焊接问题

摘要： 当前,我国化工行业发展迅猛,化工容器规模持续扩大,并逐步向大型化、模块化与极端化方向迈进,容器壁越来越厚,技术难度不断增加。在化工压力容器制造当中,焊接是一个十分重要的环节,一旦出现焊接问题,势必会影响整体质量。本文在全面了解压力容器焊接要点的基础上,针对当前存在的问题,提出了相应的解决对策,希望能够提高压力容器焊接质量。

摘要： 表面处理新技术使铝和铜一样容易焊接Averatek公司解决了以铝箔为导体的铝印制板(AI-PCB)焊接问题,使铝的焊接和铜焊接一样容易,它使AI-PCB的生产和应用成为可能。AI-PCB通过了表面绝缘电阻(SIR)测试和热循环,从-40°C到105°C进行了1000次循环测试,对菊花链试验图形测试后均未发生故障。除此之外,AI-PCB可以用聚酯(PET)基材代替聚酰亚胺(PI),在经济上AI-PET比Cu-PI便宜40多倍。先进的AI-PCB的制造,整个过程更简单,成本效益高,所得产品可靠。

摘要： 水资源匮乏一直是制约淄博市发展的重要因素。作为全国严重缺水的城市之一,为有效缓解城市水资源短缺现状,淄博市先后实施引黄供水工程和南水北调配套工程,并于2018年扩建了新城净水厂,新建引水入萌一期管线向新城净水厂、孝妇河湿地公园以及黄土崖泵站输送原水,设计供水规模4.66 m^(3)/s,采用D1829×14钢管。文章以该工程为例,分析工程具体情况,了解压力钢管制作工艺,剖析输水管线压力钢管焊接中常见的问题,并提出有效的应对策略,为类似供水工程设计提供参考。

摘要： 现代工程领域发展过程中,逐渐对异种金属进行了应用,有效将两种不同金属焊接到一起后,可挖掘出金属更加良好的性能.不仅有利于二次开发,而且还可大大节约金属材料的使用,为工程项目的建设奠定良好基础.基于此,本文通过对异种金属焊接的简单介绍,进而分析了异种金属焊接时常见的问题.之后以此为基础,详细介绍了压焊、搅拌摩擦焊、钎焊三种焊接工艺.并制定出提升焊接质量的保障措施,为更好地对异种金属进行焊接提供支持.

摘要： 随着我国经济与科技的不断发展,我国工业技术也得到了快速的发展,尤其是在焊接工艺技术中领域中,技术人员经过不断的开发研究已经优化了不锈钢焊接技术,极大地提高了工业生产的效率,推动了我国工业化发展的脚步.然而对于双相不锈钢焊接工艺来说,其在实际的应用过程中容易受到环境因素以及其他外界因素的影响,进而导致其出现焊接问题,影响最终的焊接成果.本文将从双相不锈钢焊接性能与特征、双相不锈钢焊接性问题产生的原因及控制策略两个方面进行相关论述,以供参考.

摘要： 设置于高层、超高层建筑中的伸臂桁架层的施工质量直接影响结构整体质量与安全,特别是劲性结构中的钢构件与钢筋的穿插是伸臂桁架层施工中的重点与难点,以厦门现代服务业基地(丙洲片区)统建区I-7地块二期工程为对象,针对伸臂桁架吊装的碰撞问题、吊装问题、焊接问题等展开分析,探讨相应的解决对策。

摘要： 压力容器是指盛装气体或液体,承载一定压力,且压力值及容积满足有关规定的密闭设备,其承载的介质通常为高压、高温、有毒或有腐蚀性、易燃或易爆的气体或液体.压力容器的失效会导致爆炸、高温或有毒气体或液体的释放等恶性事件,对相关人员的生命安全造成威胁,并会造成巨大的财产损失及环境污染.压力容器失效事故时有发生,很多是由于焊接接头质量问题造成的.保证焊缝的质量对确保压力容器产品安全具有重要作用.

摘要： 轻轨是城市轨道建设的重要组成部分,而铝热焊施工是轻轨施工中最重要的一个环节.论文以实际工程为例,介绍了铝热焊基本原理,对焊接材料的选用及焊接参数进行分析,重点讨论了焊接流程,对现场焊接中常见问题提出了控制措施,提高了铝热焊施工质量.

摘要： 首先分析了TP304和T1=547奥氏体不锈钢钢制承压管道焊接问题，并通过控制工艺解决了TP304和TP347奥氏体不锈钢钢制承压管道焊接过程中出现的主要问题，并获得了外观良好及性能合格的焊接接头。

摘要： 本发明提供一种气体保护电弧焊接用实心焊丝，其以相对于包括镀覆在内的焊丝总质量的质量％计含有C：0.03～0.15％、Si：0.2～0.5％、Mn：0.3～0.8％、P：0.02％以下、S：0.02％以下、Al：0.1～0.3％、Ti：0.001～0.2％、Cu：0～0.5％、Cr：0～2.5％、Nb：0～1.0％、V：0～1.0％，剩余部分由Fe和杂质构成，下述X值以质量％计为1.5～3.5％的范围内。另外，作为焊接金属，提供了下述式的X值为1.0～4.0％的范围内的焊接金属。此外，提供利用了这些实心焊丝或焊接金属的焊接接头、焊接部件、焊接方法、焊接接头的制造方法。X＝2×[Si]+[Mn]+3×[Ti]+5×[Al]。

摘要： 本发明涉及一种焊接罩、包括该焊接罩的焊接设备(10)以及焊接方法。所述设备(10)具有适于接收并保持相应的第一焊接元件(16)和第二焊接元件(18)的、对置的第一工具面(12)和第二工具面(14)。所述焊接罩包括壳体(22)，该壳体允许所述焊接元件(16、18)之间的相对移动以及所述焊接元件(16、18)中至少一个的外形尺寸的变化。所述焊接罩还包括用于相对于所述焊接设备(10)定位所述壳体(22)的定位装置，并包括加热手段(20)。

摘要： 一种奥氏体系耐热钢用焊接材料，其化学组成以质量％计为C：0.06～0.14％、Si：0.10～0.40％、Mn：2.0～4.0％、P：0.020％以下、Cu：2.0～4.0％、Ni：15.0～19.0％、Cr：16.0～20.0％、Mo：0.50～1.50％、Nb：0.30～0.60％、N：0.10～0.30％、Al：0.030％以下、O：0.020％以下、S：0～0.0030％、Sn：0～0.0030％、Bi：0～0.0030％、Zn：0～0.0030％、Sb：0～0.0030％、As：0～0.0030％、V：0～0.50％、Ti：0～0.50％、Ta：0～0.50％、Co：0～2.0％、B：0～0.020％、Ca：0～0.020％、Mg：0～0.020％、REM：0～0.06％、余量：Fe以及杂质，以满足[0.0005≤S+Sn+Bi+Zn+Sb+As≤0.0030]的范围含有选自S、Sn、Bi、Zn、Sb以及As中的2种以上。

摘要： 本发明公开了一种改善焊接式触头元件电阻焊接氧化发黑问题的方法，包括以下步骤：S1、焊接工序：将支架镀镍的触头元件放置于石墨电极电阻焊接设备上进行焊接；S2、表面处理：将焊接好的产品取下放置于表面处理化学试剂中浸泡50～70s后取出，所述表面处理化学试剂的组分包括：甲酸、乙醇酸、次亚磷酸钠和去离子水；S3、产品后处理：将经表面处理后的半成品元件放置于物料周转盒中，对所述半成品元件进行后处理清洗，后处理清洗采用磁力抛光机清洗工艺，最后用清水清洗并烘干，得到焊接式触头元件成品。本发明不仅能显著提升产品的焊接强度，而且能改善产品的焊接外观。

摘要： 本发明提供一种气体保护电弧焊接用实心焊丝，其以相对于包括镀覆在内的焊丝总质量的质量％计含有C：0.03～0.15％、Si：0.2～0.5％、Mn：0.3～0.8％、P：0.02％以下、S：0.02％以下、Al：0.1～0.3％、Ti：0.001～0.2％、Cu：0～0.5％、Cr：0～2.5％、Nb：0～1.0％、V：0～1.0％，剩余部分由Fe和杂质构成，下述X值以质量％计为1.5～3.5％的范围内。另外，作为焊接金属，提供了下述式的X值为1.0～4.0％的范围内的焊接金属。此外，提供利用了这些实心焊丝或焊接金属的焊接接头、焊接部件、焊接方法、焊接接头的制造方法。X＝2×[Si]+[Mn]+3×[Ti]+5×[Al]。

摘要： 本发明涉及一种焊接罩、包括该焊接罩的焊接设备(10)以及焊接方法。所述设备(10)具有适于接收并保持相应的第一焊接元件(16)和第二焊接元件(18)的、对置的第一工具面(12)和第二工具面(14)。所述焊接罩包括壳体(22)，该壳体允许所述焊接元件(16、18)之间的相对移动以及所述焊接元件(16、18)中至少一个的外形尺寸的变化。所述焊接罩还包括用于相对于所述焊接设备(10)定位所述壳体(22)的定位装置，并包括加热手段(20)。

摘要： 用于使用沿着导轨移动的便携式焊接机器人对具有坡口的工件进行焊接的便携式焊接机器人的焊接控制方法包括如下处理：在从焊接开始点到焊接结束点为止的焊接区间中，设定两个部位以上的坡口形状检测位置，经由在导轨上移动的便携式焊接机器人所具有的检测机构对坡口形状检测位置Pn处的坡口形状进行感测；根据通过感测得到的检测数据来算出坡口形状信息；以及基于坡口形状信息来取得焊接条件。

摘要： 一种奥氏体系耐热钢用焊接材料，其化学组成以质量％计为C：0.06～0.14％、Si：0.10～0.40％、Mn：2.0～4.0％、P：0.020％以下、Cu：2.0～4.0％、Ni：15.0～19.0％、Cr：16.0～20.0％、Mo：0.50～1.50％、Nb：0.30～0.60％、N：0.10～0.30％、Al：0.030％以下、O：0.020％以下、S：0～0.0030％、Sn：0～0.0030％、Bi：0～0.0030％、Zn：0～0.0030％、Sb：0～0.0030％、As：0～0.0030％、V：0～0.50％、Ti：0～0.50％、Ta：0～0.50％、Co：0～2.0％、B：0～0.020％、Ca：0～0.020％、Mg：0～0.020％、REM：0～0.06％、余量：Fe以及杂质，以满足[0.0005≤S+Sn+Bi+Zn+Sb+As≤0.0030]的范围含有选自S、Sn、Bi、Zn、Sb以及As中的2种以上。

摘要： 提出一种焊接控制器和方法。焊接控制器包括控制机构，其用于控制焊接设备的焊接变换器和焊接工具，其中，焊接工具被设置用于在至少一个工件上产生至少一个焊接连接部，并且焊接变换器被设置用于给焊接工具供应焊接电流，以便产生焊接连接部，并且焊接控制器还包括监控机构，其用于在利用焊接工具产生焊接连接部时，通过至少一个焊接参量的实际焊接曲线与第一理论焊接曲线的比较来监控至少一个焊接参量，其中，第一理论焊接曲线并非在焊接设备的运行条件下创建，其中，监控机构还被设计用于附加地借助于在焊接设备的运行条件下创建的至少一个第二理论焊接曲线来评估待监控的至少一个焊接参量，以便判断所产生的焊接连接部是否满足质量要求。

摘要： 在电阻焊接方法中，通过控制自熔化起始时点起的电力量，由于自熔化起始时点起输入的电力量和最终熔核之间的相关性，即使当存在干扰时，也可以有效地稳定焊接品质。电阻焊接方法包括：使电极（11a，11b）压住工件（Wa，Wb）；通过将电力经过所述电极（11a，11b）输入所述工件（Wa，Wb）来使所述工件（Wa，Wb）经受焦耳加热；检测熔化起始时点，所述熔化起始时点为在经受焦耳加热时所述工件（Wa，Wb）的接合部的至少一部分开始熔化的时点；计算自熔化起始时点起输入工件（Wa，Wb）的第一电力量；以及判定所述第一电力量是否已达到第一设定值；以及继续所述焦耳加热直到所述第一电力量达到所述第一设定值。