炉压

摘要： 炉内压力是连续退火炉的重要控制指标,炉压波动会对带钢的质量和性能造成重大影响。现有的连续退火炉炉压控制一般都采用常规PID控制方法,但传统的连续退火炉子炉压较难同时兼顾炉况快速调整以及炉况稳定控制的工艺要求。文中采用炉压控制模型的方法,以炉区的炉温,烧嘴功率,煤气,空气流量设定值、实际值等为输入量,采用多变量预测控制算法来计算出当前最优的废气风机转速,来实现退火炉炉压高精度调整和稳定控制。

摘要： 介绍了电加热式连续退火炉的结构组成及实际生产情况,分析了生产过程中炉内炉压异常的各种原因:保护气体的供应量不足;炉盖密封不严;快冷、缓冷、终冷段的风机泄露;下降段与淬水槽的水封段密封不严;淬水槽内液体冷却效果不佳等。然后提出解决措施:保证气源供应量的正常,保证下降段、入口段氮气密封室气密性正常等方面的治理,从而确保炉内炉压处于稳定状态,确保退火炉正常稳定运行。

摘要： 为了研究煤粉工业锅炉内压力变化机理,量化各种干扰因素对炉压的影响,建议采用联合独立分量分析(ICA)的方法对炉压特性进行分析,多重延迟相关与频谱分析.该方法将炉压变化视为各独立波动分量的叠加,用独立分量分析法分离炉膛内压信号的独立波动分量,然后,与炉膛压力干扰成反比,利用多个时延相关确定各独立分量对应的干扰源.最后,结合光谱分析,分析了各辐射源的动力学影响.

摘要： 通过对金鼎集团轧钢厂加热炉燃烧系统的智能化节能技术改造,重新编写了自动燃烧控制程序,修改HMI画面,实现了炉温、炉压、空燃比的自动控制,有效减少了人为操作干扰,使钢坯加热温度均匀,减少了钢坯氧化烧损,提升了产品质量.

摘要： 一种TFT液晶玻璃窑炉稳定炉压装置公开(公告)号:CN112794627A公开(公告)日:2021.05.14申请(专利权)人:彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司本发明公开了一种TFT液晶玻璃窑炉稳定炉压装置,包括钢烟道组件,所述钢烟道组件凝结物管口的内部伸缩设置有凝结物清理组件,且钢烟道组件的底部固定设置有凝结物下落管道组件,钢烟道入口管的顶部存在凝结物时,打开上插板阀,关闭下插板阀,保证整个钢烟道仍处于密闭状态.

摘要： 工件装入真空炉后开始抽气至0.1Pa的真空,通电升温加热,工件达到要求的渗氮温度后(一般520~560°C),保温一段时间(30~60min,视装炉量而定),净化工件表面和透热,然后停止抽真空,向炉内通入渗氮气体(氨气等),使炉压升高至50~70Pa,保持一定时间(2~5min),再抽真空至5~10Pa,并保持一定时间,停抽,再通入氨气至50~70Pa,如此反复多次“充气-抽气”,直到渗层达到要求为止,最后降温至一定温度(200~300°C)出炉。在整个渗氮过程中炉温可保持不变或变动。

摘要： 对P20、38CrMoAl、Cr12MoV、H13、3Cr2W8V等钢制模具(试样)进行了真空渗氮。温度550°C,炉压上限-0.01 MPa,下限-0.08 MPa,时间6 h,脉冲间隔2 min,渗氮介质--氨气。试验结果如表1所示。

摘要： 当前市场钢铁产品面临严重过剩的情况,在未来发展过程中需要提高钢铁产品的质量,同时需要降低低成品的发生率,这也是钢铁企业实现可持续发展目标的必然措施。在冷轧工序中,连续立式退火炉属于关键性设备,因此钢铁企业需要采取有效的措施维持连续立式退火炉运行的稳定性。本文主要分析了连续立式退火炉炉压控制工作,提出针对性的控制措施,对于实际工作起到参考作用,保障连续立式退火炉运行的稳定性。

摘要： 介绍了现代连续退火炉常用炉型的炉喉布置情况,结合对各种炉型和炉辊积瘤应用实绩的长期跟踪,针对退火炉炉喉特性物理建模并分析.研究表明,炉喉通道配置在炉壳下部时,由于温差、 压差和气流的窜动,带钢的运行及速度差导致工况不稳定,加之粉尘易于在底部炉喉通道处富集,是该区域炉辊更易结瘤的主要原因之一.将炉喉通道布置到炉壳上部,利于温度均质化、 减少气流窜动和减少重力尘,对预防炉辊的结瘤是有利的,尤其是均热段和缓冷段之间的炉喉通道.在炉喉通道上配置气刀予以隔断,对炉室进行有效降尘或加湿,有效控制炉喉通道气流方向,也是降低炉辊积瘤的方法.

摘要： 该文根据连续加热炉炉压分布的特点，针对常规炉压控制方法应用中的不足，提出了以热负荷信号直接控制炉压的新方法。

摘要： 蓄热燃烧技术是目前较先进的节能技术,实际工程中蓄热式加热炉的应用还有待完善.本文对实际蓄热式加热炉中炉压大的问题进行分析,通过仿真模拟得到验证.通过对不同换向方式的模拟分析,得出分散换向比集中换向时加热炉炉压小.进而用仿真模拟来指导工程实际,使二者有机地结合起来。

摘要： 通过对加热炉排烟系统改造,将加热段、均热段排烟系统进行分段独立控制,解决了炉压超高问题,同时对均热段蓄热室排烟温度超高、加热段炉温偏低等问题起到有效控制.

摘要： 步进式加热炉在步进机构运行平稳可靠，自动化程度高的基础上，评价炉子性能指标的好坏最重要的是炉子的热效率。炉子的热效率直接影响到炉子的能耗，也就直接影响到环保及经济效益。

摘要： 步进式加热炉在步进机构运行平稳可靠，自动化程度高的基础上，评价炉子性能指标的好坏最重要的是炉子的热效率。炉子的热效率直接影响到炉子的能耗，也就直接影响到环保及经济效益。

摘要： 步进式加热炉在步进机构运行平稳可靠，自动化程度高的基础上，评价炉子性能指标的好坏最重要的是炉子的热效率。炉子的热效率直接影响到炉子的能耗，也就直接影响到环保及经济效益。

摘要： 步进式加热炉在步进机构运行平稳可靠，自动化程度高的基础上，评价炉子性能指标的好坏最重要的是炉子的热效率。炉子的热效率直接影响到炉子的能耗，也就直接影响到环保及经济效益。

摘要： 步进式加热炉在步进机构运行平稳可靠，自动化程度高的基础上，评价炉子性能指标的好坏最重要的是炉子的热效率。炉子的热效率直接影响到炉子的能耗，也就直接影响到环保及经济效益。

摘要： 步进式加热炉在步进机构运行平稳可靠，自动化程度高的基础上，评价炉子性能指标的好坏最重要的是炉子的热效率。炉子的热效率直接影响到炉子的能耗，也就直接影响到环保及经济效益。

摘要： 步进式加热炉在步进机构运行平稳可靠，自动化程度高的基础上，评价炉子性能指标的好坏还有两方面也是非常重要的：一、炉子的热效率;二、炉子的控制。炉子的热效率直接影响到炉子的能耗;炉子的温度、气氛控制直接影响到产品质量.所以这两项指标在设计过程中要重点考虑的。

摘要： 本发明公开了一种常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉,解决了常压加热炉往往是在制造厂制造后运往装置现场，而在现场施工又会存在工期长，设备质量难控制等缺点，其技术方案要点是：包括以下步骤：安装辐射管于常压加热炉本体内侧；安装辐射转对流烟道；炉底、辐射转对流烟道衬里；对加热炉进行烘炉操作；对流模块安；安装烟囱；转油线焊接热处理；加热炉搬运；对流模块附框架安装；整体水压试验；外表面处理、标识，本发明的一种常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉，提高了常压加热炉的组装效率，在保证设备质量的情况减少了相应的工期。

摘要： 本发明公开了一种常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉,解决了常压加热炉往往是在制造厂制造后运往装置现场，而在现场施工又会存在工期长，设备质量难控制等缺点，其技术方案要点是：包括以下步骤：安装辐射管于常压加热炉本体内侧；安装辐射转对流烟道；炉底、辐射转对流烟道衬里；对加热炉进行烘炉操作；对流模块安；安装烟囱；转油线焊接热处理；加热炉搬运；对流模块附框架安装；整体水压试验；外表面处理、标识，本发明的一种常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉，提高了常压加热炉的组装效率，在保证设备质量的情况减少了相应的工期。

摘要： 本申请提供一种管式炉及管式炉脱出压坯成型剂的方法，管式炉包括炉体以及安放于炉体内的炉管，炉管沿进气方向包括依序贯通的进气段、工作段以及排气段，工作段对应位于炉体的加热室内，用于对炉管内的压坯进行加热，进气段以及排气段分别外悬于炉体的壳体，排气段的外部设置有冷却组件，排气段的内部设置有吸附组件，吸附组件用于吸附从压坯受热挥发出的成型剂。本申请提供的管式炉及管式炉脱出压坯成型剂的方法，利用吸附组件实现成型剂的脱出以及吸附和回收利用，节能环保，管式炉结构简单，方法操作便捷，适宜于批量化操作。

摘要： 本发明提供一种随炉压变化泄压面积可变的保压阀，包括安装法兰、出气口、阀体、导向杆、泄压板与泄压口，所述阀体为圆柱体，阀体底面存在圆形破口；所述阀体顶面固定有出气口，阀体底面固定有泄压口；所述安装法兰包括出口安装法兰与进口安装法兰，出口安装法兰固定于出气口顶部，进口安装法兰固定于泄压口底部；所述导向杆固定于阀体底面；所述泄压板套装在导向杆上，并嵌套于泄压口内。本发明为一种泄压面积可变的保压阀，结构合理，制作简单，泄压口与泄压板相互契合，随着压力的增减，进而影响泄压板的高低，泄压面积也不断变化；同时采用导向杆引导泄压板移动方向，防止泄压板移动过程中产生错位，提高了炉压稳定性。

摘要： 本发明涉及一种蓄热式熔炼炉炉压自动控制装置及方法，属于炉压自动控制领域，本系统采用炉压控制器输出结果为控制中值，以烧嘴两侧排烟温度差值乘以系数后作为修正值，中值与修正值相加的结果作为两侧排烟调节阀的设定值，修正值有上限限制。实现在控制炉压的过程中，兼顾控制排烟温度差的减小，直至两侧排烟温度平衡。本系统通过两个排烟调节阀的开度控制将炉压稳定控制在0‑50Pa之间，减小了炉门冒火现象；同时，减小了左右两侧烧嘴的排烟温度差，排烟均衡，更加节能，增加经济效益。

摘要： 本发明提供一种通过增加炉压补偿按钮降低入炉氮气量的方法，涉及炉压控制技术领域，本发明中在炉压控制HMI画面上每个炉室压力显示值旁增加压力补偿按钮，通过电气人员修改控制程序，对HMI画面上参与炉压控制的各炉室炉压显示值增加微调功能，在生产中不同阶段，当岗位人员发现某个炉室压力测量值出现明显偏低导致入炉氮气量增加情况下，可手动在HMI画面上修改炉压的显示值，最终调节消除仪表测量误差、各炉室距离管道位置的不同造成的误差和各炉室温度差异等原因造成的对炉压控制的影响，并将功能接口按钮放到HMI画面上，方便岗位人员操作。

摘要： 本实用新型涉及电石炉炉压导压管清理技术领域，是一种电石炉炉压导压管自动反吹装置，包括炉压导压管、氮气管；在炉压导压管上设置有导压管进口电动球阀；氮气管的出气端与对应导压管进口电动球阀左侧位置的炉压导压管相连通，在氮气管上设置有氮气管电动球阀；导压管进口电动球阀和氮气管电动球阀之间构成球阀联锁控制电路，总控单元与球阀联锁控制电路连接。本实用新型实现了电石炉炉压导压管反吹自动化，提高了工作效率，避免了人工手动操作时工作人员长时间高频次的暴露在危险区域检修，易发生安全事故的问题，并在反吹操作时球阀联锁控制电路控制导压管进口电动球阀关闭避免了反吹时高压氮气进入压力测量装置，导致压力测量装置损坏的问题。

摘要： 本实用新型公开一种热处理炉炉压控制结构，用于辊底式热处理炉入炉区的炉压均衡自动调节，其包含有入炉区炉顶排烟口与汇合烟管间连接管和调节阀，本实用新型将连接管与入炉区汇合排烟管连接，烟气排入炉子两侧汇合排烟管中，炉子两侧的排烟工况相同，同时对于调节阀采用炉压自动控制和远距离手动控制，用入炉区炉压信号控制调节阀的开度。在自动控制系统出现故障时，通过手操远距离控制炉膛压力，保证炉压均衡正常。

摘要： 本实用新型提供一种随炉压变化泄压面积可变的保压阀，包括安装法兰、出气口、阀体、导向杆、泄压板与泄压口，所述阀体为圆柱体，阀体底面存在圆形破口；所述阀体顶面固定有出气口，阀体底面固定有泄压口；所述安装法兰包括出口安装法兰与进口安装法兰，出口安装法兰固定于出气口顶部，进口安装法兰固定于泄压口底部；所述导向杆固定于阀体底面；所述泄压板套装在导向杆上，并嵌套于泄压口内。本实用新型为一种泄压面积可变的保压阀，结构合理，制作简单，泄压口与泄压板相互契合，随着压力的增减，进而影响泄压板的高低，泄压面积也不断变化；同时采用导向杆引导泄压板移动方向，防止泄压板移动过程中产生错位，提高了炉压稳定性。

摘要： 本申请公开了一种工业炉炉压调节烟道闸板预制件，属于工业炉技术领域。主要包括通风管、设置于通风管表面的闸板主体，闸板主体为耐火材料浇注至通风管上凝固后形成，通风管为中空，且通风管的外表面固定安装有若干锚固件，锚固件用于提高通风管与闸板主体的连接强度，锚固件的表面设置有热缩套，热缩套为热缩材料制成。在本申请方案实施时，可先将各个锚固件焊接至通风管的表面，并将热缩套套在锚固件的端部。在闸板使用时，套设在锚固件端部的热缩管因受高温融化、烧蚀，从而将原本热缩管的空间释放，使得锚固件与闸板之间形成间隙，为锚固件和闸板的高温膨胀提供空间，避免闸板与锚固件之间因热膨胀不一致，导致闸板的开裂乃至损坏。