焊接工艺试验

摘要： 针对某海上风电导管架吸力桶管径大、筒壁厚且立式建造导致的焊接工作量较大的问题,采用埋弧自动横焊焊接工艺,通过坡口设计、焊接工艺参数的合理选择,克服了横焊埋弧焊焊接过程中铁水下垂、层间未熔合、焊剂敷洒等操作难点,实现了埋弧横焊在吸力桶环缝的应用。风电导管架吸力桶埋弧自动横焊的焊接工艺试验结果显示,焊缝外观、硬度、力学性能均符合相关标准要求。该工艺的应用表明,吸力桶环缝焊接作业效率得到大幅提升,并且节约了人工成本。

摘要： 为了探索厚壁直缝焊管的埋弧焊接工艺.采用HY E36-Z35钢板进行了焊接工艺试验.焊接选用药芯焊丝气体保护焊(FCAW-GS)横焊打底与双电源双丝交流埋弧焊(SAW)焊接系统平焊填充组合的方式.焊后对焊接接头进行了宏观金相和力学性能试验.试验结果表明:焊接过程中双丝交流电弧稳定.得到了成形良好且力学性能优异的焊接接头.满足了AWS D1.1焊接规范对焊缝接头性能的要求;双电源双丝交流的埋弧焊(SAW)开辟了厚壁直缝钢管焊接的新工艺.

摘要： 金属粉芯焊丝兼具实芯焊丝和药芯焊丝的优点,因而在长输管道和海洋平台工程焊接中得到了较为广泛的应用,但在工业压力管道焊接中一直没有得到应用,为此开展了金属粉芯焊丝气保护焊技术在碳钢工业压力管道焊接上应用的试验研究.研究表明,金属粉芯焊丝气保护焊完全适用于工业压力管道的根焊.在对金属粉芯焊丝气保护焊应用于碳钢工业管道焊接的优点进行简要介绍的基础上,详细论述了焊接试验方案、焊接材料、焊接设备、坡口组对、焊接工艺参数、焊接接头力学性能、焊接效率和经济性对比等,最后阐述了该技术应用于PSA氢气流程优化项目工艺管道根焊焊接的效果等.

摘要： 对某国产Cr-Mo焊材(焊条R407C、埋弧焊丝/焊剂H10Cr2MoG/SJ150)在不同焊接热输入、不同热处理状态下,分别进行焊条电弧焊和埋弧焊的焊接试验,包括化学成分分析、力学性能、金相等检测.结果表明,国产Cr-Mo焊材的各项性能指标基本满足产品技术条件要求,且在较宽的焊接规范内和适当的热处理参数下达到数据基本稳定.该国产焊材的开发,为我国在加氢设备产品上的应用奠定基础.

摘要： 合理的焊接顺序可以降低新能源汽车后地板焊接过程中的焊接变形,减少焊后对变形的矫正所需要时间及生产成本。本文设计了七种不同的焊接顺序,并进行了焊接工艺试验,分析了不同的焊接顺序对焊接变形的影响规律。结果表明,焊接顺序对焊接变形影响很大,采用对称焊接可以降低后地板焊接变形。

摘要： 本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数.对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0～1.5mm、钨极角度保持在20°～22°为最佳参数.采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺.采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量.

摘要： 1 700 MPa级高强钢是为新型装备开发的新型材料, 该材料的核心技术为纳米析出相强化技术和组织精细化控制技术, 使其兼备高强度和高韧性, 解决了车辆材料强韧性匹配难度大的问题.对1 700 MPa级高强钢进行了焊接接头力学性能试验、焊接裂纹敏感性试验和焊接工艺评定, 为该1 700 MPa级高强钢的应用提供了试验依据.%1 700 MPa grade high strength steel is a new type material developed for new equipment. The core technology of this material is nano-precipitation phase strengthening technology and fine structure control technology, which combines high strength and high toughness, and thus solved the difficulty in matching between strength and toughness of this steel. The mechanical properties test, welding crack sensitivity test of welded joints of 1 700 MPa grade high strength steel and welding procedure evaluation were carried out, which provided experimental basis for the application of the 1 700 MPa grade high strength steel.

摘要： 本文介绍了HG70D低合金高强度调质钢的焊接工艺试验,包括预热温的确定、焊接方法、焊接材料、接头类型、焊接参数及力学性能试验,结果表明试验所用的焊接工艺是合理可行的.

摘要： 通过分析低合金高强度钢的焊接性,特别是产生裂纹的原因,针对Q550低合金高强度钢进行各项试验,分析试验结果,从而得出Q550TMCP钢在液压支架实际生产中可以不预热焊接的各项条件.

摘要： 从钢板焊接接头中锰、硫、磷含量对力学性能的影响出发,分析了16MnDR厚钢板焊接的难点和制订焊接工艺的原则.通过对50 mm厚16MnDR钢板进行焊接工艺试验,证明16MnDR厚钢板采用埋弧自动焊,用F5A2-H 10Mn2焊丝和GXL-1101焊剂配组,得到的焊接接头进行焊后消除应力热处理,其焊接接头的力学性能完全符合标准的要求.

摘要： LNG储罐的建造费用占整个接收站工程费用的40％，而在LNG储罐建造技术中的难点为5083铝合金的焊接。针对5083铝合金的焊接特点和难点进行了焊接工艺试验研究，分析了5083铝合金的焊接特性和焊缝强度增强机制。在焊缝内部获得了显著细化的等轴晶粒，焊缝内的晶粒尺寸平均达到10μm。5083铝合金焊缝拉伸强度的增强机理主要源于焊缝晶粒的细化作用和焊缝中存在的高密度位错。由于晶界数量直接取决于晶粒的大小，因此，晶界对多晶体起始塑交抗力的影响可通过晶粒大小直接体现，即符合霍尔-佩奇(Hall-Petch)公式。β-Al3Mg2对焊缝的细化作用很明显，因此晶界数目增多，使位错运动受到的阻力增大，从而提高了材科的强度。

摘要： 本文在对WB36材料成分和焊接性能综合分析的基础上,为了准确掌握该材料的焊接性能与工艺性能,进行了焊接工艺评定和研究.我们选用国产和进口E9018-G焊接材料进行WB36钢焊接工艺试验,焊前预热到150～200°C,焊后采用590～610°C回火处理,将两种材料焊接工艺试验结果进行对比,意在实现WB36钢焊接材料国产化.

摘要： 介绍了电孤螺柱焊接的基本原理,工艺过程,焊接工艺试验,并应用于高层建筑钢结构工程中,接头质量符合规范要求.

摘要： 通过对新型高强度耐候钢进行的焊接工艺试验,匹配合理的焊接材料,确定合适的焊接工艺参数,成功应用于产品生产。

摘要： 本文重点介绍了武钢首批试制的天兴洲大桥14MnNbq超厚板(60mm)与武钢技术中心开发研制的WQ系列桥梁钢埋弧焊丝匹配研制进展.按照大桥局提出的焊接技术条件,对武钢首批生产的天兴洲大桥用14MnNbq钢(60mm)超厚板埋弧焊进行了大量抗裂焊接工艺试验及接头性能试验.研究结果表明,14MnNbq钢(60mm)超厚板具有优良的抗冷裂纹性能及优良的接头综合性能.埋弧焊采用WQ系列焊丝匹配均达到了天兴洲大桥焊接技术条件,焊缝综合性能指标完全满足大跨度天兴洲大桥制造焊接技术要求.

摘要： 本文介绍了奥氏体不锈钢管背面采用氮气保护TIG焊接工艺试验,以氩、氮两种气体作为背面保护气体的对比试验,通过大量试验和分析,试验结果是满意的,完全达到标准要求.根据试验结果,采用氮气代替氩气作为奥氏体不锈钢管道背面保护TIG焊,成功的应用于某集团大型尿素装置技改工程中,大量奥氏体不锈钢管线的焊接,节约资金60余万元,具有良好的经济效益,值得推广.

摘要： 针对TM56(ER50-6)气体保护实心焊丝生产过程的关键点进行严格控制,对生产出的焊丝质量进行综合评定.除对成品焊丝进行标准规定的检试验项目外,还制定焊接工艺、进行焊接试验,分析焊缝质量,为全面评定焊丝质量提供依据.试验证明TM56(ER50-6)气保实心焊丝,具有优良的焊接工艺性能,全位置施焊工艺性好,满足国标和各国船规要求,可适用于船舶焊接.

摘要： 针对TM56(ER50-6)气体保护实心焊丝生产过程的关键点进行严格控制,对生产出的焊丝质量进行综合评定.除对成品焊丝进行标准规定的检试验项目外,还制定焊接工艺、进行焊接试验,分析焊缝质量,为全面评定焊丝质量提供依据.试验证明TM56(ER50-6)气保实心焊丝,具有优良的焊接工艺性能,全位置施焊工艺性好,满足国标和各国船规要求,可适用于船舶焊接.

摘要： 针对TM56(ER50-6)气体保护实心焊丝生产过程的关键点进行严格控制,对生产出的焊丝质量进行综合评定.除对成品焊丝进行标准规定的检试验项目外,还制定焊接工艺、进行焊接试验,分析焊缝质量,为全面评定焊丝质量提供依据.试验证明TM56(ER50-6)气保实心焊丝,具有优良的焊接工艺性能,全位置施焊工艺性好,满足国标和各国船规要求,可适用于船舶焊接.

摘要： 针对在线钢轨焊接性特点,选用自保护药芯焊丝进行钢轨德冷焊修复,进行了工艺试验,研究了焊补接头的组织性能.实验表明:Ni29自保护药芯焊丝用于钢轨冷焊修复具有可行性.

摘要： 本发明涉及一种用熔化电极控制和/或调节焊接工艺的方法，其中，在点燃电弧后，通过焊接电源(2)来进行一个基于几个焊接参数而被调节的焊接工艺，所述焊接工艺通过一控制装置(4)被控制或调节。本发明还涉及一种用于执行该工艺的相应焊接装置，为了执行所述方法，为了调节和/或调整和/或控制热平衡以减少引入工件的热量，至少两个不同的工艺阶段被循环组合，所述工艺阶段通过不同的材料过渡和/或电弧类型而具有不同的能量输入，例如脉冲电流阶段(27)和冷金属过渡阶段(28)，以影响和控制热平衡，特别是引入待加工工件的热输入。

摘要： 本申请涉及钣金机架的焊接领域，尤其是涉及一种焊接工装，包括工装底板，工装底板上设置有多个横向基准部和多个竖向基准部，横向基准部用于与钣金机架的底板和横梁进行固定，竖向基准部用于与钣金机架的竖梁和横梁进行固定，横向基准部和竖向基准部均设置有定位锁紧孔，定位锁紧孔用于与横梁、竖梁或底板进行可拆卸锁紧定位，以保证竖梁与横梁之间的尺寸精度处于可快速调整的状态。竖梁与横梁之间都是以焊接工装作为定位基准，在竖梁和横梁之间不存在误差累积的问题。调整好之后能够直接对竖梁、横梁以及底板进行焊接，而不用在焊接完一个零件后就进行一次焊接质量检查，从而在保证焊接精度的同时提高整体钣金机架的焊接效率。

摘要： 本发明涉及一种利用消耗性焊丝(5)的焊接工艺，特别是用于堆焊的冷金属转移焊接工艺，并且还涉及一种用于执行这种焊接工艺的焊接设备(1)。根据本发明，在焊接过程期间，因为控制焊丝(5)的平均焊丝进给量(V平均)，所以焊丝(5)的预设熔化效率(Ab)保持基本恒定，其中，测量当前焊丝进给量(v(t))，将所测平均焊丝进给量(V平均)与对应于期望熔化效率(Ab)的指定平均焊丝进给量(V指定平均)进行比较，并且，根据作为系统偏差的所测平均焊丝进给量(V平均)与指定平均焊丝进给量(V指定平均)的偏差(Δv)，改变作为焊接参数(Pi)的焊接电流(I)、焊丝(5)的自由长度、焊炬接触管到工件的距离(CTWD，接触末端到工件的距离)以及/或者焊炬(4)的倾斜角。

摘要： 本发明涉及一种用熔化电极控制和/或调节焊接工艺的方法，其中，在点燃电弧后，通过焊接电源(2)来进行一个基于几个焊接参数而被调节的焊接工艺，所述焊接工艺通过一控制装置(4)被控制或调节。本发明还涉及一种用于执行该工艺的相应焊接装置，为了执行所述方法，为了调节和/或调整和/或控制热平衡以减少引入工件的热量，至少两个不同的工艺阶段被循环组合，所述工艺阶段通过不同的材料过渡和/或电弧类型而具有不同的能量输入，例如脉冲电流阶段(27)和冷金属过渡阶段(28)，以影响和控制热平衡，特别是引入待加工工件的热输入。

摘要： 本发明涉及一种用熔化电极控制和/或调节焊接工艺的方法，其中，在点燃电弧后，通过焊接电源(2)来进行一个基于几个焊接参数而被调节的焊接工艺，所述焊接工艺通过一控制装置(4)被控制或调节。本发明还涉及一种用于执行该工艺的相应焊接装置，为了执行所述方法，为了调节和/或调整和/或控制热平衡以减少引入工件的热量，至少两个不同的工艺阶段被循环组合，所述工艺阶段通过不同的材料过渡和/或电弧类型而具有不同的能量输入，例如脉冲电流阶段(27)和冷金属过渡阶段(28)，以影响和控制热平衡，特别是引入待加工工件的热输入。

摘要： 本申请涉及钣金机架的焊接领域，尤其是涉及一种焊接工装，包括工装底板，工装底板上设置有多个横向基准部和多个竖向基准部，横向基准部用于与钣金机架的底板和横梁进行固定，竖向基准部用于与钣金机架的竖梁和横梁进行固定，横向基准部和竖向基准部均设置有定位锁紧孔，定位锁紧孔用于与横梁、竖梁或底板进行可拆卸锁紧定位，以保证竖梁与横梁之间的尺寸精度处于可快速调整的状态。竖梁与横梁之间都是以焊接工装作为定位基准，在竖梁和横梁之间不存在误差累积的问题。调整好之后能够直接对竖梁、横梁以及底板进行焊接，而不用在焊接完一个零件后就进行一次焊接质量检查，从而在保证焊接精度的同时提高整体钣金机架的焊接效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于焊接工艺评定的焊接试验工装，属于焊接技术领域，包括固定支柱，所述固定支柱的外侧设置有移动滑套，所述移动滑套的一侧安装有固定螺母，所述固定螺母的内侧通过螺纹安装有旋紧螺杆，所述移动滑套的上方设置有第一焊接平台，所述第一焊接平台的一侧安装有第二焊接平台，所述移动滑套与第一焊接平台之间通过调节装置进行连接；所述调节装置包括螺纹柱、连接板、螺纹孔、转轴、固定块、固定环和安装板；本实用新型通过设置调节装置，使得使用者能够在需要的时候对第一焊接平台和第二焊接平台的位置进行一定的调节，从而更好地满足不同情况下使用者的需要，进而提高了装置的调节能力。

摘要： 本实用新型公开了一种用于焊接工艺评价的焊接试验台，属于焊接设备技术领域，包括底座，所述底座上方开设有放置槽，且放置槽底部安装有缓压组件，所述缓压组件顶部安装有固定夹紧组件，所述底座顶部与滑轨固定连接，且滑轨内壁开设有滑槽，所述滑槽外侧壁与横杆活动连接，且横杆外壁安装有调节手轮，所述横杆一端与机械手固定连接，所述底座外侧壁与操控台连接在一起，且操控台顶部安装有显示面板；本实用新型设计新颖，使得在对焊接部件进行检测时可根据检测部件的大小尺寸对焊接部件进行固定，检测数据更加精确，试验过程中如用力过大时可缓解受重压力，避免设备损坏，方便实用，省时省力，值得推广，从而达到最佳实用效果。

摘要： 本实用新型提供一种用于焊接工艺评定的焊接试验工装，包括固定支柱、移动滑套、固定部件、第一焊接平台和第二焊接平台，所述移动滑套套设在所述固定支柱外，所述第一焊接平台连接于所述移动滑套的顶端，所述第二焊接平台连接于所述第一焊接平台的一端，所述第二焊接平台与所述第一焊接平台之间呈一定夹角连接，在水平的第一焊接平台上完成管路之间5G位置的焊接，在第一焊接平台与第二焊接平台的连接处完成管路之间6G位置的焊接，且移动滑套可沿着固定支柱作上下移动，并通过固定部件实现移动滑套与固定支柱之间的固定，通过一个工装满足5G位置和6G位置的焊接，使用方便，焊接高效，且可以按需调整焊接高度，操作灵活，提高焊接试验精度。

摘要： 本实用新型公开了一种用于焊接工艺评价的焊接试验台，包括水平设置的实验板，所述实验板的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板，且两个支撑板的上端共同连接有加工机构，两个所述支撑板之间设有移动固定机构，且实验板的上侧侧壁设有移动降温机构。本实用新型便于对不同的焊接工艺品进行固定，且便于对焊接工艺品进行快速降温处理。