激光焊

摘要： 动力锂电池包作为驱动动力源,承受着电池组模块、控制模块及连接件的重量,因此其强度、刚度必须满足使用要求才能保证行驶及运行安全。动力电池包的核心是电池组,因此电池组的强度和刚度会直接影响其使用运行。电池组在使用过程中除了需承受运行工况之外,还要承受电池组的充放电热膨胀。随着电池组运行时间的持续,电池内部产生气体,直至电芯膨胀。电芯的膨胀会直接作用在电池组结构件上,所以电池组的组装方式无比重要。行业中常用的电池组组装有拧螺丝、打扎带、激光焊三种工艺方式。笔者采用有限元法分析了这3种工艺对电池组结构的力学性能影响,并分析了其中哪种工艺更适合组装。

摘要： 对3 mm厚TC4钛合金/15-5PH不锈钢异种材料进行了添加镍铝青铜(nickel aluminum bronze,NAB)过渡层的激光填充材料焊接,研究了NAB过渡层对接头成形、微观组织与力学性能的影响.结果表明,添加NAB过渡层的TC4钛合金/15-5PH不锈钢异种材料激光焊接获得了良好成形的全熔透接头,接头抗拉强度达290 MPa,接头钛合金侧界面层硬度为547.8 HV.接头钛合金侧界面由3种不同形态的金属间化合物层组成,其中脆性较小的Cu-Ti,Ni-Ti相的数量显著增多,而脆性高的Ti-Fe相数量明显减少,表明添加NAB过渡层抑制了接头钛合金侧界面脆性高的Ti-Fe相的形成.

摘要： 铝/铜异种金属激光焊接工艺已成为化工、制冷、航空、航天、汽车等领域电子电器元件制造的关键连接技术,但高反射率使得这两种金属对于激光的吸收率非常低,焊后依然会出现脆性金属间化合物,使力学性能急剧降低。材料表征是材料科学与工程研究及应用的重要手段和方法,目的就是要了解、获知材料的成分、组织结构、性能以及它们之间的关系。机器视觉技术(VMT)可有效解决动力电池模组激光焊接合格率低的问题,光学发射光谱法(OES)能识别熔池最丰富元素化学元素,激光诱导荧光(LIF)可充分发挥激光焊接的效益优势,快速、灵敏地检测出高功率激光加工金属过程中合金元素之间的蒸气压差造成的非均衡合金元素损失,从而检测出机械性能和微观组织的变化。扫描电子显微镜(SEM)能清晰观察到铝/铜异种金属激光焊缝微米级/纳米级微观结构特征,显著弥补光学金相显微镜在放大倍数上的局限性,为失效机理的推断提供科学的试验证据;高精度表征手段TEM尚未见用于铝/铜激光焊接组织的表征,期待未来可作为有机补充,进一步研究铝/铜激光焊接的物理冶金过程的本质特征。X射线能谱分析(EDS)采用定点分析、线扫、面扫等方式表征铝/铜异种金属激光焊缝微观结构或局部区域的化学成分,根据元素种类与含量推测焊缝特征区的金属间化合物物相组成。X射线衍射分析(XRD)能明确铝/铜焊缝可能形成的金属间化合物相的成分范围、点阵结构、晶格常数、空间群等晶体学特征量,更多的先进表征技术也应借鉴应用到铝/铜激光焊接工艺来以发挥更大的科研价值。

摘要： 钛合金因其具有比强度高、耐腐蚀性能好和高温性能优良等特点,被广泛应用于航空航天、海洋装备等领域。近年来,随着对厚壁钛合金的需求不断提高,厚壁钛合金的焊接技术也展现出了巨大的应用价值。因此,本文综述了厚壁钛合金材料熔化焊接技术的研究进展,主要涵盖非熔化极气体保护焊、电子束焊和激光焊等,并对厚壁钛合金焊接技术的发展趋势进行了展望。

摘要： 7075铝合金是超强铝合金,具有密度小、强度高等优点,是航空、航天、交通运输领域的主要结构材料之一。文章阐述了7075铝合金激光焊焊接研究的目的及意义,分析了铝合金采用激光焊的特点及激光焊焊接参数对7075铝合金焊接接头的形貌和性能的影响。

摘要： 激光焊接过程中出现等离子体、羽辉、声音、辐射光、电等信号,通过对这些信号进行研究并与焊接过程的稳定性及焊接缺陷进行关联,可以实现焊接质量的实时监测。对不同监测手段进行对比分析,复合传感器监测技术展现出监测信息丰富,焊接状态识别精确,焊接缺陷预测准确的优势。根据焊接过程质量监测系统复合的传感器种类,将复合传感技术分为多视觉传感器复合技术、多光学传感器复合技术、光学及视觉传感器复合技术、其他复合技术4类,综述了不同传感器复合技术的研究现状及特点,指出光学及视觉传感器复合技术对焊接状态变化敏感、采样速度快、采集信息丰富的优势。介绍了几种可以应用于激光焊接生产线的先进复合传感器监测产品,明晰了复合传感技术应用于激光焊接过程质量监测的问题及未来发展方向。

摘要： 为解决空间推进系统直属组件轻量化需求,对新采用的铝合金材料进行了激光焊阈值特性研究。结果表明,铝合金激光焊阈值区间与焊接速度和离焦量的绝对值正相关,但正向变化幅度远低于不锈钢、镍合金和钛合金等材料。对于光束质量不同的激光焊机来说,光束的焦斑直径越小,实焦焊时阈值区间越低;光束的发散角越小,相同离焦量下阈值区间越低。在-12°~12°内,铝合金激光焊阈值区间与入射角无关。保护气的吹送方向和吹送速度基本不改变铝合金激光焊的阈值区间,此特性与不锈钢等材料略有区别。

摘要： 目的:探讨激光束偏移对含铜中间层的医用NiTi合金与不锈钢激光焊接头组织及力学性能的影响。方法:在进行直径为3mm的医用NiTi合金/SUS304不锈钢异种材料激光焊接时,以铜片作为中间层,获得了NiTi合金/SUS304不锈钢激光焊接头,研究激光束偏移对含铜接头组织及力学性能的影响。结果:将激光束偏移至不锈钢/铜中间层界面处减少了NiTi合金母材的熔化,降低了接头中Ti元素的含量,同时铜中间层的存在阻挡了Ti、Fe元素的扩散,阻碍了Ti-Fe系脆性金属间化合物的生成。焊缝区主要为粒状相,NiTi合金侧界面区主要是B2与Ti-Cu系金属间化合物层构成,其组织为胞状晶;接头的显微硬度分布不均匀,最高值位于NiTi合金侧界面区;接头在NiTi合金侧断裂,最大抗拉强度为545MPa。结论:用激光焊焊接TiNi合金丝与不锈钢丝时添加铜,抑制了焊缝区Ti-Fe,Ti-Ni和Ti-Cr金属间化合物的生成,接头力学性能有了很大的提高。

摘要： 焊工在进行焊接作业前,需要对所要焊接的零件进行组对,设计一种合适的工装来保证零件的组对精度更有利于焊接作业,也能在一定程度上保证焊接的质量,该文针对轴类焊接件,包括需要在轴管上焊接其他零件,设计出一种焊接工装,能够保证焊接过程顺利进行,并且通过实例验证。结果表明,在进行焊接作业时,使用此焊接工装,能够很好地完成焊接作业,并且在焊接完成后对焊接成品进行相关检测,抗拉强度为528 MPa,屈服强度为395 MPa,通过做振动时效处理,产品的应力消除整体降低40.5%。

摘要： 结合轨道交通行业发展需求,重点介绍激光焊在新一代高速磁浮铝合金车体、下一代碳纤维地铁不锈钢枕梁部件、高速列车转向架构架等几个轨道客车关键部件的典型应用,分析了激光焊在焊接效率、焊接变形、焊接质量、节能环保等方面的优势。

摘要： 磁极盒结构是永磁电机制作过程中的重要结构,其焊接的可靠性对电机的稳定运行产生直接影响.采用激光焊焊接磁极盒的罩壳(316L不锈钢)和基板(Q345D),对焊接好的磁极盒进行密封性测试、机械振动测试和冷热冲击测试,再对磁极盒进行密封性测试,对焊接接头进行渗透探伤、金相检测和硬度检测.结果显示,采用激光焊焊接的磁极盒密封性合格,焊接接头探伤无裂纹,焊接接头金相检测和组织硬度检测均合格.

摘要： 采用高Nb含量的Ti-Al-Nb合金粉末作为填充材料,对Ti3Al基合金自身成功进行了激光焊接.采用扫描电镜(SEM)及能谱分析(XEDS)等方法对接头各区域的微观组织进行了观察和分析.结果表明,接头中无宏观缺陷产生;焊缝及界面未发现裂纹,但焊缝中有少量气孔存在;焊缝及界面的硬度高于母材的硬度;接头的平均宣温抗拉强度为626MPa,达到Ti3Al基母材强度的62％～67％,拉伸试样断裂于焊缝.

摘要： 本课题采用激光焊接的方法,先基于ANSYS有限元分析软件平台,对高硅铝合金平板搭接过程的温度场进行数值模拟计算,获得各种焊接参数下焊接接头温度场的变化规律.再使用脉冲激光器对高硅铝合金的封装件搭接的激光焊接,观察分析其形成的外观和焊缝成形情况.最后将模拟结果和实验结果进行对比,得出实验结果与模拟计算结果基本吻合,并且焊缝的深宽比随电流的增加而增大,电流的改变对焊缝造成一定的影响.这对以后进行高硅铝合金材料的焊接模拟有一定的参考和借鉴作用.

摘要： 目前连续管管—管对接焊多采用氩弧焊工艺,但该工艺存在稳定性及可靠性不足的问题.鉴于激光焊热影响区小、不需要填充金属等优点,笔者拟对连续管进行激光焊焊接,并对环焊缝的接头组织性能进行分析,以探索激光焊技术用于连续管对接焊的可行性.实验结果表明,由于功率较小、焊接速度慢导致环缝的软化区出现在不完全相交区、回火区,尚需要进一步优化调整焊接工艺.

摘要： T2紫铜因其良好的性能广泛应用于国民生产的各个领域,激光焊在焊接紫铜方面有独特的优势.发夹式接头应用于汽车电机部件上,基于三因素三水平正交试验和单因素试验所得到的发夹式接头的优化参数为:离焦量:+10mm,激光功率:3000W,激光停留时间:2.0s.通过对发夹式接头进行分析,发现发夹式接头的焊缝区晶粒不是粗大的柱状晶而是细小的胞状晶粒,热影响区的晶粒最大,有明显的退火孪晶,母材晶粒细小并且没有明显的生长方向.对发夹式接头进行硬度测试,焊缝区发生了明显的软化.

摘要： 镁锂合金MBLS10A-200的密度、抗拉强度和延伸率分别约为1.5g/cm3、160MPa和65％,是一种新型超轻材料.目前,该材料在航空、航天和电子等领域复杂形状结构中的应用日益增多,工业界对MBLS10A-200合金的焊接技术及其焊接接头耐腐蚀防护技术的需求日益迫切,而相关的研究报道比较少.本文基于正交试验设计优化了5mm厚MBLS10A-200镁锂合金的激光焊接工艺参数,获得了延伸率约为59％、与母材等强度的MBLS10A-200镁锂合金激光焊对接接头,用电化学方法检测了激光焊接头的耐腐蚀性.在试验中发现焊缝区金属的耐蚀性远高于母材,焊缝区金属腐蚀电流密度比母材降低两个数量级.

摘要： 通过机械结合SUS304/Q235B双金属复合管广泛应用于海底油气输油管道.由于海底环境条件复杂,在使用过程中该复合管易出现内侧SUS304不锈钢层局部膨胀,然后与Q235的基层分离.本文对SUS304/Q235B双金属管内搭接焊接进行了研究,重点研究搭接接头近表面区域的耐蚀性.这里采用激光焊接减少了内层不锈钢熔合区合金元素的稀释.结果表明,通过优化激光搭焊工艺参数,可使熔合区近表面区铬(Cr)、镍(Ni)等主要合金元素的含量分别保持在14％和6％左右.激光焊接的SUS304/Q235B超搭接具有良好的抗剪强度,剪切断裂由多个韧窝组成.最后,将SUS316不锈钢的激光填充线包覆在以前达到的重叠接缝的顶部表面,以确保焊缝区域的上部具有足够的耐腐蚀性.

摘要： 激光-电弧复合焊技术作为当前一种高效、优质焊接新技术的典型代表具有高速、高效、高稳定性、低变形、单面焊双面成形等技术优势,具有广阔的工程应用前景.本文重点从其热场耦合特征、电弧物理特性、熔池特性等方面的基础理论研究,探讨激光-电弧复合焊接技术在控型与控性的方面具有独特优势的本质,为该工艺方法的工程应用推广提供基础理论支持,并结合中国的工业基础情况及技术需求,重点介绍了激光—电弧复合焊接技术在工程机械、军工、煤炭机械、轨道交通等几个高端装备制造领域的应用情况.

摘要： 激光-电弧复合焊技术作为当前一种高效、优质焊接新技术的典型代表具有高速、高效、高稳定性、低变形、单面焊双面成形等技术优势,具有广阔的工程应用前景.本文重点从其热场耦合特征、电弧物理特性、熔池特性等方面的基础理论研究,探讨激光-电弧复合焊接技术在控型与控性的方面具有独特优势的本质,为该工艺方法的工程应用推广提供基础理论支持,并结合中国的工业基础情况及技术需求,重点介绍了激光—电弧复合焊接技术在工程机械、军工、煤炭机械、轨道交通等几个高端装备制造领域的应用情况.

摘要： 激光-电弧复合焊技术作为当前一种高效、优质焊接新技术的典型代表具有高速、高效、高稳定性、低变形、单面焊双面成形等技术优势,具有广阔的工程应用前景.本文重点从其热场耦合特征、电弧物理特性、熔池特性等方面的基础理论研究,探讨激光-电弧复合焊接技术在控型与控性的方面具有独特优势的本质,为该工艺方法的工程应用推广提供基础理论支持,并结合中国的工业基础情况及技术需求,重点介绍了激光—电弧复合焊接技术在工程机械、军工、煤炭机械、轨道交通等几个高端装备制造领域的应用情况.

摘要： 本发明公开了一种激光拼焊板、拼焊冲压工件以及激光拼焊方法，激光拼焊板包括第一金属板和第二金属板，第一金属板和第二金属板通过激光拼焊焊接固定；第一金属板的厚度和/或强度与第二金属板不同；沿焊缝纵向，第一金属板与第二金属板两个板件中，厚度*强度的数值小的板件的端部超出厚度*强度的数值大的板件的端部，并且两个板件的端差不小于1mm。本发明提出的拼焊结构：低强度或者薄板料在焊接起始点处超出高强度或厚板料至少1mm，可将冲压过程中焊缝开裂率降到3‰以下，而无需对模具的形状与结构进行任何调整，也无需通过额外的加工改变板料的形状与结构，因而不会额外增加焊接的工序与成本，具有极高的推广使用价值。

摘要： 本发明公开了一种激光填丝焊光丝对中监控方法、光丝对中监控装置及激光填丝焊装置，其包括如下步骤：S1、安装激光头以及送丝机构；S2、形成俯视成像视野，且所述俯视成像视野中具备正交的横向刻度线以及纵向刻度线，同时使得交点与激光光束的中心重合；S3、将俯视成像视野以及获取的焊丝的图像信息进行显示，并记录横向刻度、纵向刻度；S4、开始该焊接循环后，记录该焊接循环进行过程中某一时刻的横向刻度以及纵向刻度；S5、当满足第一预设条件和/或第二预设条件时产生报警信号，以完成该焊接循环的光丝对中监控。本发明结构设计、方法步骤简单，可实现每个焊接循环中的光丝对中程度监控，并产生报警信号。

摘要： 本发明涉为一种激光压焊制造工件的方法、设备及激光压焊制造的工件，该方法及设备是用于连接第一金属元件(45)和第二金属元件(46)，第一金属元件(45)具有第一连接部位(47‘)及其第一连接表面(47)，第二金属元件(46)具有第二连接部位(48‘)及其第二连接表面(48)，包括如下步骤：先用激光照射第一金属元件(45)的第一连接部位(47‘)，使第一连接表面(47)加热至一个温度，该温度约在第一金属元件(45)的重结晶温度和熔融温度之间；用激光照射第二金属元件(46)的第二连接部位(48‘)，将第二连接表面(48)加热至一个温度，该温度约在第二金属元件(46)的重结晶温度和熔融温度之间；以及将第一金属元件(45)的第一连接表面(47)紧压在第二金属元件(46)的第二连接表面(48)上，直至第一金属元件(45)、第二金属元件（46)的连接表面(47，48)冷却至低于其重结晶温度。

摘要： 本发明公开了一种激光拼焊板、拼焊冲压工件以及激光拼焊方法，激光拼焊板包括第一金属板和第二金属板，第一金属板和第二金属板通过激光拼焊焊接固定；第一金属板的厚度和/或强度与第二金属板不同；沿焊缝纵向，第一金属板与第二金属板两个板件中，厚度*强度的数值小的板件的端部超出厚度*强度的数值大的板件的端部，并且两个板件的端差不小于1mm。本发明提出的拼焊结构：低强度或者薄板料在焊接起始点处超出高强度或厚板料至少1mm，可将冲压过程中焊缝开裂率降到3‰以下，而无需对模具的形状与结构进行任何调整，也无需通过额外的加工改变板料的形状与结构，因而不会额外增加焊接的工序与成本，具有极高的推广使用价值。

摘要： 本发明的激光回流焊装置包括：激光加压头部模块，通过透光性加压部件对焊接对象加压并通过上述加压部件照射激光束来向基板焊接电子元件，上述焊接对象由排列在基板上的多个电子元件组成；以及焊接对象移送模块，用于移送上述焊接对象，使得从上述激光加压头部模块的一侧运入的焊接对象经过激光加压头部模块的回流焊处理并朝向另一侧运出。

摘要： 本发明涉及一种用于改善钛及钛合金薄板激光焊咬边的激光TIG复合焊焊接工艺，沿焊接方向，位于前面的焊枪为超高频脉冲TIG焊枪，位于后面的焊枪为激光头，且两个焊枪的间距为1‑9mm，实现共熔池焊接。与现有技术相比，本发明利用TIG高频脉冲压缩电弧的电磁搅拌增强了熔池流动性，延长了焊缝冷却时间，可充分抑制高速焊接或者某些激光功率下的咬边问题，焊缝成形良好，焊接速度可达6m/min，而且接头质量优良。

摘要： 本发明公开了激光焊出丝机构、激光焊设备及激光焊的方法，该激光焊出丝机构包括：安装座、活动座、驱动装置、出丝嘴和送丝装置。安装座用于与激光焊设备的机架连接安装；活动座与安装座活动连接；驱动装置设置于安装座上，与活动座传动连接，用于驱动活动座沿预设的轨迹往复移动；出丝嘴与活动座连接固定；送丝装置的输出端与出丝嘴的输入端连接，用于将焊丝送至出丝嘴的输出端。该激光焊设备包括上述激光焊出丝机构。该激光焊的方法用于上述激光焊设备。本发明公开的激光焊出丝机构、激光焊设备及激光焊的方法，在焊丝补充时无阻力阻挡，补充焊丝顺畅，可保证激光焊连续进行，设备故障率低。

摘要： 本发明提供了一种汇流排复合激光焊方法以及一种激光焊设备，属于激光焊设备技术领域。该方法包括：步骤一、采用单模激光对焊接对象进行焊接，并在焊接对象上形成第一焊接匙孔；步骤二、采用准直激光对焊接对象进行焊接，且在第一焊接匙孔的基础上形成第二焊接匙孔直至完成焊接。该设备包括：单模激光器，用于产生单模激光，并可通过单模激光对焊接对象进行焊接并在焊接对象上形成第一焊接匙孔；准直激光器，用于产生准直激光，并可在第一焊接匙孔的基础上形成第二焊接匙孔直至完成焊接。本发明能够减少焊接飞溅，焊接质量稳定，单模准直复合激光焊可以对高反材料铜、铝抗高反有很好的效果，能量吸收率得到显著提升。

摘要： 本发明公开了一种适用于激光封焊的薄壁梯度硅铝管壳，管壳为硅铝合金材料，且管壳由顶端向底端方向硅铝合金材料中的硅含量呈三个梯度增大，本发明提高了管壳的可焊接性。本发明还公开了一种用于薄壁梯度硅铝管壳的激光封焊方法，用于对本发明的薄壁梯度硅铝管壳进行激光封焊，包括选取薄壁梯度硅铝管壳及盖板，装夹硅铝管壳，对管壳与盖板进行点焊固定，以及激光封焊管壳与盖板，本发明，有效地改善管壳焊接接头质量和降低管壳残余应力，从而提升激光焊接质量。

摘要： 本实用新型属于激光轨迹照射领域，具体说的是一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置，包括底座，所述底座的左右两侧固定安装有螺栓，所述螺栓的下方固定连接有螺杆，所述螺杆的外部表面活动安装有螺母，所述螺母的上方平行设定有固定垫，所述固定垫的上方固定连接有支撑杆；通过轴承、防脱扣、推杆、导杆块、滑轮、聚光罩和活动轴的结构设计，实现了照射装置可调节的功能，解决了激光轨迹照射装置无法根据焊接品的尺寸进行调节从而设计出轨迹，导致照射装置的工作效率偏低，应用范围缩小，并且操控起来也较为麻烦，无法很灵活的对激光轨迹的焊接工作提供帮助，使得照射装置的使用效果较差的问题，提高了照射装置的工作效率。