热磨机

摘要： 为实现纤维分离过程中对热磨机磨片间隙进行自动控制,依据磨片间隙控制装置的结构、磨片间隙变化对热磨机主电机输出转矩及输入电流的影响,提出了结合电流信号对磨片间隙予以自动控制的原理和方法。按照磨片间隙控制系统中各组成元件的特性,以及各环节之间的关联性,构建了热磨机磨片间隙自动控制系统的传递函数。通过对各种电、机械元件的选型及设计,形成了控制系统的数学模型。结合数学模型对系统的稳定性与单位阶跃信号响应进行了分析,结果表明:设计的热磨机磨片间隙自动控制系统的性能,符合热磨机磨片间隙控制的实际需求。

摘要： 获奖情况:2022年中国安装协会科学技术进步奖三等奖一、成果研究背景目前,人造板生产线主要设备从德国、意大利等国家进口,设备和工艺技术均达到世界一流水平,具有自动化、智能化程度高等特点。其中连续压机重量大(总重约1000t,最大组装件安装重量约100t)、体积庞大(长度50m左右)、结构复杂(部件多,由300多个部件组成)、大型精密、安装精度极高;热磨机的电动机自重达30t以上,功率高达9000k W,电动机与热磨机联轴器间距过大,对中难度大;控制电缆敷设量大.

摘要： 介绍了镇江中福马机械有限公司研发的EX系列热磨机的结构特点,详细阐述了木片料仓、进料螺旋、防反喷系统、蒸煮器及料位控制系统、搅拌运输系统、带式螺旋、热磨主机、排料阀及控制系统的结构特点,展望了EX系列热磨机的应用前景.

摘要： 2020年11月12日,江苏沭阳亚森同汇实业有限公司的中/高密度纤维板生产线首板成功下线。项目全套引进德国辛北尔康普公司的8英尺连续平压线、瑞士史丹利蒙公司砂光线、奥地利安德里茨公司热磨机、德国安通公司锯切线等国际一线品牌设备,完全实现生产自动化、智能化、精益化和绿色化。

摘要： 通过对热磨机磨片间隙的控制需求和调整方式的分析,运用电液比例控制技术设计了磨片间隙电液比例自动控制系统的结构,说明了系统对磨片间隙的自动控制原理及对磨片磨损的补偿控制原理,得出了该系统的开环传递函数.并参考国产某型热磨机的结构与工作参数建立了系统的数学模型,对系统的控制性能进行了分析,证实了磨片间隙电液比例自动控制系统的性能符合热磨机对磨片间隙控制的需求.

摘要： 热磨机磨片的齿形结构是磨片和原料间传递能量的主要方式,它与木片原料被研磨时的运动状态和研磨时间,以及纤维制备过程中纤维质量和设备的能耗密切相关.笔者根据磨片破碎区、粗磨区、精磨区的齿形结构、磨齿倾角、周向齿等参数对纤维分离能耗的影响以及磨片的设计要求,设计了一种有利于降低纤维分离能耗的热磨机磨片,并运用ABAQUS软件对磨片进行了静力学分析,分析结果表明磨片受到的静力作用对自身影响很小,设计满足要求.

摘要： 申请公布号:CN109537338A发明人:杨焕蝶申请人:南京林业大学目前国内外常用的热磨机进料装置为螺旋式,该进料装置采用螺旋将木片或其他植物原料挤压成密实料塞后前移,以堵住蒸煮罐入口处的蒸汽,防止蒸汽反喷,然后掉落至蒸煮罐内。螺旋式进料装置结构复杂,将木片或其他植物原料挤压成密实料塞功率消耗大,进料装置内螺旋、螺旋管等部件磨损严重。因推力过大,常有进料螺旋叶片被折断的现象。木片等植物原料成团掉入蒸煮罐内不易煮透,也容易引起纤维的折断。

摘要： 申请公布号:CN109653011A发明人:梁雪怡申请人:梁雪怡现有的热磨机再将预蒸煮后的物料推入到热磨室内时,都是通过螺旋推送器来进行送料,但物料已经软化,且含杂水分,容易与螺旋推送器产生滑动,导致物料不能快速进入到热磨室内,且一个磨片上包含磨碎区、粗磨区及精磨区,由于磨碎区受到物料的磨损较大,则每次需要更换整个磨片,导致维修成本增大。

摘要： [目的] 基于ADAMS和ABAQUS软件对热磨机研磨木片的断裂过程进行数值模拟,研究当动、静盘磨齿间的夹角α一定、木片到主轴中心的距离R变化时的场变量输出,从理论上分析磨片破碎区域面积对纤维分离能耗的影响,指导热磨机磨片的优化设计.[方法] 结合断裂力学理论,基于数值模拟方法,取动、静盘磨齿间的夹角α＝15°,运用ADAMS软件求解木片到主轴中心的距离R分别为370、390、410、430、450 mm 5种情况时木片所受的研磨压力Fm和剪切力Fr,并利用ABAQUS软件将所求得的力加载在木片上进一步模拟木片断裂过程.[结果]1)在热磨机动、静磨齿研磨压力Fm和剪切力Fr的作用下,木片发生断裂破坏,α＝15°、R＝450 mm时木片的Mises应力变化范围为9. 846 X 10 -2～7. 493 MPa,第一主应变变化范围为1. 235 X 10 -5～2. 546 X 10 -2,第三主应变变化范围为-1. 231 X 10 -4～ -1. 853 X 10 -2,应变E23变化范围为-3. 481 X 10 -2～3. 756 X 10 -3,较大的应力应变主要分布在裂纹附近,木片左右两侧的应力应变逐渐减小. α＝15°、R＝450 mm时木片节点位移 U1的变化范围为-7. 605 X 10 -4～1. 693 X 10 -3mm,节点位移U3的变化范围为-3. 334 X 10 -2～1. 966 X 10 -2mm,U3的变化范围大于U1的变化范围,木片主要沿U3方向被撕裂,即木片在被研磨过程中主要在剪切力Fr的作用下沿木片横纹方向被分离. 2)在磨片破碎区,当动、静盘磨齿间的夹角α一定时,木片到主轴中心的距离R增大,木片的Mises应力、正应力、Magnitude、节点位移呈增大趋势.当木片到主轴中心的距离R越大,即破碎区面积越大时,木片所受应力应变增大,木片断裂越容易.[结论] 1)木片被研磨过程中主要在剪切力Fr的作用下沿木片横纹方向被分离,对磨片进行结构设计和优化分析时应尽可能增加磨齿对木片的剪切力Fr,使磨片破碎区木片的断裂程度更充分,降低粗磨区和精磨区的纤维分离能耗. 2)热磨机研磨木片时木片到主轴中心的距离R越大,即破碎区面积越大,木片断裂就越容易,合理设计磨片破碎区域面积可以降低纤维分离能耗. 3)运用ABAQUS软件模拟木片到主轴中心的距离R不等时的场变量输出,从理论上分析磨片破碎区域面积对纤维分离能耗的影响,可以指导热磨机磨片的优化设计.

摘要： 本文通过对进口磨片和国产磨片的成分、组织、残余奥氏体、力学性能和耐磨性进行比较,得出理想的磨片材质应有较高的硬度及适当的冲击韧性.其显微组织应是高硬度的马氏体结合一定量的残余奥氏体基体组织和一定量的碳化物.通过扫描电镜对热磨机磨片进行失效分析表明:正常磨损主要为摩擦磨损、疲劳磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损,是不可避免的;非正常磨损主要为磨片大面积断齿.

摘要： 本文通过对进口磨片和国产磨片的成分、组织、残余奥氏体、力学性能和耐磨性进行比较,得出理想的磨片材质应有较高的硬度及适当的冲击韧度.其显微组织应是高硬度的马氏体结合一定量的残余奥氏体基体组织和一定量的碳化物.通过扫描电镜对热磨机磨片进行失效分析,结果表明:正常磨损主要为摩擦磨损、疲劳磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损,是不可避免的;非正常磨损主要为磨片大面积断齿.

摘要： 热磨机是中密度纤维板制造关键设备之一,而磨片是热磨机的“心脏”.磨片的结构和参数选择对纤维分离的质量起着决定性的作用.

摘要： 简述了我国中密度纤维板行业及热磨机的发展过程,分析了进口热磨机的优点,提出了作为国产新型热磨机应具备的基本技术特征,指出国产新型热磨机已取得技术性突破,形成三代机型,处于积极成长阶段。并论述了近阶段国产MDF生产线和热磨机的发展机遇和方向。

摘要： 回顾2007年我国人造板市场的形势，分析其特点。介绍进口热磨机的技术优点，分析我国热磨机制造的薄弱环节，从而思考发展我国热磨机生产，提高其技术水平的具体措施。

摘要： 针对MDF行业木纤维加工过程中消耗功率较大的问题,本着节能降耗的原则,提出了木纤维热磨存在的问题。文中通过对传统纤维加工的功耗分析,将热磨机设计、热磨理论、纤维学等一系列分析手段运用到木纤维的热磨形成过程中,提出了木纤维热磨节能的措施,从而将木纤维的热磨研究上升到了微观结构的研究中.通过对纤维形状的产生和热磨功率变化的分析,科学地解释传统木纤维加工能源消耗高、纤维质量差的本质原因,同时指出设备设计的缺陷.并以国外的先进技术示例对木纤维的加工功率进行分析,将其与传统加工方法的功率进行对比,得出以木纤维机械法加工耗能降低的科学方法,且提出改进意见,可为我国造纸、MDF工业的热磨机发展提供借鉴.

摘要： 热磨系统是纤维板生产的关键设备，关系到纤维分离质量的优劣，整个系统包括木片预热料仓、进料螺旋、带式螺旋和热磨主机等。本文对提高热磨机产能的技术措施进行介绍，简述了保证纤维质量的技术措施及提升热磨机运行可靠性的技术改进措施。

摘要： 随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，市场对人造板的需求量急剧增加，市场的巨大需求必将推动人造板行业的飞速发展。本文对BM1111/15/23(44英寸)热磨机的主要参数及配置，主要结构特点及功能进行简述。

摘要： 热磨机是纤维板生产的主机之一，螺旋进料器是热磨机的重要组成部分，是保证连续进料形成“料塞”的关键。物料打滑是螺旋进料器进料中的常见故障，严重影响热磨机的生产线效率。所以对于螺旋进料器打滑现象的分析与解决是热磨机设计者研究的课题之一。笔者经过长期生产现场观察与分析认为，造成打滑故障最基本最常见的原因为螺旋进料器压缩比小、原料含水率高、螺旋管排水量小所致。

摘要： 热磨机是生产中密度纤维板的主要设备，随着人造板在日常生活中的需求不断扩大，人们对它的质量要求也越来越高。磨片是热磨机的配套产品，磨片相当于机床上的刀具，在热磨机上起着不可轻视的作用，它的应用适当与否直接影响人造板的质量。从几家人造板生产厂对磨片反馈的情况看，普遍认为有以下几种情况:磨机功耗大;纤维状态(纤维板组成单元)不稳定;磨片损坏快等。针对这些问题，笔者前往生产厂家实地考察，并认真讨论，查阅资料，深入分析，还咨询了有关国外磨机专家，一致认为出现上述问题的原因是由于动、静磨片盘间隙调整不当所致。笔者从动静磨片盘间隙过大、间隙过小及间隙变化等方面进行了分析。

摘要： 一种用于离解含木质纤维素的材料的精磨机的精磨机精磨表面(1，2)。精磨表面具有指向待精磨的材料的供给流方向的供给边缘(14)和指向精磨后材料的排出流方向的排出边缘(15)。精磨表面(1，2)包括至少一个第一刮刀槽(17a)和至少一个第二刮刀槽(17b)，它们之间是刮刀杆(16)。第一刮刀槽(17a)和第二刮刀槽(17b)的底部(18)距刮刀杆(16)的上表面(16a)的距离(D，D17a，D17b)至少在所述刮刀槽的一部分设置成沿刮刀槽的行进方向(A)基本上连续地改变。第一刮刀槽的底部距刮刀杆的上表面的距离(D17a)和第二刮刀槽的底部(18)距刮刀杆的上表面的距离(D17b)沿刮刀槽的行进方向相对彼此设置成，使得在距精磨表面的供给边缘基本相同的距离(SD)处，第二刮刀槽的底部距刮刀杆的上表面的距离与第一刮刀槽的底部距刮刀杆的上表面的距离存在偏差。此外，还涉及精磨机的刮刀段(11)和精磨机。

摘要： 本发明涉及一种磨浆机磨盘，其特征在于，磨浆机磨盘的至少部分磨刃设计为在径向方向上成波浪状，并且磨浆机磨盘的至少部分磨刃设计为在轴向方向上成波浪状。本发明旨在通过在径向方向以及轴向方向上使流动通道形成波浪状而增加磨刃长度。这使磨刃长度能够明显增加，从而能够减小磨盘直径并且因此降低空载功率。

摘要： 本发明涉及一种用于对具有至少一台磨机（3）尤其矿磨机或者水泥磨机的磨机系统（1）进行控制的方法，其中对于所述磨机系统（1）的运行来说从电网（PG）中取用电功率，用所述电功率来引起至少一个磨机体（3a）的旋转，由此将输送给所述至少一个磨机体（3a）的物料粉碎。在所述按本发明的方法的范围内，为所述磨机系统（1）预先给定待从所述电网（PG）中取用的额定功率消耗。在这种额定功率消耗的基础上来如此调节所述磨机系统（1）的一个或者多个调整参量（A），使得从所述电网（PG）中取用的功率相当于所述额定功率消耗。所述按本发明的方法在一种优选的变型方案中用于通过所述磨机系统（1）来提供在所述电网中所需要的调节功率，由此可以对能量生产中的由于再生能量的增加使用而出现的波动进行补偿。在一种优选的变型方案中，用所述方法对包括管磨机或者SAG磨机或者球磨机的磨机系统进行调节。这些大多数用于对矿石进行粉碎的磨机具有很高的能耗，因而也可以通过相应的对其能耗进行的调节在所述电网中提供较大量的电功率作为调节功率。

摘要： 本发明涉及一种磨浆机磨盘，其特征在于，磨浆机磨盘的至少部分磨刃设计为在径向方向上成波浪状，并且磨浆机磨盘的至少部分磨刃设计为在轴向方向上成波浪状。本发明旨在通过在径向方向以及轴向方向上使流动通道形成波浪状而增加磨刃长度。这使磨刃长度能够明显增加，从而能够减小磨盘直径并且因此降低空载功率。

摘要： 本发明涉及一种用于对具有至少一台磨机（3）尤其矿磨机或者水泥磨机的磨机系统（1）进行控制的方法，其中对于所述磨机系统（1）的运行来说从电网（PG）中取用电功率，用所述电功率来引起至少一个磨机体（3a）的旋转，由此将输送给所述至少一个磨机体（3a）的物料粉碎。在所述按本发明的方法的范围内，为所述磨机系统（1）预先给定待从所述电网（PG）中取用的额定功率消耗。在这种额定功率消耗的基础上来如此调节所述磨机系统（1）的一个或者多个调整参量（A），使得从所述电网（PG）中取用的功率相当于所述额定功率消耗。所述按本发明的方法在一种优选的变型方案中用于通过所述磨机系统（1）来提供在所述电网中所需要的调节功率，由此可以对能量生产中的由于再生能量的增加使用而出现的波动进行补偿。在一种优选的变型方案中，用所述方法对包括管磨机或者SAG磨机或者球磨机的磨机系统进行调节。这些大多数用于对矿石进行粉碎的磨机具有很高的能耗，因而也可以通过相应的对其能耗进行的调节在所述电网中提供较大量的电功率作为调节功率。

摘要： 本发明公开了一种高效热磨机磨片粗磨装置，涉及机械加工技术领域，包括工作台、打磨装置和夹紧装置，所述打磨装置包括电机、支架，横向进给丝杠和手轮一，所述电机前端连接有砂轮，所述横向进给丝杠与工作台转动连接在一起，所述横向进给丝杠前端与支架螺纹连接在一起，所述打磨装置包括定位块、弯板、夹紧螺栓、转动定位板和纵向进给板，所述转动定位板和纵向进给板上还设有同轴心的定位孔，所述定位孔内可拆卸有定位销。本发明通过夹紧装置可以准确的对磨片进行定位，使粗磨效果更加出色，打磨装置的设计可以实现半自动化操作，使作业的效率更加高，该装置结构简单适用，操作方便，成本低。

摘要： 本实用新型公开了内置磨材保护机构的热磨机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有加热筒体，并且加热筒体的前侧和后侧均为封闭设置，所述加热筒体上安装有加水管件和排水管件，所述加热筒体内设置有内筒体，且内筒体的前侧和后侧均为封闭设置，所述内筒体的顶部固定连接有连接管，且连接管与内筒体的内部相连通，所述连接管贯穿加热筒体，并延伸至加热筒体外套接有防护筒体，在本技术方案中，通过热风机、第二电机、大齿轮、小齿轮和螺纹管等组件之间的相互配合，可实现带动进料管进行上下运动，从而可实现对原料进行均匀的预热，可有效的提高其预热效率。

摘要： 一种热磨机扇形磨片磨齿面打磨装置，包括有左支撑架、右支撑架、固定转盘、连接板、支撑板和螺纹丝杠，左支撑架上设有连接机构，连接机构的两端设置有支撑板，支撑板连接有连接板，连接板的一侧设置有减速电机，减速电机连接有传动齿轮，连接板的另一侧设有调节底座，调节底座上设有电机，电机连接有砂轮，右支撑架设置在左支撑架的一侧，右支撑架上设置有减速箱，减速箱的输入轴与设置在右支撑架底部的电机连接，其输出轴连接有固定转盘。本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种热磨机扇形磨片磨齿面打磨装置，其设计合理，结构简单，便于使用，打磨效果好，工作效率高，大大节省了人力，能有效降低人工成本，提升经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种高效热磨机磨片粗磨装置，涉及机械加工技术领域，包括工作台、打磨装置和夹紧装置，所述打磨装置包括电机、支架，横向进给丝杠和手轮一，所述电机前端连接有砂轮，所述横向进给丝杠与工作台转动连接在一起，所述横向进给丝杠前端与支架螺纹连接在一起，所述打磨装置包括定位块、弯板、夹紧螺栓、转动定位板和纵向进给板，所述转动定位板和纵向进给板上还设有同轴心的定位孔，所述定位孔内可拆卸有定位销。本实用新型通过夹紧装置可以准确的对磨片进行定位，使粗磨效果更加出色，打磨装置的设计可以实现半自动化操作，使作业的效率更加高，该装置结构简单适用，操作方便，成本低。

摘要： 本实用新型涉及热磨机，特别涉及热磨机的磨室体结构，该结构包括磨室体、磨室体侧门、静盘和机座，其中：所述磨室体与所述机座连接，所述磨室体侧门同时连接于磨室体和机座上。本实用新型工作时，静盘所受的力从磨室体的侧门传导至机座上，从而有效的减少了磨室体所承受的力，保证了动盘和静盘的平行度，保证了磨出纤维的形态。