炉底

摘要： 高炉长寿设计是个系统工程,仅靠任何单一技术无法实现高炉长寿目标,必须统筹考虑高炉设计、砌筑、维护及操作等各个环节。为了提高高炉的寿命,对首钢长钢8号高炉炉缸、炉底的侵蚀情况进行调研,分析蚀损原因,提出改善炉缸、炉底耐火材料结构以及可提高技术水平和护炉效果的方案。

摘要： 介绍了柳钢中金1680 m3高炉炉底和炉缸内衬的结构要求及其特点,并从几个方面探讨了该高炉炉底和炉缸内衬的砌筑施工方法和验收标准及方法。

摘要： 介绍了柳钢中金1680 m3高炉炉底和炉缸内衬的结构要求及其特点,并从几个方面探讨了该高炉炉底和炉缸内衬的砌筑施工方法和验收标准及方法.

摘要： 为全面了解4号高炉炉体侵蚀状况,特别是炉底的侵蚀,利用大修停炉机会,对炉体及炉底侵蚀状况进行了全面分析.结果 表明:①炉喉钢砖基本完好,人孔附近黏结严重;②炉身下部及炉腰的砖衬已全部脱落,炉腰与炉身下部冷却水管外露;③风口处冷却壁上沿部分冷却水管磨穿,且炉皮与冷却壁间填料被冲刷,危及炉缸、炉皮正常工作;④炉底和铁口周边侵蚀程度较严重,炉底中心处黏土砖仅有100 mm完好,且砖缝中有渗铁.

摘要： 本文针对亚临界自然循环锅炉炉底漏风问题进行综合分析,通过水封槽小型技改、运行方式优化等手段,对炉底漏风进行综合治理,解决了炉底漏风问题,提高了机组经济性。

摘要： 介绍了连续精炼炉在强化冶炼下的炉寿特点及初步改进措施.通过研究作业机理,跟踪分析,发现高强度插管作业带来的湍流冲击、局部过热和炉底散热不良,三者共同作用造成连续炉独特的损耗特点,并进行了验证.通过针对性的措施,最终解决了连续炉的炉役期过短问题.%The life characteristics of continuous refining furnace under intensified smelting and initial improvement measures are introduced. Through the study of the operation mechanism and tracking analysis, the turbulence impact, local overheating and the bad heat dissipation in the bottom of the furnace hearth are found. The three joint effects cause the unique loss characteristics of the continuous furnace and have been verified. Through targeted measures, the problem of short service life of continuous furnaces is finally solved.

摘要： 介绍某大型天然气制甲醇装置中甲醇蒸汽转化炉炉底超温问题,并进行原因分析,给出处理措施.

摘要： 本文主要研究沉降电炉炉顶变形、电炉炉底冻结层增加两个问题,通过更换电炉炉顶H型梁下部冷却水管且对H型梁加高,保证炉顶正常通水,来满足电炉炉顶冷却效果,从而杜绝电炉炉顶变形恶化.通过喷砂枪往电炉油枪孔内通入石英砂,从而降低电炉冻结层,为电炉正常生产提供保证.

摘要： 北营炼铁厂10号高炉2004年10月建成投产,2013年4月12日停炉大修,一代炉龄为8年6个月,共计产铁5282268吨,每立方米炉容产铁9966.54吨,利用系数3.350t/m3.d,达到了高炉长寿的指标.通过对10号高炉停炉扒炉过程进行全程跟踪,10号高炉炉缸陶瓷杯杯底部分和炉底第四层炭砖中心部分已完全被侵蚀，第三层炭砖由外侧向中心渐进式被侵蚀，陶瓷杯侧壁基本被完全侵蚀掉。炉缸侧壁铁口两侧的炭砖侵蚀最为严重，炭砖最薄处厚度200mm，并分析了侵蚀原因,提出残铁口设定位置准确，角度合理，风口、渣口组合砖侵蚀严重，铁口组合砖侵蚀尤其严重，极大程度上决定了10号高炉的一代炉龄；炉缸石墨沉积有效延缓了炉缸碳砖侵蚀，炉底碳砖侵蚀不严重，照目前情况看，应能满足继续生产的安全要求。

摘要： 本文首先对铝电解槽沉淀结壳的危害性进行了概述，从氧化铝的不完全溶解杂质钙盐锂盐电解质水平设备运行操作方法等方面分析了铝电解槽沉淀结壳的原因，最后指出铝电解生产的目标是追求高效率和低消耗，这个目标的实现是靠电解槽良好平稳的运行状态来实现，既保持合适的过热度、保持炉底干净、炉膛规整、讲究高分子比、高槽温、高铝水和低氧化铝浓度和低炉底压降，及时对这些参数的变化及时进行调整，使能量物料尽最大可能维持动态平衡，以保证电解生产长期处于平稳高效的运行状态之中。

摘要： 针对炉底沉淀和结壳的产生的来源、危害及影响因素,提出从物料平衡和能量平衡方面进行改善,精细的操作是减少槽内沉淀和结壳的关键,减少电解槽的冷状态是减少槽内沉淀和结壳的主要途径.对炉底沉淀和结壳的处理方法的思路上,采取以预防为主,不建议采取"亡羊补牢"的办法;在沉淀产生的初期,不要使炉底沉淀恶化和增加,减少损失.

摘要： 高炉大修的内衬薄弱部位处于炉底死铁层以上,此时的炉底炭砖侵蚀轻微,但目前高炉的大修模式是更换炉缸炉底的全部耐火材料.这种模式的主要原因是由于炉底炭砖砌体未能获得很好的保护,炭砖砌缝中存在铁水钻入、溶蚀等.在大修时不得不拆除和更换全部炉底满铺炭砖,造成炉底炭砖的极大浪费.独特的大块双向错台陶瓷垫技术针对炉底的侵蚀机理,紧抓密闭、隔离的核心理念,将炉底满铺炭砖和热铁水完全隔离,并通过改善炉底温度场分布,从而消除炭砖砌体钻铁、溶蚀现象的发生,实现了对炭砖的完全保护,为炉底满铺炭砖重复再利用,降低大修投资提供了技术保障.

摘要： 酒钢本部现有四座450m3高炉已进入炉役中期，随着高炉生产不断强化，高炉护炉工作的压力越来越大，高炉本体开始出现炉底温度波动，4～6段冷却壁破损，风口及风口二套频繁破损等情况，为保证高炉安全生产，在护炉方面开展了大量工作，进行了贯流式风口二套引进、冷却水管改造、硬质压入泥浆造衬技术引进等。

摘要： 考虑到炉缸寿命对高炉本体寿命的影响,国内外许多人开发了高炉炉缸炉底计算软件,对高炉的设计进行指导.但是建立的模型很多,从单元体上分有正方体和扇形壳体模型,从计算角度考虑有稳态和非稳态、是否包括凝固潜热之分.本文对以上各种模型进行了详细介绍,并编制了通用的炉缸炉底温度场计算程序。通过计算比较和对差别进行分析,认为应用柱坐标系下包括凝固潜热的非稳态计算模型是最切合实际的.

摘要： 本文结合高炉炉底、炉缸、炉身、风口、铁口和渣口的工作条件,阐述了相应部位用耐火材料在济钢高炉上的发展状况.

摘要： 该文简要探讨了干式捣打料在电炉上的应用情况及使用方法，对存在的同步而影响耐火消耗及炉体寿命的问题给出了一个较好的解决方法。

摘要： 本文主要对国内高炉用自焙炭砖、半石墨炭砖和微孔炭砖和国外同类产品的质量进行对比分析,找出我国高炉炭砖的长处及与国际先进水平的差距,对高炉炭砖的发展趋势进行了一些探讨.

摘要： 本文主要对国内高炉用自焙炭砖、半石墨炭砖和微孔炭砖和国外同类产品的质量进行对比分析,找出我国高炉炭砖的长处及与国际先进水平的差距,对高炉炭砖的发展趋势进行了一些探讨.

摘要： 本实用新型提供了一种长效滚底炉炉辊及其长效滚底炉炉辊装置，所述炉辊包括均布与辊身连接的多个辊环；所述多个辊环的厚度从中间辊环向两侧辊环逐渐减薄；所述辊环包括滚动支撑的外环，多个均布设置在外环内侧与辊身连接的瓣；所述辊环上设置有与辊身轴向倾斜的防止辊环热胀冷缩形变的膨胀缝。本实用新型采用合理的辊环结构，将膨胀缝与辊身轴向倾斜设置，在辊环持续运动过程中，使得辊环的摩擦力相对平稳、持续，显著减小冲击力，从而有效避免非正常掉瓣，延长炉辊寿命。

摘要： 本发明提出了转底炉炉底及具有该转底炉炉底的转底炉，该转底炉炉底包括：基底；以及抗渣浇注层，抗渣浇注层形成于基底的上表面，其中，抗渣浇注层包括矾土、棕刚玉、碳化硅、石墨、碳氧化剂以及结合剂。该转底炉炉底能够有效解决高温下渣铁对炉底的粘结和侵蚀，从而避免了转底炉炉底击穿等不安全隐患。

摘要： 本发明涉及一种环形炉炉底打结方法及环形炉炉底和环形炉，以在环形炉底部成型支撑钢锭的炉底，该方法包括如下的步骤：s1、制作框架：s11、制作内圈模板与外圈模板，并将内圈模板和外圈模板固定于炉底；s12、制作带斜度的上模板，上模板通过木楔进行固定；s13、制作联接桥，并使联接桥沿环形炉径向连接在内圈与外圈的上模板的顶部之间；s2、浇注、向由内圈模板、外圈模板及内、外圈的上模板所围构而成的框架内部充填浇注料，并静置固化；s3、框架焚化，使框架于环形炉烘炉中焚化，而得到炉底。本发明所述的环形炉炉底打结方法，通过设置在烘炉过程中可焚烧框架，可加强炉底的结构强度，进而避免因水封槽的封堵而导致转炉卡住而影响环形炉的使用。

摘要： 一种立式热处理炉及适用于其中加热和均热炉的炉底辊。其特征在于，与加热和均热炉用炉底辊的中间部之平坦部连接的第1锥形部的辊子轴向的锥形角比进一步连接的第2锥形部的辊子轴向的锥形角大，而且平坦部的长度Lc(mm)和第1锥形部的长度L1(mm)是按0.5Wmin≤Lc≤Wmin和Wmin≤Lc+2×L1≤Wmax-400规定的。其中，Wmin为金属带的最小宽度(mm)，Wmax为金属带的最大宽度(mm)。

摘要： 本发明提出了转底炉炉底及具有该转底炉炉底的转底炉，该转底炉炉底包括：基底；以及抗渣浇注层，抗渣浇注层形成于基底的上表面，其中，抗渣浇注层包括矾土、棕刚玉、碳化硅、石墨、碳氧化剂以及结合剂。该转底炉炉底能够有效解决高温下渣铁对炉底的粘结和侵蚀，从而避免了转底炉炉底击穿等不安全隐患。

摘要： 本发明涉及一种环形炉炉底打结方法及环形炉炉底和环形炉，以在环形炉底部成型支撑钢锭的炉底，该方法包括如下的步骤：s1、制作框架：s11、制作内圈模板与外圈模板，并将内圈模板和外圈模板固定于炉底；s12、制作带斜度的上模板，上模板通过木楔进行固定；s13、制作联接桥，并使述联接桥沿环形炉径向连接在内圈与外圈的上模板的顶部之间；s2、浇注、向由内圈模板、外圈模板及内、外圈的上模板所围构而成的框架内部充填浇注料，并静置固化；s3、框架焚化，使框架于环形炉烘炉中焚化，而得到炉底。本发明所述的环形炉炉底打结方法，通过设置在烘炉过程中可焚烧框架，可加强炉底的结构强度，进而避免因水封槽的封堵内而导致转炉卡住而影响环形炉的使用。

摘要： 本发明公开了一种长寿型高炉炉底炉缸系统及高炉炉底炉缸的控制方法，该长寿型高炉炉底炉缸系统包括：炉缸、炉底，该系统还包括：外径由下而上逐渐变小的圆锥形炉壳、设置在圆锥形炉壳内的炉底耐材和炉缸耐材，以及炉底冷却系统、炉底监控系统、炉缸冷却系统和炉缸监控系统，其中：炉底耐材，设置在炉底上；炉底冷却系统，与炉底耐材连接，用于为炉底耐材提供冷却水；炉底监控系统，与炉底耐材连接，用于监控炉底耐材的温度；炉缸耐材，环形设置在炉底耐材上；炉缸冷却系统，与炉缸耐材连接，用于为炉缸耐材提供冷却水；炉缸监控系统，与炉缸耐材连接，用于监控炉缸耐材的温度。通过本发明，可以减少炉缸耐材被破坏的安全隐患。

摘要： 一种立式热处理炉及适用于其中加热和均热炉的炉底辊。其特征在于,与加热和均热炉用炉底辊的中间部之平坦部连接的第1锥形部的辊子轴向的锥形角比进一步连接的第2锥形部的辊子轴向的锥形角大,而且平坦部的长度Lc(mm)和第1锥形部的长度L1(mm)是按0.5Wmin≤Lc≤Wmin和Wmin≤Lc+2×L1≤Wmax－400规定的。其中,Wmin为金属带的最小宽度(mm),Wmax为金属带的最大宽度(mm)。

摘要： 本实用新型提供了一种有色冶炼炉炉底砖和有色冶炼炉炉底砖砌筑结构，属于冶金行业耐火材料技术领域。本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖中凸起和凹槽能够相互契合，能够保证砖体砌筑的灵活性，设置相对应的凸起和凹槽能够保证砖体之间连接的稳定性，砖体之间形成咬合，采用本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖构筑砌筑结构，其稳定性好，且每一层的每一列砖之间接触部位的凸起与凹槽相互契合，每一层与相邻层之间接触部位的凸起和凹槽相互契合，在水平及竖直方向均形成交错的面接触，能够有效避免平直面连接造成液态金属通过砖之间缝隙穿透炉壳的危险性。

摘要： 本实用新型公开了一种耐高温和耐冲击能力强、使用寿命长的钛渣炉球形炉底结构及球形炉底钛渣炉。钛渣炉球形炉底结构包括炉底板、隔热保温层、弹性透气层和炉底基础层，炉底基础层上表面砌筑为下凹球形面，在炉底基础层的下凹球形面之上从下至上依次砌筑有球形面的炉底缓冲层、球形炉底层和炉底保护层；球形炉底钛渣炉包括由炉壁和炉底组成的炉体、水冷炉盖、三相电极和位于炉壁上的出铁口和出渣口，三相电极位于水冷炉盖中部，炉底采用钛渣炉球形炉底结构，三相电极到炉底各处距离相等。球形炉底砖与砖之间相互作用力更大，炉底砖不会因受外力而漂浮；三相电极工作端到球形炉底各处的距离相同，其产生热量能较均匀的分散到炉底各部。