焊接技术

摘要： 采用焊条电弧焊焊接仰板,工作效率慢,焊工劳动强度大,焊接过程中焊条烟尘、粉尘发尘量大,在船舱等狭小空间焊接时,如空气不能及时换置对焊接人员呼吸道及肺部伤害大。飞溅较大,大颗粒飞溅造成烫伤概率高。由此本文介绍一种全熔透仰板对接焊缝的关键要求在于单面焊双面成形技术,可以克服现有技术中的不足。

摘要： 以超声无损检测技术作为切入点,简要叙述技术的检测原理、基本方法、优点与局限性,阐述超声无损检测技术在金属材料焊接内部缺陷、宏观缺陷、微观缺陷3项场景中的具体应用情况,并围绕应用期间存在的实际问题来提出技术应用策略。旨在依托超声无损检测技术建立起更为完善的金属材料焊接无损检测体系,持续提高焊接缺陷检测率,及时发现并处理金属焊接质量缺陷,消除隐患,避免事故出现。

摘要： 封闭箍筋具有节省钢材、施工方便、抗震性能好等优势,但通过人工手动焊接方法制作的封闭箍筋质量不稳定、制作效率低、劳动强度大、用工多、劳动环境差。本文通过快速上料、整形对中和焊接控制等封闭箍筋自动化焊接关键技术的研发,实现了封闭箍筋的上料、夹爪抓取、整形对中、焊接和下料等过程的自动化,保证了焊接质量,提高了焊接效率,节省人工50%以上,而且大大降低了劳动强度,改善了劳动环境。在此基础上开发的封闭箍筋自动化焊接生产线只需要人工进行简单挂料和收料操作即可实现自动化焊接,焊接合格率稳定提高到95%以上,推广应用效果良好。

摘要： 对于石油钻机来说,钻机井架是非常重要的组成部分,井架在钻机的使用过程中起到了支撑和承载的作用,能够负担起钻井工具和钻机运转过程中产生的荷载,因此,钻机井架的稳定性对于石油开采过程十分重要,这就要求井架焊接质量必须过硬,而且要具备防止井架变形的能力。

摘要： 本文通过对X80钢制长输管道建设中焊接技术的介绍,比较了长输油气管线所用的X80高性能管线钢不同焊接技术的优缺点及适用性.研究了焊接自动化技术的发展现状,针对焊接工艺研发工程实例,提出长输管道焊接技术及参数的优化方案.目前的工程实践证明了各种焊接技术的综合应用可提升焊接效率、节省人力资源,为长输管道建设提供技术支持,提升我国长输管道焊接技术的综合实力.

摘要： 钢结构施工流程繁多,施工工艺复杂,焊接技术作为钢结构施工的核心技术之一,其重要性不言而喻。本文在此基础上首先对焊接技术在钢结构中的发展现状进行了介绍,其次对钢结构中的焊接技术的应用以及变形和处理进行了研究,并从多个方面就如何提升钢结构施工中的焊接技术水平进行了探讨,对焊接技术在建筑钢结构施工中的技术水平提升具有重要意义。

摘要： 本文介绍了某型特种车承载侧梁的结构形式、工艺难点分析,通过对侧梁不同角度双坡口焊接技术进行研究与实践,探索出一套完整的侧梁焊接技术。该焊接技术有效地控制了侧梁的焊接变形,保证了侧梁的焊接质量,满足了产品设计技术要求。

摘要： 针对莆炎高速沙溪大桥钢梁制造开展了耐候钢焊接评定试验,确定了与耐候钢相匹配的焊接材料及焊接工艺,并针对桁梁桥焊接过程中变形控制进行了分析研究,采取了相应的工艺措施,形成针对全焊接高强度免涂装耐候钢钢桁梁制造的整套焊接技术.

摘要： 箱式混合澄清器是工业级萃取分离生产线的主要设备。文章通过对由硬质聚氯乙烯层压板所制作的混合澄清器的结构研究、硬质聚氯乙烯层压板的技术指标要求以及其焊接技术研究,达到制作可满足工业级生产线要求的优质箱式混合澄清器的目的。

摘要： 阐述电子器件的焊接技术,焊接炉温的判断、焊接过程中对于温度曲线的要求、温度曲线调整的步骤,参数达到预定的限度,才能更好地保证焊接质量。

摘要： 焊接是器物不同部件之间连接成形的一种技术方式,是古代中国最早采用的金属加工工艺之一.湖北随州叶家山西周早期墓葬出土青铜礼器铸造除了合范这一基本成形技术之外,一些凸出于器壁的器耳、鋬等附件进行多次铸造采用焊接技术连接成形的技术方法,如铜罍肩部兽头与本体,铜甗挂箅钩与器壁,方鼎器盖与扉棱,以及铜盉本体与流的连接,降低复杂器物的难度,提高铸铜效率.因此，系统分析这些铜器焊接工艺的焊料材质和焊接工艺特征，能够进一步深化对中国古代金属焊接工艺的认识。

摘要： 本文介绍了中国长输油气管道工程现场焊接技术的发展历程,特别阐述了管道自动焊设备的研发情况和应用现状.针对高强度管线钢的发展特点,指出实物钢管的强度范围宽、合金成分变化大、钢的晶粒细化和碳当量提高给环焊缝焊接带来了一些技术难点.描述了中国高强度管线钢管现场焊接工艺、焊接坡口形式,指出在中国管道工程建设中CPP自动焊系统的设备可靠性、环境适应性和工作稳定性得到了高度认可.本文认为,自保护药芯焊丝半自动焊和低氢焊条手工焊仍将是油气管道建设的可选择方法,但今后管道自动焊技术将成为油气管道焊接施工的主要焊接方法.

摘要： 随着生物医疗技术的不断进步以及微创手术的快速发展,植入性医疗器件对精细金属材料的需求量不断增加.医用导丝、心脏起搏器导线、功能性电刺激装置、牙矫正器、耳蜗植入装置等医疗器件,根据其植入尺寸及功能作用,都要求采用50到500μm不等的精细材料.尺寸的细小化不仅要求材料本身的性能,同时对高可靠的焊接技术也是一种挑战,尤其对医疗装置中常用的异种材料的焊接技术提出了更高的要求.本文系统梳理了常用医用金属材料的种类及应用状况,针对异种精细金属丝材焊接难点,从焊接方法、工艺研究及连接机理三个方面分别介绍了植入用异种金属丝材焊接技术的研究进展,对该领域未来研究方向进行了总结与展望,为制备高可靠性的异质金属焊接接头提供帮助.

摘要： 近年来,国家大力投资建设特高压输电线路,特高压输电线路铁塔在铁塔结构、材料种类、加工质量等方面和普通超高压、高压铁塔有显著的不同.本文章对特高压角钢塔焊件制作过程中的技术难点进行整理和分析,从焊件结构、焊接材料、焊缝等级要求等方面进行研究,并提出了相应的工艺解决措施,提高特高压角钢塔焊件加工质量.

摘要： 培养职业技能型人才一直是中国人才战略的重要组成部分,也是实现制造强国的基础.随着国家产业结构的调整、西气东输和煤改气的推广等,非金属(塑料)焊接成为一个新兴产业,越来越多的应用到国民生产和生活的众多领域,其焊接质量也成了政府和民众关注的焦点.采取有效手段提升非金属(塑料)焊接从业人员和相关企业对焊接技术和质量的认知,引导和促进非金属(塑料)焊接的技术进步和健康发展,成为当前一项重要任务.

摘要： 针对某型发动机高压涡轮导向器叶片返厂修理时出现的裂纹、烧蚀偏多的现象,通过修理工艺试验,明确了修理方案:采用熔焊和修磨法修理排气边裂纹及采用炉中钎焊法修理叶身、缘板处裂纹.此修理工艺减少了该叶片的更换率,大大降低了发动机修理成本.

摘要： 针对某型发动机高压涡轮导向器叶片返厂修理时出现的裂纹、烧蚀偏多的现象,通过修理工艺试验,明确了修理方案:采用熔焊和修磨法修理排气边裂纹及采用炉中钎焊法修理叶身、缘板处裂纹.此修理工艺减少了该叶片的更换率,大大降低了发动机修理成本.

摘要： 针对某型发动机高压涡轮导向器叶片返厂修理时出现的裂纹、烧蚀偏多的现象,通过修理工艺试验,明确了修理方案:采用熔焊和修磨法修理排气边裂纹及采用炉中钎焊法修理叶身、缘板处裂纹.此修理工艺减少了该叶片的更换率,大大降低了发动机修理成本.

摘要： 针对某型发动机高压涡轮导向器叶片返厂修理时出现的裂纹、烧蚀偏多的现象,通过修理工艺试验,明确了修理方案:采用熔焊和修磨法修理排气边裂纹及采用炉中钎焊法修理叶身、缘板处裂纹.此修理工艺减少了该叶片的更换率,大大降低了发动机修理成本.

摘要： 本文对传统钢结构设计思想提出了质疑,对钢铁及焊缝低温脆断相应观点进行了较为系统的阐述,文章主要采用建筑钢结构中有关低温脆断的案例对相应焊接断裂力学理论进行了应证,并且提出了防止低温脆断的观点和相应措施,有一定的参考应用价值.

摘要： 本发明涉及一种能够以SMD技术焊接的部件(5)，包括：‑电阻元件(1)；以及‑第一触点元件(2a)和第二触点元件(2b)，其中所述第一触点元件(2a)通过第一焊接连接部(3a)与所述电阻元件(1)的第一端部(1a)连接，并且所述第二触点元件(2b)通过第二焊接连接部(3b)与所述电阻元件(1)的第二端部(1b)连接。本发明的特征在于，所述第一焊接连接部(3a)和/或第二焊接连接部(3b)中的至少一个是无铅焊接连接部，其利用无铅焊料预成型件(4a；4b)生产。此外，本发明涉及一种用于生产能够以SMD技术焊接的部件(5)的方法。

摘要： 无头焊接轧制技术消除高温焊接区域成品负差超负设备及方法，它涉及轧钢技术领域。它包括无头焊接轧制中高温焊缝冷却装置的穿水冷却器、穿水冷却器的冷却进水控制设备的冷却水路机构及用于连接穿水冷却器与冷却水路机构的连接管体，穿水冷却器与冷却水路机构通过连接管体相连接。本发明有益效果为：针对无头焊接轧制中高温焊缝局部冷却，缓解高温焊缝造成的出炉钢温通条不稳定所出现的拉钢现象，确保无头焊接轧制中高温焊缝钢材的力学性能与成品负差；冷却水从装置的出口端流向进水端，提高冷却水和成品表面温度差；达到提高冷却能力降低能耗的目的。

摘要： 一种用于生产由具有不同厚度的两个工件组成的拼合金属坯件的技术涉及修改至少一个工件以包括过渡区域。修改的部件的厚度在过渡区域上变化，使得沿着两个部件的接头处提供大致相似的厚度。在修改之后，两个部件通过焊接工艺接合，该焊接工艺可以是激光焊接工艺或搅拌摩擦焊接工艺。

摘要： 本发明公开了一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置及使用方法，属于焊接领域，本方案通过调节滑动降温条的长度，从而对不同材质旋转焊接产生热量降温的范围，有效的提高焊接杆本体降温效率，便于对焊接杆本体的进一步操作，水溶液在焊接杆本体的外端发生气化吸热，降低焊接杆本体外端的温度，减少焊接杆本体焊接时产生的高温通过焊接杆本体传递至其他设备上，降低高温对其他设备造成损坏，形状记忆弹簧遇热发生形变而拉伸将滑动降温条顶出，从而提高固定筒的吸热范围，水溶液与固定筒接触气化形成蒸汽，蒸汽氯化铵粉末混合反应并进一步的吸热降温。

摘要： 本发明涉及零件加工领域，公开了一种不同平面焊接技术。该技术的主要步骤包括：对待焊接加工的大零件进行设置，使其上的两个焊接部在高度上具有一个差值；对待焊接加工的小零件进行设置，使其上的两个焊接区的其中一个的外侧形成一个向底部延伸的Z形弯折；将大料带和小料带设置在一台焊接设备上并进行拉料，并对大零件和小零件进行上料；将大料带和小料带进行固定，使大零件和小零件相配合并进行焊接。本发明中的一种不同平面焊接技术通过对两者待加工零件的结构进行设计，使两个零件能够相互配合，并且相机能够准确聚焦，从而使两者能够稳定进行焊接工作，节省了人力物力，降低了加工制造的成本。

摘要： 本发明公开了一种基于3D焊接技术带有实时检测结构的智能焊接设备，包括底板、左侧板、右侧板和焊接器，所述固定板的顶部安装有转动盘，所述底板的另一侧外壁安装有左侧板，所述支撑板的正面安装有槽钢，所述槽钢的外壁安装有焊接器。本发明通过安装有超声板和显示器可以进行实时检测，进行焊时，将待焊件放置在转动盘上，使用夹持器将待焊件固定，启动焊接器对待焊件进行焊接，焊接过程中可以启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸长带动万向节向上移动，万向节带动超声板转动至竖直方向，随后，超声板内部的超声波换能器通电，发射超声波，对待焊件进行实时监测，超声波监测出的信号在显示屏上进行显示，方便工作人员及时查看。

摘要： 本发明公开了一种基于D焊接技术带有实时检测结构的智能焊接设备，包括底板、左侧板、右侧板和焊接器，所述固定板的顶部安装有转动盘，所述底板的另一侧外壁安装有左侧板，所述支撑板的正面安装有槽钢，所述槽钢的外壁安装有焊接器。本发明通过安装有超声板和显示器可以进行实时检测，进行焊时，将待焊件放置在转动盘上，使用夹持器将待焊件固定，启动焊接器对待焊件进行焊接，焊接过程中可以启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸长带动万向节向上移动，万向节带动超声板转动至竖直方向，随后，超声板内部的超声波换能器通电，发射超声波，对待焊件进行实时监测，超声波监测出的信号在显示屏上进行显示，方便工作人员及时查看。

摘要： 本实用新型属于口罩机耳带焊接技术领域，尤其为一种基于超声波焊接技术的口罩机耳带焊接装置，包括底板，所述底板上表面的后侧安装有机架，通过转动两个螺杆b带动两个螺纹套b移动，进而通过螺纹套b调节两个超声波焊接机a和超声波焊接机b之间的X向间距，转动两个螺杆a带动两个螺纹套a移动，两个螺纹套a移动通过两个连接件带动超声波焊接机a和超声波焊接机b进行同向移动，对超声波焊接机a和超声波焊接机b之间的Z向间距进行调节，进而本装置可以根据口罩的型号及口罩和口罩耳带焊接的位置进行调整，解决了现有的焊接设备存在不能够根据焊接需求，对焊接点位置进行调节，适用性差的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种使用激光焊接技术的双工位焊接装置，其技术方案是：包括底座，底座内部设有夹持机构，底座后侧固定连接有支撑板，支撑板顶端固定连接有顶板，顶板底部固定连接有连接板，连接板底部设有两个焊接头，夹持机构包括固定板，固定板固定连接在底座顶部，固定板内部设有夹持组件，底座内部嵌设有第一转轴，底座内部开设有两个第一空腔，两个第一空腔均套设在第一转轴外侧，底座顶部固定连接有两个支撑板，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了对激光焊接的效率，同时本装置方便使用者对产品进行夹持固定，从而使得焊接更加准确，另外本装置方便使用者对焊接位置进行调节，减少了时间的浪费。

摘要： 本实用新型公开了一种基于超声波焊接技术的口罩机耳带焊接装置，其包括机架，机架上设置有支架，支架上卡持设置有第一传动轴，第一传动轴上端部固定设置有支撑板，支撑板上设置有驱动杆体，驱动杆体一端连接有第二驱动机构，第一传动轴下方设置有支撑架；驱动杆体包括第一驱动杆、第二驱动座及第二驱动杆，第二驱动杆上套设第三弹簧件；支撑架上设置有热熔柱体，输送机构上设置有焊接台。本实用新型通过在按压机构上设置支架，利用在第二驱动电机内设置第一驱动杆、第二驱动座及第二驱动杆，配合将第三弹簧件套设在第二驱动杆上，在第三弹簧件的缓冲作用下能有效降低热熔柱体对焊接台的冲击力，保证热熔柱体与焊接台靠近贴合下对口罩片进行焊接工序操作。