炼钢污泥

摘要： 选择性催化还原技术是工业烟气脱硝技术中最常用的烟气脱硝方法.但催化剂的制备过程较为复杂,并且制备成本较高.本文以钢铁企业在生产过程中产生的炼钢污泥作为原料,采用焙烧改性、硫酸改性和硫酸–焙烧改性三种不同方法对其进行处理,制备了一种用于选择性催化还原氮氧化物的新型催化剂.采用比表面积分析法(BET)、扫描电镜分析(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、X射线荧光光谱分析(XRF)和NH3程序升温脱附分析(NH_(3)-TPD)等表征手段,对改性前后炼钢污泥催化剂物理化学性质的变化进行分析研究.结果表明:催化剂的主要活性组分为Fe、Mn、V、Ti;焙烧改性对催化剂活性具有一定的提升效果,可以使催化剂中的Fe_(3)O_(4)转化为具有更好脱硝活性的α-Fe_(2)O_(3);硫酸改性后的催化剂具有优异的催化活性,300°C时可以达到88.5%的脱硝效率;硫酸改性改变了催化剂表面形貌,减小了晶粒尺寸,生成了大量的硫酸盐物种,给催化剂表面提供了更多酸性位点,从而促进催化性能的提升.该研究为低成本脱硝催化剂的开发提供了基础,促进了冶金工业的清洁生产.

摘要： 研究了加拿大铁精矿作为主要烧结原料条件下,添加不同配比的炼钢污泥对混合料制粒性以及烧结矿质量的影响.研究发现,随着炼钢污泥配加比例的提高,混合料的制粒性指数呈先增加后降低的趋势,污泥配加比例由0.6％增加到1.4％时,混合料制粒性指数由0.553提高到0.829,污泥配加比例为1.4％-1.6％时,制粒性指数最佳,为0.834,继续增加污泥配比,制粒性指数有所降低;此外,添加不同配比的炼钢污泥对烧结矿质量也有一定影响,研究发现污泥比例为1.6％-1.8％时,垂直烧结速度、转鼓指数、烧结利用系数达到最佳,因此,最适宜的污泥配加比例应为1.6％.

摘要： 炼钢污泥是工业上宝贵的二次资源,炼钢污泥的循环利用更是当前国家相关部门研究的主要课题之一.本文主要介绍了邯郸炼钢污泥炼钢污泥在烧结生产中存在问题、炼钢污泥配吃工艺以及炼钢污泥的工业生产情况等希望对相关学者有所帮助.

摘要： 通过多种手段对转炉炼钢的材料以及制作流程进行探索，可以解决或减轻资源浪费的问题，降低转炉炼钢的资源浪费，提高资源利用效率以及更为有效地控制炼钢成本。文章对含铁氧化物在转炉炼钢中的应用进行了探讨。

摘要： 本文详细介绍了关于提高炼钢污泥带式压滤机工作效率的改造方案。通过本方案的实施，有效提高了炼钢污泥带式压滤机的工作效率，同时也大大降低了工业新水和絮凝剂的消耗量，杜绝了污水的外排，从而实现了节能降耗，保证了清洁生产，降低了对环境的污染，为企业发展解除了后顾之忧。%This article expatiates on the of work efficiency of belt filter press machine used for sludge treatment in steel-making industry. After the updating it improves the work efficiency greatly, and reduces greatly the consumption of fresh water and coagulant, prohibits pol uted water draining outside, therefore, it achieves the goal of energy saving and cost saving, guarantees clear production, reduces the environment pol ution and helps the enterprises to be free from worry about their development.

摘要： Tests and actual production proves that it can improve the quality to green-pellet added with steelmaking sludge. With increasing concentration of sludge, it can increase both the compression and especially drop strength, and can also be beneficial to the product to pellet which is making higher strength. On the other hand, damp milling process can notably improve the product to pellet with mixture added with sludge and the quality to green-pellet whose drop strength, compression strength, and granulation rate is higher than that without damp milling process. In the pellet producing, sludge can replace some part of bentonite. From the regression equation to the test data, we could know that in the present condition of JiGang, substituted ratio K of steelmaking sludge/bentonite is 4.77.%试验及实际生产表明配加炼钢污泥能够改善生球质量。随污泥配比增加，生球落下强度和抗压强度提高，尤其是落下强度提高幅度较大，且利于球团矿的生产，球团强度显著提高。而润磨工艺对含有污泥的混合料造球生产和生球质量改善有着显著的促进作用，其生球落下强度、抗压强度和成球率都明显高于未润磨处理的生球。在造球生产中，污泥可以替代部分膨润土，从本试验数据求得的回归方程式得出，济钢球团目前条件下炼钢污泥与膨润土的替代比K为4.77倍。

摘要： Active iron powder was extracted from Jinan Steel’s coarse granular sludge by first grinding + magnetic gravity beneficiation process. Because of large fluctuation in the chemical composition of raw materials, the concentrating process can not be to achieve desired effect. Through the analysis of existing processes and implementing the combination process included magnetic dressing+gravity concentration+shaker dressing, active iron powder with 88%above grade and 92%above TFe was got, realizing continuous and stable operation of the production line.%济钢粗颗粒污泥采用一级磨矿＋磁选重选工艺提取活性铁粉，由于原料成分波动大，选别一直无法达到预想效果，通过对现有工艺进行分析，改进采用磁选＋重选＋摇选组合式选别工艺，使粗颗粒污泥选别活性铁粉达到了设计要求，得到了活性铁粉品位88%以上、全铁92%以上的活性铁粉，并实现了产线的连续稳定运行。

摘要： 本文详细介绍了关于炼钢污泥系统的运行模式的优化方案.通过本方案的实施,有效提高了炼钢污泥带式压滤机的工作效率,降低了职工劳动强度,延长了设备的使用寿命,节约了备件的投资费用和电能的浪费.

摘要： 炼钢污泥的综合利用一直是钢铁企业研发的课题之一,近年来,随着对资源和环境保护的日益重视,越来越多的人开始对炼钢污泥进行研究.针对炼钢污泥产出量大、处理困难的现状,对国内炼钢污泥利用的主要工艺进行分析,并对其特性进行研究的基础上,认为炼钢污泥属于细粒易选物料,开发出炼钢污泥新工艺.介绍了邯钢利用炼钢污泥的主要工艺流程、工艺技术特点及注意事项,并对多级球磨、分选的铁粉进行结果分析,可以生产出MF≥91.93％的铁粉.经工业化实际生产与实践验证,此方法是可行的,具有显著的经济和社会效益,可以在钢铁行业内逐步推广.

摘要： 近年来随着承钢生产规模的不断壮大,炼钢污泥的发生量越来越多,若任其散失将造成资源浪费和环境污染.经过研讨,决定将污泥加水稀释之后,经管道输送到一混中使用,既节约了资源避免了污染,又降低了生产成本.

摘要： 2011年铁矿粉价格高价位运行,对钢铁企业带来严峻考验.为降低球团矿生产成本,在竖炉球团配料中合理配用炼钢产生的污泥,在14m2竖炉(TCS-2000)进行球团配加炼钢污泥的工业试验,取得了较好效果,达到了降低球团成本的效果,对钢铁企业循环经济起到了积极的效果.

摘要： 本文介绍了国内和包钢烧结系统利用炼钢污泥的基本情况，分析了几种使用工艺的优劣，对包钢合理利用污泥的工艺进行了分析和探讨。

摘要： 本文介绍了国内和包钢烧结系统利用炼钢污泥的基本情况,分析了几种使用工艺的优劣，对包钢合理利用污泥的工艺进行了分析和探讨。

摘要： 通过在实验室模拟试验装置上进行的添加炼钢污泥浆球团试验，为120万t/a氧化球团生产线能实际使用炼钢污泥浆组织生产作了技术准备。

摘要： 本文主要介绍邯钢90 m2烧结机配加炼钢压滤污泥工艺，生产实践表明，该系统处理炼钢污泥量大，提高混合料制粒造球效果，有利于烧结生产，经济效益明显。

摘要： 以炼钢污泥生产的90铁粉为原料,酸洗铁红为脱碳剂,通过带式炉还原,将提纯后的90铁粉和还原铁粉混合均匀,进行压制成型和烧结致密化实验.利用化学成分测试仪器、扫描电镜、光学显微镜、万能拉伸仪等手段,表征了粉末、压坯、烧结体性能.结果表明:类球状改性90铁粉加入海绵状还原铁粉后压缩性下降、成形性变好,当二者以1:2比例混合时,其与纯还原铁粉烧结体的拉伸强度、延伸率接近,说明还原铁粉中混入改性90铁粉可代替纯还原铁粉应用于粉末冶金领域.

摘要： 烧结混合料的基本水分率控制是以原料的物料平衡计算为基础的。针对唐钢生产厂循环使用炼钢污泥控制烧结矿湿度的生产实际，分析了污泥中水含量的精确计算方法并加以应用，有效避免了混合料水分的波动，提高了烧结矿的质量。

摘要： 通过技术改造和创新,优化用料结构以及开展综合利用铁素资源活动,达到提高技术经济指标,降低成本,提高效益的目的.本文主要介绍了铬铁渣、炼钢污泥在汉冶炼铁厂烧结工序的利用情况.在烧结生产中配加铬渣、炼钢污泥等,替代了部分矿粉,减少了矿粉的消耗,并且烧结的一次成矿率及烧结矿的冶金性能也得到了改善,具有明显的经济效益、社会效益和环境效益.

摘要： 本发明提供了一种半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法。所述富集污泥球按重量百分比计包括45～60％的FeO、8～15％的Fe

摘要： 本发明提供了一种半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法。所述富集污泥球按重量百分比计包括45～60％的FeO、8～15％的Fe

摘要： 一种利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的工艺方法，将炼钢污泥送至转筒烘干机进行烘干成干污泥原料；将干污泥原料与粘接剂皂土以1：0.03的重量比进行混合挤压成型为生球；生球被送入中温竖炉进行焙烧制得成品熟污泥球；熟污泥球分两次加入到炼钢车间的转炉内作为转炉炼钢的造渣剂与冷却剂。本发明所公开的一种生产工艺有效的克服了污泥晾晒、生产不能连续、环境二次污染、生产成本高、含水率高、含硫量高等工艺问题，生产设备简单，组装方便，且生产工艺简单，适合各种规模生产实施。

摘要： 本发明涉及一种用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的方法，把炼钢转炉除尘污泥配加燃料和附加物，经混匀，挤压制成砖坯，砖坯经干燥，使用轮窑或隧道窑进行烧结，而后破碎、筛分制成炼钢复合渣。本发明能够回收利用转炉炼钢污泥、白云石粉等炼钢辅料筛下物及轧钢氧化铁皮等工业废料生产炼钢复合造渣剂，能够保持污泥原料的铁含量不会降低，改善炼钢复合造渣剂理化性能，变废为宝，降低了炼钢成本，并获得了资源回收、减少污染的综合治理效果。

摘要： 一种利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的工艺方法，将炼钢污泥送至转筒烘干机进行烘干成干污泥原料；将干污泥原料与粘接剂皂土以1∶0.03的重量比进行混合挤压成型为生球；生球被送入中温竖炉进行焙烧制得成品熟污泥球；熟污泥球分两次加入到炼钢车间的转炉内作为转炉炼钢的造渣剂与冷却剂。本发明所公开的一种生产工艺有效的克服了污泥晾晒、生产不能连续、环境二次污染、生产成本高、含水率高、含硫量高等工艺问题，生产设备简单，组装方便，且生产工艺简单，适合各种规模生产实施。

摘要： 本发明涉及用转炉炼含铁烟尘生产炼钢用铁块的方法，其步骤：对炼钢污泥进行筛分，+20目的炼钢污泥占总重量百分比≤3％；进行磨削；进行筛分分级，其粒度控制在-40目；进行干燥，其干燥前的含水为≤10％，干燥后的含水为≤1％；进行磁选，选后其杂质的为≤5％；进行成型：将含Tfe的重量百分比95～97.5％的海绵铁与经磁选后的炼钢污泥混合均匀，其粒度为-100目的海绵铁占8～20％，炼钢污泥为92～80％；或前述经处理后的占98～95％的炼钢污泥与2～5％膨润土作为粘接剂均匀混合后加工成需要的铁块。本发明不仅实现转炉炼含铁烟尘二次资源循环利用，工艺简单，工艺参数及铁块质量易控制，且能为炼钢提供质量稳定及满足要求的铁块。

摘要： 本发明涉及一种用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的方法,把炼钢转炉除尘污泥配加燃料和附加物,经混匀、陈化后,压制成坯,再经烧结、破碎、筛分制成炼钢复合渣。本发明能够回收利用转炉炼钢污泥、白云石粉等炼钢辅料筛下物及轧钢氧化铁皮等工业废料生产炼钢复合造渣剂,能够保持污泥原料的铁含量不会降低,改善炼钢复合造渣剂理化性能,变废为宝,降低了炼钢成本,并获得了资源回收、减少污染的综合治理效果。

摘要： 本实用新型属于炼钢污泥回收利用领域，尤其是一种利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备，针对现有设备在粉碎原料后不能对粉碎料进行筛选，导致粉碎不完全的原料进入高压压球机中无法进行挤压，影响加工效率的问题，现提出如下方案，其包括两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个粉碎桶，所述粉碎桶的顶部内壁上转动安装有两个粉碎辊，两个粉碎辊上均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合，所述粉碎桶的顶部固定安装有伺服电机。本实用新型结构合理，操作方便，该装置在粉碎原料后能对粉碎料进行筛选，粉碎不完全的原料可再次进行粉碎，同时还能对粉碎完全的原料输送，提升了加工效率。

摘要： 利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备，湿污泥仓与螺旋给料机连接，螺旋给料机出口置于滚筒烘干机入料端内，滚筒烘干机与干污泥仓连接，干污泥仓与圆盘给料机相连，圆盘给料机与输送机相连；添加剂仓与定量螺旋给料机相连，定量螺旋给料机与输送机相连；输送机与搅拌机连接，搅拌机与破碎机相连，破碎机与输送机相连，输送机与分料溜槽连接，分料溜槽与压球机相连，压球机与提升机相连，提升机与生球仓相连，排料机与链板机相对设置，链板机与提升机相连，提升机与熟球储仓相连，熟球储仓底部设有卸料阀。该设备对湿炼钢污泥回收再造，克服污泥晾晒、生产不能连续、环境二次污染、成本高、含水率高、含硫量高等工艺问题，适合各种规模生产实施。

摘要： 本实用新型公开的属于炼钢污泥生产污泥球技术领域，具体为一种利用炼钢污泥生产污泥球用的原料混合装置，包括混合装置，还包括设置在混合装置上端的破碎装置，和设置在混合装置中部的闭合装置，和设置在混合装置内部底端的搅拌装置，以及设置在搅拌装置表面的筛选装置，所述破碎装置包括旋转电机，所述旋转电机的输出端连接破碎箱，所述破碎箱的内部四周通过螺栓安装破碎电机，所述破碎电机的输出端连接驱动齿轮，本实用新型达到使搅拌混合后的原料更加细致，防止生产后的污泥球存在颗粒，且使生产后的污泥球更加均匀，增加炼制质量的效果。