焦化苯

摘要： 2020年实施的新版标准GB/T 2283—2019《焦化苯》对焦化苯中噻吩含量的检测方法进行了修订,规定使用氮磷检测器(NPD)进行检测,与旧版标准(GB/T 14327—2009、GB/T 2283—2008)提供的方法存在较大的差异.从噻吩的元素组成出发,介绍了NPD和火焰光度检测器(FPD)的工作原理,采用外标法对两种检测器检测焦化苯中噻吩含量的精密度和准确度进行了验证,并对工业样品进行了测试实验.结果表明,NPD不适用于噻吩的检测,而FPD能精准检测出焦化苯中噻吩的含量,精密度和准确度均达到了化学分析相关国标要求.

摘要： 介绍了焦化苯脱去噻吩类有机硫化物的工艺技术方法,讨论了焦化精苯深度脱硫的必要性,分析了精苯深度脱硫催化剂制备方法及在烯法生产环己醇装置中的成功应用.

摘要： 用盐酸溶液对硅胶的表面进行处理,以其为催化剂载体、以无水AlCl3为活性组分前驱体,采用加压负载法制备了一系列AlCl3/硅胶催化剂.采用含有1-己烯、1-戊烯或苯乙烯的噻吩-苯溶液为焦化苯模拟溶液,考察了AlCl3与硅胶载体质量比、盐酸的处理温度及时间对AlCl3/硅胶催化剂转化噻吩性能的影响,考察了烯烃的种类及含量对噻吩转化率的影响,测试了催化剂的循环利用性能.结果 表明,AlCl3与载体的质量比会影响AlCl3/硅胶催化剂中活性组分的含量及存在形式,从而影响催化剂的活性.其中,硅胶于浓度为0.05 mol/L的盐酸中、15°C下浸泡12 h,AlCl3与硅胶载体质量比为0.25的条件下所制的催化剂活性最高,噻吩转化率为97.66％.模拟焦化苯溶液中烯烃的种类及含量是影响噻吩转化率的重要因素,当苯乙烯与噻吩的摩尔比为4时,噻吩的转化率较高,可达到88.30％.催化剂的再生可提高其性能,未再生的AlCl3/硅胶催化剂,在使用第5次后噻吩转化率由新鲜催化剂的97.66％降至22.96％,与之相比,再生后的AlCl3/硅胶催化剂在循环使用第5次后,噻吩转化率仍在60％以上.

摘要： 依据近期焦化苯的现状及研发重要性,简要介绍了焦化苯主要精制技术,其研发重点是催化剂的开发,深度精制需多重精制技术联合,简述了噻吩的回收.指出尼龙化工行业对焦化苯精制高纯苯的要求及研发方向.

摘要： 依据近期焦化苯的现状及研发重要性,简要介绍了焦化苯主要精制技术,其研发重点是催化剂的开发,深度精制需多重精制技术联合,简述了噻吩的回收。指出尼龙化工行业对焦化苯精制高纯苯的要求及研发方向。

摘要： 焦化苯指的是由焦炭生产过程中回收的粗苯所派生的一系列苯的总称,依据市场信息和业内人士的习惯叫法,按照由劣到优一次排列为:粗苯、轻苯、混合苯、焦化纯苯(酸洗苯)、无硫苯等,本文浅谈了国内外焦化苯精制现状及发展趋势.

摘要： 从焦化苯精制的工艺改善和发展深加工产品两个方面比较详细地介绍了焦化苯生产线的进一步发展,并且举出了相应的案例加以论证其可行性,并且对其他相关领域与焦化行业的结合给出了很好的启示.与此同时,结合当前国内政策和供求发展形势,对焦化苯生产线进一步发展做出了很好的规划.

摘要： 分别用H2SO4、盐酸和NaOH溶液对催化剂载体硅胶在不同溶液浓度、浸泡温度和时间等操作条件下进行处理,修饰其表面化学性质及其孔结构特性;以无水AlCl3为活性组分前驱体,采用密闭加压负载法制备了AlCl3/硅胶催化剂,考察了载体的酸碱修饰对焦化苯中噻吩与烯烃烷基化催化反应活性的影响.结果表明,催化剂表面的羟基是影响烷基化催化剂活性组分负载的主要因素;3种溶液的修饰改性均不同程度地改善了羟基活性位点、比表面积和孔径分布,有利于反应产物的扩散,有效提高了催化剂的烷基化反应活性.其中,在0.05 mol/L的盐酸溶液中处理12h后制得的AlCl3/硅胶催化剂的活性最佳,此条件下的噻吩转化率高达98％.

摘要： 高纯度焦化苯新技术是由旭阳集团自主研发、自主设计并实施的高技术产业倍增项目,2013年获得国家火炬计划产业化示范项目立项.该项目总投资2739万元,采用先进处理技术,建成7万吨/年高纯苯示范装置,得到优于石油苯的高纯焦化苯,为企业实现经济效益12137万元.该项目相关技术获得国家发明专利3项、实用新型1项;2015年,获得河北省科技进步三等奖、邢台市科技进步一等奖.

摘要： 将3641催化剂用于焦化苯加氢精制,研究了反应温度、压力、空速和氢油比对焦化苯脱硫和芳烃饱和的影响。在选择的实验条件下,焦化苯中的硫含量降至0.1×10-6,精制后得到高品质纯苯。

摘要： 焦化苯中噻吩类硫化物的脱除对苯的进一步加工利用非常重要。根据苯和噻吩物理化学性质的差异,可选用的脱除方法有硫酸精制、催化加氢、萃取精馏、冷冻结晶、选择吸附等。本文对这几种方法进行分析比较后认为，硫酸精制法设备腐蚀严重、环境污染大；催化加氢法耗费氢气、操作费用高；萃取精馏法能耗高、脱硫效果差；冷冻结晶法易形成混晶。与此相比，选择吸附脱硫(SARS)具有设备腐蚀小、环境污染少、操作费用低、不耗费氢气、能回收噻吩等优点，是一种很有发展潜力的方法。

摘要： 在装有100mL 3884催化剂的绝热固定床反应器内进行了不同配比焦化苯/重整苯原料与催化裂化干气制乙苯反应,对于纯焦化苯原料,乙烯平均转化率、乙烯生成乙苯选择性及乙苯产率在所有的考察中为最低。而采用纯重整苯,则反应性能最佳。在m(焦化苯):m(重整苯)=50:50～15:85时,混合原料的配比对乙烯平均转化率、乙烯生成乙苯选择性及乙苯产率的变化不明显。随着焦化苯和重整苯混合比的增加,单程烷基化催化剂的单程寿命缩短。3884催化剂失活不是永久性中毒造成而是由于积炭,经再生后活性仍然可以得到恢复。

摘要： 用毛细管相色谱法对影响焦化苯馏程的因素以及焦化苯纯度与其结晶点之间的关系进行了研究,结果发现在焦化苯的杂质中甲苯的含量对焦化苯的馏程贡献最大,而正庚烷和甲基环己烷两个杂质的含量对焦化苯的结晶点影响最大.且通过线性回归分析,可看出甲苯含量与馏程之间及焦化苯的结晶点与其纯度之间在一定范围内存在较好的线性关系.

摘要： 在氯化苯生产过程中焦化苯中硫的存在不仅对氯化反应有害,而且对后序工作产生较大的不利影响,本文介绍给以比浊法测定生产氯化苯的原料焦化苯中总硫含量的方法.

摘要： 近年来国际原油价格居高不下，带动下游产品石油苯价格不断攀升，价格由2004年初的5000元左右，上升到目前的9000元左右。由于苯加氢工艺生产的精苯，在质量上达到了石油苯的质量指标，而成本相对较低。高利润导致了苯加氢工艺的迅猛发展。2007年我国加氢苯产能56万t左右，产量30t左右，另据各种信息不完全统计，2008年建成投产的苯加氢装置产能为81万t，累计产能达到137万t；2009年建成投产的苯加氢装置产能为78万t，累计产能达到21 5万t。2008年、2009年将是苯加氢装置产能释放的主要年份，焦化精苯产量将出现高速增长。按照开工率90%计算，2008年苯加氢装置消耗粗苯预计将超过130万吨，占今年粗苯产量的50%； 2009年苯加氢装置消耗粗苯预计将超过240万吨，占当年粗苯产量的75%。由此必将导致原料粗苯的供应短缺。

摘要： 本文讨论了苯中噻吩含量的具体操作要求，指出当脱水剂为氯化钙，试样稀释倍数为25倍，吸光度测定时间为5min时，试样误差最小。

摘要： 本文讨论了苯中噻吩含量的具体操作要求，指出当脱水剂为氯化钙，试样稀释倍数为25倍，吸光度测定时间为5min时，试样误差最小。

摘要： 本文讨论了苯中噻吩含量的具体操作要求，指出当脱水剂为氯化钙，试样稀释倍数为25倍，吸光度测定时间为5min时，试样误差最小。

摘要： 本发明公开了一种煤焦化粗苯副产物苯头份提取双环戊二烯和轻质苯的方法。该煤焦化粗苯副产物苯头份提取双环戊二烯和轻质苯的方法，其特殊之处在于：包括如下步骤：(1)将苯头馏分置于聚合反应釜，聚合反应2-4小时；(2)在脱轻塔中聚合反应液经过回流、分离蒸馏，进入分离精馏塔；(3)在分离精馏塔中经过回流、分离、精馏，塔顶馏出物即可得到无色透明的轻质苯产品，塔釜釜底物即为富含双环戊二烯的粗品混合液；(4)在脱色釜中双环戊二烯粗品经过脱色、分离、真空精馏，得到含量在86-92％的双环戊二烯产品。本发明具有工艺简单、技术先进、控制操作简便、生产成本低、无三废污染，符合国家产业化政策。

摘要： 本发明属于焦炉煤气净化技术领域，是一种焦化粗苯含苯分离水处理系统及方法，主要通过管道把粗苯生产过程分离下来的含苯含油分离水送往鼓冷工序的循环氨水泵入口管道，通过循环氨水泵入口管到达循环氨水泵，再由循环氨水泵加压送往焦炉集气管喷洒荒煤气，在集气管中与温度780～850°C的荒煤气进行换热，由于高温的荒煤气加热作用，分离水中的苯类物质快速挥发混入煤气，随煤气到达后道的洗苯工序，除去苯后的分离水混入氨水焦油系统，氨水最后到达蒸氨系统进行处理，油类物质则进入焦油系统。本发明含苯分离水处理效率高，速度快，同时充分利用了焦化现有的设备和装置，操作成本低，在改善操作现场环境的同时增加了化产品粗苯的收率。

摘要： 本发明公开了一种煤焦化粗苯副产物苯头份提取双环戊二烯和轻质苯的方法。该煤焦化粗苯副产物苯头份提取双环戊二烯和轻质苯的方法，其特殊之处在于：包括如下步骤：(1)将苯头馏分置于聚合反应釜，聚合反应2－4小时；(2)在脱轻塔中聚合反应液经过回流、分离蒸馏，进入分离精馏塔；(3)在分离精馏塔中经过回流、分离、精馏，塔顶馏出物即可得到无色透明的轻质苯产品，塔釜釜底物即为富含双环戊二烯的粗品混合液；(4)在脱色釜中双环戊二烯粗品经过脱色、分离、真空精馏，得到含量在86－92％的双环戊二烯产品。本发明具有工艺简单、技术先进、控制操作简便、生产成本低、无三废污染，符合国家产业化政策。

摘要： 本申请公开了一种焦化纯苯的一苯萃取工艺，涉及化工技术领域，包括BTXS馏分预分馏，BTXS馏分进入分馏塔进行预分馏，苯前馏分以及苯从分馏塔的塔顶分离以及随后的苯前馏分以及苯的萃取精馏、焦化纯苯与溶剂分离以及焦化纯苯收集的步骤。本申请还公开了一种焦化纯苯的一苯萃取系统，包括依次连通设置的分馏塔、萃取精馏塔、溶剂回收塔以及产品储罐。本申请具有降低萃取精馏的难度、提升萃取效果以及降低生产成本能耗，提高焦化纯苯纯度的效果。

摘要： 本发明公开了一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺，包括以下步骤：步骤一：将洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油第一次加热，经加热后的富油经油油换热器与脱苯塔塔底出来的热贫油换热，将富油第二次加热，然后富油送至富油加热器，将富油第三次加热后送到脱苯塔；步骤二：焦化厂副产的中压过热蒸汽通过减温减压装置进行减温减压处理；步骤三：经过减温减压的中压过热蒸汽一部分送至富油加热器对富油进行第三次加热，经过三次加热后的富油被送至脱苯塔中；步骤四：经过减温减压的中压过热蒸汽另一部分送至洗油再生器作为再生洗油热源，洗油再生后油气送入脱苯塔。步骤五：脱苯塔进行脱苯处理。

摘要： 本发明公开了一种焦化粗苯生产苯系芳烃的生产工艺，其中苯系芳烃的生产工艺，由原料初步分离、加氢元素精制、萃取蒸馏、精制芳烃、蒸馏二甲苯单元组成；加氢元素精制单元反应所需的补充氢由外界提供；重整油经预蒸馏，分出二甲苯及以上组分的重组分和含苯、甲苯和非芳烃的轻组分，前者送去精馏获得石油级混合二甲苯，后者用N-甲酰吗啉萃取蒸馏，分离出非芳烃和含苯、甲苯的富溶剂，富溶剂再经精馏，分别获得石油级苯和硝化级甲苯，硝化级甲苯经N-甲酰吗啉萃取蒸馏得到石油级甲苯，粗苯与其他烃油的混合油和氢气在装有加氢催化剂的反应器内发生加氢反应，反应条件为：温度285-370，氢气压力3.0-9.0MPa，液体空速5-6h，氢油比1500-1600:1，加氢催化剂可选用钼镍钨磷系催化剂、钼镍系催化剂或钼钴系催化剂，该工艺收率高。

摘要： 本实用新型公开了一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺设备，包括中压过热蒸汽管道、脱苯塔、富油加热器和富油泵，所述中压过热蒸汽管道的输出端通过连接管连接有蒸汽减温减压装置，所述蒸汽减温减压装置的输出端通过管道与富油加热器的输入端相通连接，所述富油加热器的输出端通过加热管与脱苯塔内部相通连接，所述富油加热器的输入端通过输入管连接有油油换热器。该焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺设备，具备占地面积小、投资小、工艺改造简单、自动化程度高以及综合效益显著的优点，解决了管式炉加热热效率低，大量煤气被浪费，经济效益差，安全性能不高，而且体积大占地面积大的问题。

摘要： 一种精制苯与硝基苯联产的焦化苯脱硫工艺方法。包括将浓度为(68～80)%的硫酸、硝酸和苯加入硝化锅中，硫酸、硝酸和苯的体积比例为(1～5)∶(0.01～1.1)∶1，控制反应温度在(5-75)°C之间连续硝化；将苯、硝基苯及稀酸通过分离器分离后，再中和水洗；将中和水洗后的苯和硝基苯精馏，控制精馏塔塔顶温度为(50-80)°C、塔顶压力为(0.05-0.1)MPa，塔底产出硝基苯；将塔顶出来的苯和二硫化碳经脱硫塔脱硫，控制脱硫塔顶温度为(35-75)°C，塔底产苯，塔顶除去二硫化碳等步骤。它用硫酸和硝酸混酸去除焦化苯中的噻吩，部分苯被硝化成硝基苯。只需一次酸洗，苯损失小，经济效益明显。无需增加新的设备投资。可广泛用于焦化苯的脱硫。

摘要： 本发明涉及一种焦化苯及含硫苯的萃取精馏系统及其精制方法，系统由脱非芳塔、无硫纯苯塔、焦化纯苯塔、主萃取剂再生塔、二级萃取精馏塔、二级萃取剂再生塔、噻吩精制塔等7座塔组成，除各塔相应的冷凝器、再沸器外，焦化纯苯塔和二级萃取精馏塔均另有一个辅助再沸器；其精制方法分为脱非芳、萃取精馏制无硫纯苯、萃取精馏制焦化纯苯、萃取剂再生、二级萃取精馏及二级萃取剂再生、噻吩精制等几步，实现了一个系统生产两种不同硫含量的苯。本发明工艺流程合理，整个过程无废物排放，不存在环境污染问题，属于环境友好型工艺，物料对设备腐蚀小，成本低，收益率高，应用前景广阔，是钢铁企业和炼焦企业对副产品进行深加工和利用的好方法。

摘要： 一种精制苯与硝基苯联产的焦化苯脱硫工艺方法。包括将浓度为(68～80)％的硫酸、硝酸和苯加入硝化锅中，硫酸、硝酸和苯的体积比例为(1～5)∶(0.01～1.1)∶1，控制反应温度在(5－75)°C之间连续硝化；将苯、硝基苯及稀酸通过分离器分离后，再中和水洗；将中和水洗后的苯和硝基苯精馏，控制精馏塔塔顶温度为(50－80)°C、塔顶压力为(0.05－0.1)MPa，塔底产出硝基苯；将塔顶出来的苯和二硫化碳经脱硫塔脱硫，控制脱硫塔顶温度为(35－75)°C，塔底产苯，塔顶除去二硫化碳等步骤。它用硫酸和硝酸混酸去除焦化苯中的噻吩，部分苯被硝化成硝基苯。只需一次酸洗，苯损失小，经济效益明显。无需增加新的设备投资。可广泛用于焦化苯的脱硫。