烷基转移

摘要： 通过利用分离进料重整过程增加对二甲苯生产,其中加氢处理过的石脑油被分离为轻馏分、中间馏分和重馏分。每种馏分经单独重整以产生含有芳族化合物的物流。这些物流可以经进一步处理并且可以经历脱烷基化、烷基转移、歧化、异构化和分离步骤,以将对二甲苯生产最大化。另外,一些物流被再循环或重新组合,以将对二甲苯生产最大化。

摘要： 甲苯歧化与烷基转移技术是重要的二甲苯生产技术,催化剂的稳定运行直接决定着装置产能和生产效率。考察了苯甲醛对甲苯歧化与烷基转移工业催化剂性能的影响,并初步探索了其活性影响机理以及催化剂性能恢复方法。研究发现:苯甲醛在催化剂酸中心上的吸附能力远大于甲苯,降低了催化剂烷基转移活性;苯甲醛还能影响催化剂金属活性中心,导致加氢脱烷基活性显著降低;但同时苯甲醛也能抑制苯环加氢副反应,提高苯产品纯度。歧化催化剂上苯甲醛的吸附为可逆行为,可以通过提高反应温度或者高温脱附处理的方式,降低苯甲醛与活性中心的相互作用,逐渐恢复催化剂的活性。

摘要： 采用8 m3高压反应釜生产了β分子筛和MCM-49分子筛,进一步制备了β/MCM-49分子筛烷基转移催化剂,考察了分子筛结构和酸性对烷基转移反应的影响.通过X射线衍射(XRD)、氨气程序升温脱附(NH3-TPD)等表征方法测定了催化剂的结构和酸性,并进行了小试活性评价和年产12万吨苯酚丙酮生产装置合成异丙苯烷基转移单元上工业应用稳定性研究.结果表明,合成的催化剂兼具有β分子筛和MCM-49分子筛结构特征,具有适宜的强酸和弱酸酸量;催化多异丙苯转化率高,产物正丙苯含量少.该催化剂在苯酚丙酮工业生产装置合成异丙苯烷基转移单元中,在185～196°C、多异丙苯(二异丙苯+三异丙苯)质量空速(WHSV)为0.5～0.9 h-1条件下进行了工业运行40个月,催化剂性能良好,满足生产要求.

摘要： 以六亚甲基亚胺为模板剂,采用动态水热合成法制备了柱状晶紧密堆砌形貌的丝光沸石.采用等体积浸渍法制备了Cr2O3、MgO以及ZnO改性丝光沸石,并对其催化1-甲萘与均三甲苯的异构化-烷基转移耦合反应性能进行对比研究.采用XRD、N2吸附-脱附、SEM和NH3-TPD等手段对样品的结构和酸性质进行表征.结果 表明,与颗粒形丝光沸石相比,丝光沸石柱状晶具有更大的比表面积、孔容和介孔孔容,酸强度相近而酸密度下降.在1-甲萘与均三甲苯的异构化-烷基转移耦合反应中,明显提高了1-甲萘及均三甲苯的转化率和产物中二甲基萘的收率.负载金属氧化物后,丝光沸石的比表面积和中强酸酸量下降,产物中2-MN选择性提高,而三甲基萘等大分子副产物选择性降低.可通过金属氧化物改性调变异构化-烷基转移耦合反应中产物的选择性.

摘要： 以1-甲萘和均三甲苯为原料经固体酸催化的异构化-烷基转移耦合反应制备2-甲萘及二甲基萘.对MWW、BEA、FAU、MFI拓扑结构分子筛的催化性能进行对比研究,对反应机理进行探讨.采用XRD、BET、SEM、NH3-TPD、Py-FTIR及ICP等方法对催化剂结构物性进行了表征.与具有十元环特征孔道的MFI分子筛相比,具有十二元环特征孔道的MWW、BEA、FAU分子筛表现出更好的催化活性.BEA结构分子筛具有较高的二甲基萘选择性,而MWW结构分子筛具有较高的2-甲萘选择性并表现出优异的催化稳定性.在MWW结构分子筛中,HMCM-22的1-甲萘转化率达到70.27％,2-甲萘收率达到66.69％.而HMCM-56上则同时获得35.74％的2-甲萘收率和19.00％的二甲基萘收率.该研究为以中国丰富的碳十资源为原料制备高端聚酯单体2,6-二甲基萘开辟了颇具潜力的技术路线.

摘要： 某芳烃生产厂的甲苯歧化及烷基转移装置采用埃克森美孚公司的Transplus工艺技术及三床层复合体系EM-1100催化剂,平稳运行一年后,为了改善装置的灵活性,充分利用反应器内剩余的空间,在原有催化剂的顶层增添了40 t由中国石化上海石油化工研究院研制的HAT-099催化剂.通过对反应转化率、选择性、芳烃损失率及C8芳烃产品品质的分析,考察这两种催化剂组成的复合床层在歧化装置上的使用性能.结果表明,两种催化剂复合使用的效果良好,在反应进料量不变的情况下,操作条件和主要性能指标有所改善.

摘要： 中海油东方石化有限责任公司采用气相法干气制乙苯(SGEB)技术,新建一套120 kt/a乙苯装置,该技术采用烷基化及烷基转移催化剂、五段层式绝热固定床烷基化反应器、催化裂解干气脱丙烯系统、丙苯塔和脱非芳塔等,使得工艺流程简化,投资省,能耗低.装置以催化裂解干气和外购苯为原料,产品乙苯纯度(w)为99.84％,二甲苯质量分数为0.06％,乙烯转化率为98.94％,二乙苯转化率为74.70％,具有较好的经济效益.

摘要： 2-戊基蒽是氧化法合成2-戊基蒽醌工艺的关键原料.以蒽和叔戊醇为原料经Friedel-Crafts烷基化合成了2-戊基蒽,由核磁共振氢谱(1H NMR)表征其结构,并考察催化剂、溶剂、反应物的量比、温度和时间对反应的影响.以烷基化的主要副产物二戊基蒽为原料,经烷基转移反应合成了2-戊基蒽,考察了催化剂、溶剂、温度、时间和反应物的量比对反应的影响.结果表明,AlCl3在烷基化和烷基转移反应中均具有良好的低温催化活性.在最佳烷基化反应条件下,蒽的转化率为92.8％,2-戊基蒽的收率为76.3％;在最佳烷基转移反应条件下,二戊基蒽的转化率为85.0％,2-戊基蒽的收率为68.9％.

摘要： 介绍了反应原料甲苯与碳九及以上芳烃(C^(+)_(9)A)不同比例对HLD甲苯歧化催化剂反应性能的影响。C^(+)_(9)A与甲苯的比例变化对催化剂的反应性能和产物组成有较大影响,同时对产物中非芳生成量也有一定影响,工业装置可以通过调节原料比例进而调整反应产物中苯和碳八芳烃的组成。

摘要： 介绍了反应原料甲苯与碳九及以上芳烃(C9+ A)不同比例对HLD甲苯歧化催化剂反应性能的影响.C9+ A与甲苯的比例变化对催化剂的反应性能和产物组成有较大影响,同时对产物中非芳生成量也有一定影响,工业装置可以通过调节原料比例进而调整反应产物中苯和碳八芳烃的组成.

摘要： 歧化与烷基转移技术即是利用甲苯或苯与C+9芳烃为原料，反应生成二甲苯的C8芳烃转化技术。基于甲苯歧化与烷基转移反应机理的分析,介绍了国内外相关催化技术研究进展.重点介绍了中国石化S-TDT甲苯歧化与烷基转移工艺及最新工业化催化反应性能,并简要分析国外其他工艺技术的特点.根据目前的市场需求,阐述了今后的技术发展趋势.

摘要： 文中介绍了上海石油化工研究院研发的MXT-01型甲苯歧化与烷基转移催化剂在上海石化股份有限公司芳烃事业部1号甲苯歧化与烷基转移装置上的工业应用情况.标定结果表明,在原料C10A含量大于6.0％、WHSV为2.1～2.4h-1、反应温度为373～376°C、反应压力2.9MPa和氢烃摩尔比为5.5～6.9条件下,反应72h,甲苯、C9A和C10A的平均转化率达到45.19％,苯与C8A的平均选择性达到93.94％(摩尔分级),反应产物中混二甲苯与苯的摩尔比平均达到2.7.与原催化剂相比,具有高空速、低氢烃比以及处理C10A能力强的特点,装置能耗低.该催化剂已在工业装置连续运行2年半,反应温度低、提温速率慢、操作性能稳定,且经受了原料长周期非芳含量偏高的考验,经济效益显著.

摘要： 采用热重-差热分析、X射线光电子能谱(XPS)等技术对甲苯歧化与烷基转移催化荆的积碳行为进行了研究。实验结果表明,硬积碳的烧碳动力学过程近似符合一级反应,其烧碳活化能为110 kJ/mol;反应1 000 h后Cat-1000催化剂的近表面主要存在三种碳物种,其中以-C-C-方式存在的C占C总量的68.1%,表明形成的碳物种主要是石墨型碳;尽管反应1 000 h后催化剂的比表面积下降较多,但酸强度基本未改变,表明覆盖在催化剂活性位上的积碳较少。

摘要： 介绍了干气制乙苯技术反应原理、技术发展历程及干气制乙苯气相烷基化与液相烷基转移组合技术研发及推广,目前,该技术已转让至石化行业共计15家企业,形成年产1.2 Mt乙苯的规模.促进了炼油厂废尾气中乙烯资源的优化利用,提高石油资源利用率,降低乙苯生产能耗和成本,提高我国乙苯生产技术水平和生产能力,并大幅减少干气中乙烯燃烧产生的CO2排放,具有优异的“节能降耗减排”效果,经济效益和社会效益显著.

摘要： 本文考察了3884A催化剂在固定床反应装置上对烷基苯与苯烷基转移中的应用；在0.7MPa、空速15h-1、400～440°C、N2、烷基转移原料中丙苯(PB)、丁苯(JB)以及二乙苯(E2B)的含量相似(摩尔分数2.50﹪～2.70﹪,其他为苯(B))的条件下,烷基转移时生成乙苯(EB)的顺序:E2B＞PB＞JB;生成苯的顺序:JB＞PB＞EB;生成甲苯的顺序:PB＞JB＞E2B=EB。

摘要： 介绍了新一代HAT-096型甲苯歧化及烷基转移催化剂的工业应用情况,该催化剂性能良好,质量空速;1.5～1.7h,CA+CA;总转化率大于48℅摩尔,反应选择性大于94℅摩尔,并将HAT-096与HAT-095及进口的D催化剂性能进行了比较.

摘要： 介绍扬子石化芳烃厂歧化装置改造前后的概况及国产甲苯歧化催化剂HAT-095的技术指标,论述了此催化剂的反应性能试验、预处理、投料试车、初标定、工业标定及三年多来的优化运行情况,并与国内外同类催化剂使用情况进行了比较,得出HAT-095催化剂完全适用于扩容改造后的歧化装置,并能处理高C原料,性能优于国内外同类催化剂.

摘要： 本文就催化剂国产化的研究工作作了简介,并在今后催化剂管理工作中优化管理制度和工作办法,最大限度发挥催化剂的效能,确保生产装置安稳长满优运行.

摘要： 本文就催化剂国产化的研究工作作了简介,并在今后催化剂管理工作中优化管理制度和工作办法,最大限度发挥催化剂的效能,确保生产装置安稳长满优运行.

摘要： 本文就催化剂国产化的研究工作作了简介,并在今后催化剂管理工作中优化管理制度和工作办法,最大限度发挥催化剂的效能,确保生产装置安稳长满优运行.

摘要： 一种芳烃烷基化方法，包括在烷基化反应条件下、在反应区中、在β沸石的存在下，使芳烃化合物与烷基化剂接触，其中所述β沸石是具有强酸位/弱酸位之比大于1的高性能β沸石。该高性能β沸石在芳烃烷基化反应中比传统β沸石优异，例如以乙烯进行苯的烷基化用于生产乙苯，和用丙烯进行苯的烷基化用于生产异丙苯。

摘要： 在酸性丝光沸石催化剂和惰性硅石粘结剂存在之下通过烷基化反应和/或烷基转移反应制备诸如乙苯和枯烯之类的烷基化苯，催化剂的SiO2/Al2O3摩尔比至少为30∶1，用X-射线衍射测定其晶体结构所得对称指数至少为1。

摘要： 一种从重质重整产物最大化生产二甲苯的脱烷基‑烷基转移联合工艺，其包括使用脱烷基‑烷基转移系统由重质重整产物形成混合二甲苯的方法包括如下的步骤：将含甲基乙基苯和三甲基苯并且甲苯含量足够低的重质重整产物和含氢材料均引入脱烷基区段，使得所述重质重整产物和含氢材料相互混合并与加氢脱烷基催化剂接触。所述脱烷基‑烷基转移系统包括脱烷基区段、非芳香族产物气体分离区段和烷基转移区段。在加氢脱烷基催化剂的存在下，由甲基乙基苯和氢气的反应形成甲苯。该方法还包括将脱烷基重质重整产物引入至烷基转移区段的步骤，使得所述脱烷基的重质重整产物与烷基转移催化剂接触，形成包括混合二甲苯的烷基转移区段产物的混合物。

摘要： 本发明涉及催化领域，具体提供一种歧化与烷基转移催化剂及其制备方法和一种歧化与烷基转移的方法，该催化剂含有酸性分子筛组分、氧化物助剂、第一金属和/或第一金属氧化物，第二金属和/或第二金属氧化物，其中，所述第一金属选自VB、VIB和VIIB族中一种或多种，所述第二金属为与第一金属不同的金属组分，第一金属和/或第一金属氧化物固载在所述酸性分子筛组分上。本发明使用VB、VIB、VIIB族金属并固载在酸性组分上作为歧化与烷基转移催化剂的活性金属组分，具有反应活性高、芳烃损失低等优势。

摘要： 本发明公开了一种芳烃烷基转移原料的优化方法、芳烃烷基转移方法与装置，所述优化方法于芳烃烷基转移反应之前进行，包括：芳烃烷基转移原料与原料优化催化剂接触，并于1.0～6.0MPa、300～550°C、氢烃摩尔比为1～20、进料重量空速1.0～40h‑1下进行反应。芳烃烷基转移方法包括：先利用所述优化方法对原料进行优化，然后在烷基转移催化剂存在下进行反应。所述装置包括反应器，在所述反应器内设置有复合催化剂床层，沿原料进料方向，所述复合催化剂床层包括原料优化催化剂床层和烷基转移催化剂床层。本发明通过单反应器多床层固定床反应工艺，解决芳烃烷基转移进料中杂质偏高的问题，减小杂质烷基转移催化剂的影响。

摘要： 本发明涉及烷基蒽及烷基苯的制备方法，公开了一种烷基转移反应制备烷基蒽及烷基苯的方法，包括如下步骤：由摩尔比为1:5~1:25的蒽和多烷基苯在催化剂作用下通过烷基转移反应制得的反应产物，经蒸馏分离得到烷基蒽及烷基苯。本发明采用蒽和多烷基苯的烷基转移反应制备烷基蒽及烷基苯，产物分离简单，易于工业化；通过使用低附加值多烷基苯，得到高纯度的烷基蒽及烷基苯，提高产品的经济价值；生产工艺简单、高效，降低了生产及设备的投资。

摘要： 本发明涉及获得烷基芳族化合物的方法，其中对于生产单烷基芳族化合物有更高选择性，所述方法通过在包含芳族和/或多芳族化合物的烷基化和烷基转移的整合方法中选择改性酸固体催化剂来选择性生产单烷基芳族化合物，以及再生(原位)用于这种方法的选择的酸固体催化剂。本发明的方法使得能够以高转化率、选择率和收率获得单烷基化化合物。

摘要： 在酸性丝光沸石催化剂和惰性硅石粘结剂存在之下通过烷基化反应和/或烷基转移反应制备诸如乙苯和枯烯之类的烷基化苯，催化剂的SiO2/Al2O3摩尔比至少为30∶1，用X-射线衍射测定其晶体结构所得对称指数至少为1。

摘要： 描述了由含有酚的进料生产甲酚的方法。该方法包括脱烷基和烷基转移方法的组合。脱烷基方法将烷基酚物流中的重质烷基酚转化成酚和烯烃。分离出脱烷基方法中产生的烯烃。在脱烷基方法中未转化的甲基酚类和苯酚在烷基转移方法中反应生成甲酚。

摘要： 本实用新型涉及化工反应设备技术领域，尤其是一种烷基化及烷基转移反应装置,包括第一分馏塔，第一分馏塔的顶端开设有烷基化反应物入口，第一分馏塔的中部出口端通过导管连接有第一再沸器，第一再沸器的气体出口端通过导管连接有第一气体压缩机，第一气体压缩机的出口端通过导管连接有第一缓冲罐，第一缓冲罐的出口端通过导管与第一分馏塔顶部的进口端接通，第一再沸器的液体出口端通过导管连接有第一回流罐，第一回流罐的出口端通过导管与第一分馏塔顶部接通。本实用新型实可以延长烷基化产品与换热管的接触时间，从而大大提高了对烷基化产品的冷却效率。