激光熔敷

摘要： 离心压缩机效率是衡量其性能的重要指标,针对离心式压缩机出力下降问题,通过科学详细的分析,提出影响机组效率的原因,并制定相应的对策进行有效解决.

摘要： 某燃机电厂4台6B燃机组均从国内搬迁,机组的服役时间均超过25年,机组设备老旧,原燃机转子返厂维修时对轴颈进行热喷涂处理,运行过程涂层脱离严重磨损轴颈,导致燃机振动高而跳机.经过国内、外专业厂家提供的轴颈修复方案的技术对比和调研,最终采用激光熔敷及仿型车加工配合的方式在现场对轴颈进行修复,修复完成后机组投产运行顺利,效果良好,为电厂以后同类故障提供修理参照.

摘要： 一、原因4000t压力机外螺套外圆有严重研伤,但由于其余尺寸均已加工到量,无法使用热输出量较大的氩弧焊和气保焊修复。二、问题解决1.活件状态。通过工件表面研伤情况可以看出,表面研伤较为严重,缺陷深浅不一面积较大,分部也比较分散,所以无法通过局部补焊钳工研磨的方法进行修复,同时与外螺套配合的套也出现了大面积研伤,所以通过机加去除套内孔缺陷后确定了套内孔的尺寸。

摘要： 简要阐述用激光熔敷技术修复严重腐蚀、磨损的齿轮轴;简 要分析激光熔敷技术和修复时温度场和应力场的变化,从而可以优 化激光焊接工艺,达到预期效果。

摘要： 为表征氧乙炔焊、激光熔敷钴基Stellite 6合金耐磨层组织性能的差异,采用成熟的焊接工艺参数完成激光熔敷及氧乙炔焊接Stellite 6合金耐磨层制备.基于耐磨层试板,通过试验研究不同工艺对Stellite 6合金涂层成分、硬度、组织及腐蚀性能的影响.研究发现,针对氧乙炔焊、激光熔敷工艺,Stellite 6合金涂层硬度平均值均满足验收要求,金相试验未发现异常组织.EDS能谱分析发现,氧乙炔焊接工艺条件下耐磨层成分偏析明显,尤其是C、W等硬质颗粒形成元素.特定工况下,电化学腐蚀试验显示,激光熔敷条件下耐磨层钝化效应更加明显.

摘要： 对连铸结晶器足辊表面抗氧化涂层进行了研究.采用激光熔敷技术制备了5种新涂层,其中1号、2号为铁基合金,3号、4号为镍基合金,5号为钴基合金.系统分析了各涂层在不同温度下的抗氧化性能.结果表明:氧化温度在900°C以上时,基材和2号、3号涂层均没有形成保护性Cr2 O3氧化膜,抗氧化性能不足,出现氧化皮和局部剥落.氧化温度在650～1000°C时,1号、5号涂层表面都生成了连续的Cr2 O3氧化膜,未发现剥落现象.900°C时,1号、5号涂层的抗氧化性能分别是基材的66和67倍;1000°C时,1号、5号涂层的抗氧化性能分别是基材的108和130倍.在650～900°C时,4号涂层表面主要生成连续的Cr2 O3氧化膜;900°C以上时,生成连续Al2 O3氧化膜.1000°C时,4号涂层的抗氧化性能是基材的397倍.采用4号涂层材料制作足辊样件,上机测试表明,其过钢量是基材的10倍以上,使用寿命提高6倍以上.因此,4号涂层材料可以有效延长足辊使用寿命,减少足辊维修次数,节约成本.

摘要： 文中采用有限元试算和试验金相法确定了有限元热源模型,并对影响汽轮机叶片熔覆修复工艺温度场相关参数的敏感性进行探讨.由模拟结果可知,与扫描速度相比,激光功率对试验件熔覆表面温度和层深温度影响更为显著,模拟结果和试验完全吻合.采用有限元模拟选定熔敷工艺参数范围,依据相关参数对熔敷温度的影响敏感程度进一步在试验中精确微调,极大缩短了产品工艺试验周期.按照确定的熔覆工艺参数对试验件进行激光熔覆,试验件的力学性能满足国内外修复行业要求,可以投入使用.

摘要： 为了修复飞机发动机叶片(K417G)的铸造缺陷和损伤,采用了500W-IPG光纤激光熔覆系统将镍基合金粉末(RCF-201)熔覆到镍基高温合金K417G基体上.利用显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电子探针(EPMA)和能谱仪(EDS)等分析了堆焊层的组织和成分,用显微硬度计分析了堆焊层硬度分布,用高温蠕变实验机分析了堆焊层高温蠕变性能.试验结果表明,熔覆层从熔合线到表面的组织依次由平面晶、柱状晶和等轴晶组成;熔覆层的组织为亚共晶组织,初晶相为富镍固溶体 γ-Ni,共晶组织为 γ-Ni+Cr7C3+Cr23C6+(Mo0.54,Ti0.46)C;熔覆层的硬度约为650 HV,约是母材硬度(350 HV)的1.86倍;在950°C/235 MPa条件下,激光熔敷试样的蠕变寿命最长约为26.17 h,且断裂位置位于母材.

摘要： 热轧厂主传动万向轴为轧线最为关键的设备,该结构中,扁头套使用和修复为设备管理的重中之重.采用传统堆焊技术修复的扁头套经周期性的使用下线后,往往出现衬板磨损、内孔、扁势面磨损、锈蚀等较为严重的问题,寿命短不能满足生产需要.针对以上的问题,以热轧厂1580mmR1R2扁头套内孔修复为例,对相关尺寸的配合、恢复原始尺寸的方法进行分析与探讨,并用激光熔敷的新技术方法,同时优化装配工艺,经上线使用效果明显,具有推广价值.%Hot rolling mill main universal joint is the critical equipment for the rolling line,and it's badly important to using and repairing the end yoke equipment.The traditional repaired end yoke offline had issues of cleading、inner hole abrasion and the fiat potential surface wear,which shorten the serving life.This paper used a new laser welding technology to analyze and discuss the related dimensions match and restore the original dimensions,and the assembly process was optimized.The online usage effect is obvious,with the promotion of value.

摘要： 以压缩机转子轴40NiCrMo7为主要研究对象,选用Ni基合金材料进行表面激光熔敷试验,通过工艺优选获得最佳工艺参数,并对其熔敷层表面显微硬度、金相组织、耐磨性等进行分析.试验结果表明:熔敷层表面硬度高于基材,耐磨性能明显得到改善.在模拟轴上进行激光表面熔敷,熔敷后采用X射线衍射方法进行残余应力测试,为避免残余应力过大产生裂纹,建议采用超声波冲击进行消应力处理,可获得较好的效果,并基于API687归纳该工艺应用范围.

摘要： 头部整流罩和导流叶片钎焊后其焊接表面易出现气孔、孔洞、未焊透缺陷,影响产品质量.本文采用激光熔敷技术对头部整流罩钎焊后的气孔和孔洞进行修复,通过熔敷区宏观和微观形貌、焊接变形量及缺陷检测,结果表明:熔敷表面平整、熔敷区母材变形量小、显微组织致密、无未焊透、气孔、裂纹等缺陷;采用激光熔敷技术对导流叶片气孔和未焊透进行修复,通过熔敷参数试验、熔敷质量和熔敷区微观形貌检测,结果表明:光斑直径和扫描速度是影响熔宽和熔高的主要因素,当脉宽为4ms、频率为20Hz、送粉速率为6g/rain、扫描速度为60mm/min时,具有最小熔宽和熔高,熔敷区微观组织致密,无未焊透、气孔、裂纹等缺陷.

摘要： 搭建基于激光熔敷技术的绿色再制造系统,该系统由功率为5KW的CO激光器,四维工作台、送粉器、基于PMAC2A-PC104运动控制卡的数控系统等硬件设备和激光绿色再制造系统驱动软件组成.以轴类零件为典型零件、以Ni60金属粉末为熔敷材料,对激光绿色再制造工艺技术进行研究.通过研究分析激光功率、熔敷速度、送粉速度、熔敷间距等主要参数对熔敷层厚度、宽度、表面质量等的影响情况,获得轴类零件激光修复的最佳工艺参数组合,实现基于激光熔敷的绿色再制造技术在生产实践中的应用.

摘要： 在45钢表面激光熔敷Fe-C-Cr系涂层,利用X射线衍射仪、扫描电镜分析了熔敷层的微观组织,利用显微硬度计,M-200试验机对涂层的性能进行了测试研究.结果表明:Fe-C-Cr系合金粉末成形能力非常好,激光熔覆后得到了连续、光滑、无缺陷的熔覆层.稳定的摩擦系数约为0.25,磨损方式主要是磨料磨损.

摘要： 采用B、Si、Cr提高激光熔敷层的硬度,稀土元素提高熔敷层的整体性能,对Fe-B-Si-Cr-Ni-RE系列铁基合金进行正交试验,通过熔敷层的硬度试验及组织分析,可以证明在铁基合金的激光熔敷中B和Si都有利于提高熔敷层的硬度;而B是最有利于提高熔覆层硬度的因素,在一定范围内,适量稀土元素的加入有利于提高熔敷层的综合性能.

摘要： 进口达涅利BGS预精轧机在南京钢铁厂高速线材厂得到了广泛的应用,而且价格不菲.但由于工作条件苛刻,损伤后的损失比较大,在工程实践中一直在寻求解决的有效办法.本文探讨了采用激光熔敷再制造技术对预精轧机辊轴进行“无损求原”性能恢复和提升的应用实践,并在高速线材厂得到了应用,这对节能降耗、减少公司备品备件的采购费用和扩大激光加工技术的应用范围具有十分重要的现实意义.

摘要： 采用3.5 kw半导体激光在42CrMo4表面熔敷了钴基合金(Stellite 6)涂层，研究了监控熔敷过程中的熔池温度场对涂层的微观结构和显微硬度的影响。结果表明，监控熔池温度场可实现对熔敷层的结构及稀释率的控制;熔敷层与基体形成良好的冶金结合，组织致密，主要由平面晶、胞状晶、树枝晶和等轴晶构成;零稀释率时，熔敷层晶粒细小，显微硬度达到HV 600。

摘要： 轧制成型是生产钢板(带)的重要工艺方法。而轧辊是金属板材成型过程中的重要的变形工具。本文主要介绍了轧辊的失效形式，并综述了激光修复与强化技术在轧辊上的应用，包括激光熔凝、激光合金化、激光熔敷以及激光毛化。最后对激光表面强化与修复的前景进行了展望。

摘要： 采用5kW横流CO2激光成套设备在高铬铸钢表面直接熔敷一层ZrO2陶瓷涂层,无过渡材料,获得连续无裂纹的涂层,对涂层的微观组织结构进行了分析.结果表明:激光快速熔化和凝固获得定向外延生长、紧密堆积的柱状晶氧化锆陶瓷层.涂层与基体实现冶金结合,柱状晶沿结合层奥氏体晶界定向外延生长.X射线衍射结果表明,涂层中ZrO2由四方相及少量单斜相组成。

摘要： 本文针对航空结构大型构件的加工需求,研制开发了四轴联控的数控激光加工机床.介绍了基于8055CNC 的四轴数控激光加工机床的电气系统整体设计与调试,以及自动编程软件,重点分析了激光器及外部设备的连接、切割过程中焦点位置的保证、边角切割的激光控制、激光焊过程的激光功率衰减控制以及气体保护控制,从而保证了四轴联控的数控激光加工机床的激光切割和焊接应用,并可拓展应用于激光表面强化和激光熔敷和激光金属快速成形制造,达到多功能激光加工.

摘要： 通过对结构的进一步研究，提供被如下改善的熔敷接头及其熔敷方法，能够尽量抑制或解除在管端部和软管端部嵌合插入而成的接合部上因热熔敷引起的向内侧的膨出以及焊珠的形成，在不造成流体的流动阻力的情况下能够良好地进行熔敷一体化。因此，熔敷接头具有用于由合成树脂制成的软管的端部嵌合插入的管端部，并且，利用从外侧包围管端部的加热单元的加热来对管端部和嵌合插入在管端部内的软管端部进行熔敷，该熔敷接头设置有外套安装在管端部上的由合成树脂制成的保持架，并且在保持架上以一体方式形成有用于在与加热单元之间确保径向上的膨胀用间隙的凸缘。

摘要： 通过对结构的进一步研究，提供被如下改善的熔敷接头及其熔敷方法，能够尽量抑制或解除在管端部和软管端部嵌合插入而成的接合部上因热熔敷引起的向内侧的膨出以及焊珠的形成，在不造成流体的流动阻力的情况下能够良好地进行熔敷一体化。因此，熔敷接头具有用于由合成树脂制成的软管1的端部1T嵌合插入的管端部2T，并且，利用从外侧包围管端部2T的加热单元4的加热来对管端部2T和嵌合插入在管端部2T内的软管端部1T进行熔敷，该熔敷接头设置有外套安装在管端部2T上的由合成树脂制成的保持架3，并且在保持架3上以一体方式形成有用于在与加热单元4之间确保径向上的膨胀用间隙S的凸缘12。

摘要： 本发明减少片材坯料及带状构件的未熔敷部分。本发明的熔敷装置包括：加压构件对3，用于对片材坯料1和带状构件2进行加压；进给装置4，对片材坯料1和带状构件2以通过加压构件对3之间的方式间歇性或连续地进行进给；以及激光装置5，在加压构件对3的上游向片材坯料1或带状构件2照射激光束50。熔敷装置可包括移动装置6，在进给停止时，所述移动装置6使加压构件对3相对于片材坯料1及带状构件2而朝上游移动。也能以如下内容代替：进给装置4使片材坯料1和带状构件2回退某一长度，之后使片材坯料1及带状构件2停止。

摘要： 一种熔敷检测装置，具备第一电路、第一电路电源以及第二电路。第一电路和将电源与主继电器连接的第一线路、以及将负载与主继电器连接的第二线路连接。第一电路包括检测元件。第一电路电源向第一电路供给直流电源。第二电路与第一电路连接，检测第一线路与第二线路之间的电压差。在主继电器从闭合状态被控制为断开状态时，第一电路根据来自第一电路电源的电流是否经由主继电器流向检测元件来检测主继电器的熔敷。在主继电器从闭合状态被控制为断开状态时，第二电路仅当在第一线路与第二线路之间产生电压差时切断第一电路。

摘要： 本发明属于表面熔敷强化加热设备，特别涉及一种基于管道复合金属熔敷层制备的高频感应熔敷制备装置，所述该装置包括：底座、螺纹孔、涡轮、升降机箱体、红外测温仪、内控制箱、45钢基体、硅酸玻璃管、感应线圈、顶升法兰、顶升丝杆、轴承、联轴器、电机、外控制箱、蜗杆。所述升降机箱体与底座通过螺栓连接，所述涡轮蜗杆安装于升降机箱体内，所述顶升丝杆与涡轮内螺纹啮合，所述顶升法兰与顶升丝杆固连所述硅酸玻璃管安装于底座卡槽内，所述感应线圈置于硅酸玻璃管外，所述红外测温仪安装于底座上，所述内控制箱与感应线圈和红外测温仪连接，所述电机安装于底座上，所述联轴器一端与蜗杆连接一端与电机连接，所述外控制箱与电机连接。

摘要： 本发明涉及衣物处理装置技术领域，具体公开了一种熔敷安装结构、熔敷方法及衣物处理装置。熔敷安装结构包括设于第一安装构件上的第一结合部和设于第二安装构件上的第二结合部；第一结合部包括第一结合面及与第一结合面连接且能熔融的熔敷筋；第二结合部包括第二结合面及开设于第二结合面上且用于容纳熔敷筋的熔敷槽，熔敷槽的至少一侧设有用于阻挡熔融的熔敷筋溢出熔敷槽的密封件。本发明提供的熔敷安装结构，在第一安装构件和第二安装构件熔敷连接时，部分熔敷筋熔融至熔敷槽内实现第一安装构件和第二安装构件的连接，设置密封件避免了熔融的熔敷筋溢出熔敷槽，密封件阻挡溢出的熔融的熔敷筋流到其它地方，起到了防溢胶的作用。

摘要： 本发明提供激光熔敷加工中的质量管理方法以及激光熔敷加工装置，能够抑制制造成本，形成为简单的结构，并且能够可靠地进行要在被加工物的加工部位形成的熔敷层的质量管理。基于当向激光(R)排出的金属粉末(P)借助该激光(R)在空中熔融时产生的红外光(S)的强度对熔敷层的质量进行管理。

摘要： 本发明提供了一种基于机器人的三维数字化激光熔敷系统，包括：机器人、激光三维扫描仪、激光焊枪、送粉器和工控机；所述激光三维扫描仪、所述激光焊枪和所述送粉器设置在所述机器人上。本发明还提供了一种基于机器人的三维数字化激光熔敷系统的激光修复方法，完成对工件破损部位的修复。通过本发明的设计，提高了生产自动化程度，得到了更优的加工精度和质量。

摘要： 本实用新型涉及金属表面处理领域，提供了一种激光熔敷送粉系统、激光熔敷装置。该系统包括多个转盘式送粉器、与转盘式送粉器一一对应的分粉器以及与分粉器一一对应的出粉组件；出粉组件包括两个出粉管，两个出粉管关于激光发射器的激光头中心对称，且出粉管的出口朝向激光头产生的光斑；分粉器具有粉末入口和两个粉末出口；转盘式送粉器的出口与对应的分粉器的粉末入口连通，分粉器的两个粉末出口分别与对应的出粉组件的两个出粉管的进口连通。该装置包括激光发射器和上述激光熔敷送粉系统。本实用新型无需提前混粉，可向激光头的光斑处均匀打入粉末，能够有效解决熔敷过程中不同粉末的配比梯度问题，保证基材表面形成均匀、稳定连续的熔敷层。

摘要： 提供能够抑制过量的毛刺的产生及树脂构件的裂纹的产生的激光熔敷装置及激光加工装置。第1树脂构件具有第1接触面。与第1树脂构件重叠的第2树脂构件具有与第1接触面接触的第2接触面。激光熔敷装置具备：加压部，与第2树脂构件抵接而赋予加压力；激光射出部，射出激光束；以及激光控制部，控制激光束的激光输出。激光熔敷装置具备：位移传感器，测定第1树脂构件和第2树脂构件的重叠方向上的第2接触面的位移；和控制部，从位移传感器连续地或者断续地取得第2接触面的位移量，基于取得的位移量，控制加压部使加压力增减。根据本公开的激光熔敷装置及激光加工装置，能够抑制过量的毛刺的产生及树脂构件的裂纹的产生。