灌装

摘要： 液化石油气灌装行业由于具有易燃易爆的特点,一直受到政府的高度关注.近年来,各地区政府一直在加强对该行业的规范和监管.其中提高信息化水平就是其中的重要内容.物联网技术由于可以实现物与物的交互,在液化石油气灌装行业的运输、灌装、配送等环节都可以发挥较大作用,可以较好地满足政府监管以及企业高效智能运营的需要.未来,随着行业发展的需要,物联网技术作为一种有效的手段,必将得到推广并促进行业的安全智能健康发展.

摘要： 目的通过分析国内外塑料软管灌装封尾机的发展现状和特点,针对国内中小型企业研发新型高端软管灌装封尾机存在的技术难点等问题,对设备的生产工艺路线和关键技术进行深入剖析和总结。方法对软管灌装封尾机的整体布局和生产工艺进行分析,对比国内外知名企业研发生产的软管灌装封尾机关键工位的结构特点,详细分析设备的上管、对标、灌装和热封尾等工艺路线。结果通过对软管灌装封尾机的工艺路线分析发现,未来软管灌装封尾机的传动机构将更加融合伺服控制技术,设备也朝更加智能化、高速化、高效化等方向发展。结论对软管灌装封尾机的生产工艺路线和关键技术进行了详细的介绍,为国内新型软管灌装封尾的发展提供基础,为研发高性能软管灌装封尾的企业和人员提供参考。

摘要： 为了分析国内外软管灌装封尾机发展的现状和特点,针对目前我国双软管灌装封尾机研发存在的问题,总结出双软管灌装封尾机未来发展的方向。通过对比国内外知名企业的软管灌装封尾的优缺点,对软管灌装封尾机的生产能力、灌装精度等性能参数及其核心部件的结构类型特点进行详细的分析,并深入剖析我国双软管灌装封尾机的现状及发展趋势。通过对国内外双软管灌装封尾机的对比发现,多功能化、专用高速化、标准化、智能化、无人化、无菌化是未来软管灌装封尾机发展的方向。

摘要： 目的通过设计双头平推柱塞式灌装机构,进一步提升牙膏等黏稠膏体的灌装生产效率,同时研究牙膏流变特性对灌装推力的影响,以解决当前牙膏等粘稠膏体灌装速度、精度低等问题。方法首先选取市场占有率较高的品牌牙膏进行流变试验,然后采用经典非牛顿流体本构方程拟合获得流变曲线,最后采用数值模拟物料灌装挤出过程,获得所需要的最大灌装推力。结果研究表明,牙膏属于非牛顿流体且具有剪切稀化的流变特性,与幂律流变模型(Powder Law黏度模型)拟合相关性为0.9992。在最大灌装容量为200 mL、最大灌装速度为0.337 m/s时,所需推力为1681 N。结论可为非牛顿流体的灌装机构设计提供理论指导。

摘要： 啤酒在生活中需求量很大,如何在现有的啤酒生产线上提高效率是本研究的主要方向。啤酒生产主要控制系统包括了制麦PLC控制、糖化的PLC控制、麦汁过滤的PLC控制、酵母扩培储存投加的PLC控制等。啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装4个工序。本研究是基于solidworks建模一条啤酒生产线,建立一个全自动啤酒罐装生产线控制系统,在系统中模拟提高产线机器的自动控制水平后在实践中应用。啤酒生产控制系统建模设计包括啤酒特性及灌装控制系统的工艺要求、数字化自动啤酒生产线系统功能模型等,在现有的啤酒灌装生产线控制系统的基础上进行建模设计,建模与实际生产完成一致,仿真与生产线管理系统相适应,模拟啤酒的生产控制流程。最后实现用solidworks建模技术建立数字化啤酒生产线信息管理。同时根据啤酒的生化特性,通过对自动控制系统的研究设计出一套适合啤酒灌装的系统,仿真生产线同时包含非标机械设计的对象和对生产线进行机械建模后进行设备改造。

摘要： 无论逢年过节,还是日常三餐,东北人的饭桌上总少不了_盘香肠。中国本土的传统香肠大都是用纯肉风干发酵的“生肠”(如广味、川味香肠),而东北香肠基本都是切了直接吃的“熟肠”——这种把肉糜、淀粉混在一起煮熟再灌装的熟肠,是西方传来的。(生肠与熟肠详见《博物》2014年月号)与中国南方的通商口岸相比,东北三省虽不是熟肠传入最早的.

摘要： 春节前, 红对联、红灯笼, 大街小巷随处可见带着年味的红色。走进冠县桑阿镇苇园村, 满眼都是黄灿灿的小米, 生意也是红红火火。“黄总, 我要100 件2.5 公斤装的小米, 这两天就送过来, 买家着急要。”1 月27 日上午, 冠县群益食品加工厂负责人黄玉星挂断电话, 将订单传达给妻子后, 继续将谷子倒进碾米机里, 而另一边, 妻子正带着几名工人一起灌装小米。

摘要： 前言啤酒厂在生产过程既会产出CO_(2),也要在过滤、输送、灌装等环节使用消耗CO_(2)。理论上,一家啤酒厂只要做到合理回收和使用CO_(2),是可以实现CO_(2)的平衡利用,即并不需要再外购CO_(2)。外购CO_(2)除了增加生产成本外,品质与安全性也无法与啤酒厂自然发酵产出的二氧化碳相提并论。啤酒厂如果实现了CO_(2)的平衡使用、做到零外购,既降低了生产成本、保证了品质,又减少了碳排放,是一举多得的事,对工厂来说意义重大。

摘要： 聚烯烃散装运输具有中间流程少、运输成本低等诸多优势,目前已得到了逐步应用.总结了聚烯烃集装箱灌装的主要形式,提出了水平灌装技术中气力灌装技术、皮带抛料技术以及重力灌装技术三种技术的理论计算方法,并对以上三种技术进行了对比.

摘要： 简述了气雾剂产品的发展现状.分别对一元气雾剂和二元气雾剂推进剂使用、料体研发、作用原理、灌装方式进行分析,并说明2种包装方式存在的优缺点及应用,最后提出未来气雾剂产品的发展趋势,对开发气雾剂产品有较好的指导意义.

摘要： 根据摩擦材料的配料生产模式,重点介绍了配料工序控制设备系统组成、主要性能、结构特点、工作过程和系统软件的开发环境及设计方法,以利于有关厂家参考选用.

摘要： 根据摩擦材料的配料生产模式,重点介绍了配料工序控制设备系统组成、主要性能、结构特点、工作过程和系统软件的开发环境及设计方法,以利于有关厂家参考选用.

摘要： 根据摩擦材料的配料生产模式,重点介绍了配料工序控制设备系统组成、主要性能、结构特点、工作过程和系统软件的开发环境及设计方法,以利于有关厂家参考选用.

摘要： 根据摩擦材料的配料生产模式,重点介绍了配料工序控制设备系统组成、主要性能、结构特点、工作过程和系统软件的开发环境及设计方法,以利于有关厂家参考选用.

摘要： 提出一种用于将灌装物例如饮料在背压下灌装到瓶、罐或类似的容器(7)中的灌装机用的灌装单元，它具有：一个具有可控制的液体阀(14)并且在灌装物输出口(10)中终止的液体通道(13)；至少一个受控制的第一气体路径(20)，放置在灌装单元(1，1a，1b)上的相应容器(7)的内腔为了抽真空可通过该气体路径与灌装机的一个真空通道(5)相连接，该容器在背压下灌装后也向该气体路径中进行受控制的压力卸载，在此提出，为了泄压，一个将容器内腔与真空通道(21)连接的受控制的第二气体路径(23)设置有至少一个减小和/或调节该气体路径(23)中的气流的元件。

摘要： 本发明提供了一种在增加的压力下利用液体灌装容器(140)的方法，其中，在灌装过程开始之前，在待灌装的容器(140)的容器开口(145)和灌装元件(200)的出口开口(230)之间建立基本气密接触，在完成灌装过程之后，在容器开口(145)与出口开口(230)最后分离之前，基本气密接触被暂时地释放至少一次以实现灌装后的容器的至少部分减压。

摘要： 本发明涉及包装技术领域，公开了一种灌装机构，并公开了具有灌装机构的移动罐装机以及具有移动灌装机的灌装装置，其中灌装机构包括：储料罐；注液组件，包括注液嘴；灌注组件，包括灌注泵、输料管和出料管，所述输料管连接所述灌注泵的进料端和所述储料罐的下料端，所述出料管连接所述灌注泵的出料端和所述注液嘴。本发明利用罐注泵作为灌注动力源，将物料输出至注液嘴上，使得注液嘴即使在高于储料罐液面的情况下依然可以喷射物料，适用于多数的物料注液情况，灌注泵提供强大的液压动力，输出至注液嘴中，加快注液速度，提高灌注效率。

摘要： 本发明涉及一种用于灌装设备的灌装接管(2)的操作检测系统(1)，其中，灌装接管(2)插入到灌装设备的连接接管(3)中，该操作检测系统包括：扁平的触觉传感器(4)，该触觉传感器具有数量n≥2的压敏的且可单独评估的传感器部段(40、41、42、43)，该触觉传感器在用于灌装接管(2)的连接区域中沿连接接管(3)的内周边延伸并且设置在连接接管(3)与灌装接管(2)之间；以及评估装置(5)，该评估装置连接到各传感器部段(40、41、42、43)上并且构造用于针对所述传感器部段(40、41、42、43)中的每个传感器部段检测作用到各传感器部段上的压力。

摘要： 本发明涉及一种用于清洁和消毒将灌装产品灌装到容器中的饮料灌装设备的灌装阀的装置(10)和方法，该装置包括用于在清洁和消毒时关闭灌装阀的灌装产品流出口的帽(20)，其中该帽(20)具有用于在消毒时排出消毒介质的通道(22)和用于打开和关闭该通道(22)的阀门(30)，其中该阀门(30)包括用于在给定温度下在打开和关闭位置之间切换该阀门(30)的形状记忆材料。

摘要： 本发明涉及一种用于灌装容器(2)，优选地用于灌装饮料容器的灌装设备(10)的灌装元件(1)，其中该灌装元件(1)包括至少一个回气管(32)，该回气管包括液体偏转罩(5)，其中所述回气管(32)能够插入到用于灌装的容器(2)中，从而该液体偏转罩(5)包括金属可探测塑料。本发明还涉及一种回气管(32)和一种液体偏转罩(5)。

摘要： 提出一种用于将灌装物例如饮料在背压下灌装到瓶、罐或类似的容器(7)中的灌装机用的灌装单元，它具有：一个具有可控制的液体阀(14)并且在灌装物输出口(10)中终止的液体通道(13)；至少一个受控制的第一气体路径(20)，放置在灌装单元(1，1a，1b)上的相应容器(7)的内腔为了抽真空可通过该气体路径与灌装机的一个真空通道(5)相连接，该容器在背压下灌装后也向该气体路径中进行受控制的压力卸载，在此提出，为了泄压，一个将容器内腔与真空通道(21)连接的受控制的第二气体路径(23)设置有至少一个减小和/或调节该气体路径(23)中的气流的元件(24，29)。

摘要： 本发明涉及包含固体物料的产品进行灌装用的灌装设备技术领域，提出了固体灌装设备、灌装线及灌装方法，包括灌装设备，包括机架，第一循环输送链与第二循环输送链，第一夹件和第二夹件，二者用于夹住缓存容器，二者转动后将缓存容器倾倒，存料斗，位于输送通道的下方，沿输送通道的长度方向依次排列，用于承接缓存容器倾倒下来的物料，存料斗底部为长条形且可以打开和关闭，缓冲输送带，每个存料斗下方均设置有一个缓冲输送带，漏斗，设置在缓冲输送带出料端的下方，用于导向物料至包装容器。通过上述技术方案，解决了进行固体料的灌装时，对于草莓山楂等较大物料，仍然需要人工干预如人工按压才能保证足够量的物料塞进去的技术问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于操作灌装机的灌装针(1)的操作装置(2)，所述操作装置(2)包括：用于产生驱动源动力的驱动机构(21)；用于相对于所述灌装机的针盒(3)自动移动所述灌装针(1)以实现灭菌处理的操作机构(22)；以及连接在所述驱动机构(21)与所述操作机构(22)之间的传动机构(23)，所述传动机构(23)被构造成适于将所述驱动机构(21)产生的驱动源动力转换为所述操作机构(22)相对于所述针盒(3)移动所述灌装针(1)的动作。此外，本实用新型还公开了一种包括这种操作装置(2)的灌装机。根据本实用新型的某些实施例，可以实现对灌装针的自动消毒和消毒后的自动退出，同时还能判断灌装针是否锁紧于针盒内。

摘要： 本实用新型所公开的用于多联排式灌装管灌装的自动化灌装设备，包括精密灌装机构、自动上料机构、口部封装机构、切割机构、以及输送机构，精密灌装机构和自动上料机构均位于输送机构的进料端，口部封装机构位于输送机构的中部，并设置在切割机构和精密灌装机构之间，切割机构位于输送机构的出料端；精密灌装机构包括多联排灌装嘴和精密灌装机，多联排灌装嘴通过管道分别与精密灌装机的多个出液口连接，自动上料机构包括将多联排灌装管上料至多联排灌装嘴下方的上料机械手。其在上料和灌装后输送并封装和对封装部多余部分的切除均采用自动化形式完成，从而充分提升了工作效率，并降低了劳动强度和人工成本。