滴流床

摘要： 介绍了喷气燃料加氢装置运行过程中出现的问题,综述了喷气燃料加氢催化剂和加氢工艺技术的研究进展,并分析了未来喷气燃料加氢技术的发展方向。喷气燃料加氢催化剂主要有3种类型,分别是Mo-Co型、Mo-Ni型和W-Mo-Ni型。Mo-Co型催化剂具有直接脱硫活性高的特点,适用于氮含量低的喷气燃料原料加氢过程;Mo-Ni型和W-Mo-Ni型催化剂具有加氢活性高的特点,适用于氮含量高的喷气燃料加氢过程。喷气燃料加氢的工艺过程主要有滴流床加氢、液相加氢和纤维膜技术,滴流床加氢工艺的能耗大、氢油比大,液相加氢技术具有能耗低、投资少等优点,越来越多的喷气燃料加氢装置采用液相加氢工艺。未来,喷气燃料加氢装置需要实现灵活生产喷气燃料产品和柴油调合组分,来满足市场需求的变化,这对加氢催化剂和工艺技术提出了新的要求。

摘要： 双氧水(H_(2)O_(2))作为一种典型的清洁高效氧化剂,将在未来化学工业的绿色化、高效化、安全化过程中起到重要作用,传统蒽醌法合成H_(2)O_(2)工艺污染大、能耗高,亟需开发安全高效的H_(2)O_(2)绿色生产工艺。据此开发了常压滴流床反应器用于氢氧直接合成H_(2)O_(2)工艺。基于商业钯/碳催化剂,系统地研究了常压条件下滴流床反应器中气相流量、氧氢比例、氮气浓度以及催化剂装填密度等因素对H_(2)O_(2)产量的影响,并对反应工艺参数进行优化,为连续、稳定、高效地直接合成H_(2)O_(2)绿色生产工艺提供有效参考。

摘要： 针对滴流床床层多相流动复杂、机理建模困难的问题,提出了一种基于随机森林回归(RFR)的滴流床床层液体分布模型.运用灰狼优化(GWO)算法对RFR的决策树棵数ntree和随机特征选取个数mtry进行优选,以提高预测可靠性.此外,采用RFR对影响床层液体分布的特征参数进行了重要性排序,并利用该代理模型优化了滴流床的操作参数.结果 表明:气液表观速度在床层液体分布中占主导作用;优化后的模型预测精度高,泛化能力强,可以为滴流床床层液体分布建模和优化提供有效地指导.

摘要： 论述了340万t/a柴油加氢装置IsoTherming(R)“全液相等温床”的技术特点,该技术与“滴流床”加氢相比,催化剂床层处于全液相中,接近等温操作,反应效率高,目的产品收率高,整套装置高压设备少,热量损失小,在装置的一次性投资、能耗水平等方面,都有较大程度的降低.该技术的引进为柴油加氢工业应用具有一定的借鉴意义.

摘要： 使用SIMP变密度拓扑优化法,对滴流床反应器催化剂颗粒的拓扑形状和催化活性组分在颗粒中的分布进行优化设计,研究了催化剂颗粒在不同的反应速率、反应级数、反应组分扩散系数和液膜厚度下的优化形态.结果表明,维持催化活性组分在催化剂颗粒载体中的浓度不变时,在颗粒中制作成洋葱或树状的中空结构可有效提升催化剂效率;维持催化剂颗粒形状不变时,为提高催化能力,可将催化活性组分沿颗粒侧表面集中分布.经催化剂结构优化后,颗粒对一级反应的催化转化率提高了19％～36％,对二级反应提高了50％～76％;经催化活性组分分布优化后,颗粒对一级慢反应的催化转化率提高了1～6倍,对二级慢反应提高了5～7倍.

摘要： 滴流床反应器是一种典型的气液固三相反应器,广泛应用于化学与石油加工工程.相间、相内传质以及催化剂表面相互作用、催化剂的有效润湿率、反应器流体力学、反应器模型等这些因素都影响着滴流床的反应性能.文章采用的滴流床反应器即是在固体催化颗粒床层内气液两相反应物自上而下流动(沿重力方向)的一类反应器.苯二酚是重要的精细化工中间体,用途非常广泛.我们采用CFD模拟了苯酚氧化生成苯二酚的反应.用网格划分粗细的影响及床层催化剂空隙率对流场的影响,计算为三维模拟计算.模拟了局部气含率、持液量,压力降,轴向速度分布及其径向分布速度等数据,探究了模拟方法,为进一步研究提供了参考依据.

摘要： The process and equipment requirements of internals of large trickle-bed hydrogenation reactor are introduced. The technical status of inlet diffuser, vapor-liquid distributor (re-distributor) , fouling basket and hydrogen quench box as well as their advantages and disadvantages and application are systematically studied. LYHC-1 Type hydrogenation reactor internals have been successfully developed by SINOPEC Luoyang Petrochemical Engineering Corporation by application of CFD numerical simulation of " Original Dimension Model Construction-Detailed Network Classification-CFX Dynamic Solution" and based upon the associated hardware platform and software platform of Ansys CFX simulation software package. The two-phase vapor-liquid flow and distribution are analyzed and verified with the cold-run test results. The commercial application of LYHC-1 reactor internal in a 2. 0 MM TPY hydrocracking unit shows that, the maximum radial temperature difference at inlet and outlet of hydrotreating reactor of hydrocracking unit is only 2. 2 °C. The maximum radial temperature difference at inlet, middle and outlet of hydrocracking reactor bed is 1.2 °C , which prove that LYHC-1 type internals offer very good performances.%介绍大型化滴流床加氢反应器对内构件的工艺要求和设备要求,系统分析了已经工业应用的入口扩散器、汽液分配盘(再分布盘)、积垢篮筐、冷氢箱的现状,并对不同型式内件的优缺点及适应场合进行了对比分析.中石化洛阳工程有限公司采用“原尺寸模型构建—精细网格划分—CFX动态求解”的CFD数值模拟技术路线,以128节点并行机群为硬件平台,采用Ansys CFX大型仿真模拟软件包为软件平台,开发了LYHC-Ⅰ型加氢反应器内构件,分析了其气液两相的流动状态和分布情况,并与冷模实验结果相互验证.LYHC-Ⅰ型反应器内构件在2.0Mt/a加氢改质装置的工业应用数据显示,加氢裂化装置精制反应器入口、出口最大径向温差仅2.2°C,裂化反应器床层入口、中部、出口最大径向温差仅1.2°C,证明LYHC-Ⅰ型系列内构件具有良好的性能.

摘要： 一步浸渍焙烧法制备了掺杂不同含量CeO2的MnO2/γ-Al2O3催化剂,考察了不同焙烧温度对催化剂活性的影响,通过XRD测定了晶型,在微波反应器中以滴流床的形式考察了其催化氧化降解对硝基酚(PNP)的效果,并对催化氧化过程进行了初步的探讨.结果表明,350、500°C焙烧的催化剂为无定形态,700°C为Mn2O3,在微波功率800W,催化剂加量15g,TOC 3000mg/L、pH值为6的PNP废水滴流速度为3mL/min条件下,350°C合成CeO2含量为4%MnO2/γ-Al2O3对PNP最高去除率为92.9%,加入羟基自由基抑制剂叔丁醇(TBA)研究发现该催化氧化过程中可能有·OH产生.

摘要： 以碳酸钠为碱性催化剂,采用TG、DTG、DSC分析确定大豆油为原料的裂解特性.通过对四种典型裂解产物的跟踪测定,确证碱性催化剂能够改变大豆油裂解时的反应历程.分析结果表明,裂解温度在400°C～500°C,热解方式为快速热解.采用自行研制的小型滴流床反应器催化裂解大豆油.比较了不同催化剂的催化裂解性能,发现碱性催化剂具有较高的脱羧能力.在较佳催化裂解工艺条件下,所得燃料油酸值较低(30mg KOH/g).通过FT-IR、 GC-MS以及燃料性能的分析,其组分和成分与0号柴油相似，热值43MJ/kg,黏度2.6mm~2/s,密度0.84g/cm~3.

摘要： 催化湿式氧化是针对高浓度难降解有机工业废水处理而开发的一项高级氧化技术.研究具有应用前景的滴流床反应器的特征、参数和在催化湿式氧化中的作用,为工业废水的催化湿式氧化处理的实际应用奠定了基础.

摘要： 滴流床反应器是工业过程中广泛应用的一类气液固三相催化反应装置，该文以重油加氢装置为背景，应用人工神经网络技术建立了可用于工业实际预测压降的模型，提出了按灵敏分析的样本选取准则，并探讨了模型的修正方法。

摘要： 通过对催化剂使用寿命的进行研究，分析了加氢精制催化剂失活的机理，考察了催化剂使用过程和操作条件对催化剂失活的影响；考察了影响滴流床压降的主要因素，提出了延长催化剂使用寿命的措施。

摘要： 该研究以催化裂解反应动力学、热力学及其他物理、化学规律和平衡关系为依据建立催化裂解工艺的机理模型或称为动力学模型。

摘要： 本发明涉及具有固体颗粒床层的反应器的领域，公开了一种滴流床反应器，所述滴流床反应器包括具有供原料进入的进料口(100)、供产物排出的出料口(101)和供催化剂排出的卸料口(102)的反应器外壳(10)以及安装于所述反应器外壳(10)内且沿所述反应器外壳(10)的高度方向排列的多个用于装填催化剂的床层(11)，相邻的所述床层(11)之间通过卸料管(12)连通，所述卸料管(12)上安装有用于开闭所述卸料管(12)的开合单元(13)。该滴流床反应器能够减少各个床层中的催化剂的返混率，减少了催化剂的返混现象。

摘要： 本发明公开了一种生物滴流床，内设有填料，其所述填料包括聚氨酯负载麦饭石的复合填料，所述复合填料通过以下方法制备得到：(1)配制浓度1.0～5.0wt％，优选2～4wt％的聚乙烯醇水溶液，取粉体粒径不大于5μm，优选1～3μm的麦饭石超细粉体并加入到所述聚乙烯醇水溶液中，搅拌混合均匀，得到的浆料中，超细粉体浓度0.5～2.0wt％，优选1～1.5wt％％；(2)将聚氨酯泡沫在所述浆料中浸泡，当麦饭石的吸附量达到预定含量后；将聚氨酯泡沫浸入含有0.5～2.5wt％，优选1.0～2.0wt％的戊二醛和0.1～0.5wt％，优选0.2～0.4wt％的甲酸的水溶液中进行化学交联处理，得到复合填料。本发明还提供了利用上述生物滴流床的甲苯废气处理系统及方法，以提高废气处理效果。

摘要： 本发明涉及固定床反应器领域，公开了一种滴流床反应器，所述滴流床反应器包括具有供原料进入的进料口(100)、供产物排出的出料口(101)和供催化剂排出的卸料口(102)的反应器外壳(10)以及安装于所述反应器外壳内且沿所述反应器外壳的高度方向排列的多个用于装填催化剂的床层(11)，所述滴流床反应器还包括用于供所述催化剂通过的卸料管(12)，所述卸料管包括两端分别伸入相邻的所述床层中的上层的床层的底部和下层的床层的顶部的连通管段(120)以及与所述连通管段的下端相连接且朝下延伸的延伸管段(121)。该滴流床反应器能够减少各个床层中的催化剂的返混率，减少了催化剂的返混现象。

摘要： 本熔态还原炼铁方法:滴流床终还原反应器产生的热煤气降温后,从下部进入多级流化移动床预还原反应器,和从上部进入的铁精矿粉进行CO的转化、逆流换热和预还原反应;加热至750°C—800°C并带有一定还原率的铁精矿随循环返回煤气喷入滴流床,与加入的O

摘要： 本发明公开了一种具有弹性填料的滴流床反应器，反应器床层装填有立体弹性填料、至少一段玻璃弹簧填料、至少一段催化剂床层和惰性瓷球；所述立体弹性填料贯穿所述反应器床层，所述玻璃弹簧填料和所述催化剂床层在反应器床层内依次装填，所述惰性瓷球装填在反应器床层的最上端。本发明的滴流床反应器在两种弹性填料的共同作用下，气、液、固三相间的传质和传热效果得到强化，床层内的流型在较低的气液相流量便接近脉冲流，有利于提高装置的空速，降低反应温度和压力。本发明还提供了上述滴流床反应器在催化加氢反应中的应用，特别是间苯二甲胺加氢制备1,3‑环己二甲胺的方法。

摘要： 本发明属于催化加氢技术领域，具体涉及一种利用滴流床反应器加氢净化制备脂肪醇的工艺，包括以下步骤：脂肪醇原料与氢气混合从顶端进料口进入滴流床反应器内，依次经过初分布器、再分布器，进入上层催化剂床层、主体催化剂床层，进行脂肪醇加氢净化反应，净化后的脂肪醇汇集在底部收集区，通过远程液位精准调节控制液位高度，然后通过系统压力将净化后的脂肪醇从反应器底部出料口排放出去。在本发明提供的一种利用滴流床反应器加氢净化制备脂肪醇的工艺中，其反应器具有催化反应、气液分离、暂存等一体功能。

摘要： 本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种多床层并联的下流式滴流床反应器，包括反应器本体，反应器本体包括反应器壳体、进料管、出料管以及设置于反应器壳体内的多个反应器床层，每个反应器床层之间通过隔板隔开，进料管的末端分别与每个反应器床层的上部入口连接，出料管的首端分别与每个反应器床层的下部出口连接。本实用新型的下流式滴流床反应器通过将多个反应器床层并联，在同等压降的情况下，大幅降低反应器内催化剂的颗粒直径，提高了气液相在催化剂内的扩散效率；大幅降低床层压降上升的速率，进而延长装置的操作时间；提高反应器的高径比，降低反应器直径，提高反应器的空间利用效率和材料使用率。

摘要： 本实用新型公开一种恒温滴流床反应器和反应装置。该恒温滴流床反应器，包括反应管、第一换热管以及第二换热管，所述反应管内部设有反应腔，所述反应管还设有连通所述反应腔的进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别位于所述反应管长度方向的两端；所述第一换热管设于所述反应器的外侧，所述第一换热管与所述第一换热管的外周面围合形成有换热腔，所述换热腔用于容置换热介质；所述第二换热管插设于所述反应腔内，所述第二换热管沿所述反应管的长度方向延伸设置，所述第二换热管内容置有换热介质。本实用新型技术方案旨在提升恒温滴流床反应器的换热的均匀性。

摘要： 本实用新型公开了一种滴流床反应器，包括壳体、壳体表面的进料口和出料口，以及壳体内部的气液分布器，其中，所述气液分布器包括分布板和分配管；所述分配管包括顶盖、直立短管和锥形碎流器；所述顶盖与所述直立短管的上端之间形成空隙；所述直立短管贯穿于所述分布板，且所述直立短管的侧壁设置小孔；所述锥形碎流器表面设置圆孔和/或条缝，任选地，所述直立短管的底端与所述锥形碎流器之间形成空隙。本实用新型的滴流床反应器具有气液分布均匀的特点，尤其在处理液相负荷变化较大流体时，分布效果佳。

摘要： 本实用新型提供一种翅片式换热盘管及滴流床反应器，所述翅片式换热盘管包括：盘管本体，其成蜿蜒状，内部充有换热工质，所述盘管本体设置在滴流床反应器中的相邻两层催化剂床层之间；以及翅片组件，其包括多根均匀排列且相互平行的翅片，多根所述翅片均倾斜地穿设在所述盘管本体上，使所述盘管本体与多根所述翅片能够配合形成栅格状。本实用新型的翅片式换热盘管应用于滴流床反应器中，用于为反应液进行高效换热。