炼铁高炉

摘要： 以北京某废弃炼铁高炉民用化改造工程为例,介绍了其暖通空调系统设计的特点、难点及思路。采用EnergyPlus软件对建筑进行了分区、分项的全年逐时冷热负荷模拟,利用模拟数据对冷源搭配方案及内区新风供冷方案进行了分析。对秀场高大空间进行了分层空调系统气流组织模拟,验证优化了设计方案。

摘要： 现代科技的高速发展过程中,很多现代化技术应用到了各行各业的生产活动中,并且为企业的生产与发展带来了极大的便利与优势,从而提高了企业的综合实力,能够帮助企业在激烈的市场竞争环境中获得更多的发展机会。在工业领域内,冶金企业的生产过程中,便有效的依靠现代化科技改变了生产模式,从而极大的提升金属的冶炼效率与生产质量。在生产设备上机械传统设备、电气设备、液压设备等都是常见的辅助设备,能够有效的改善了企业的产量。但是,在长期工作过程中,很多设备便会发生故障,尤其是冶金这类高温工作环境,一旦液压设备发生故障,则会严重影响生产效率,严重的可能会停止生产。

摘要： 炼铁高炉设备就必须定期地维护和检修,对炼铁高炉设备需要知道设备工作室的方式和所用的材料及工具,设备定期进行检点,维护修复和管理,这样才能提高炼铁高炉设备的工作效率,以及继续地进行工作,不容易出现故障。设备上不容易出现状况从而制造出来的钢铁质量较好。

摘要： 近期,自治区科技厅发布了“关于对2022年自治区重大科技专项、重点研发任务专项等拟立项项目进行公示的通知”,自治区环境保护科学研究院联合宝钢集团新疆八一钢铁有限公司、北京科技大学共同申报的自治区重大科技专项项目-《炼铁高炉CO_(2)极致减排关键技术集成及示范应用》成功立项。

摘要： 为提升炼铁高炉冶金技术应用效果,本文对几种常见的冶金技术特点进行研究,提出炼铁高炉冶金技术的具体应用要点和发展趋势,以期为相关人员提供参考。

摘要： 基于炼铁高炉并罐无料钟炉顶系统的工艺控制流程,论述炉顶要料信号的设计要点,分析倒罐功能对并罐炉顶要料信号设计的影响,给出其控制程序设计方法.实际工程应用证明了程序设计的正确性.

摘要： 马钢2座4000 m3高炉上料主皮带长期承载混合物料,输送带中部被物料磨损渐露钢丝.选用一种宽400 mm修补条和SC2000粘结剂进行冷硫化粘接的方法实施快速修补,改善了上盖胶磨损状况,延长了主皮带使用寿命,修补达到预期目标.

摘要： 在工业企业生产中,不可避免地会使用到机械传动设备、电气设备及液压设备,其中液压设备由于故障率低、应用时间长等受到了青睐,但是液压传动设备也会出现一定的问题.本文以炼铁高炉炉前开口机液压设备为基础,阐述该设备的液压系统故障,并且分析如何降低炼铁高炉炉前开口机液压设备故障,以供参考.

摘要： 自改革开放以来,我国经济建设取得长足进步,各行各业对钢材资源需求量不断上升,同时对钢材质量也提出更高要求.在为钢铁行业创造发展机遇的同时,也为冶金技术创新优化带来较大压力.在这一发展背景下,钢铁行业想要充分满足社会供给需求,全面提高钢铁产品冶炼质量和数量,就要不断研发新技术和新工艺,有效提高高炉利用率,尽可能减少冶炼过程对焦炭资源依赖程度,从而降低能源不必要消耗和浪费.基于此,本文结合炼铁高炉冶炼发展现状及冶金技术进行分析,深入探索探索冶金技术在炼铁高炉中的具体应用,同时对高炉冶金技术未来发展做出展望,希望能够为专业人士提供参考、借鉴.

摘要： 随着中国制造2025国家战略的深入发展,国家不断制定落实一系列措施来推动中国制造业智能转型升级.同时,钢铁企业的智能制造、绿色、数字化转型等议题成为讨论的焦点.其中重要的手段就是钢铁企业深度应用工业互联网、云计算、大数据等先进技术,通过工业化和信息化的深度融合,推进企业智能制造技术落地应用,加快推动传统钢铁企业的转型升级.利用大数据分析,研究模拟高炉"黑箱"内部作业情况,为生产调度决策提供指导依据,从而提高生产效率,降低能源消耗及生产损耗,以实现降低炼铁生产成本.文章通过对大数据在炼铁高炉生产过程中的应用设想加以叙述.

摘要： 本文对新开发的酚醛树脂系高炉修补料的应用情况进行了研究,分析了改性树脂的性能要求,探讨了改性酚醛树脂结合剂对修补料结构,物理和使用性能的影响.

摘要： 本文对新开发的酚醛树脂系高炉修补料的应用情况进行了研究,分析了改性树脂的性能要求,探讨了改性酚醛树脂结合剂对修补料结构,物理和使用性能的影响.

摘要： 本文对新开发的酚醛树脂系高炉修补料的应用情况进行了研究,分析了改性树脂的性能要求,探讨了改性酚醛树脂结合剂对修补料结构,物理和使用性能的影响.

摘要： 本文对新开发的酚醛树脂系高炉修补料的应用情况进行了研究,分析了改性树脂的性能要求,探讨了改性酚醛树脂结合剂对修补料结构,物理和使用性能的影响.

摘要： 就溶胶结合铁沟喷注料从原料选择、可泵送性、瞬间塑凝性、物理性能及抗渣效果等开发过程进行了介绍.该溶胶结合喷注料于东北某2500m3高炉主沟落铁区域喷补实践应用,显示出了极佳的应用效果,千吨铁侵蚀壁厚仅有4.6mm,已接近该周期性套浇维修水平.

摘要： 就溶胶结合铁沟喷注料从原料选择、可泵送性、瞬间塑凝性、物理性能及抗渣效果等开发过程进行了介绍.该溶胶结合喷注料于东北某2500m3高炉主沟落铁区域喷补实践应用,显示出了极佳的应用效果,千吨铁侵蚀壁厚仅有4.6mm,已接近该周期性套浇维修水平.

摘要： 就溶胶结合铁沟喷注料从原料选择、可泵送性、瞬间塑凝性、物理性能及抗渣效果等开发过程进行了介绍.该溶胶结合喷注料于东北某2500m3高炉主沟落铁区域喷补实践应用,显示出了极佳的应用效果,千吨铁侵蚀壁厚仅有4.6mm,已接近该周期性套浇维修水平.

摘要： 就溶胶结合铁沟喷注料从原料选择、可泵送性、瞬间塑凝性、物理性能及抗渣效果等开发过程进行了介绍.该溶胶结合喷注料于东北某2500m3高炉主沟落铁区域喷补实践应用,显示出了极佳的应用效果,千吨铁侵蚀壁厚仅有4.6mm,已接近该周期性套浇维修水平.

摘要： 就溶胶结合铁沟喷注料从原料选择、可泵送性、瞬间塑凝性、物理性能及抗渣效果等开发过程进行了介绍.该溶胶结合喷注料于东北某2500m3高炉主沟落铁区域喷补实践应用,显示出了极佳的应用效果,千吨铁侵蚀壁厚仅有4.6mm,已接近该周期性套浇维修水平.

摘要： 就溶胶结合铁沟喷注料从原料选择、可泵送性、瞬间塑凝性、物理性能及抗渣效果等开发过程进行了介绍.该溶胶结合喷注料于东北某2500m3高炉主沟落铁区域喷补实践应用,显示出了极佳的应用效果,千吨铁侵蚀壁厚仅有4.6mm,已接近该周期性套浇维修水平.

摘要： 本发明提出了一种高炉中科学地添加MgO的炼铁新工艺，其特征在于将MgO制成添加剂，将它和原煤一起制成含MgO的煤粉从风口4中喷入高炉1。本发明还提出了一种供新工艺炼铁使用的MgO添加剂。添加剂的配方以重量百分数计算为：MgO 80～83；CaO 12～14；SiO

摘要： 本发明公开了一种腔式高炉炼铁装置及利用该装置炼铁的方法，所述腔式高炉炼铁装置包括：腔式炉身，腔式炉身内具有炉身空腔；卧式炉底，卧式炉底具有内腔，内腔分为炉腹和炉缸，腔式炉身的下端与卧式炉底的顶部相连，炉缸的壁上设有出渣口和出铁口；炉料喷嘴，炉料喷嘴设在腔式炉身的顶部；设在腔式炉身上的第一燃料喷嘴；和设在炉腹的壁上的第二燃料喷嘴。根据本发明的腔式高炉炼铁装置，铁矿砂无需烧结和造球，工艺流程短，成本低。所述炼铁方法包括：从腔式炉身顶部向炉身空腔内喷入粉末状的铁矿砂和熔剂；通过第一和第二燃料喷嘴分别向炉身空腔和炉腹内喷入燃料和氧气；和排出炉渣和铁水。利用该方法炼铁工艺流程短，简单可行，成本低。

摘要： 本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种用于高炉炼铁的富氨原燃料及高炉炼铁的方法；所述富氨原燃料的化学组成包括、碳素固体原燃料和喷吹原燃料，所述氨和所述富氨原燃料的质量之比x满足：0＜x≤40％；所述方法包括：向高炉内部投入所述富氨原燃料，并且通入含氧气体，后进行燃烧，以形成还原性气体环境；向所述还原性气体环境中加入铁矿，并进行冶炼，以还原铁矿，得到铁水；由于氨在高炉内进行一系列物理化学反应生成H2，H2可作为还原剂可替代碳素还原剂，利用富氨原燃料中的氨替代一部分碳作为还原剂和燃料，同时控制氨占富氨原燃料的质量之比的范围，燃烧放热，部分替代了传统高炉炼铁工艺的燃料，可以有效降低高炉的燃料比，进而减少二氧化碳气体的碳排放。

摘要： 本发明提出了一种高炉中科学地添加MgO的炼铁新工艺，其特征在于将MgO制成添加剂，将它和原煤一起制成含MgO的煤粉从风口4中喷入高炉1。本发明还提出了一种供新工艺炼铁使用的MgO添加剂。添加剂的配方以重量百分数计算为：MgO 80～83；CaO 12～14：SiO

摘要： 高炉炉料，该高炉炉料含有烧结矿、块矿和球团矿，所述烧结矿为由含有普通铁精矿和钒钛铁精矿的混合物烧结得到的烧结矿，其中，所述球团矿全部为由钒钛铁精矿得到的球团矿或者为由含有普通铁精矿和钒钛铁精矿的混合铁精矿得到的球团矿和由钒钛铁精矿得到的球团矿的混合物；所述形成烧结矿的钒钛铁精矿以及形成球团矿的钒钛铁精矿的总用量为高炉炉料总量的60-75重量％；所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。本发明还提供了采用该高炉炉料的高炉炼铁方法。使用本发明提供的高炉炉料能够提高高炉日产量、喷煤比，降低综合焦比，还大大降低了普通铁精矿的用量，从而大大降低了钒钛磁铁矿冶炼成本。

摘要： 本发明公开了一种炼铁厂高炉炼铁铁口用送氧系统，包括送氧枪、出气管、保护管、送气管、输气机、氧气管和输氧机，送氧枪上固定连接有出气管，送氧枪的右端头部位固定连接有枪头，送氧枪的左端固定连接有送气管和氧气管，送气管背离送氧枪的一端固定连接有输气机，氧气管背离送氧枪的一端固定连接有输氧机，送气管和氧气管之间通过连通管相互连通，连通管上串连有连通阀，氧气管上串连有截止阀、第三调节阀、第二气压表、氧气瞬时流量计量积算仪和第四调节阀。本发明通过设置的送氧枪、出气管、保护管、送气管、输气机、氧气管和输氧机，解决了传统的处理方法不安全、不环保、不经济、不高效、甚至不合法的问题。

摘要： 本实用新型提供一种适用于炼铁厂高炉炼铁过程中的水渣除铁装置，所述装置包括：第一运输单元，配置用于运输高炉炼铁过程中产生的水渣；第一次除铁单元，配置用于对水渣进行第一次除铁，得到含铁物料，经过第一次除铁单元的水渣落入水渣缓冲仓，所述第一次除铁单元位于第一运输单元的下方、水渣缓冲仓的上方；第二运输单元，配置用于运输所述含铁物料；第二次除铁单元，设置于第二运输单元的端部，配置用于进行第二次除铁；第三次除铁单元，设置于第二次除铁单元的下方，配置用于进行第三次除铁。本实用新型用于降低水渣中铁质物料含量的问题。

摘要： 本发明涉及炼铁高炉炉顶料罐均压煤气回收气体输送技术，具体是一种效率高、节能环保、经济效益好的炼铁高炉炉顶料罐均压煤气全收回装置与炼铁高炉炉顶料罐均压煤气全收回工艺。包括炉顶料罐和除尘装置，还包括设置在炉顶料罐与除尘装置之间的上引射器罐体、下引射器罐体、被引射煤气进出管路、引射器罐体连接管路、高压煤气引入管路、高压煤气引出管路；被引射煤气进出管路分别与炉顶料罐、除尘装置、上引射器罐体和高压煤气引出管路连接；上引射器罐体与下引射器罐体连接；高压煤气引入管路、高压煤气引出管路连接下引射器罐体。本发明通过高压煤气作为动力使上引射器罐体和下引射器罐体产生高液位差，通过液位势能抽吸炉顶料罐煤气。

摘要： 本发明公开了一种高炉炼铁工艺，其通过依次实施的各操作步骤，向高炉的炉体内通入纯氧供炼铁反应之用，有效避免了传统高炉炼铁送风中因含有不参与炼铁化学反应的大量氮气而导致的能源浪费；同时，炉体内排出的高炉煤气经由除尘、脱二氧化碳以及加热处理后得到热煤气，并将热煤气再次送入炉体内以供炼铁反应之用，使高炉煤气形成自循环喷吹系统，大幅降低了设备整体对外部环境的二氧化碳排放量，提高了资源利用率，避免了资源浪费，并使工艺成本得以相应降低；此外，整个工艺系统中无需设置鼓风机和热风炉等装置，有效精简了工艺步骤，优化了设备布局。本发明还公开了一种用于该高炉炼铁工艺的炼铁高炉设备。

摘要： 一种将炼铁高炉改造为煤、垃圾、生物质和炼铁熔融床气化炉的方法及系统；其特征在于将炼铁高炉改造为熔融床气化炉；运用燃烧器技术将空气(或纯氧，或富氧空气)和燃料产生的烈焰送入炼铁高炉的炉膛，再喷入煤，使煤在高温中气化，产生燃气，燃气经过除尘等净化过程后，循环使用；改造后熔融床气化炉可进行炼铁，和煤、垃圾、生物质等的气化，但並不排出二氧化硫、氮氧化物、二恶英等废气，取消了烟囱；改造后熔融床气化炉产生灰渣的配方采用产生水泥熟料的配方，但将其中碳酸钙改为氧化钙，可降低渣中碳的含量，也可降低燃气中硫和氯的含量；熔融床铁浴池内的铁水也可用熔盐和熔渣替代。