热处理方法

摘要： 近日,南山铝业和烟台南山学院联合授权的发明专利“提高6000系铝合金自然时效稳定性的热处理方法及铝合金板材”(专利号:ZL201710445217.7)被授予“山东省专利奖一等奖”。

摘要： 英国专利CN95191555.X本发明提供一种铝锂合金的热处理方法。该方法主要包括至少两个人工时效步骤。第一个步骤先在某一温度范围内进行,第二个或更多的步骤在依次降低的温度范围内进行,以促进合金中δ′相的析出。

摘要： 近日,由江苏文灿压铸有限公司、华南理工大学等单位共同完成的“大尺寸薄壁复杂新能源汽车铝合金结构件制备技术的研发与产业化”项目顺利通过科技成果评价。与会专家认为,该项目开发了高真空压铸模具系统关键技术,制造出铝合金轻量化鹰翼门内板、后纵梁、减震塔等新能源汽车结构件,最小壁厚1.3 mm,尺寸1400 mm×510 mm×350 mm。该项目研发出了新能源汽车结构件热处理方法和低温短时固溶处理技术,很好地解决了压铸件热处理“起泡”和变形缺陷,使材料抗拉强度达到315 MPa,屈服强度204 MPa,断后伸长率为8.5%,并在行业内首次实现了大型、复杂、薄壁件多角度一体化加工。项目整体技术水平达到国内领先水平。

摘要： 专利号:ZL201611094185.2专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:李俊张利祥刘华飞刘益民本发明公开了一种节能型连续热处理系统及其热处理方法,包括依次相连的排烟机构、预热机构、加热机构、均热机构和冷却机构。带钢从预热机构输入进行热处理,经过加热机构、均热机构和冷却机构后输出,其特征在于:预热机构为节能型预热机构,包括预热箱体、稳定辊、喷气风箱、射流喷嘴、换热器、循环风机、循环风道和集气室。本发明充分利用辐射管燃烧尾气的热能并实现快速预热,进一步提高了辐射管加热的热效率,最大限度地减少了能源浪费,同时,也不会对带钢的表面质量造成负面影响。

摘要： 近日,由攀研院牵头申请的《一种道岔轨的热处理方法和道岔轨》(ZL201210590752.9)荣获2019年度四川省专利奖一等奖。该专利技术解决了道岔轨轨头硬化层浅、硬度分布不均匀、磨耗速度快等多项技术难题,实现了高速、重载在线热处理道岔轨的稳定生产,打破了国外对高性能道岔轨的产品与技术垄断,产品填补国内空白,获得了评审专家的一致好评。

摘要： Nanomaterials show special magnetism, which is very significant, but its special size brings a lot of problems, so its application is obviously restricted. Based on the work experience, the preparation process of nickel nitride nanomaterials was improved. Experimental results showed that the traditional heat treatment method of hydrothermal products could prepare nickel nitride particles, but the photocatalytic effect was poorer;the solvent hot method could not meet the experimental requirements; the high-temperature heat treatment method of hydrothermal products could prepare high purity nitride nickel particles, and the photocatalytic effect was better. The above experimental results have some theoretical and practical significance for improving the application of nitride nickel materials.%纳米材料表现的特殊磁性是非常有意义的, 然而其特殊的尺寸会给应用带来很多问题, 使其应用受到了明显的限制.基于作者多年来的工作经验, 进行了工程造价占比非常高的氮化镍改性制备与实验研究.实验结果表明:传统水热产物的热处理方法, 可以得到氮化镍颗粒, 但光催化效果较差, 溶剂热法无法实现实验要求, 通过对水热产物高温处理改进后, 能够得到纯度较高的氮化镍颗粒, 光催化效果较好.上述实验结果对于改进工程造价占比非常高的氮化镍的应用, 具有一定的理论和实际工程意义.

摘要： 铸造有色合金应配准成分,铸造后应进行热处理,但对清除和如何清除金属液里的氢及氧化微渣很不重视。产品材料中,氢与氧化微渣量高、质地松脆、容易破碎,是我国有色金属行业的通病。业界称之为“氢脆”,是我国航空军工运输所需高端产品不得不依赖进口的关键所在。专家学者们试图使用热处理方法解决“氢脆”问题,若解决不了,就会被当作不治之症。谁都没有责任,用户也只能无奈接受,消极躲避。这严重制约了航空军工运输业的发展。我国航空发动机(以下称“航发”)使用寿命不长的根源正在于此。简而言之,我国航发有病,病在有色。

摘要： 模具的热处理质量的好坏对其性能和使用寿命的影响甚大,据统计,模具失效的原因有一半以上是因为热处理不当引起的,如淬火变形、开裂,使用过程中早期开裂等,均与热处理工艺有关.因此,对模具的热处理技术进行研究和改善,可以提高模具的强度、韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能,降低制造成本.本文从高速钢的成分及对高速钢的热处理工艺进行了分析.

摘要： 本发明介绍了一种在300°C高温下提高铝铸件抗拉强度的方法.铝铸件主要含（质量分数,%）：Si4～20、Mg0.1～2（作为必需的硬化成分）、Cu0.0～4.0、Fe0.2～2.0和Ni0.0～3.0（硬化成分,供选择）.铸件的显微组织由下列成分组成：铝枝晶、硅颗粒和硬化颗粒（若有,包括镁和其他上述硬化成分）.

摘要： 熔石英玻璃在激光的辐照下会发生损伤而导致内部失透,提高熔石英玻璃激光损伤阈值有利于解决这个问题.论文通过实验研究了在不同熔制气氛、沉积速度与热处理方法下获得的熔石英玻璃其355nm的激光损伤阈值.为忽略表面质量引起的吸收损伤,所有样品经相同的表面处理,并采用体损伤测试方法.实验结果发现,氢气载料熔制的熔石英玻璃的激光损伤阈值最高,可达22.2J/cm2,氧气气氛慢速熔制的熔石英玻璃其损伤阈值最低,平均约17.6J/cm2.在对氧气慢速砣进行不同的热处理后,其损伤阈值有不同程度的提高,最高可达28.2J/cm2.研究结果为高激光损伤阈值的熔石英玻璃制备提供了初步的工艺参考数据.

摘要： 近年来,g-C3N4作为一种新型高分子聚合物半导体受到了广泛的关注.g-C3N4具有良好的力学、电学和光学性能,不仅能用于多种催化反应,而且在光催化降解化学污染物和分解水制氢和制氧方面也有良好的发展潜力.目前,Dong等人合成了介孔g-C3N4催化剂并对其在水蒸气存在下光催化还原CO2性质进行了研究.本文采用简单的热处理方法,以廉价的尿素和三聚氰胺为原料高效地合成了g-C3N4催化剂,并对两者在水溶液体系中光催化还原CO2行为进行了研究.

摘要： 为提高石墨毡电极的反应活性，研究影响电极反应活性的关键因素，对石墨毡分别进行了热处理和酸处理。通过极化曲线、循环伏安和交流阻抗考察了石墨毡处理前后以及不同处理方法的抗腐蚀性和电化学性能;并采用XPS、SEM测试研究了处理前后及不同处理方法的石墨毡的表面结构、形貌的变化。实验结果表明：处理后的石墨毡抗腐蚀增强，电化学活性增强，且酸处理的效果较好;处理后的石墨毡纤维的结构遭到不同程度的破坏，导致电阻增大;处理后的石墨毡中C=OOH和C=O的含量增加，可确定其为电极反应活性提高的关键因素。

摘要： 对中、法料组织、成分、性能进行对比,将Z2CN1810钢标准与国内相近牌号的00Cr18Ni10等钢的标准进行对比,找出中、法料之间的差距与法料中含有一定的标准中未提及的控制元素及微量元素有关,与中、法料晶粒度的差异有关,并推测法料的热处理方法与国产料不同.

摘要： 本文主要介绍了SA335-P91 钢管道安装中焊接热处理工艺方法。通过在近几年该公司承接的300MW以上火电机组安装中积累的实践经验、数据和技术资料对SA335-P91钢的焊接热处理工艺方法进行分析与探讨。

摘要： 本文主要介绍了SA335-P91 钢管道安装中焊接热处理工艺方法。通过在近几年该公司承接的300MW以上火电机组安装中积累的实践经验、数据和技术资料对SA335-P91钢的焊接热处理工艺方法进行分析与探讨。

摘要： 本文主要介绍了SA335-P91 钢管道安装中焊接热处理工艺方法。通过在近几年该公司承接的300MW以上火电机组安装中积累的实践经验、数据和技术资料对SA335-P91钢的焊接热处理工艺方法进行分析与探讨。

摘要： 本文主要介绍了SA335-P91 钢管道安装中焊接热处理工艺方法。通过在近几年该公司承接的300MW以上火电机组安装中积累的实践经验、数据和技术资料对SA335-P91钢的焊接热处理工艺方法进行分析与探讨。

摘要： 本发明的光学用陶瓷材料的热处理装置具有：炉体，在内部收纳应进行热处理的光学用陶瓷材料；降温控制加热器，在使应进行热处理的光学用陶瓷材料降温时发热，以控制降温速度；冷媒导入部，导入冷媒，以使冷媒在炉体的内部流动；和控制部，用来控制降温速度；降温控制加热器配置在炉体的内部或/及所述冷媒导入部，控制部控制降温控制加热器的发热量、和炉体内部的冷媒的流量中的至少一者，且以将应进行热处理的光学用陶瓷材料或其附近的降温速度保持为预先决定的模式的方式进行控制。

摘要： 本发明提供热处理炉的预处理条件的确定方法，上述预处理是指边对上述热处理炉的炉内供给气体边进行加热，该热处理炉的预处理条件的确定方法包括：设定供给气体的种类与加热温度的组合的多个候选；对各组合的候选赋予分数，该分数是根据判定为上述预处理的去除对象的对象金属的种类确定的；以及以上述赋予的分数为指标，从上述多个候选中确定用作预处理条件的供给气体的种类与加热温度的组合。

摘要： 本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种提高金属锯齿形晶界比例的热处理方法和该热处理方法所用的热处理系统。本发明提供的热处理方法，包括以下步骤：将金属工件进行磁场热处理后淬火冷却，完成热处理；其中金属工件包括纯金属工件或合金工件，当金属工件为纯金属工件时，磁场热处理的温度为纯金属熔点的70～80％；当金属工件为合金工件时，磁场热处理的温度高于合金固相线温度，低于合金液相线温度；磁场热处理的时间为0.5～10h，磁场强度为0.5～12T。本发明将金属工件加热升温使金属工件处于半固体状态，在磁场中保温0.5～10h改变金属工件晶界微观形貌，增加锯齿形晶界比例，提高金属工件的抗蠕变性和抗腐蚀性。

摘要： 本发明公开热处理装置、基板处理装置、热处理方法及基板处理方法。在该处理装置的室内容纳有加热板。在该室内存在含溶剂气体的状态下，在加热板的上方位置保持形成有DSA膜的基板。由此，以不产生微相分离的温度对环境气体进行中性化。然后，在该室内存在含溶剂气体的状态下，在加热板的上表面上保持基板。由此，对基板上的DSA膜进行热处理。

摘要： 本发明提供了一种铝合金的均匀化热处理方法及其处理后的铝合金以及强化热处理方法及其处理后的铝合金。均匀化热处理方法包括对铝合金进行包括低温均匀化处理和高温均匀化处理的双级均匀化处理；其中，低温均匀化处理的温度为200～300°C，时间为3.5～8h；高温均匀化处理的温度为450～480°C，时间为20～25h；进行均匀化热处理的铝合金包括Mn和Cr。本发明通过低温和高温均匀化处理结合的方式对含有Mn和Cr元素的铝合金进行处理，得到粒径和分布均匀的Al

摘要： 本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种提高金属锯齿形晶界比例的热处理方法和该热处理方法所用的热处理系统。本发明提供的热处理方法，包括以下步骤：将金属工件进行磁场热处理后淬火冷却，完成热处理；其中金属工件包括纯金属工件或合金工件，当金属工件为纯金属工件时，磁场热处理的温度为纯金属熔点的70～80％；当金属工件为合金工件时，磁场热处理的温度高于合金固相线温度，低于合金液相线温度；磁场热处理的时间为0.5～10h，磁场强度为0.5～12T。本发明将金属工件加热升温使金属工件处于半固体状态，在磁场中保温0.5～10h改变金属工件晶界微观形貌，增加锯齿形晶界比例，提高金属工件的抗蠕变性和抗腐蚀性。

摘要： 本发明公开热处理装置、基板处理装置、热处理方法及基板处理方法。在该处理装置的室内容纳有加热板。在该室内存在含溶剂气体的状态下，在加热板的上方位置保持形成有DSA膜的基板。由此，以不产生微相分离的温度对环境气体进行中性化。然后，在该室内存在含溶剂气体的状态下，在加热板的上表面上保持基板。由此，对基板上的DSA膜进行热处理。

摘要： 本发明提供了一种铝合金的均匀化热处理方法及其处理后的铝合金以及强化热处理方法及其处理后的铝合金。均匀化热处理方法包括对铝合金进行包括低温均匀化处理和高温均匀化处理的双级均匀化处理；其中，低温均匀化处理的温度为200～300°C，时间为3.5～8h；高温均匀化处理的温度为450～480°C，时间为20～25h；进行均匀化热处理的铝合金包括Mn和Cr。本发明通过低温和高温均匀化处理结合的方式对含有Mn和Cr元素的铝合金进行处理，得到粒径和分布均匀的Al

摘要： 本发明提供了一种高碳钢铁路重载车轮的热处理方法及模拟此方法的车轮小试样热处理方法。通过在车轮的任意部位取Φ25mm的小试样，随炉升温至860°C保温0.5小时，经油冷淬火，然后空冷，最后再加热至480°C回火，保温2小时的热处理工艺，来模拟工业生产过程中的热处理工艺。良好地实现了实验室条件下对工业生产车轮热处理过程轮辋内部冷却条件的模拟，此方法有利于节省研发的成本、降低新产品工业性试验的数量，缩短新产品开发周期。

摘要： 一种制造具有优异耐磨性和抗疲劳性的高碳轴承钢的热处理方法、经过所述热处理的高碳轴承钢的盘条、所述盘条的制造方法、通过所述热处理制造的高碳轴承钢及用于制造所述盘条的钢坯的均热处理方法。所述轴承热处理方法包括以下步骤：淬火含有0.5-1.20重量％的碳和1.0-2.0重量％的硅的轴承形钢件；使经淬火的钢件在M