热态试验

摘要： 为了研究生物质不同掺烧位置、掺烧比例、生物质一次风温和风率以及不同煤种掺烧后对锅炉NO排放以及飞灰可燃物的影响,基于50 kW下行炉煤粉综合试验台进行了生物质颗粒掺烧热态试验.试验结果表明,生物质输入热量掺烧比例为6％时,生物质从不同位置掺入,NO排放都有一定程度下降,不同位置降幅不同,生物质从还原区送入时NO排放下降幅度最大,烟煤下降幅度为23.47％,贫煤下降幅度为13.64％;烟煤掺烧生物质时从燃烧前期加入利于煤粉燃尽,贫煤掺烧生物质时从燃烧后期加入利于煤粉燃尽,总体上掺入生物质后,炉膛出口烟气温度都有不同程度上升;生物质输入热量掺烧比例从6％提高到12％后,与烟煤耦合燃烧时NO排放降幅从23.31％增至39.5％,与贫煤耦合燃烧时NO排放的降幅从13.61％降至10％,但贫煤作为主燃料时,NO下降绝对值高于烟煤;不同生物质对NO下降幅度与生物质中氮含量相关,氮含量越低,NO下降幅度越大;提高生物质的一次风温,飞灰可燃物含量从13.88％降至7.62％,不影响安全的情况下,应尽量提高生物质一次风温度;生物质一次风率的变化对燃烧效率影响较小.

摘要： 某热电厂4号机组长期存在风机进出口风道振动、一次风机机壳破损、风机本体突发振动加剧超过7.2 mm/s造成风机跳停等故障.技术人员结合现场实际设备状况与运行参数,经振动测试与频谱分析寻找故障原因,通过调整机械部分联轴器对中程度及两侧轴承地脚螺栓紧固程度和对一次风机进、出口弯头处的气流进行导流、稳流措施改造.改造后风机、风道谐振数据峰值大幅减小,一次风机高负荷区振值由原来的3 ～4 mm/s降低到1～2 mm/s,一次风机的振动问题得到有效控制.

摘要： 针对航空发动机复合材料机匣热态强度考核试验要求,采用热环境模拟技术、内外载荷模拟技术、多点协调控制技术及数据采集技术,提出一种内外载荷和温度载荷共同作用的机匣热力联合同步加载试验方法;设计了机匣热态强度试验装置,并基于该试验装置完成了复合材料外涵机匣热态强度试验.试验结果表明,所设计的试验装置能有效模拟外涵机匣的工作环境,解决了在同一工作表面进行热压同步加载的干涉问题,具有加载精度高和工程适用性强的特点.

摘要： 针对一种新型锥形式旋叶汽水分离器开展全尺寸的蒸汽-水热态试验和数值模拟研究.试验结果表明:汽水分离效率随着蒸汽表观速度的增大先减小后增大,但在低蒸汽表观速度区变化不敏感;分离器压降随着蒸汽表观速度的增大而显著增大.基于商业计算流体软件STAR-CCM+,利用Euler-Euler两流体模型方法开展旋叶分离器数值模拟,研究液滴粒径对汽水分离效率和压降的影响.计算结果表明:大粒径的液滴有利于液相的分离,但液滴粒径对压降的影响较小.根据试验研究建立了与试验结果吻合较好的数值计算模型,系统地分析了分离器压力场、速度场和液相体积分数的分布规律.

摘要： 燃煤机组烟道的结构和布置形式决定了气流的流场分布和烟道系统的阻力,烟道设计不合理会影响相关设备的运行.某660MW机组B侧引风机在高负荷下振动超标,气流产生异音,通过引风机热态试验分析得出风机与系统的匹配性较好,不存在失速问题,通过振动测试分析得知风机运行状况良好,无异常,引风机振动是由入口烟道和出口烟道内存在气流扰动造成的.采用计算流体力学软件对电除尘到引风机段烟道、引风机到脱硫入口段烟道进行模拟分析,得出引风机入口和出口气流扰动是引起引风机振动并产生异音的原因,据此提出了优化方案.优化实施后,引风机振动值控制在安全运行范围内,异音消除,烟道阻力降低249 Pa.本次改造保证了设备的正常运行,并降低了运行能耗.

摘要： 本文通过总结山东海阳核电站热态试验期间质量管理工作的良好实践经验,提出和总结了在调试期组织生产人员管控热态试验质量和应用创新计算机软件辅助试验质量管理的良好实践方法,以期为后续同类试验项目提供参考.

摘要： 以生物质气为再燃燃料,在50 kW下行炉上进行生物质气与贫煤、烟煤耦合燃烧还原NO的热态试验,研究不同喷射位置、不同掺烧比例和不同锅炉负荷工况下生物质气与煤粉耦合燃烧对NO质量浓度变化率、煤粉燃尽特性以及炉膛出口烟温的影响.结果 表明:生物质气与煤粉耦合燃烧能有效降低NO质量浓度;生物质气与烟煤耦合燃烧对NO的还原效果要优于其与贫煤耦合燃烧;生物质气从还原区且接近燃尽区喷射时NO还原效果最好;掺烧比例超过10％时,NO质量浓度变化率下降幅度变缓;生物质气的再燃对煤粉燃尽特性影响较小,炉膛出口烟温升高10 K左右.

摘要： 以生物质气为再燃燃料,在50 kW下行炉上进行生物质气与贫煤、烟煤耦合燃烧还原NO的热态试验,研究不同喷射位置、不同掺烧比例和不同锅炉负荷工况下生物质气与煤粉耦合燃烧对NO质量浓度变化率、煤粉燃尽特性以及炉膛出口烟温的影响。结果表明:生物质气与煤粉耦合燃烧能有效降低NO质量浓度;生物质气与烟煤耦合燃烧对NO的还原效果要优于其与贫煤耦合燃烧;生物质气从还原区且接近燃尽区喷射时NO还原效果最好;掺烧比例超过10%时,NO质量浓度变化率下降幅度变缓;生物质气的再燃对煤粉燃尽特性影响较小,炉膛出口烟温升高10 K左右。

摘要： 本文首先研制了椭圆形水管铸铁冷却壁,并进行了热态试验,再通过数值模拟的方法计算了椭圆形水管的阻力损失和椭圆形水管铸铁冷却壁的热应力.结果表明:在相同水速和相同截面积条件下,椭圆形水管铸铁冷却壁的导热能力要好于圆形水管铸铁冷却壁;从阻力特性来考虑,椭圆形水管的短长轴之比在0.2-0.4时阻力太大,影响冷却水的流动,冷却壁设计过程中短长轴之比应在0.4及以上;椭圆形水管的短长轴之比太大或太小冷却壁壁体热应力都较大,冷却壁的设计过程中建议取0.4左右.综合冷却壁温度、热应力和水管阻力损失考虑,做成短长轴之比为0.4左右的椭圆形水管铸铁冷却壁比圆形水管铸铁冷却壁性能更好,而且可以减薄冷却壁壁体,减轻炉壳机械负荷,节约成本.

摘要： 本文研制了椭圆管型铸铁冷却壁,对铸铁冷却壁表面不挂渣皮条件下的冷却效果进行了热态试验,分别测试了冷却壁在800°C、950°C和1100°C的不同温度条件下和0.5m/s、1.0m/s、1.5m/s和2.0m/s的不同水速条件下工作时的换热性能.并对圆管型和椭圆管型冷却壁的换热性能进行了对比分析.试验结果表明:炉气温度对壁体温度的影响较大,壁体温度随着炉气温度的波动会发生很大变化,因此实际生产中应保证稳定的煤气流来保证冷却壁使用寿命.在冷却水流速较小时,冷却水流速对冷却壁温度影响较大;在冷却水流速较大时,冷却水流速对冷却壁壁体温度影响较小,具体的冷却水流速应结合高炉的生产条件和操作制度来确定.椭圆管型冷却壁比圆管型冷却壁传热性能更好.同时椭圆管型冷却壁可以减薄壁体,减轻壁体重量,因此可节约制造成本,减小运输成本,减轻炉壳的负荷.

摘要： 消失模工艺是一种精确成型的铸造新技术,近年来消失模工艺已经成为铸造产业应用最广的高新技术.利用消失模工艺生产铸铁冷却壁,具有工序少,成本低,效率高的特点,有巨大的发展前景.本文从传热学角度对消失模工艺生产的铸铁冷却壁热阻进行了分析,设计并建造了冷却壁热态试验炉,对该工艺生产的铸铁冷却壁的冷却效果进行了热态试验,分别测试了冷却壁在800°C、900°C、1000°C及1100°C的不同温度条件下和0.5m/s、1.0m/s、1.5m/s及2.0m/s的不同水速条件下工作时的换热性能.试验结果表明,消失模工艺生产的铸铁冷却壁导热性能良好,在正常使用条件下能保持热面温度在一个较低的水平,满足高炉使用要求.

摘要： 本文对消失模工艺与传统砂型工艺生产铸铁冷却壁的工艺、铸铁冷却壁产品性能、成本进行了全面的对比,表明消失模工艺具有明显的优势.在产品质量方面:消失模工艺生产的铸件的表观质量更好,铸件性能指标更好.在节能环保方面:消失模工艺与传统工艺生产铸铁冷却壁相比,消失模工艺更环保,消失模铸造有机物的排放量仅为树脂砂铸造有机物排放量的6％,且排放时间集中,易于收集、处理;降低劳动强度,改善工人劳动环境.在生产成本方面:消失模铸铁冷却壁生产成本更低,如生产典型结构冷却壁成本降低157元/吨.此外,冷却壁热态试验结果表明,在冷却壁表面无渣皮和镶砖的极限条件下,由消失模工艺生产的冷却壁基本上能保证壁体温度在允许使用温度之下;热阻计算结果表明,此工艺生产的冷却壁等效换热系数值约在230W/(m2·K)左右,其传热性能可满足高炉炉腰炉腹位置的使用要求.

摘要： RB试验是一种高风险的试验，本文简要介绍了华电潍坊发电有限公司2×330MW机组主要辅机配置状况以及RB保护功能设计原则、实现方式和热态试验概况；对降低RB试验的风险和杜绝由此引发的机组MFT进行了探讨。并对RB工况下的主汽压力控制、燃烧控制、汽温控制等控制策略等问题展开讨论，分析了RB热态试验数据，提出了具体的逻辑优化措施。

摘要： 为了洁净、高效地利用煤炭资源,浙江大学开发了一种新颖的煤的热电气焦油多联产系统.该系统由循环流化床燃烧炉和流化床热解炉组成,煤在气化炉中与来自燃烧炉的高温灰混合热解,产生的粗煤气经过净化后可作为燃料气或原料气.煤气净化过程中收集的焦油经过进一步的深加工可以提取单环及多环芳香烃等,或通过加氢精制制取液体燃料.气化炉中热解产生的半焦则送到循环流化床燃烧炉燃烧,产生的蒸汽用于电力生产和供热.经过多年研究开发,已完成了1MW小型试验台的建设和大量的热态试验研究.在此基础上,完成了由75t/h循环流化床锅炉及流化床气化炉组成的热电气焦油多联产系统示范装置的建设,热态调试运行表明,所建设的多联系统示范装置运行稳定,调节方便,运行安全可靠,焦油和煤气的生产稳定,实现了以煤为资源在一个有机集成的系统中生产多种高价值的产品.

摘要： 目前高炉用铜冷却壁主要为轧铜冷却壁,其工艺成熟,但造价较高.铸铜冷却壁成本相对较低,但工艺要求较高.采用先进的技术可以消除铸铜冷却壁本体与预埋水管之间的气隙层.本文采用热态试验的方法对新型高炉用埋铜管铸铜冷却壁的传热性能进行了研究.通过热阻分析,证明了冷却壁本体与水管之间充分熔和,不存在气隙层.本文同时分析了冷却壁水管内水垢层对传热的影响.

摘要： 本文对东方锅炉清洁高效燃烧技术试验中心的50kW多功能热态下行燃烧炉系统进行了介绍,并给出了初步试验工作获得的结果分析.试验炉具有多功能性和通用性,可开展多种煤粉燃烧技术的研究,如空气分级、多燃料混烧、煤粉再燃、富氧燃烧、烟气净化等研究.初步试验证明本试验炉能实现煤粉的自持稳定燃烧,燃烧温度水平条件与电站锅炉炉内的煤粉燃烧工况基本相同;能准确反映实炉中的煤粉燃烧及污染物生成特性.因此,本试验炉是煤粉燃烧领域先进的小型热态平台,开展的煤粉燃烧试验可以为基础理论和工程应用研究提供可靠的依据.

摘要： 本文对东方锅炉清洁高效燃烧技术试验中心的50kW多功能热态下行燃烧炉系统进行了介绍,并给出了初步试验工作获得的结果分析.试验炉具有多功能性和通用性,可开展多种煤粉燃烧技术的研究,如空气分级、多燃料混烧、煤粉再燃、富氧燃烧、烟气净化等研究.初步试验证明本试验炉能实现煤粉的自持稳定燃烧,燃烧温度水平条件与电站锅炉炉内的煤粉燃烧工况基本相同;能准确反映实炉中的煤粉燃烧及污染物生成特性.因此,本试验炉是煤粉燃烧领域先进的小型热态平台,开展的煤粉燃烧试验可以为基础理论和工程应用研究提供可靠的依据.

摘要： 本文对东方锅炉清洁高效燃烧技术试验中心的50kW多功能热态下行燃烧炉系统进行了介绍,并给出了初步试验工作获得的结果分析.试验炉具有多功能性和通用性,可开展多种煤粉燃烧技术的研究,如空气分级、多燃料混烧、煤粉再燃、富氧燃烧、烟气净化等研究.初步试验证明本试验炉能实现煤粉的自持稳定燃烧,燃烧温度水平条件与电站锅炉炉内的煤粉燃烧工况基本相同;能准确反映实炉中的煤粉燃烧及污染物生成特性.因此,本试验炉是煤粉燃烧领域先进的小型热态平台,开展的煤粉燃烧试验可以为基础理论和工程应用研究提供可靠的依据.

摘要： 为解决现有技术中存在的原型反应堆旁漏流未进入自模区时冷态堆旁漏流试验无法得到代表原型热态流动状态参数的技术问题，本发明实施例提供一种冷态堆旁漏流试验得到热态原型反应堆旁漏流参数的方法，包括：调整冷态堆旁漏流试验的流量以使冷态堆旁漏流试验的差压接近ΔP1；根据ρ1、Q1和ΔP1，计算得到用于计算原型反应堆堆旁漏流阻力系数ξ2的堆旁漏流阻力系数ξ1。从而，本发明实施例解决了现有技术中存在的原型反应堆旁漏流未进入自模区时冷态堆旁漏流试验无法得到代表原型热态流动状态参数的技术问题，根据本发明实施例的方法建立冷态试验工况可直接模拟原型反应堆中热态流体的流动。

摘要： 一种热态修补料流动性试验装置及试验方法，涉及检测装置领域。该热态修补料流动性试验装置包括加热试验炉、与加热试验炉通过送风管连通的给氧装置、与加热试验炉通过排烟管连通的尾气处理装置及设于加热试验炉内的试验台，试验台的顶部设有试样放置槽及与试样放置槽连通的熔融试样流动槽。本申请提供的热态修补料流动性试验装置及试验方法能够避免因各方向流动的随机性导致测试误差，使测量结果的重复性更优，同时提高了试验效率、改善了试验环境、减少了对作业人员身体健康损害。

摘要： 一种上进料式热态修补料铺展性试验炉及试验方法，涉及试验装置领域。该上进料式热态修补料铺展性试验炉包括顶部具有开口的加热炉、用于开闭开口的炉盖、设于加热炉内的铺展衬板、可升降的进料管及用于驱动进料管升降的升降机构；炉盖开设有进料口及用于开闭进料口的封盖；进料管升降时经进料口将热态修补料试样送入铺展衬板上。本申请提供的上进料式热态修补料铺展性试验炉及试验方法能够准确的模拟和测量热态修补料在高温下的铺展性能，并能够减少试料内有机物产生的黑烟对试验室的污染。

摘要： 一种催化转化器的热态轴向推出力试验装置，其包括材料拉伸试验机、用以固定所述催化转化器的样件固定模块以及用以测量位移的位移测量模块。所述催化转化器的热态轴向推出力试验装置还包括用以与所述催化转化器相连的进气模块以及用以与所述进气模块相连的热态气流源模块。本发明还涉及一种催化转化器的热态轴向推出力试验装置的试验方法。相较于现有技术，本发明通过设置样件固定模块、位移测量模块、数据记录模块、进气模块以及热态气流源模块，从而满足能够满足催化转化器在热态下的轴向推出力测试，从而可以比较准确的评估衬垫保持力设计的合理性。

摘要： 本实用新型提出的热态压力试验机的热态应变压力试验机构主要由内示差管(6)、外示差管(5)和位移传感器(9)构成并使该试验机构位于压力试验机加压机构的侧面；内示差管位于外示差管内并可相对外示差管移动，与外示差管联接一体的位移传感器其检测探头(11)位于外示差管内；外示差管下端落在测量时与试样上表面相对位置不变的支承板(13)上，支承板随压力试验机加压机构的压棒(4)下表面同时运动，内示差管下端穿过支承板开孔并在测量时落在载样滑板(2)的上表面且与滑板的上表面、试样(3)的下表面相对位置不变。本实用新型结构设计简单合理，能在热态中对受热试样加压的过程中直接测量试样的受压变形。

摘要： 本实用新型属于阀门可靠性试验技术领域，具体涉及一种用于阀门热态和冷态可靠性试验的试验装置及试验系统。本实用新型包括两组法兰座，两组法兰座的法兰面彼此平行，且两法兰面均构成用于装配阀门相应法兰端的装配面；所述法兰面上同轴的布置有两圈以上的孔组，且每圈孔组均包括环绕法兰面轴线均布的四组以上装配孔；该试验装置还包括位于两组法兰座的正上方的用于对两组法兰座之间的阀门手柄进行扭动操作的驱动头；驱动头通过动力组件驱动从而产生相应动作，并依靠角度传感器及扭矩传感器获得角度参数及扭矩参数。本实用新型可一机多用的实现多规格尺寸阀门的固定和测试需求，从而能有效拓展单台阀门可靠性试验装置的使用广度。

摘要： 本发明涉及一种测量安全阀热态机械性能的试验装置与方法。通过锅炉提供蒸汽源，储能器3的压力高于实验容器4。通过大口径调节阀，实现安全阀实验容器蒸汽的快速补充与切断，保持安全阀的稳定排放，并同时操控快速放空阀，避免安全阀测试过程中出现频跳。激光测量装置实现测量精度为10ms的安全阀开启状态测试，非接触式的电磁装置测量安全阀的开高数值，高压蒸汽测压装置测量实验容器的压力。通过控制系统在安全阀测试阶段和准备阶段设置不同的扫描周期，精确测量安全阀的机械性能相关参数并兼顾数据处理量。此安全阀热态试验装置和工艺方法具有防止安全阀频跳、测量精度高、安全性强、系统运行稳定、自动化程度高的优点。

摘要： 本发明属于航空发动机试验技术领域，公开了一种随动杆热态试验系统及试验方法。包括随动杆、加热单元和密封的试验单元，其中，所述加热单元通过管道与所述试验单元相连接，所述随动杆设置于所述加热单元上，在所述固定设置有应变计，所述随动杆的一端与所述试验单元中的放气活门相连接，另一端与试验单元中的防喘作动筒相连接的连杆固定连接。并根据本发明的方法，搭建密封的试验单元，并进行试验单元的加载调试；对加载调试的试验单元进行密封性测试和综合试验；使得试验时随动杆上不同位置断裂的数值对随动杆的应用场景和加工工艺针对性的改进，对实际的工作有一定的参考意义，保障了发动机的使用安全和测试人员的安全。

摘要： 本发明涉及一种岸船蒸汽输送装置的热态试验系统及试验方法，包括高温高压蒸汽，所述高温高压蒸汽的出口连接总管，所述总管的出口分支有多根分支管，每根分支管上通过入口截止阀、入口电动阀、压力变送器、入口蒸汽温度变送器、调节阀和消音器等与被测设备连接，可以方便的完成被测设备的热态试验工作，从而在实际投入使用前进行试验，验证装置在高温高压条件下的可靠性，将系统的温度和压力调整至一定参数，进行演示验证及可靠性试验，保证设备的使用可靠性。

摘要： 本发明涉及一种测量安全阀热态机械性能的试验装置与方法。通过锅炉提供蒸汽源，储能器3的压力高于实验容器4。通过大口径调节阀，实现安全阀实验容器蒸汽的快速补充与切断，保持安全阀的稳定排放，并同时操控快速放空阀，避免安全阀测试过程中出现频跳。激光测量装置实现测量精度为10ms的安全阀开启状态测试，非接触式的电磁装置测量安全阀的开高数值，高压蒸汽测压装置测量实验容器的压力。通过控制系统在安全阀测试阶段和准备阶段设置不同的扫描周期，精确测量安全阀的机械性能相关参数并兼顾数据处理量。此安全阀热态试验装置和工艺方法具有防止安全阀频跳、测量精度高、安全性强、系统运行稳定、自动化程度高的优点。