热锻

摘要： 开展了发电机爪极高温模锻和半固态成形的工艺研究,分析了爪极成形过程中材料流动的规律和不同成形参数下成形载荷的变化情况,对比了不同爪极成形工艺的能耗。首先利用Deform-3D软件建立了爪极成形的有限元计算模型,通过计算得到了高温和半固态材料填充模具型腔的完整过程。然后分析了成形过程中模具型腔内部材料的流动规律、温度变化和成形载荷变化的情况。爪极的半固态成形工艺比热锻成形工艺,最大成形载荷减少73%,成形过程的能量消耗减少83%。

摘要： 为了研究后处理对CoCrNi中熵合金组织与性能的影响规律和机理,采用激光增材技术制备了Co_(0.3288)-Cr_(0.3288)-Ni_(0.3288)-Mo_(0.0136)中熵合金。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、电子背散射衍射、3维表面形貌仪和万能拉伸试验机对CoCrNiMo_(0.0136)中熵合金激光沉积态、热锻态和热锻喷砂态3种状态下的合金组织和性能进行了表征。结果表明,激光沉积CoCrNiMo_(0.0136)中熵合金在沉积态、热锻及热锻喷砂处理后均具有稳定的面心立方结构,沉积态下,合金的晶粒粗大,因为微观偏析,晶内存在元素分布不均的亚结构,合金强度较低,但塑性良好;热锻处理后,合金晶粒显著细化,可以观察到较多的退火孪晶,较激光沉积态,屈服强度提高132.88%,抗拉强度提高53.78%,延伸率无明显变化;热锻试样经喷砂处理后,试样表面出现梯度纳米结构,其厚度约为100μm,塑性变形层中存在大量纳米孪晶,此时合金具有良好的综合力学性能,较激光沉积态,屈服强度、抗拉强度分别提高220.09%和96.22%,延伸率无显著变化。该研究通过热塑性加工及制备纳米梯度表面结构,可有效提升Mo掺杂CoCrNi中熵合金静力学性能。

摘要： 本研究针对圆钢的热锻和热轧不同工艺,采用ANSYS仿真方法,使用DM建模,通过有限元算法得到热锻和热轧后圆钢的变形和应力、应变分布图,再通过实物试样试验测出各自的力学性能和硬度,从而分析两种生产方法对圆钢质量的影响。

摘要： 在实验室做实验时,常常要在强酸、强碱环境中进行.虽然不锈钢容器有一定的耐酸耐碱性能,但腐蚀仍然存在.因为存在腐蚀可能就对实验结果产生影响,所以就需要选择耐强酸、强碱搪玻璃水槽来取代不锈钢水槽.搪玻璃水槽在焊接过程中焊缝部分会存在影响质量的缺陷,因此在焊接中我们优化焊接工艺以此来保证我们搪玻璃产品的合格率.

摘要： 中国专利CN105643193A 本专利涉及到一种热锻状态铝合金锻件毛坯的优化方法。该方法主要包括以下步骤:(1)在毛坯的头部结构加工出方形的头部工艺凸台,使其厚度小于150 mm;(2)在毛坯中间的三角框部的上下表面加工出减厚凹槽,并将其深度控制在毛坯包容零件的最小尺寸内。

摘要： 黄铜阀门在热锻后出现了开裂现象,通过化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法对阀门开裂原因进行了分析.结果表明:热脆现象是导致阀门沿晶开裂的主要原因.热锻过程中,铅元素在晶界处发生偏聚,形成富铅的低熔点共晶相,使晶界弱化;在拉应力作用下,裂纹从阀体表面起源,沿轴向扩展,最终导致脆性开裂.最后针对阀门开裂原因提出了预防措施.

摘要： 在螺栓制造过程中进行校直工序时,发生螺栓断裂现象.通过对该断裂螺栓进行宏观检测、化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析、断口分析等,分析了螺栓断裂的原因.结果分析表明:该螺栓在制造过程中,由于热锻工艺不当,造成螺栓内部铸造缺陷未消除,导致螺栓承载力降低,在校直工序引起开裂.

摘要： 为了实现螺母热锻加工从棒料解捆、切料、加热、墩粗、预成型、成型加工的自动化,对螺母热锻加工自动化生产线的整体方案进行了设计;设计了与生产线相配合的由数套上、下料装置构成的组合上下、料系统;对压力切断机及热锻机的上、下料装置进行了设计.

摘要： 针对拖拉机中央传动大小锥齿轮副的失效问题,通过采用大锥齿轮精锻的工艺对大锥齿轮进行制造,配对的小锥齿轮仍采用铣齿工艺。首先通过锥齿轮加工时的实际调整卡建立产品冷态数学模型,依据该模型建立了热锻及冷挤压模具数学模型,随后依据该模型加工出了对应的精锻模具,完成了大锥齿轮的精锻生产。对精锻后的齿轮齿部精度进行检测,达到 8 级精度。对精锻大锥齿轮和铣齿小锥齿轮轴进行了接触区加载试验,效果达到产品使用要求。

摘要： A cup-shaped component of Mg?4Al?2Ba?2Ca (ABaX422) alloy was forged in the temperature range of 300?500 °C and at speeds in the range of 0.01?10 mm/s with a view to validate the processing map and study the microstructural development. The process was simulated through finite-element method to estimate the local and average strain rate ranges in the forging envelope. The processing map exhibited two domains in the following ranges: (1) 300?390 °C and 0.0003?0.001 s?1, and (2) 400?500 °C and 0.0003?0.3 s?1 and both represented dynamic recrystallization (DRX). The map revealed a wide flow instability regime at higher strain rates and temperatures lower than 400 °C, in which flow localization occurred. Forgings produced under conditions of the above two domains were sound and symmetrical, and had finer grain sizes when being forged in the first domain. However, when being forged in the flow instability regimes, the alloy fractured before the final shape was reached. The experimental load?stroke curves for the conditions within the domains correlated well with the simulated ones, whereas the curves obtained in the instability regime were uneven.%将Mg?4Al?2Ba?2Ca(ABaX422)合金在300～500°C 的温度范围内、0.01～10 mm/s的加工速率下热锻成杯型件,构建其热加工图,并研究其显微组织的演变.采用有限元法对该工艺进行模拟,估计加工余量的局部应变速率和平均应变速率范围.热加工图存在以下2个区域:(1)300～390°C,0.0003～0.001 s?1;(2)400～500°C,0.0003～0.3 s?1;这2个区域都存在动态再结晶(DRX).该图表明,在高应变速率和低于400°C 的温度下存在大范围的流动失稳区,在此区域会发生流动局部化.在上述2个区域条件下制备的锻件完好且组织均匀,在第一个区域条件下锻造所获锻件的晶粒尺寸更小.然而,当在流动失稳区锻造时,合金在最终成形前发生断裂.实验结果表明,上述2个区域条件下的荷载?行程曲线与模拟曲线吻合较好,而在失稳区获得的曲线则不平坦.

摘要： 本文主要介绍了组织控制对热锻非调质钢综合性能的影响及利用细化晶粒和贝氏体组织提高非调质钢的强韧性水平.

摘要： 研究了变形温度和变形量对AZ31镁合金组织性能的影响.结果表明:随着变形量的增加,孪晶数量减少,在400°C变形量为10％时,出现动态再结晶晶粒.随着温度升高,孪晶减少甚至消失,当温度达到350°C时,在晶界和孪晶界观察到细小的再结晶晶粒,温度继续升高,再结晶晶粒会出现长大现象.材料的抗压强度随着温度的升高先增加后减小.

摘要： 本文采用廉价的MoFe及AlNd预合金粉末,研究了元素混合法Ti-Fe-Mo-Al-Nd合金烧结及热锻后的力学性能,用SEM、TEM电镜分析了合金的显微组织及断口形貌.结果表明,该合金烧结态致密度大于97.6％,室温拉伸强度为910MPa～917MPa,延伸率为14％～18％,达到了熔锻钛合金TC4的性能水平.该合金中含有稀土氧化物第二相粒子,其尺寸约300nm～10μm,在合金中起到了弥散强化作用.

摘要： 本文论述汽车工业原用铸件为了减少重量增加强度韧性,改用锻件,为锻造业拓宽了市场,上海锻压企业走精密化、即冷锻、温锻、热锻和专业化及现代化强身之路.

摘要： 本发明公开了一种用于非圆锥齿轮的热锻成形模具设计方法，设计预制坯模具时包括以下步骤：将非圆锥齿轮按单个齿分割成多个部分，并将多个分割后的部分转化为多个具有扇形截面且等高的扇形柱体；以多个扇形柱体的圆弧中点为基准点，采用样条曲线将所有基准点连接成一闭合曲线即为预制坯的径向截面形状；根据扇形柱体的高度、预制坯的径向截面形状以及预制坯的最大轴向截面为分模面进行预制坯模具的加工。采用本热锻成形模具，可大幅度提高非圆锥齿轮生产效率，降低制造成本。

摘要： 本发明提供在堆焊时也能够在任意的部位形成期望的堆焊层且经济性也优异、并且还能够适用于产品的大型化、高强度化的热锻用模具和使用该热锻用模具的热锻方法。一种热锻用模具，其是长工件用的热锻用模具，其中，上述热锻用模具是由多个热锻用模具片在长工件的长边方向上排成一列而成的一体的组装体，优选的是，在上述长工件的长边方向上，上述多个热锻用模具片的长度不均等。进一步优选的是，上述热锻用模具是4个以上的热锻用模具片的组装体，进一步优选的是，在上述热锻用模具片的冲击面上形成有合金层。

摘要： 一种热锻用轧制棒钢，以质量％计，该热锻用轧制棒钢由C：0.25％～0.50％、Si：0.40％～1.0％、Mn：1.0％～1.6％、S：0.005％～0.035％、Al：0.005％～0.050％、V：0.10％～0.30％以及N：0.005％～0.030％、以及剩余部分Fe和杂质构成，杂质中的P：0.035％以下以及O：0.0030％以下，并且，Fn1＝C+Si/10+Mn/5+5Cr/22+1.65V-5S/7所表示的值Fn1为0.90～1.20，将轧制棒钢的纵截面R/2部中的、非金属夹杂物的宽度设为W(μm)，利用极值统计处理所获得的累积分布函数为99.99％时的非金属夹杂物的预测最大宽度为100μm以下，在该纵截面的单位面积所观察的当量圆直径为0.3μm～1.0μm的硫化物的个数密度为500个/mm2以上。

摘要： 本发明提供一种热锻复合加工装置和加工方法，该装置包括驱动机构、传动机构、加热机构、下料机构、热锻成型机构、卸料机构及感应机构，该传动机构与驱动机构连接，下料机构与传动机构之间设置加热机构，下料机构下方为热锻成型机构，热锻成型机构与卸料机构连接，该传动机构的传动变量通过感应机构传送至下料机构。该热锻复合加工方法包括如下步骤：a)驱动机构驱动传动机构将热锻料传送至加热机构，传动变量通过感应机构传送至下料机构；b）对热锻料进行加热；c）加热后的热锻料传送至下料机构下料；d）锻压成型操作；e）卸料。本发明实现热锻过程中的无人操作和各工段的平稳过渡，保证各工段的性能稳定，实现自动化、加工效率高、成型件质量稳定。

摘要： 本发明公开了热锻用贝氏体钢、制造热锻零部件的工艺、装置及系统，该热锻用贝氏体钢包括以下化学成分：C：0.15～0.35wt.％；Si：0.17～0.85wt.％；Mn：1.8～3.0wt.％；P：0～0.035wt.％；S：0～0.08wt.％；Cr：0.01～1.5wt.％；Mo：0.01～0.10wt.％；V：0.01～0.20wt.％；Ti：0～0.025wt.％，余下为Fe及不可避免的杂质元素；且满足碳当量公式0.95≥Ceq＝C+(1/10)Si+(2/11)Mn+(1/5)Cr+(1/3)V+(1/6)Mo1/2≥0.70；将该热锻用贝氏体钢制成坯材；将坯材热锻成型，控制冷却速度以促进粒状贝氏体的生成，再回火，即获得强度等级高、韧性良好、变形小的零部件。

摘要： 本发明涉及一种热锻方法，其包括如下步骤：对坯料进行倒角，然后沿倒角对称中心锯切，再涂覆热润滑剂；将涂覆有热润滑剂的坯料进行镦锻处理，得到镦锻件；将所述镦锻件进行预锻处理，得到预锻件；将所述预锻件进行终锻处理。上述热锻方式，先镦锻再预锻后终锻，且通过倒角、涂覆热润滑剂等工艺充分结合了锻造模具型腔内坯料流动性，工步间坯料定位一致性，利用增强坯料流动性，解决坯料放置定位的稳定性和一致性，特别适用于大镦锻比薄壁件。本发明还提供了一种热锻装置。

摘要： 本发明公开了一种用于非圆锥齿轮的热锻成形模具设计方法，设计预制坯模具时包括以下步骤：将非圆锥齿轮按单个齿分割成多个部分，并将多个分割后的部分转化为多个具有扇形截面且等高的扇形柱体；以多个扇形柱体的圆弧中点为基准点，采用样条曲线将所有基准点连接成一闭合曲线即为预制坯的径向截面形状；根据扇形柱体的高度、预制坯的径向截面形状以及预制坯的最大轴向截面为分模面进行预制坯模具的加工。采用本热锻成形模具，可大幅度提高非圆锥齿轮生产效率，降低制造成本。

摘要： 一种热锻用轧制棒钢，以质量％计，该热锻用轧制棒钢由C：0.25％～0.50％、Si：0.40％～1.0％、Mn：1.0％～1.6％、S：0.005％～0.035％、Al：0.005％～0.050％、V：0.10％～0.30％以及N：0.005％～0.030％、以及剩余部分Fe和杂质构成，杂质中的P：0.035％以下以及O：0.0030％以下，并且，Fn1＝C+Si/10+Mn/5+5Cr/22+1.65V-5S/7所表示的值Fn1为0.90～1.20，将轧制棒钢的纵截面R/2部中的、非金属夹杂物的宽度设为W(μm)，利用极值统计处理所获得的累积分布函数为99.99％时的非金属夹杂物的预测最大宽度为100μm以下，在该纵截面的单位面积所观察的当量圆直径为0.3μm～1.0μm的硫化物的个数密度为500个/mm2以上。

摘要： 本实用新型涉及一种热锻机械手及采用此热锻机械手的热锻螺母自动成型装置，属自动设备领域。热锻机械手包括固定板、机械手单元以及带动机械手单元沿固定板长度方向运动的传动装置，传动装置包括滑轨、滑块、丝杆、联轴器、步进电机；机械手单元通过驱动气缸实现张合以夹持或松开热锻毛坯。采用本实用新型的技术方案后，无需使用横向斜齿轮、纵向斜齿轮、横向传动凸轮、纵向传动凸轮等零部件，可以避免因多个零件磨损造成过多间隙，造成机械手动作不准确，影响生产效率。本实用新型将现有的热锻机械手从300种零件降至100多种零件，结构更加简易，同时能有效减少热锻机械手长时间使用产生过多间隙，保证机械手单元准确动作。

摘要： 本实用新型属于环保类空气净化技术领域，公开了一种热锻行业热锻设备烟尘捕集罩。包括锻压机；锻压机正面上部设有正面固定罩，正面固定罩上安设有伸缩直线导轨、气动执行器A；伸缩直线导轨、气动执行器A分别与正面伸缩除尘罩连接；锻压机一侧设有侧面固定罩，另一侧设有除尘捕集罩风口；侧面固定罩上安设有侧面伸缩罩导轨、气动执行器B，侧面伸缩罩导轨、气动执行器B分别与侧面伸缩除尘罩连接；锻压机背面安设有背面固定除尘罩，背面固定除尘罩上安设有直线导轨、气动执行器C，直线导轨、气动执行器C分别与背面伸缩除尘罩连接。能有效控制烟尘扩散。