灌装机

摘要： 2022年3月8日,安徽省经济和信息化厅发布2022年第一批安徽省首台套重大技术装备名单,中辰轻机自主研发“BG2000A精酿啤酒灌装四联机”成功入选。

摘要： 旋转吹瓶机是吹瓶中的王者,它是一台巨型设备,每小时可以吹出72,000乃至108,000个塑料瓶,通常它会与整个灌装机、旋盖、贴标等连线生产。它必须高速、高品质连续运转,才能让饮料生产稳定的输出,供应市场所需。

摘要： 目的:解决目前啤酒灌装机工作效率低、灌装精度不高的问题。方法:分析啤酒灌装机的结构和工作原理,确定以二次补灌的重量偏差为指标的控制方式;在PLC控制器的基础上,利用模糊算法抗干扰能力强以及神经网络算法自适应性好的特点,提出一种基于模糊神经网络的PID控制策略,并进行仿真分析和灌装测试。结果:在设定目标范围内,灌装重量的最大偏差仅为1.7 g,灌装合格率为100%。与传统PID控制相比,该算法的响应速度提高了55%,灌装精度提高了50%。结论:试验方法可有效提高灌装精度和灌装效率,能够满足自动生产线运行稳定、快速、可靠的要求。

摘要： IVD行业灌装1-100μL试剂时,采用手动移液枪操作方式,生产效率低,生产质量不稳定。设计了一种实现IVD行业1-100μL灌装的高精度灌装机,提高生产效率,提高灌装一致性和灌装系统稳定性。设计通过引入回流管路,控制切换阀,实现了灌装过程的高度重复性,从而保证了每次灌装动作的一致性,提高了灌装精度,实现了1-100μL液体高精度灌装功能。该灌装机实现了1-100μL自动化灌装,1-10μL灌装水溶性试剂液量误差±0.1μL,10-100μL灌装液量误差±0.2μL。同时具有自动化程度高、稳定性好、灌装精度高、洁净度高、易清洗的特点,可满足CIP、SIP的需求,成功地解决了IVD试剂生产环节的微升级灌装难题。

摘要： 此设计专门针对塑料杯(奶茶杯)的罐装进行研究。该控制系统以三菱FX3U-128MT PLC为控制核心,昆仑通态TPC7062TI触摸屏为人机操作界面,实现对液体的灌装和封装,以提高产品的生产效率和经济效益;结合液体灌装生产的实际情况,并且考虑到工业自动化的特点,使用温度控制器、重量控制器、步进电机控制器、PLC和触摸屏对接,实现电压、温度、重量、气压等各项参数进行智能检测和监控,利用参数进行监控和测试,设计出一个闭环系统,组合成机电一体化设备,并且设计触摸屏的人机界面进行实时监控,具有基本的产品数量统计功能、可靠的故障报警功能,能准确的将生产情况报告给操作员。通过建立串级PID温控器程序对封口单元的发热盘进行温度控制,提升塑料杯的密封程度。

摘要： 为了实现对液料灌装的自动化生产,优化生产环境,降低人工成本,现设计一款功能完善、实用性强的桶装液料全自动灌装机。首先,结合装置应用需求分析和结构设计情况,完成对装置工作原理和装置数据库的科学设计。其次,从用户登录模块设计、自动放桶模块设计、自动分桶模块设计、自动灌装模块设计、自动放盖模块设计、自动压盖模块设计、自动输送模块设计等方面入手,完成装置功能模块的设计。最后,总结装置的应用效果。结果表明:本文所设计的桶装液料全自动灌装机运行正常、可靠、稳定,各个功能模块满足设计相关要求。希望通过这次研究,为相关人员提供有效的借鉴和参考。

摘要： 近日,广州荔湾警方发现市场上有假冒某国内知名品牌花生油销售,经查发现其来源于佛山市三水区的生产窝点。警方在捣毁该窝点后,经过循线追查,又直捣另外位于深圳、东莞、湖南的生产基地以及广西、福建两个主要销售地,先后抓获犯罪嫌疑人19名,查获假冒花生油以及激光打码机、灌装机等生产设备、假冒商标一大批,涉案金额500多万元。

摘要： 针对物料黏度大、管道存在较大压力波动等复杂情况,综合称重式灌装机和定容式灌装机的优点,设计一种带有反馈补偿方式的灌装系统,取消料仓结构,使输送管道直接与灌装头连接,通过高速灌装头和补偿灌装头实现快速带压灌装和高精度补偿灌装.系统根据灌装误差自动调整下一节拍灌装补偿量,以保证每个节拍的灌装精度.

摘要： 针对原人工投料的煎膏生产线进行工艺改进和设计.在原有灌装生产线安装压力传感器,控制药液储存罐内药液质量,代替人工投料,从而控制一定动态范围内的药液高度,完成整个灌装环节的恒压灌装.

摘要： 从自动灌装机的结构组成、工作原理、控制方案设计、硬件设计、软件设计等方面,介绍一种四枪头双层25 L方桶称重式液体灌装机的控制系统.该系统主要运用了PLC控制、步进驱动、气动技术、称重仪表、触摸屏、传感器等关键技术,实现了双层25 L方桶定值灌装的自动控制.

摘要： 本文紧紧围绕着影响灌装机精度的相关因素这一中心主题,从灌装机的构成和原理出发,结合相应的实例,对灌注机精度的影响因素进行阐述和说明,以期为相应的工作提供一定的借鉴.经过上文的分析和介绍，对灌装机的构成、工作原理以及音响灌装机精度的因素有了一定的了解，还在此基础上简单地提出了几条提高精度的建议。事实上作为产品包装的一个重要设备，其在实际的运行过程中，容易受到液体的性质和压力以及员工的操作能力等方面因素的共同影响而表现出精度上的偏失，从而影响包装品的整体质量。为此，为了将这种精度造成的影响控在最小范围之内，相关工作者就应该在实际的工作过程当中，提高灌装泵的合理性，并对整个灌装泵的行程范围进行控制，将旋转式代替直线式，并依据相应的具体要求，作灵活的改变。

摘要： 灌装机作为白酒后包装线的核心设备起着举足轻重的作用,灌装质量直接影响到产品总体品质.我公司利用自身资源并结合社会资源投入大量的研发力量潜心对白酒灌装进行研究，打造高精度白酒灌装机。从技术角度来讲，灌装机核心部分即灌装阀，所以灌装阀起到至关重要的作用。

摘要： 南方特色水果(荔枝、龙眼)季节性强，产后加工设备研发是跳出果贱伤农的关键出路。而当前该类产品产后加工设备研发能力较弱，缺乏适合不同水果和不同容器的具有柔性的模块化灌装设备。本文详细介绍了采用虚拟仿真技术进行模块化灌装机虚拟设计研发的方法。在分析灌装机结构组成的基础上，构建了模块化虚拟产品模型；提出了一种产品设计知识信息抽取和综合建模方法；对设计中的不确定性知识利用多Agent系统进行推理决策。采用EON Studio实现了产品设计过程可视化，用VC++实现了人机对话、产品设计行为和仿真决策，构建了模块化灌装机虚拟设计仿真平台。

摘要： 碳酸饮料生产设备除混合机、灌装机外,其他设备与非含气饮料的生产设备基本相同,小型工厂和实验室利用混合灌装一体机可由一般饮料生产线转为碳酸饮料生产,本文介绍混合灌装一体机的设计思路.

摘要： 茶饮料一般采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法.本文介绍了热灌装机与常温灌装机的区别,热灌装机及其循环系统的组成,以及热灌装机设计的关键技术.

摘要： 在油制辣椒调味品灌装实验过程中,发现油制辣椒的吸料和排料常因各单相分布不均匀而造成物料堵塞在储料缸中.本文提出了油制辣椒固液混合多相流数学模型,建立油制辣椒自动罐装储料缸中油制辣椒湍流模型、活塞顶面对多相流流场的影响模型.通过仿真分析,验证了储料缸中各种不同顶面形状的活塞作用下固液混合的油制辣椒各种流场的分布.实验显示,活塞顶面的形状对物料的流场有很大的影响,研究结果对改善和避免多相流物料的塞缸问题具有指导意义.

摘要： 为提高生产效率、保证产品质量，车间从德国Bausch+Strobel公司购置了一台KFM4008型灌装机，KFM4008型灌装机采用两次灌装过程对卡式瓶进行灌装，第一次为初始灌装，第二次为最终灌装。最终灌装位置安装了光纤传感器，可以根据接收光强度的变化来判定液面位置。灌装过程由夹阀控制液路的开关。KFM4008型灌装机的设备验证采用注射用水进行装量调试，设备性能稳定。在同样的条件下进行A产品的灌装生产，出现药液灌装量不稳定、部件损坏等问题。在充分了解本项目背景的基础上，为了解决项目问题，小组成员展开了头脑风暴，从人、机、料、法、环五个方面因素入手分析可能性原因，并从中找出末端因素。对设备运行相关参数进行综合、有效修正，成功解决了卡式瓶灌装系统药液灌装量不稳定的问题，对缓冲罐控制相关参数进行修正，达到降低缓冲罐压力和进料阀开度的目的。对初始灌装控制相关参数进行修正，达到增加初始灌装量、降低分液针起始灌装位置、降低分液针随液提升速度和降低夹阀开、关速度的目的。

摘要： 国产片材与进口片材相比尽管在外观白度、光泽度上还存在一定差距，但在产品内在质量上已达到牙膏包装要求，在机器适应性方面印刷机、制管机已基本上过关，对灌装机，特别是内热风焊接灌装机还需进行调整或适当改造(这方面工作上海牙膏厂已在做并已取得成功)。因此，该国产复合片材可以在上海牙膏厂投入批量使用，待使用稳定后可推广。本文研究了国产复合片材质量及在印刷机、制管机和灌装机上生产情况。

摘要： 本发明涉及一种用于检测灌装机中的有缺陷的包装的堵塞检测装置(10)。堵塞检测装置(10)包括可移动元件5(12)和连接到可移动元件(12)的传感器(13)。堵塞检测装置(10)适于定位在灌装机中，使得任何有缺陷的包装在其经过可移动元件(12)时机械地升高可移动元件(12)，从而触发传感器(13)。本发明还涉及一种用于检测灌装机中有缺陷的包装的方法，以及用于由密封包装(3)生产可灌装食品包装(2)的折叠单元(1)和灌装机(1)。

摘要： 提出一种用于将灌装物例如饮料在背压下灌装到瓶、罐或类似的容器(7)中的灌装机用的灌装单元，它具有：一个具有可控制的液体阀(14)并且在灌装物输出口(10)中终止的液体通道(13)；至少一个受控制的第一气体路径(20)，放置在灌装单元(1，1a，1b)上的相应容器(7)的内腔为了抽真空可通过该气体路径与灌装机的一个真空通道(5)相连接，该容器在背压下灌装后也向该气体路径中进行受控制的压力卸载，在此提出，为了泄压，一个将容器内腔与真空通道(21)连接的受控制的第二气体路径(23)设置有至少一个减小和/或调节该气体路径(23)中的气流的元件。

摘要： 本发明涉及包装技术领域，公开了一种灌装机构，并公开了具有灌装机构的移动罐装机以及具有移动灌装机的灌装装置，其中灌装机构包括：储料罐；注液组件，包括注液嘴；灌注组件，包括灌注泵、输料管和出料管，所述输料管连接所述灌注泵的进料端和所述储料罐的下料端，所述出料管连接所述灌注泵的出料端和所述注液嘴。本发明利用罐注泵作为灌注动力源，将物料输出至注液嘴上，使得注液嘴即使在高于储料罐液面的情况下依然可以喷射物料，适用于多数的物料注液情况，灌注泵提供强大的液压动力，输出至注液嘴中，加快注液速度，提高灌注效率。

摘要： 本发明涉及一种用于检测灌装机中的有缺陷的包装的堵塞检测装置(10)。堵塞检测装置(10)包括可移动元件5(12)和连接到可移动元件(12)的传感器(13)。堵塞检测装置(10)适于定位在灌装机中，使得任何有缺陷的包装在其经过可移动元件(12)时机械地升高可移动元件(12)，从而触发传感器(13)。本发明还涉及一种用于检测灌装机中有缺陷的包装的方法，以及用于由密封包装(3)生产可灌装食品包装(2)的折叠单元(1)和灌装机(1)。

摘要： 提出一种用于将灌装物例如饮料在背压下灌装到瓶、罐或类似的容器(7)中的灌装机用的灌装单元，它具有：一个具有可控制的液体阀(14)并且在灌装物输出口(10)中终止的液体通道(13)；至少一个受控制的第一气体路径(20)，放置在灌装单元(1，1a，1b)上的相应容器(7)的内腔为了抽真空可通过该气体路径与灌装机的一个真空通道(5)相连接，该容器在背压下灌装后也向该气体路径中进行受控制的压力卸载，在此提出，为了泄压，一个将容器内腔与真空通道(21)连接的受控制的第二气体路径(23)设置有至少一个减小和/或调节该气体路径(23)中的气流的元件(24，29)。

摘要： 本实用新型提供一种灌装机夹具及应用该灌装机夹具的灌装机，包括底座、对称设置在底座两侧的夹持臂组，所述夹持臂组包括滑动设置在底座上的滑块、一端与滑块铰接的连杆、中部铰接在底座上的夹持杆，夹持杆一端形成V形的夹持部，夹持杆的另一端与连杆背离滑块的一端铰接；所述底座上还设置驱动滑块移动的驱动组件以及用于定位工件的定位凸起，所述定位凸起位于底座的凹槽内，所述驱动组件包括固定在底座上的电机、竖直设置在凹槽内受电机驱动转动的丝杆、限制定位凸起周向转动的限位杆，所述定位凸起螺纹连接在丝杆上，夹持部夹紧工件时定位凸起伸出凹槽。

摘要： 本实用新型提供一种灌装机夹具及应用该灌装机夹具的五工位灌装机，包括底座、对称设置在底座两侧的夹持臂组，所述夹持臂组包括滑动设置在底座上的滑块、一端与滑块铰接的连杆、中部铰接在底座上的夹持杆，夹持杆一端形成V形的夹持部，夹持杆的另一端与连杆背离滑块的一端铰接；所述底座上还设置驱动滑块移动的驱动组件以及用于定位工件的定位凸起，所述定位凸起位于底座的凹槽内，所述驱动组件包括固定在底座上的电机、水平设置受电机驱动转动的凸轮轴，所述凸轮轴抵接定位凸起且在凸轮轴转动过程中定位凸起伸出或缩入凹槽，夹持部夹紧工件时定位凸起伸出凹槽。

摘要： 本实用新型提供一种灌装机用夹具及应用该灌装机用夹具的灌装机，包括底座、对称设置在底座两侧的夹持臂组，所述夹持臂组包括滑动设置在底座上的滑块、一端与滑块铰接的连杆、中部铰接在底座上的夹持杆，夹持杆一端形成V形的夹持部，夹持杆的另一端与连杆背离滑块的一端铰接；所述底座上还设置驱动滑块移动的驱动组件以及用于定位工件的定位凸起，所述定位凸起位于底座的凹槽内，所述驱动组件包括推动滑块移动的气缸，所述定位凸起通过与气缸活塞杆连接的传动杆斜面传动配合伸出或缩入凹槽。

摘要： 本实用新型公开了一种用于操作灌装机的灌装针(1)的操作装置(2)，所述操作装置(2)包括：用于产生驱动源动力的驱动机构(21)；用于相对于所述灌装机的针盒(3)自动移动所述灌装针(1)以实现灭菌处理的操作机构(22)；以及连接在所述驱动机构(21)与所述操作机构(22)之间的传动机构(23)，所述传动机构(23)被构造成适于将所述驱动机构(21)产生的驱动源动力转换为所述操作机构(22)相对于所述针盒(3)移动所述灌装针(1)的动作。此外，本实用新型还公开了一种包括这种操作装置(2)的灌装机。根据本实用新型的某些实施例，可以实现对灌装针的自动消毒和消毒后的自动退出，同时还能判断灌装针是否锁紧于针盒内。

摘要： 本公开提供了一种灌装量可调的灌装机构和灌装机，属于制药设备领域。该灌装机构包括底板、活塞筒、活塞、第一单向阀、第二单向阀、灌装头和往复机构；活塞筒位于底板上；第一单向阀的出口与容纳腔连通；第二单向阀的进口与容纳腔连通；第二单向阀的出口与灌装头连通；往复机构包括电机、长度可调杆和连杆，长度可调杆的一端与电机的输出轴连接，长度可调杆与电机的输出轴垂直，长度可调杆的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与活塞铰接。通过对灌注机构中的长度可调杆的长度进行调节，就能够对灌装头的灌装量进行调整，使灌装头的灌装量与容器匹配，并且使各个灌装头的灌装量保持一致。该灌装机构结构简单，成本低，而且操作方便。