不平衡、膨胀机不能加负荷等问题进行了优化操作,实现了装置稳定运行,目前各项指标均达到或优于设计值.

摘要： 针对山西中煤平朔能源化工有限公司液氮洗装置原料气中氮气累积造成原料气通道过冷、氮洗塔负荷高、N2、CH4闪蒸塔负荷高、主换热器温差大、系统冷量不平衡、膨胀机不能加负荷等问题进行了优化操作,实现了装置稳定运行,目前各项指标均达到或优于设计值.

摘要： 针对山西中煤平朔能源化工有限公司液氮洗装置原料气中氮气累积造成原料气通道过冷、氮洗塔负荷高、N2、CH4闪蒸塔负荷高、主换热器温差大、系统冷量不平衡、膨胀机不能加负荷等问题进行了优化操作,实现了装置稳定运行,目前各项指标均达到或优于设计值.

摘要： 本发明提供一种用于煤气净化的一级旋风分离器、煤气净化系统、煤气净化方法及应用。该一级旋风分离器(7)包括：一级旋风粗煤气入口(702)，设置在一级旋风分离器(7)上部侧壁上；一级旋风雾化灰水入口(710)，设置在一级旋风分离器(7)上部侧壁上，并位于第一粗煤气入口(702)的上方；一级旋风洗涤水入口(708)，设置在一级旋风分离器(7)上部侧壁上，并与一级旋风雾化灰水入口(710)设置在同一水平位置的圆平面对称位置上；一级旋风煤气出口(704)，设置在一级旋风分离器(7)的顶部壁上；以及一级旋风黑水出口(706)，设置在一级旋风分离器(7)的底部壁上。该一级旋风分离器及煤气净化系统节约用水、设备造价低、脱尘效率高。

摘要： 本发明提供一种用于煤气高效洗涤净化工艺的气体分布器、次级煤气洗涤塔、煤气净化装置及其应用。本发明的气体分布器(60)包括：气体缓冲室(240)，初除尘煤气入口管(26)，和气体分布构件(620)，其中气体缓冲室(240)，设置在次级洗涤塔(2)的底部区域；初除尘煤气入口管(26)，贯穿次级洗涤塔(2)侧壁(22)并呈倒横置“L”型；气体分布构件(620)包括环形气体分布管道(622，623，624)、第一连接桥(640)和第二连接桥(660)和导气管(284)，其中环形气体分布管道(622，623，624)与第一连接桥(640)和第二连接桥(660)设置有多个直孔(628，642，662)，环形气体分布管道(622，623，624)与多个直孔(628)间隔交错设置有多个切向孔(626)。

摘要： 本发明提供一种用于煤气净化的一级旋风分离器、煤气净化系统、煤气净化方法及应用。该一级旋风分离器(7)包括：一级旋风粗煤气入口(702)，设置在一级旋风分离器(7)上部侧壁上；一级旋风雾化灰水入口(710)，设置在一级旋风分离器(7)上部侧壁上，并位于第一粗煤气入口(702)的上方；一级旋风洗涤水入口(708)，设置在一级旋风分离器(7)上部侧壁上，并与一级旋风雾化灰水入口(710)设置在同一水平位置的圆平面对称位置上；一级旋风煤气出口(704)，设置在一级旋风分离器(7)的顶部壁上；以及一级旋风黑水出口(706)，设置在一级旋风分离器(7)的底部壁上。该一级旋风分离器及煤气净化系统节约用水、设备造价低、脱尘效率高。

摘要： 本发明提供一种用于煤气高效洗涤净化工艺的气体分布器、次级煤气洗涤塔、煤气净化装置及其应用。本发明的气体分布器(60)包括：气体缓冲室(240)，初除尘煤气入口管(26)，和气体分布构件(620)，其中气体缓冲室(240)，设置在次级洗涤塔(2)的底部区域；初除尘煤气入口管(26)，贯穿次级洗涤塔(2)侧壁(22)并呈倒横置“L”型；气体分布构件(620)包括环形气体分布管道(622，623，624)、第一连接桥(640)和第二连接桥(660)和导气管(284)，其中环形气体分布管道(622，623，624)与第一连接桥(640)和第二连接桥(660)设置有多个直孔(628，642，662)，环形气体分布管道(622，623，624)与多个直孔(628)间隔交错设置有多个切向孔(626)。

摘要： 本公开涉及一种含油煤气净化系统及含油煤气净化方法，净化系统包括依次连通的自洗涤塔、甲醇洗涤塔和分离器；自洗涤塔具有第一煤气进口和第一煤气出口，内部具有油品洗涤剂，以对含油煤气进行洗涤；甲醇洗涤塔具有与第一煤气出口连通的第二煤气进口和甲醇出口，用于对含油煤气进行洗涤的甲醇洗液，以获得净化粗煤气和含油甲醇；分离器具有甲醇进口和第一油品出口，甲醇进口与甲醇出口连通，用于对含油甲醇进行分离，以获得自产油品；自洗涤塔还设置有第一循环进口，分离器上还设置有第一循环出口，第一循环出口连通至第一循环进口，以使部分自产油品回流至自洗涤塔中作为油品洗涤剂，不仅实现多级冷凝及不同等级的油品获取，还实现了高效洗涤。

摘要： 本发明提供了一种煤气净化装置、煤气净化方法及再生方法，该煤气净化装置包括：筒体，筒体的顶部设有第一气管，筒体的下端设有第二气管，筒体内设置有收集管，收集管的上端口与第一气管连通；至少一个环向净化结构，其竖直设置在收集管与筒体之间，至少一个环向净化结构的上端连接在筒体上，至少一个环向净化结构的下端连接有分流板，分流板位于收集管的下端口与第二气管之间。本发明在调整净化流量时，只需要增加环向净化结构的高度就可以达到增大气体流通面积的效果，无需增加筒体直径，从而使本发明占地面积变小，并且，环向净化结构在受热膨胀或预冷收缩时，环形截面上任意点的受力均匀相等，使得筒体以及环向净化结构之间更加稳定。

摘要： 本发明涉及一种煤气净化吸附塔，主要解决现有技术中存在的吸附剂床层气体分布不均匀，脱硫脱芳烃效果差的技术问题。本发明通过采用一种煤气净化吸附塔，包括壳体（1）、进料口（2）、出料口（3）、排污口（4）卸料孔（5）、装料孔（6）、吸附剂支撑板（7）和温度计套管（8）组成；进料口（2）位于壳体（1）的下部侧面，排污口（4）位于壳体（1）的下部正中间位置，吸附剂支撑板（7）位于壳体（1）内部的进料口的上部；壳体（1）内部包含有气体分布器（9）的技术方案，较好地解决了该问题，可用于焦炉煤气发电的工业生产中。

摘要： 本发明涉及一种煤气净化吸附塔，主要解决现有技术中存在的吸附剂床层气体分布不均匀，脱硫脱芳烃效果差的技术问题。本发明通过采用一种煤气净化吸附塔，包括壳体（1）、进料口（2）、出料口（3）、排污口（4）卸料孔（5）、装料孔（6）、吸附剂支撑板（7）和温度计套管（8）组成；进料口（2）位于壳体（1）的下部侧面，排污口（4）位于壳体（1）的下部正中间位置，吸附剂支撑板（7）位于壳体（1）内部的进料口的上部；壳体（1）内部包含有不同的填料层的技术方案，较好地解决了该问题，可用于焦炉煤气发电的工业生产中。

摘要： 本发明涉及一种煤气净化吸附塔，主要解决现有技术中存在的吸附剂床层气体分布不均匀，脱硫脱芳烃效果差的技术问题。本发明通过采用一种煤气净化吸附塔，包括壳体（1）、进料口（2）、出料口（3）、排污口（4）卸料孔（5）、装料孔（6）、吸附剂支撑板（7）和温度计套管（8）组成；进料口（2）位于壳体（1）的下部侧面，排污口（4）位于壳体（1）的下部正中间位置，吸附剂支撑板（7）位于壳体（1）内部的进料口的上部；壳体（1）内部包含有不同的填料层的技术方案，较好地解决了该问题，可用于焦炉煤气发电的工业生产中。

摘要： 本实用新型提供一种用于煤气高效洗涤净化工艺的气体分布器、次级煤气洗涤塔及煤气净化装置。本实用新型的气体分布器(60)包括：气体缓冲室(240)，初除尘煤气入口管(26)，和气体分布构件(620)，其中气体缓冲室(240)，设置在次级洗涤塔(2)的底部区域；初除尘煤气入口管(26)，贯穿次级洗涤塔(2)侧壁(22)并呈倒横置“L”型；气体分布构件(620)包括环形气体分布管道(622，623，624)、第一连接桥(640)和第二连接桥(660)和导气管(284)，其中环形气体分布管道(622，623，624)与第一连接桥(640)和第二连接桥(660)设置有多个直孔(628，642，662)，环形气体分布管道(622，623，624)与多个直孔(628)间隔交错设置有多个切向孔(626)。