漏热

摘要： 在国家大力发展氢能的大背景下,以氢液化系列装备研制为背景,文中对液氢存储容器开发过程中内外容器支撑结构强度及漏热问题进行了探讨分析,主要介绍了一种典型的内外容器间支撑结构,对该支撑结构进行了结构强度及漏热量计算分析,结合计算分析结果对结构进行了合理化调整,结果表明调整后的支撑结构强度满足使用需求,且漏热量和液氢静态日蒸发量较小,适宜液氢储存,可以有效降低液氢存储成本。

摘要： 基于一维轴向稳态热流法,采用微型脉冲管制冷机作为冷源,研究建立了一台可连续测量60-300 K下固体材料的导热系数的装置.该装置采用集成化设计,各组件密集排布,整体结构精简有序,其测量方法采用两探针形式,适用于测量导热系数较小的样品.在高真空的环境下,进一步对该装置制冷机冷头的漏热和样品的漏热进行了分析和计算,得出样品测量时的总漏热约为472.3 μW,制冷机及样品台组件的总漏热约为760.0 mW.最后,通过标样测量和误差分析,证明装置具有较小的误差和较高的精度,该装置所测量得不锈钢标准样的导热系数与标准数据仅存在4％左右的偏差.

摘要： 提出了一种新型低温液氢加注阀门,该阀门用于氢能在存储和输运过程中的加注环节.针对低温阀门在工作过程中易出现漏热和残留液氢的问题,该阀门采用高真空绝热设计和上下阀杆分段设计的方式,可降低液氢因吸热气化导致的介质损耗,此外,阀杆分段设计还能够有效适应阀门内部结构因低温变形而产生的位置偏移量.阀门的加注枪和加注口采用内外圆筒对接的设计方式,减小了液氢对接体积,可降低液氢加注工作结束后阀门内部液氢残留量.通过向阀门内部不断地浇灌液氮的方式对其进行降温,进而测试阀门的绝热性能.结果 表明:在预冷降温的50 min内,上阀杆顶端温度均维持在20°C以上,阀门外壳温度均在0°C以上.

摘要： 绝热空间的气体压力对低温精馏塔的漏热有很大影响.为确定绝热空间合适的气体压力,本文对绝热空间中四种不同气体压力下的残余气体分子传热量进行计算,通过传热量的对比,分析其对低温精馏塔漏热值的影响.最终给出了低温精馏塔的绝热空间推荐工作压力.

摘要： 往复式液氢泵适用于高压小流量条件下液氢的加注和输送,本文总结了往复式液氢泵的特点,包括往复式液氢泵的类型.针对往复式液氢泵关键技术,对减少低温漏热、保障阀门密封及活塞密封的结构设计和材料选择等进行了综述分析.介绍了往复式液氢泵的应用情况,对往复式液氢泵的设计、发展及应用情况进行总结和展望.研究结果可为往复式液氢泵的研发和应用提供一定的参考.

摘要： 用户在使用空调过程中,往往会出现室内温度达到了设定温度,样机仍然运行,导致用户感觉不舒适.是什么原因会影响空调达温停机?为研究这个问题,使用户体验良好,对达温停机进行试验分析研究.经过对比试验,分析了降频速度及时间、频率屏蔽控制防波动时间以及漏热情况对达温停机的影响.结果表明:在设置了用户想要的温度条件下,改变低频停留点频率可有效缩短到达最低频的时间,避免环境达温后因为样机反应时间长导致持续有热量输出使用户感觉不舒服,加速达温停机的反应时间.

摘要： 讨论了冷压缩机热沉的两种冷却方式即铜编织带导热冷却和液氮对流冷却,分别对其建立了传热物理模型.以加速器驱动嬗变研究装置(China Initiative Accelerator Driven System,CIADS)项目2 K实验平台中进行测试的小流量冷压缩机为例,对其进行轴向导热的计算,结果表明:铜带导热冷却方式的漏热量沿热沉轴向安装位置的变化存在一个极小值点,而液氮对流冷却方式的漏热量为轴向安装位置的单调函数,前者的漏热量始终大于后者.通过轴向导热的计算,确定出热沉最佳的冷却方式和轴向安装位置.以铜带导热冷却方式,热沉安装在轴向长度30 mm处,此时漏热量存在最小值为9.78 W;以液氮对流冷却方式,最小漏热量为2.71 W.

摘要： 航天器的热控技术在空间应用中至关重要.以探月需求为背景,基于逐层计算法建立了航天器多层绝热材料性能仿真模型,并通过实验进行了验证.对用内热外冷模型变密度填充方式改善多层绝热性能的机制和改善幅度进行了研究.结果表明变密度多层绝热相对于均匀密度多层绝热的漏热量可以减少37.3％.分析了冷边界温度、热边界温度和真空度等因素对绝热性能的影响.

摘要： 设计了一种高压低温换热贮罐,配合斯特林制冷机可用于获取和贮存20 K@35 MPa冷氦气,在无液氢的情况下具备液氢温区试验能力,以满足液体火箭冷氦增压系统实验的气源要求.对该贮罐进行了漏热分析,得到贮罐漏热量.采用Solidworks和Matlab对预冷过程和换热过程进行仿真计算与分析,得到预冷时间和换热时间分别为3小时和47小时.

摘要： 本文对冰箱冷藏室门封温度场进行了数值模拟,对比了改进前后门封漏热的改变,分析结果表明,采用本文中的改进措施能大幅度地降低冰箱门封漏热.

摘要： 为解决现有技术中存在的原型反应堆旁漏流未进入自模区时冷态堆旁漏流试验无法得到代表原型热态流动状态参数的技术问题，本发明实施例提供一种冷态堆旁漏流试验得到热态原型反应堆旁漏流参数的方法，包括：调整冷态堆旁漏流试验的流量以使冷态堆旁漏流试验的差压接近ΔP1；根据ρ1、Q1和ΔP1，计算得到用于计算原型反应堆堆旁漏流阻力系数ξ2的堆旁漏流阻力系数ξ1。从而，本发明实施例解决了现有技术中存在的原型反应堆旁漏流未进入自模区时冷态堆旁漏流试验无法得到代表原型热态流动状态参数的技术问题，根据本发明实施例的方法建立冷态试验工况可直接模拟原型反应堆中热态流体的流动。

摘要： 本发明公开了一种零件的热态水冷压升测漏设备，涉及侧漏设备技术领域，针对现有的零件的热态水冷压升测漏设备，功能单一，操作复杂，使用时需要耗费大量时间在安装步骤上，且无法模零件在设备使用时的工作状态，使用效果差的问题，现提出如下方案，包括安装架，所述安装架上设有第一固定板与第二固定板，所述第二固定板的顶侧固定安装有电气安装板，所述第一固定板的底侧固定安装有预级泵，所述安装架上固定设置有加热器控制箱，所述第一固定板的顶侧固定设置有测试腔体。本发明设计合理，安装更加方便简单节约时间，模拟了零件在成品设备使用时的工作状态下测试，可以对零件进行最直接的分析，使用效果好，值得推广使用。

摘要： 一种CSP生产线防止铸坯裂纹和铸机漏钢的含钛热成型钢的冶炼方法：经常规冶炼后浇注成坯：先调整结晶器锥度比；进行浇注；在浇注过程中，每间隔36～43min进行一次探渣或挑渣；常规进行后工序。本发明除充分利用了短流程薄板坯连铸连轧工艺生产的热成型钢可以实现“以热代冷”，还使短流程热成型钢减少了酸洗+冷连轧、退火、平整工序，也还能使漏钢率从30%降低到1.5%及以下，裂纹废次品及降级率由20%降至2%及以下。

摘要： 本实用新型公开了一种零件的热态水冷压升测漏设备，包括设备架体，所述设备架体上表面固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有检测机体，所述检测机体表面固定安装有控制面板，所述设备架体底部固定安装有气泵，所述设备架体下表面位于四角位置均安装有第一活动轮，所述设备架体背面固定安装有定位机构，所述定位机构包括安装螺丝、安装螺孔、定位板、定位座和限位凹槽，所述定位机构上固定安装有抬升机构，所述抬升机构包括安装支脚、液压推杆、安装轮架、活动轴和第二活动轮，所述定位板固定安装于设备架体背面。本实用新型所述的一种零件的热态水冷压升测漏设备，属于侧漏设备领域，能够方便设备通过台阶。

摘要： 本发明提供了一种漏热检测装置，用以对冰箱箱体和门体进行漏热检测，所述漏热检测装置包括至少两块支撑板、至少两块定位板和调节夹具，所述支撑板和定位板之间形成有第一测试空间和第二测试空间，所述第一测试空间与所述第二测试空间相连通。本发明提供的冰箱漏热检测方法，根据环境温度、第一测试空间和第二测试空间内温度，加热管功率及加热时间，分别计算出箱体和门体的漏热系数。本发明的漏热检测装置，可以对箱体和门体的漏热系数分别进行检测；本发明的冰箱漏热检测方法，利用上述漏热检测装置，方法简单，检测精度高。

摘要： 本发明涉及冷藏集装箱热工性能检测领域，特别是一种冷藏集装箱漏热试验装置，包含加热系统、控制系统、测量系统和气密系统。气密系统用于在漏热试验前以调节气体替换冷藏集装箱内部分或全部空气,在冷藏集装箱内形成漏热试验气氛，并在漏热试验中维持冷藏集装箱的气密性。加热系统用于加热与维持冷藏集装箱内的气体温度。测量系统提供电源供应、监控冷藏集装箱内的气体温度，并统计漏热试验过程中的电量消耗。控制系统用于调度各系统，完成漏热试验。本发明还包含漏热试验的方法。本发明在冷藏集装箱漏热试验时，引入一种可改善冷藏集装箱漏热试验箱内气体温度变化稳定性的气氛，提高试验时箱内气体的比热容，进而降低漏热试验时箱内温度的波动。

摘要： 本申请提供一种冷藏箱的漏热标定装置及其测试方法。漏热标定装置包括集成于标定箱内并放置于冷藏箱内的加热件、放置于冷藏箱内的第一温度传感器、放置于冷藏箱外的第二温度传感器及集成于控制箱内并放置于冷藏箱外的控制器。加热件用于对冷藏箱内进行加热，第一温度传感器用于检测冷藏箱内的箱内平均温度，第二温度传感器用于检测冷藏箱外的箱外平均温度，控制器与第一温度传感器、第二温度传感器电连接；控制器用于根据箱内平均温度和箱外平均温度确定是否达到热平衡；若达到热平衡，根据加热件的总加热功率、箱内平均温度与箱外平均温度的温度差和冷藏箱的传热面积，确定冷藏箱的漏热系数。集成度高，方便携带和测试，可缩短测试时间和成本。

摘要： 本发明提供了一种高强度低漏热支撑结构及具有其的超导磁体，该支撑结构包括依次连接的第一端部支撑段、中部支撑段和第二端部支撑段，高强度低漏热支撑结构具有空心腔体，第一端部支撑段具有多个第一端部腔体，多个第一端部腔体设置在第一端部支撑段的与第一外杜瓦连接的端面；第二端部支撑段具有多个第二端部腔体，多个第二端部腔体设置在第二端部支撑段的与第二外杜瓦连接的端面；中部支撑段具有多个第三中部腔体，第一、第二端部腔体和第三中部腔体将高强度低漏热支撑结构分隔为由多段构成，高强度低漏热支撑结构的沿轴线方向的横截面形状为中国结形状。应用本发明的技术方案，以解决现有技术中支撑结构不能兼顾强度和热负载的技术问题。

摘要： 本实用新型公开了一种减少涂装烤炉漏热断热桥结构，包括涂装烤炉本体，涂装烤炉本体内腔的底部设置有加热机构，加热机构的顶部设置有风管，风管外壁设置有保温棉，保温棉的顶端设置有保温棉扣板，保温棉扣板的端部与风管的连接位置处套设有U型槽包边，U型槽包边的底部设置有U型包边底边，保温棉扣板的底端设置有扣板外板，且扣板外板与U型包边底边之间设置有断热开槽。本实用新型利用U型槽包边底部U型包边底边的设置，能够将传统U型槽包边底部长度缩短，使其与外板接触的距离加大，同时通过缩短扣板外板长度，使其与U型槽包边之间形成断热开槽，从而降低热能损耗，提高外观的美观度。

摘要： 本实用新型公开了低漏热迷宫式玻璃钢支撑结构，包括：第一、第二、第三支管和支座，第一支管穿设于外筒体上，并且其外端口由第一封板密封，第二支管穿设于第一封板上，并且其外端口由第二封板密封，第三支管外端口由第三封板密封，第二支管内端口与第三封板固定，第三支管内端口上焊有圆环板，第三支管中设有盖板，盖板封于圆环板上，圆环板内圈孔中卡有玻璃钢圆环，圆环板外端面上焊有卡环，支座与内筒体外侧壁焊接固定，支座上设有带玻璃钢垫板的凹槽，支座端面上焊有卡环，还设有玻璃钢支管，玻璃钢支管一端插至玻璃钢圆环的内圈孔中，玻璃钢支管另一端与玻璃钢垫板相抵靠。上述的支撑结构能有效减少外界通过支撑结构传递至内筒体上的热量。