溶剂油

摘要： 溶剂油厂在生产过程中主要存在正己烷、戊烷、苯、溶剂汽油、抽余油、噪声等职业病危害因素,建设项目采取了防毒、降噪等职业病防护措施。结合检测评价结果和现场调查情况,就发现的不足之处提出建议:补充完善职业病危害告知卡,完善应急装备并加强日常维护管理,签订应急救援合作协议等措施,以进一步提高应急响应水平和工人的职业病防护意识,满足相关标准规范的要求。本文以溶剂油技改项目为例,为典型行业的职业病危害及其防护措施的分析与评价提供教学案例参考。

摘要： 论述了国内溶剂油市场的分类,不同溶剂油的主要用途,溶剂油市场的发展趋势以及溶剂油标准的发展衍变。对于加氢生产低芳溶剂油技术的主要技术参数进行了讨论,包括温度、压力以及催化剂的影响,对于未来加氢生产低芳溶剂油技术进行了展望。

摘要： 石油化工产业是我国重点发展与关注的生产行业,是引领国家经济快速发展的先锋产业,目前,我国已经进入工业化大生产的发展环境中,化工产品需求量日益增加,乙烯的消耗量有目共睹,已引起国内外学者争相研究。相关研究者对碳九综合利用的生产工艺不断进行剖析与研究,并在相关研究基础上,生产碳九石油树脂,目前已得到众多领域广泛应用。本文针对碳九石油树脂生产过程中的副产物溶剂油的特性,设计了一种碳九石油树脂溶剂油脱氟工艺,可使其中的氟离子含量低于1ppm、水含量低于50ppm,达到后续加氢装置催化剂的进料要求.

摘要： 通过对某企业新建项目加氢反应器爆炸风险和溶剂油池火灾定量分析,得到其破坏半径.

摘要： 在铜矿湿法冶炼工艺的萃取过程中,会产生一种由固体、有机相和水相组成的混合物,俗称三相污物.这些污物随着量的增加会凝聚成大块,悬浮在萃取澄清室的两相界面间,如果不及时清除,则会阻碍萃取分相、降低铜传递量、增加有机相消耗,严重时会影响萃取作业.本文论述了三相污物的组成及成因,介绍了三相污物的处理方法并对污物处理效果进行了分析.

摘要： 介绍了国内外溶剂油研究现状、发展趋势和环保型溶剂油的精制方法.生产低毒无毒的环保溶剂油以及适应市场需求的特种溶剂油已成为溶剂油发展的方向,将具有巨大的潜在市场.

摘要： 在有机硅装置使用溶剂油裂解工艺代替干法裂解,生产运行更加安全稳定,提高产品收率,节省能耗,减少对水体和环境的污染.本公司6万吨/有机硅装置裂解单元原设计采用干法裂解工艺(即KOH催化法),经过运行以及了解其他干法裂解厂家运行情况,发现该方法危险性较大,存在生产隐患,且碱消耗较高.经了解现在运行较好的有机硅厂家,如新安江、合盛、山东东岳等厂家均改为溶剂油法裂解工艺,该工艺主要优势是安全性能提高,裂解釜运行周期延长,产品收率高等.经过调查了解以及相关人员研讨将现运行裂解装置的干法裂解工艺试运行改为溶剂油法裂解,运行情况较好。

摘要： 异构烷烃是一类环境友好的溶剂油,用途广泛.文章以南京炼油厂的溶剂油D40为研究对象,分别考察加入环丁砜、邻苯二甲酸二甲酯和三甘醇3种萃取剂后,从D40中萃取精馏分离C8—C12异构烷烃的效果。其中,环丁砜的分离效果最好,在剂油比为5∶1的条件下,D40汽相中异构烷烃的质量分数从无溶剂时的16.65％提高到27.51％,相对挥发度达到1.151.在单溶剂的基础上考察双组分萃取剂,其中,采用环丁砜和邻苯二甲酸二甲酯(1∶1)双组分萃取剂,相对挥发度最大,达到2.895.

摘要： 分析现有延迟焦化装置液化气脱硫醇碱液再生部分工艺流程的特点,查找可能引起碱液抽提用溶剂油带碱的原因,提出减少焦化液化气脱硫醇溶剂油带碱的几点措施,同时提出了对现有焦化液化气脱硫醇碱液再生部分流程改进的建议.

摘要： 论文介绍了溶剂油的生产工艺，及我国与国外生产技术的差距。以油田凝析油为原料，并针对凝析油组分的特点设计了生产流程，以PROⅡ为工具，模拟生产了6号，120号，190号，200号，290号溶剂油。模拟结果表明，产品符合质量要求，操作条件温和，优于传统的溶剂油生产。

摘要： 溶剂油装置是非芳烃抽余油原料通过浅度加氢生产溶剂油的装置,脱重组分塔是溶剂油装置的重要设备。通过对脱重组分塔工艺设计方案的比较,选用单塔侧线抽出脱除原料中的轻、重组分的流程方案,利用先进的石油化工流程模拟软件对脱重组分塔进行优化设计,从而使塔的设计数据更合理、更准确。

摘要： 文中通过分析影响己烷、溶剂油微量水准确性的影响因素,寻求到相应的解决办法,解决了分析过程中经常出现分析结果重复性不好的问题,实际使用后效果满意,满足了现场的分析要求.

摘要： 本文以石脑油馏分为原料，对生产低污染90号溶剂油过程进行了实验研究。结果表明，石脑油的C5馏分可以替代溶剂油中的苯及芳香族组分，生产环境友好溶剂油，使用C5馏分替代芳香族溶剂生产的溶剂油性能不低于使用芳香烃作溶剂的90号溶剂油的性能。

摘要： 本文以石脑油馏分为原料，对生产低污染70号溶剂油过程进行了实验研究。结果表明，石脑油的C5馏分可以替代溶剂油中的苯及芳香族组分，生产环境友好溶剂油，使用C5馏分替代芳香族溶剂生产的溶剂油性能不低于使用芳香烃作溶剂的70号溶剂油的性能。

摘要： 以炼油厂的6#溶剂油为研究对象,以得到不同纯度的正己烷为目的,探讨了正己烷的分离提纯方法.其中,通过普通精馏脱轻、脱重,可以得到纯度大于60％的正己烷;以NMP为萃取剂,粗正己烷经萃取精馏精制,可得到纯度95％以上、苯含量100μg/g的正己烷;将加氢脱苯与精馏、萃取精馏过程相结合,可得到95％以上纯度、苯含量10μg/g以下的正己烷.

摘要： 对近年来我国重芳烃的综合利用进行了介绍,简述了重芳烃生产溶剂油、偏三甲苯、连三甲苯、混合四甲苯以及轻质化制取苯、甲苯、二甲苯等产品的工艺技术,并针对武汉石化目前及乙烯项目建成后的重芳烃资源提出了分步开发利用方案,估算了投资及效益。

摘要： 本发明公开了一种芳烃溶剂油的生产方法及溶剂油选择性加氢催化剂。所述生产方法包括：使含芳烃组分中的富芳组分与溶剂油选择性加氢催化剂接触并进行选择性加氢精制反应，获得芳烃溶剂油；所述溶剂油选择性加氢催化剂包括金属活性组分、负载所述金属活性组分的载体，所述载体主要由富勒烯与氧化铝经混合挤条成型及干燥、焙烧形成，所述金属活性组分包括金属氧化物；所述催化剂的比表面积为280～350m2/g，平均孔径为10～30nm，其中直径为10～50nm的孔道占50～70％。本发明的溶剂油选择性加氢催化剂具有活性好、强度大、孔分布合理、容金属能力强、活性组分分散更均匀的优点，且活性稳定性良好，适合用于生产芳烃溶剂油。

摘要： 本发明涉及一种煤温和加氢热解液化工艺用供氢溶剂油的制备方法、由此制备的供氢溶剂油及其用途。该制备方法的特点在于，将乳油催化剂与悬浮床加氢工艺相耦合，具体包括原料油和循环油浆及乳油催化剂混合制浆、预热、悬浮床加氢反应、产物分离等过程。悬浮床加氢反应器结构简单，对原料油的品质没有要求；而乳油催化剂的使用提高了悬浮床的催化加氢反应效率；二者的耦合拓宽了原料油的供应范围，可以将各种高硫、高金属含量及高粘度的劣质原料油加工成供氢溶剂油。与现有供氢溶剂油制备方法相比，本发明具有反应条件温和、供氢溶剂油产率高、工艺简单、投资和操作费用低等优点。

摘要： 本发明涉及溶剂油制备领域，公开了一种费托合成石脑油生产异构烷烃溶剂油的方法及由该方法得到的异构烷烃溶剂油。本发明的方法包括：(1)将费托合成石脑油在催化剂存在下进行醇脱水反应以制备烯烃；(2)将步骤(1)得到的产物在聚合催化剂存在下进行聚合反应；(3)将步骤(2)得到的产物在加氢催化剂存在下进行加氢反应；(4)通过分馏切割步骤(3)的产物中初馏点不小于160°C且终馏点不大于340°C的馏分，得到异构烷烃溶剂油。本发明的费托合成石脑油生产异构烷烃溶剂油的方法，异构烷烃溶剂油的收率和纯度高，且由该方法得到的异构烷烃溶剂油产品的颜色浅、氧化安定性和热稳定性好，芳烃、硫和氮化合物的含量可忽略不计。

摘要： 本发明涉及费托合成油生产异构烷烃溶剂油领域，公开了一种费托合成石脑油生产异构烷烃溶剂油的方法和异构烷烃溶剂油。该方法包括：(1)将费托合成石脑油进行醇卤代反应以转化醇为卤代烷烃；(2)将步骤(1)得到的产物在聚合催化剂存在下进行聚合反应；(3)将步骤(2)得到的产物在加氢催化剂存在下进行加氢反应；(4)收集步骤(3)的产物中初馏点不小于160°C且终馏点不大于340°C的馏分。通过本发明的方法，得到的异构烷烃溶剂油的收率和纯度高，且异构烷烃溶剂油产品的颜色浅、氧化安定性和热稳定性好，芳烃、硫和氮化合物的含量可忽略不计。

摘要： 本发明属于液体混合物加热分离装置技术领域，公开了一种混合溶剂油加热分离箱及进行沥青溶剂油分离的方法。其主要技术特征为：包括箱体，在靠近所述的箱体上方设置有溶剂混合油进口，在靠近所述的箱体下方设置有沥青出口，在所述的箱体的腔体内设置有至少一层高温加热板，所述的高温加热板一端及与之相邻的两边与所述的箱体内壁密封固定，相邻高温加热板与所述的箱体的相对一侧固定，所述的腔体被所述的高温加热板分割成至少两个分腔体，整个腔体形成“弓”字型通道，在每个所述的分腔体内设置有与冷凝罐连接的溶剂挥发口。并通过加热逐渐分离不同溶剂的方法，使得分离更加彻底。

摘要： 本发明公开了一种芳烃溶剂油的生产方法及溶剂油选择性加氢催化剂。所述生产方法包括：使含芳烃组分中的富芳组分与溶剂油选择性加氢催化剂接触并进行选择性加氢精制反应，获得芳烃溶剂油；所述溶剂油选择性加氢催化剂包括金属活性组分、负载所述金属活性组分的载体，所述载体主要由富勒烯与氧化铝经混合挤条成型及干燥、焙烧形成，所述金属活性组分包括金属氧化物；所述催化剂的比表面积为280～350m2/g，平均孔径为10～30nm，其中直径为10～50nm的孔道占50～70％。本发明的溶剂油选择性加氢催化剂具有活性好、强度大、孔分布合理、容金属能力强、活性组分分散更均匀的优点，且活性稳定性良好，适合用于生产芳烃溶剂油。

摘要： 一种裂解C9+加氢溶剂油脱萘方法及低萘芳烃溶剂油。该方法包括步骤：将表面含有羟基的载体浸渍于稀硫酸溶液中，过滤得固体，烘干，得负载型脱萘剂；其中表面含有羟基的载体的比表面积为500～800m2/g，表面羟基密度为4.5～6.1个m2；将负载型脱萘剂填充于固定床中，再将裂解C9+加氢溶剂油以不大于20h‑1的空速流经填充有负载型脱萘剂的固定床进行脱萘处理，得到低萘芳烃溶剂油。该裂解C9+加氢溶剂油脱萘工艺简单脱萘效率高，且能连续操作，对设备腐蚀和环境污染小，避免了精馏及深度加氢分离效果差、成本高的问题。且该脱萘方法脱萘后制得的低萘芳烃溶剂油色泽浅，溶解能力强，萘含量超低，达10ppm以下，符合欧美标准，规模化生产和应用可带来显著的社会和经济效益。

摘要： 本发明涉及一种煤温和加氢热解液化工艺用供氢溶剂油的制备方法、由此制备的供氢溶剂油及其用途。该制备方法的特点在于，将乳油催化剂与悬浮床加氢工艺相耦合，具体包括原料油和循环油浆及乳油催化剂混合制浆、预热、悬浮床加氢反应、产物分离等过程。悬浮床加氢反应器结构简单，对原料油的品质没有要求；而乳油催化剂的使用提高了悬浮床的催化加氢反应效率；二者的耦合拓宽了原料油的供应范围，可以将各种高硫、高金属含量及高粘度的劣质原料油加工成供氢溶剂油。与现有供氢溶剂油制备方法相比，本发明具有反应条件温和、供氢溶剂油产率高、工艺简单、投资和操作费用低等优点。

摘要： 本发明涉及溶剂油制备领域，公开了一种费托合成石脑油生产异构烷烃溶剂油的方法及由该方法得到的异构烷烃溶剂油。本发明的方法包括：(1)将费托合成石脑油在催化剂存在下进行醇脱水反应以制备烯烃；(2)将步骤(1)得到的产物在聚合催化剂存在下进行聚合反应；(3)将步骤(2)得到的产物在加氢催化剂存在下进行加氢反应；(4)通过分馏切割步骤(3)的产物中初馏点不小于160°C且终馏点不大于340°C的馏分，得到异构烷烃溶剂油。本发明的费托合成石脑油生产异构烷烃溶剂油的方法，异构烷烃溶剂油的收率和纯度高，且由该方法得到的异构烷烃溶剂油产品的颜色浅、氧化安定性和热稳定性好，芳烃、硫和氮化合物的含量可忽略不计。

摘要： 本发明涉及费托合成油生产异构烷烃溶剂油领域，公开了一种费托合成石脑油生产异构烷烃溶剂油的方法和异构烷烃溶剂油。该方法包括：(1)将费托合成石脑油进行醇卤代反应以转化醇为卤代烷烃；(2)将步骤(1)得到的产物在聚合催化剂存在下进行聚合反应；(3)将步骤(2)得到的产物在加氢催化剂存在下进行加氢反应；(4)收集步骤(3)的产物中初馏点不小于160°C且终馏点不大于340°C的馏分。通过本发明的方法，得到的异构烷烃溶剂油的收率和纯度高，且异构烷烃溶剂油产品的颜色浅、氧化安定性和热稳定性好，芳烃、硫和氮化合物的含量可忽略不计。