烷基化反应

摘要： 随着乙氧基化工艺技术的持续应用,烷基化反应、环氧乙烷(EO)储运系统存在很高的火灾、爆炸危险。对Press喷雾式工艺技术生产过程潜在的危险性进行分析,并针对性提出安全技术措施,以降低生产装置风险。

摘要： 针对某公司30万t/a离子液烷基化装置烷油产品的终馏点指标波动的问题,本文简要探讨了离子液烷基化工艺中影响烷油产品终馏点的因素,并分析了相关原因,旨在为装置生产出合格的烷油产品,提高烷油的产品质量提供数据参考。

摘要： 将H-ZSM-5分子筛与Zr基氧化物进行复合,经过硫酸处理后,合成H-ZSM-5/w ZrO_(2)/SO_(4)^(2-)(w分别为40%、50%、60%)固体酸复合催化剂。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线光电子能谱(XPS)及NH_(3)程序升温吸附-脱附(NH_(3)-TPD)等分析手段对催化剂进行表征,并在固定床反应装置上考察了不同催化剂催化异丁烯-异丁烷烷基化反应性能。结果表明:经过硫酸处理后,催化剂中单斜晶相m-ZrO_(2)转化为对烷基化反应有利的四方晶相t-ZrO_(2);H-ZSM-5/50%ZrO_(2)/SO_(4)^(2-)固体酸复合催化剂具有最高的总酸量和中强酸酸量,中强酸是催化异丁烯-异丁烷烷基化反应的控制因素;同时也证实了H-ZSM-5和ZrO_(2)2种组分在复合催化剂中具有协同作用。在压力为1.4 MPa、温度为80°C、原料进料体积流速为2.0 mL/h、载气体积流速为1200 mL/h、反应时间为120 min的条件下,H-ZSM-5/50%ZrO_(2)/SO_(4)^(2-)复合催化剂作用下产物C_(8)选择性最高为83.0%,异丁烯最高转化率为94.1%,反应稳定后异丁烯转化率保持在55.2%,收率保持在45.8%,说明H-ZSM-5/50%ZrO_(2)/SO_(4)^(2-)固体酸复合催化剂具有良好的催化反应性能。

摘要： 某公司1.2 Mt/a连续重整装置为配合汽油质量升级,降低重整汽油中芳烃含量,在原有装置上改造新增二甲苯单元,产出二甲苯产品.重整装置改造后,C9+馏分油的终馏点异常升高,平均为250°C左右,最高时达到260°C,使汽油产品不符合质量要求.为控制C9+馏分油的产品质量,对其终馏点异常升高的原因进行分析.确定原因为重整汽油中烯烃在白土罐内发生烷基化反应,生成高沸点重芳烃.新增全馏分液相加氢反应器,加氢饱和汽油中的烯烃后,消除了异常现象.

摘要： 制备了不同镁负载量的镁改性多级孔ZSM-5催化剂,采用X射线衍射光谱、N2吸附-脱附、NH3程序升温脱附等分析手段对镁改性ZSM-5催化剂进行表征,考察了反应温度、质量空速、原料配比、镁负载量对镁改性ZSM-5催化剂催化苯与甲醇烷基化反应性能的影响,并对催化剂稳定性进行评价.结果表明:镁改性ZSM-5催化剂催化苯与甲醇烷基化反应最佳的工艺条件为:反应温度470°C,质量空速2.0 h-1,苯与甲醇摩尔比1:1;在最佳工艺条件下,镁负载量(w)为3％的改性ZSM-5催化剂可连续运行1300 h,苯平均转化率大于54％,甲苯和二甲苯的平均选择性大于90％,乙苯平均选择性低于1.5％;催化剂再生后的反应活性和稳定性与新鲜催化剂相当;催化剂经过了工业试验验证,具备工业应用前景.

摘要： 目的通过选择性烷基化反应合成系列5-取代淫羊藿素烷基化产物。方法以淫羊藿素作为原料反应,通过与烷基化试剂碘甲烷反应得到淫羊藿素的C-3和C-7均被甲氧基取代的淫羊藿素中间体,再将此中间体分别和不同的烷基化试剂进行反应,得到相应的烷基化产物。结果通过选择性保护方法,合成得到了淫羊藿素C-5位羟基的系列烷基化产物,其结构通过核磁谱图确证。结论将淫羊藿素C-3、C-5、C-7位上的3个羟基先后与不同的烷基化试剂进行反应,通过改变反应条件及参数,合成得到了系列淫羊藿素C-5位羟基的烷基化产物,这一全新的系列化合物通过元素分析及核磁谱图进行结构确证。

摘要： 目的 通过选择性烷基化反应合成系列5-取代淫羊藿素烷基化产物.方法 以淫羊藿素作为原料反应,通过与烷基化试剂碘甲烷反应得到淫羊藿素的C-3和C-7均被甲氧基取代的淫羊藿素中间体,再将此中间体分别和不同的烷基化试剂进行反应,得到相应的烷基化产物.结果 通过选择性保护方法,合成得到了淫羊藿素C-5位羟基的系列烷基化产物,其结构通过核磁谱图确证.结论 将淫羊藿素C-3、C-5、C-7位上的3个羟基先后与不同的烷基化试剂进行反应,通过改变反应条件及参数,合成得到了系列淫羊藿素C-5位羟基的烷基化产物,这一全新的系列化合物通过元素分析及核磁谱图进行结构确证.

摘要： 采用NH_(4)F/NH_(3)·H_(2)O溶液对Beta分子筛进行改性,考察氟改性对Beta分子筛结构、酸性及其催化烷基化反应活性的影响。结果表明:经过NH_(4)F/NH_(3)·H_(2)O溶液处理,Beta分子筛脱除了非骨架铝,硅铝比增大;Beta分子筛的总酸量、L酸酸量和B酸酸量都相对减少,但B酸酸量占总酸量的比例提高;Beta分子筛介孔比表面积和介孔孔体积增加,提高了其对有机蒸气分子的吸附能力,有利于烷基化原料分子与分子筛酸性位点接触。因此,通过氟改性处理,Beta分子筛催化烷基化反应的性能得到提升。

摘要： 采用了酸性沸石MP-02催化剂,在固定床反应器上进行了萘与丁烯的烷基化反应,考察了不同萘烯比对反应的影响,结果表明萘与正丁烯在高萘烯比5:1条件下,大部分丁烯可与萘反应生成2-仲丁基萘,选择性达到80％以上.

摘要： 研究出一种可实现离子液体烷基化反应装置反应分离一体化的新型液液旋流反应器,采用煤油-74wt％甘油水溶液冷模实验体系对反应器内煤油相含率分布进行研究,考察入口总流量、溢流比和进料比对其影响.结果表明:煤油相含率沿径向的分布呈现"鱼钩"现象,并随径向位置的增大而减小,随轴向位置的减小而减小;入口总流量增大会增大煤油液滴所受的剪切力,促进了煤油液滴的破碎,轴心处的煤油芯更细,增大了反应器内有效混合区域,煤油更易向轴心处聚集并由溢流口排出,有助于分离过程;溢流比增大会增大有效混合区域,对两相混合有积极作用,同时也有利于促进分离过程;而进料比的增大则有助于降低煤油液滴的碰撞概率,提高两相混合强度.

摘要： 采用酸性沸石MP-02催化剂在固定床反应器上进行萘与丁烯的烷基化反应,考察了不同萘烯比对反应的影响.实验结果表明,萘与正丁烯在萘烯摩尔比为5∶1的条件下,大部分的丁烯可与萘反应生成2-仲丁基萘,选择性达80％以上.

摘要： 本文首次以CT275强酸性阳离子交换树脂催化二苯醚与十二烯反应，讨论了反应时间、催化剂用量、催化剂使用次数对反应的影响。随着反应时间的延长，单十二烷基二苯醚的产率会随之增加，但2h后再延长反应时间，产品产率提升不太明显且产品颜色逐渐加深。随着催化剂用量的增加，单十二烷基二苯醚的产率也随之增加，但是，当催化剂用量增加到5%以后，产品产率增加不明显。催化剂重复使用8次后仍能保持较好的催化效果，说明CT275树脂对于催化单十二烷基二苯醚的合成反应具有较好的重复使用性能。

摘要： 通过烷基化反应合成了7种N-羟乙基苯胺类化合物,并对其红外光谱进行了研究.系统比较了反应前后原料和产物的红外光谱,讨论了产物的主要红外吸收谱带和特征随化学结构变化的一些规律.研究发现合成N-羟乙基苯胺类化合物反应前后的红外光谱变化较大,可以作为鉴别产物是否生成的依据.

摘要： 本文分别以四氢呋喃、环己酮为溶剂，以AlCl3(或FeCl3)为催化剂，在微波辐照的条件下进行反应，得到接枝产物。考察了溶剂、催化剂种类和用量、反应物配比、反应温度、反应时间对接枝反应的影响，通过FT-IR表征了二茂铁-PVC接枝物的结构，探讨了反应机理。

摘要： 研究了苯与乙醇烷基化制乙苯催化剂的制备方法.通过27Al固体魔角旋转核磁共振谱和吡啶吸附红外光谱等表征手段,研究磷改性对ZSM-5物化性质的影响.在苯与乙醇烷基化反应中,磷改性有助于提高催化剂的水热稳定性,可以解决实际应用中的关键问题.生产出牌号为DF-AS的苯与乙醇制乙苯工业催化剂,在寿命实验中表现出较好的反应转化率、选择性和稳定性.目前,DF-AS催化剂已实现工业应用.

摘要： 世界首套商业规模固体酸烷基化工厂在山东汇丰石化于2015年8月安全并成功开车。与其它商业化烷基化工艺相比，AIkyClean技术极大地减少了业主的操作风险，因为它有效的消除了液体酸相关的安全和化学危害因素。对于那些寻找液体酸烷基化替代技术的炼厂，AIkyClean技术是非常好的烷基化生产工艺路线。AIkyClean技术可以生产高辛烷值，低蒸汽压的烷基化油。

摘要： 世界首套商业规模固体酸烷基化工厂在山东汇丰石化于2015年8月安全并成功开车。与其它商业化烷基化工艺相比，AIkyClean技术极大地减少了业主的操作风险，因为它有效的消除了液体酸相关的安全和化学危害因素。对于那些寻找液体酸烷基化替代技术的炼厂，AIkyClean技术是非常好的烷基化生产工艺路线。AIkyClean技术可以生产高辛烷值，低蒸汽压的烷基化油。

摘要： 世界首套商业规模固体酸烷基化工厂在山东汇丰石化于2015年8月安全并成功开车。与其它商业化烷基化工艺相比，AIkyClean技术极大地减少了业主的操作风险，因为它有效的消除了液体酸相关的安全和化学危害因素。对于那些寻找液体酸烷基化替代技术的炼厂，AIkyClean技术是非常好的烷基化生产工艺路线。AIkyClean技术可以生产高辛烷值，低蒸汽压的烷基化油。

摘要： 一种烷基化反应装置，其特征在于包括n个反应器，所述的n个反应器中，设置有3个反应区的反应器为包括第一反应器在内的m个反应器，以烷基化反应物料流向顺序，所述的3个反应区分别为x反应区、y反应区、z反应区，以混合强度计，y反应区＞x反应区＞z反应区，其中，n≥1且n≥m。

摘要： 一种移动床反应器、固体酸烷基化反应系统及固体酸烷基化反应方法，移动床反应器包括反应器壳体、流体分配器、固体颗粒分配器和进料系统，所述的反应器壳体内部空间自下而上分为颗粒收集区、反应区、颗粒沉降区，所述的流体分配器设置于反应区内，其底部与流体进料口连通，所述的固体颗粒分配器位于反应区上部，其顶部与催化剂进口连通；所述的颗粒收集区底部设置催化剂出口。本发明提供的移动床反应器适用于固体酸烷基化反应，烷基化原料在反应区内与催化剂错流、逆流接触反应，增加反应过程中异构烷与烃烯烃的比例，避免烯烃间发生加成反应，提高目的产物的选择性。

摘要： 固体酸烷基化反应方法、烷基化反应装置及系统，烷基化反应物流进行液固分离，分离出的待生固体酸催化剂一部分进入浅度再生单元，依次完成气相加氢再生和再生介质冲洗再生，再生后的固体酸催化剂返回所述的烷基化反应器中继续反应，液相再生介质脱氢后循环使用；另一部分引入深度再生单元，进行高温临氢再生，再生后的固体酸催化剂返回所述的烷基化反应器中继续反应。本发明提供的烷基化反应方法、烷基化反应装置和系统能有效延长催化剂的单程寿命，降低深度再生的频率和再生量，提高装置长周期运行的平稳性和经济性。

摘要： 固体酸烷基化反应与再生装置及固体酸烷基化反应与再生方法，包括至少两级串联的移动床反应器和催化剂再生器，第一移动床反应器底部的待生剂导流管与第一催化剂再生器相通，第一催化剂再生器底部的再生剂输送管与第二移动床反应器相通；每一级催化剂再生器底部设有再生介质入口，顶部设有再生介质出口，各级的催化剂再生器经再生介质管线串联或者并联，所述的移动床反应器设有反应物料入口和反应物料出口，各级的移动床反应器经反应物料管线串联连通。本发明提供的固体酸烷基化反应与再生方法可连续平稳运行，提高了装置的操作弹性和操作运行的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种烷基化反应系统及其配套的烷基化反应工艺方法，该烷基化反应工艺方法包含采用新型烷基化反应器结合多级串联工艺在离心力场闪蒸条件下进行烷基化反应的系统装置及配套工艺方法。相对于现有传统烷基化反应器，在生产同等质量的产品时，使用本发明的烷基化反应系统及其配套的烷基化反应工艺方法在进行烷基化反应时可以达到节能降耗的效果；或在采用同等能耗、同等物耗的条件下，使用本发明烷基化反应系统及其配套的烷基化反应工艺方法进行烷基化反应时可以生产出辛烷值更高的产品，从而提高了产品质量。

摘要： 本公开涉及硫酸(SA)烷基化反应器系统。所述反应器系统包括封闭的反应器容器，所述反应器容器包括壳体、蒸气出口和乳液出口。所述反应器容器还包括位于所述反应器容器的下部的分配器、与所述分配器流体连接的混合器及与所述混合器和所述乳液出口流体连接的乳液泵，其中所述乳液泵位于所述反应器容器之外。本公开还涉及一种分体式SA烷基化反应器系统，其中单个卧式反应器容器被分开以容纳两个反应器系统。本公开还涉及使用所述反应器系统的烷基化方法。本公开还涉及将氟化氢(HF)烷基化单元转换成SA烷基化单元的方法。本公开还涉及转换的SA烷基化单元和在所述转换的SA烷基化单元中进行的烷基化方法。

摘要： 一种烷基化反应装置，其特征在于包括n个反应器，所述的n个反应器中，设置有3个反应区的反应器为包括第一反应器在内的m个反应器，以烷基化反应物料流向顺序，所述的3个反应区分别为x反应区、y反应区、z反应区，以混合强度计，y反应区＞x反应区＞z反应区，其中，n≥1且n≥m。

摘要： 一种移动床反应器、固体酸烷基化反应系统及固体酸烷基化反应方法，移动床反应器包括反应器壳体、流体分配器、固体颗粒分配器和进料系统，所述的反应器壳体内部空间自下而上分为颗粒收集区、反应区、颗粒沉降区，所述的流体分配器设置于反应区内，其底部与流体进料口连通，所述的固体颗粒分配器位于反应区上部，其顶部与催化剂进口连通；所述的颗粒收集区底部设置催化剂出口。本发明提供的移动床反应器适用于固体酸烷基化反应，烷基化原料在反应区内与催化剂错流、逆流接触反应，增加反应过程中异构烷与烃烯烃的比例，避免烯烃间发生加成反应，提高目的产物的选择性。

摘要： 一种固定床烷基化反应再生装置和固体酸烷基化反应与再生方法，所述装置包括依次连通的固定床反应器、分馏塔、塔顶轻烃缓冲罐和溶氢混合器；其中，所述的固定床反应器设有多段进料口、产物出口和再生介质入口；所述产物出口连通所述分馏塔进料口，所述塔顶轻烃缓冲罐的出口分别与所述多段进料口和所述溶氢混合器连通；所述的溶氢混合器设有氢气入口，溶氢物料出口与所述的再生介质入口连通。本发明提供的固定床反应再生装置及其应用方法烯烃反应物料和氢气损失少，循环泵的能量损失低，大幅提高了装置操作运行的弹性。

摘要： 硫酸烷基化反应方法和装置及硫酸烷基化反应的取热方法，所述的硫酸烷基化反应方法包括，碳四原料进入烷基化反应器，异丁烷和丁烯在硫酸催化剂的作用下进行烷基化反应，反应物流经气液分离得到轻烃和液相物流，轻烃去气压机系统做制冷剂，液相物流进入酸烃一级分离器，分离出的硫酸返回烷基化反应器循环使用，分离出的粗反应产物经酸烃二级分离脱除微量酸后进入产物分馏单元，进一步分离得到异丁烷、正丁烷和烷基化油产品，其中分离出的异丁烷返回烷基化反应器继续反应。本发明提供的硫酸烷基化反应方法、装置和取热方法显著降低了烷基化反应装置总能耗，降低了设备投资。