烟气余热

摘要： 通过深入分析平衡计算和工程应用等内容,可以全面且合理的概括加热炉余热资源回收利用技术。在钢铁企业当中储存着较为丰富的余热资源,要想降低企业的碳排放以及提升企业所获得的经济效益,就需要采取措施进行余热资源的回收以及利用。延期余热以及水冷系统与热等都存在于轧钢加热炉的余热当中,大约占据了加热炉消耗总量的一半。有很多轧钢厂加热炉为了更加高效率的利用加热炉内的热资源,在改造过程中综合利用了气化冷却和烟气余热,并且不仅获得了经济效益,也获得了一定的社会效益。

摘要： 以国内某2×330MW燃煤机组为例,对除尘器前烟道进行增设低温省煤器改造,回收烟气余热,提高了凝结水温度,降低了发电煤耗,提高了机组效率。介绍了低温省煤器改造技术方案,提出了设备防磨损、防腐蚀、防积灰措施及运行策略,分析了节能收益。低温省煤器整体运行良好,节能效果明显,具有很好的应用前景。

摘要： 排烟热损失是火力发电厂中主要的热损失之一,降低排烟温度,能大幅提高电厂的经济性。目前,国内很多超超临界一次再热百万火力发电机组,采用低温省煤器技术来降低排烟温度,通过在机组的烟气系统中加装烟气换热器及低温省煤器,对烟气余热进行深度的利用,提高烟气余热的利用效率提高电厂经济性。由于超超临界二次再热机组较一次再热机组热力系统更加复杂,本文通过对不同烟气余热利用技术及经济的比较分析,确定适合超超临界二次再热百万机组的烟气余热利用技术。

摘要： 为研究船舶排烟余热温差发电系统全生命周期碳排放足迹,分析了不同输出功率、不同电力来源条件下船舶温差发电系统的生命周期碳减排效果。结果表明,单台船舶温差发电系统全生命周期内可以实现碳减排104.45 tCO_(2)e;提升温差发电系统输出功率可以有效的提升其碳减排总量,当单片温差发电片输出功率为14.5 W时,单台设备可实现年减排47.44 tCO_(2)e;温差发电系统抵消电力来源对其全生命周期碳减排效果也有非常重要的影响。可为探索清洁高效的船舶烟气余热回收利用技术提供理论基础和运行经验。

摘要： 通过燃气燃烧特性及烟气热物性计算方法,分析得到燃气锅炉热力站产生的不同烟温降温后的余热回收潜力,并采用延时热负荷计算模型,获取一城市燃气锅炉热力站的理论供热量,并与一个供暖周期内实际的日供热量、日燃气消耗量、日烟气排放量等数据进行比较,进行了烟气余热回收量计算和直燃型吸收式热泵机组选型,为热力站余热回收总体改造和吸收式热泵机组设计提供参考。

摘要： 某电厂锅炉年平均排烟温度约为124°C,夏季最高排烟温度约为140~150°C,排烟热损失较高.研究提出两种烟气余热回收的改造措施:ND钢低温省煤器和暖风器联合系统、热管式低压省煤器与暖风器联合系统.并对两种方案的可行性进行论证,为电厂低温省煤器系统最终的改造工程实施提供参考.经过计算分析,ND钢低温省煤器和暖风器联合系统单台机组初投资约2150万元,年节约燃煤收益约372万元,动态投资回收期约6.7 a;热管式低压省煤器与暖风器联合系统单台机组初投资约1842万元,年节约燃煤收益约314万元,动态投资回收期约6.8 a.

摘要： 基于四川省夹江县建陶类企业余热资源调研结果,分析了有机朗肯循环系统对建陶类企业低温烟气余热利用效果,并利用Aspen Plus流程模拟软件,研究了系统工质、蒸发压力及过热度对系统热效率、?损失、净功、年度净收益及CO_(2)减排量的影响,最终通过综合评价指标,得出在建陶类烟气余热不同温度段下,有机朗肯循环的最佳参数。

摘要： 有机朗肯循环(Organic Rankine Cycle,0RC)技术作为低品位热能刚父利用的重要途径,将废弃的余热转化成高品位的电能,是世界级的能源利用新技术。0RC透平机组是0RC余热发电技术的核心设备,可适用于印染、钢铁、燃机烟气余热、石化炼化、玻璃、水泥、采油以及太阳能发电等多种行业,并可适用于防爆、高原、海岛、沙漠等多种复杂应用环境。

摘要： 近年来,随着煤改气政策实施,综合节能技术在许多城市的燃气锅炉供热领域得到广泛关注。其中,烟气余热回收是最为有效的节能技术路径之一。该文以一大型集中供热燃气锅炉房为例进行分析,该锅炉房应用超低氮微压相变锅炉与燃气热泵一体机设备,实现了烟气余热回收改造。重点分析了该项目实施前后的运行数据和效益,为供热锅炉房清洁能源改造及燃气供热余热深度利用提供了新思路,具有一定的工程应用推广价值。

摘要： 通过对临河350 MW发电机组烟气余热梯级利用的研究,将低温烟气换热器排布于锅炉尾部空预器至脱硫烟道内。随机组连续投运节能环保收益显著,BMCR工况下可梯度利用烟气热量达32.15 MW,净节约标煤耗5.13 g/(kW·h),全年增加直接经济收益4.6414×10^(6)元,年总节水收益3.028×10^(5)元;并可提高除尘及脱硫效率,降低排烟系统电耗量,改善空预器低温腐蚀及污堵问题。

摘要： 本文采用烟气余热回收技术理论、热泵技术理论,依据供热单位所执行的地方、行业等高效运行及环保标准要求,针对首都机场地区集中供热模式现状特点,形成了一套适用于首都机场集中供热的能源动力系统优化改造方案.文中简单介绍了烟气余热回收技术和热泵技术的基本原理,对烟气余热深度回收潜力进行了分析,确定了科学、合理的技术改造方案,并对该方案进行效益评估.

摘要： 行业内目前脱硫废水处理工艺主要有三联箱处理排放,蒸发结晶固化等技术,但利用锅炉烟气余热进行脱硫废水的蒸发干燥处理,具有回收水分减少湿法脱硫塔蒸发水量,降低脱硫废水处理成本等优点.

摘要： 锅炉排烟温度高而造成的排烟余热问题,成为当前火力发电厂中需要解决的难题之一.锅炉排烟造成的热损失,也加剧了电厂的能源消耗.因此,实现电厂系统的优化设计,对烟气余热进行合理的回收利用,不仅能够实现机组效率的提高,还能有效降低能源消耗,实现节能减排的目的.本文分析了烟气余热利用的主流应用技术,并从经济、环保的角度,对其在火力发电厂的具体应用价值进行了研究和探讨,以期对提升电厂烟气余热利用率有一定的积极意义.

摘要： 介绍了300MW机组锅炉烟气余热回收利用技术的改造实施和调试应用,根据等效焓降法及汽轮机热耗通过不同工况下理论计算和实际运行参数对比分析,总结出最佳节能运行控制参数.通过新技术的工程应用,有力的响应了国家节能降耗政策.

摘要： 分析热处理现状,对固溶及时效热处理炉综合布局,对排气管道中烟气余热进行充分利用,提高燃烧器效率和增加低温炉的热量来源.运用新隔热材料提升保温效能,减少热量损失,节省能源,综合提高设备使用效率.

摘要： 烟气经湿法脱硫处理后携带大量水蒸气排放,是导致脱硫系统大量耗水的主要原因.湿式相变凝聚节水系统基于湿法脱硫后水蒸气饱和的特点,使烟气适度降温实现烟气含水、余热的大量回收利用,降低燃煤电厂耗水量,提高电厂运行经济性.该装置经过小型实验台和中试实验,已在某280t/h蒸发量煤粉锅炉机组投入应用,研究表明:经过结构优化,改性氟塑料换热器可以达到较优的换热性能,具有良好耐腐蚀、抗磨损性能的改性氟塑料是加工高湿烟气换热器的理想材料;对660MW机组,湿式相变凝聚节水中试系统最高回收热量为92MW,其中80％以上为水蒸气冷凝释放的气化潜热,最大收水量为135t/h,收水效率可达85％;在280t/h蒸发量煤粉锅炉机组的应用中,最大收水量为4.32t/h,最高回收热量为3.59MW.

摘要： 低温烟气通常是指200°C以下的烟气,由于烟气量大、含量一定量的水分和潜热,回收低温烟气余热是当前节能减排的重点领域.现有多种回收低温余热的技术,比如低温省煤器、氟塑料换热器、高效换热器等,但通常都只能回收到80°C,深度回收到30°C技术上可行、较难兼顾经济性.本文介绍一种喷淋换热器的原理，分享其在热电锅炉烟气余热深度回收和净化系统的应用案例，探讨在钢铁和煤焦化等一些领域应用的可行性。事实上，只要在大气平均温度以上的各种烟气，特别是饱和湿烟气、含容易粘结成分的烟气，都可以选择直接喷淋换热技术回收余热。直接喷淋换热洗涤器的精除尘脱硫、脱硝、二噁英、氟化物、重金属等其它污染成分的协同净化和节水、回收低温余热功能已经得到初步验证，还有些问直接喷淋换热洗涤器的精除尘脱硫、脱硝、二嗯英、氟化物、重金属等其它污染成分的协同净化和节水、回收低温余热功能已经得到初步验证.

摘要： 随着环保意识的增强及国家环保要求的日益严格,火力发电厂环境保护工作重心从大气污染向水污染防止转变.而脱硫废水在火力发电厂废水处理中一直是难题,如何有效的对脱硫废水处理,本文将予以探讨.

摘要： 介绍了三菱350MW机组1175t/h锅炉烟气余热利用方案,及其经济性计算,并对比实际运行数据进行分析.结果表明:通过加装低温省煤器利用锅炉烟气余热,汽轮机热耗下降97.62kJ/(kW·h),机组供电煤耗降低2.01g/(kW·h);排烟气温度可降至105°C左右,辅机电耗下降,厂用电率下降0.03～0.076％;脱硫系统水耗降低;整体经济效益显著.

摘要： 以华润焦作电厂660MW机组为研究对象,分析近年来广泛运用的低温省煤器作为新型暖风器的热源的可行性及经济性.应用结果表明:新型暖风器的实际运行效果良好,电除尘器的进口烟温可降至90°C,实现低低温烟气处理目标的同时减轻空预器腐蚀堵塞,实现较好的环保效益与经济效益.

摘要： 本实用新型提出一种余热烟气利用装置和余热烟气利用系统。本实用新型实施例的余热烟气利用装置，包括：循环管路；第一换热器，所述第一换热器设在所述循环管路上，所述第一换热器适于吸收余热烟气的热能以便气化换热介质；膨胀机，所述膨胀机设在所述循环管路上；加热器，所述加热器设在所述循环管路上，所述加热器适于加热所述换热介质，所述加热器位于所述第一换热器和所述膨胀机之间；第一管路，所述加热器的出口和所述第一管路的出口均与所述膨胀机的进口连通，所述加热器的进口和所述第一管路的进口中的一者可选择地与所述第一换热器的出口连通。因此，根据本实用新型的余热烟气利用装置具有节能和做功稳定的优点。

摘要： 本发明涉及钢铁企业余热领域，尤其涉及一种烟气余热的评价分析系统及烟气余热回收控制系统，该烟气余热的评价分析系统，包括：采集模块，用于采集待回收烟气的第一参数数据和待回收烟气经过第一次回收之后排放的烟气的第二参数数据；统计模块，用于基于第一参数数据和第二参数数据，计算获得待回收烟气的余热量、待回收烟气经过第一次回收之后的剩余余热量以及待回收烟气经过第一次回收的回收效率；调用模块，用于基于第二参数数据，调用与第二参数数据对应的回收方案；评价分析模块，用于基于剩余余热量，分析获得采用调用的回收方案的回收效果，能够快速有效地获得烟气余热的最佳回收方式以及回收效果，为用户在执行回收操作时提供指导参考。

摘要： 一种含尘烟气余热利用锅炉及含尘烟气余热利用锅炉装置，属于锅炉技术领域。该含尘烟气余热利用锅炉包括两端分别具有烟气进口和烟气出口的锅炉炉体及环形的收容筒，锅炉炉体内还设有至少一个换热管组件及套设于各个换热管组件上的集尘内筒，收容筒的一端贯穿至锅炉炉体内并设有环形槽，集尘内筒的一端插设于环形槽内并可沿轴向移动以进入或伸出环形槽，锅炉炉体的底部设有至少一个集尘斗。本发明提供的含尘烟气余热利用锅炉能够方便使用者清理和收集锅炉内的渣灰，保证锅炉的正常运行。本发明还提供了一种包含上述含尘烟气余热利用锅炉的含尘烟气余热利用锅炉装置。

摘要： 本发明公开了一种组合式烟气余热回收装置，其包括第一烟道换热器、第二烟道换热器和汽包；第一烟道换热器包括第一热水器和第一烟道，第一热水器环绕第一烟道设置，在该第一热水器上设置有第一进水口和第一出水口；第二烟道换热器包括共用一隔板的第二烟道和第二热水器，无机热超导管穿过该隔板后两端分别伸入到第二烟道和第二热水器的内腔中；第一烟道连通第二烟道；在汽包上设置有第三进水管、蒸汽接管、下降管和上升管，第二热水器的第二出水口连通第三进水管；下降管连通第一进水口，上升管连通第一出水口。本申请还公开了烟气余热回收方法。利用本申请在降低烟气温度的同时，可以充分地回收烟气中的预热，并能够将烟气温度降低200°C以下。

摘要： 本发明提供一种烟气余热再利用系统，包括用于与排烟设备的排烟口相连通的总烟道、通过第一分烟道与总烟道相连通的余热锅炉、通过第二分烟道与余热锅炉的排烟口相连通的烟囱，所述余热锅炉的排烟口通过第三分烟道与总烟道上开设的兑风口相连通。本发明通过将由余热锅炉排出的烟气与排烟设备排出的烟气混合，不仅达到对排烟设备排出的烟气降温的目的，且使余热锅炉排出的烟气得以充分利用，并避免现有技术中利用外界冷风与排烟设备排出的烟气混合时，造成烟气总量增加，且造成后续对烟气进行环保处理、或排放处理时工作量的增加。

摘要： 一种利用烟气余热干化垃圾提升热值的烟气余热回收系统，包括垃圾储存器，垃圾燃烧锅炉，烟气回转箱，烟气脱硫装置，烟气除尘器，烟气余热回收器，安装在垃圾储存器上部侧面并带有低温侧空气通路进风口、出风口的低温侧空气通路进风管道，空气引风机，低温侧空气通路进风管道，烟气引风机，通过烟道与烟气引风机相连接的排烟烟囱，位于垃圾储存器与烟气回转箱之间并与垃圾储存器、烟气回转箱相连接的吸风管道，安装在吸风管道上的送风机。本发明结构紧凑，高温烟气流动空间大，加快垃圾发酵干化，提高垃圾燃烧热值，燃烧充分，大大降低垃圾及燃烧的运营成本，提高垃圾发电效率。可广泛应用于垃圾燃烧发电技术领域中。

摘要： 本发明涉及钢铁企业余热领域，尤其涉及一种烟气余热的评价分析系统及烟气余热回收控制系统，该烟气余热的评价分析系统，包括：采集模块，用于采集待回收烟气的第一参数数据和待回收烟气经过第一次回收之后排放的烟气的第二参数数据；统计模块，用于基于第一参数数据和第二参数数据，计算获得待回收烟气的余热量、待回收烟气经过第一次回收之后的剩余余热量以及待回收烟气经过第一次回收的回收效率；调用模块，用于基于第二参数数据，调用与第二参数数据对应的回收方案；评价分析模块，用于基于剩余余热量，分析获得采用调用的回收方案的回收效果，能够快速有效地获得烟气余热的最佳回收方式以及回收效果，为用户在执行回收操作时提供指导参考。

摘要： 本申请涉及烟气余热回收装置及使用该装置的烟气余热回收系统，烟气余热回收装置包括蓄水罐，穿设在蓄水罐内部的换热管组，所述换热管组的两端分别连通有一安装管，安装管的外周面设置有一第一密封法兰，对应蓄水罐的两端分别固接有一与第一密封法兰配合的第二密封法兰，所述蓄水罐靠近两端的周面分别设置有进水管和出水管。本申请具有方便管道进行拆卸进而对管道内沉积的烟尘颗粒进行清理的效果。

摘要： 一种利用烟气余热干化垃圾提升热值的烟气余热回收装置，包括垃圾储存器，垃圾燃烧锅炉，烟气回转箱，烟气脱硫装置，烟气除尘器，烟气余热回收器，安装在垃圾储存器上部侧面并带有低温侧空气通路进风口、出风口的低温侧空气通路进风管道，空气引风机，低温侧空气通路进风管道，烟气引风机，通过烟道与烟气引风机相连接的排烟烟囱，位于垃圾储存器与烟气回转箱之间并与垃圾储存器、烟气回转箱相连接的吸风管道，安装在吸风管道上的送风机。本发明结构紧凑，高温烟气流动空间大，加快垃圾发酵干化，提高垃圾燃烧热值，燃烧充分，大大降低垃圾及燃烧的运营成本，提高垃圾发电效率。可广泛应用于垃圾燃烧发电技术领域中。

摘要： 一种焦炉烟气余热回收装置及焦炉烟气余热回收利用系统，属于余热利用领域。该焦炉烟气余热回收装置包括内部设有空腔的罐体及至少一个设于焦炉的烟气排放管道中的蒸发器，罐体的顶部和底部分别与各个蒸发器通过蒸汽管和输水管连通，罐体还设有排气管和进水管，罐体内设有可上下移动的隔板，隔板将空腔分隔成与蒸汽管连通的蒸汽腔和与输水管连通的储水腔。本实用新型提供的焦炉烟气余热回收装置能够有效的回收利用焦炉排出的烟气余热，降低能源散失，且结构简单使用方便。本实用新型还提供了一种包含上述焦炉烟气余热回收装置的焦炉烟气余热回收利用系统。