温压

摘要： 随着勘探向深层以及非常规领域拓展,一批(超)深层油气藏逐渐被揭示并成为我国油气资源接替的重要领域。与传统油气藏相比,(超)深层油气藏所经历的温度、压力更高,油气相态演化过程更加复杂。近年来,包裹体古温压恢复技术尤其是CH_(4)—H_(2)ONaCl体系包裹体古温压恢复技术,逐渐成为动态重建(超)深层油气成藏演化过程的关键技术手段之一。为更加准确、高效地恢复CH_(4)—H_(2)ONaCl体系包裹体古温压,通过国际合作与自主研发相结合,中国石化石油勘探开发研究院无锡石油地质研究所研发了"流体拉曼光谱标定仪"(图1),并开发了CH_(4)—H_(2)ONaCl体系包裹体古温压恢复软件(图2)。

摘要： 采用粉末冶金温压工艺制备FeSiAl磁粉芯,研究了温压工艺中的温度和压力对FeSiAl磁粉芯的密度、磁导率和磁损耗等性能的影响.结果表明,温压可以明显提高FeSiAl磁粉芯的压制密度和有效磁导率,降低磁损耗;当温压的温度和压力分别为120°C和900 MPa时,FeSiAl磁粉芯的综合性能最佳:密度为6.65 g/cm3,100 kHz时测得有效磁导率达到150.3,100 kHz/50 mT的磁损耗为17.27 W/kg.

摘要： 以聚酰胺粉和聚四氟乙烯粉作为复合润滑剂,温压制备FeSiAl软磁粉芯.研究退火热处理对温压FeSiAl软磁粉芯的密度、有效磁导率和磁损耗等性能的影响.结果表明:退火热处理能显著提高温压FeSiAl磁粉芯的磁导率,降低磁损耗,改善材料的软磁性能;适当升高热处理温度或延长热处理时间,可提高温压FeSiAl磁粉芯的密度和有效磁导率,降低磁损耗,但过高的热处理温度或过长的热处理时间会恶化其软磁性能.

摘要： 对软磁铁硅金属粉末进行磷化处理得到钝化粉末,造粒之后进行温压压制,通过观察钝化粉的表面形貌以及测试压坯的物理特性,分析了粗细粉末配比对钝化结果以及压坯特性的影响,比较得到了最优的粗细粉末粒径配比组成.结果表明,等质量的软磁金属粉末进行钝化时,粒径较小的粉末需要更多的钝化溶液,否则钝化包覆效果不理想.通过测试造粒粉及压坯的各种特性发现,细粉与粗粉质量比为1:3时,其特性表现最佳,即松装密度可达2.10 g/cm3,流动性为61 s;压坯密度为5.24 g/cm3,抗压强度为8.6 kg/cm2,磁导率为28.5,品质因数为38,绝缘阻抗为74 M?.因此在实际生产过程中,可以将粗粉与细粉按照适当的比例进行混合,以获得最佳性能.

摘要： 通过采取高混或密炼的混合工艺,热压、冷压或温压的成型工艺来探讨对闸瓦摩擦体的理化性能和摩擦磨损性能的影响,优化GE机车用高摩合成闸瓦配方和工艺,达到在哈萨克斯坦的大压力、大轴重、高速度的运用需求.

摘要： 采用粉末冶金温压成形技术制备了FeSiAl软磁粉芯，研究了退火处理对其磁导率、磁损耗的影响。结果表明，在退火温度25~720°C范围内，有效磁导率随温度升高而迅速增大，660°C时达到最高值91.3(100 kHz)，随后急剧下降。磁损耗经过退火处理后比未经退火处理的略高。%Warm compaction technology of powder metallurgy was used to prepare FeSiAl soft magnetic powder core. Effects of annealing on the magnetic permeability and loss were investigated. The results show that with annealing temperature increasing in the range of 560 to 720°C, effective permeability first increases and then decreases rapidly, with highest value of 91.3 (100 kHz) at 660°C. After annealing, magnetic loss are little more than that before annealing.

摘要： FeSiAl magnetic powder cores were prepared by warm compaction from water atomized powders. The phase analysis of FeSiAl powder before and after insulated cladding and heat treatment was investigated by XRD; Alternating current soft magnetic test equipment and precision magnetic components analyzer were applied to test the magnetic loss and permeability respectively. The zinc stearate and polyethylene glycol (PEG)were blended with different ratio to obtain composite lubricants. The effects of the ratio between zinc stearate and polyethylene glycol on magnetic properties of FeSiAl magnetic powder cores were investigated. The results show that the maximum density of green sample is 5.75 g/ cm3 for the sample compacted at 1 100 MPa/100°C when the composite lubricant amount is 1.3% and the ratio between mass fraction of zinc stearate and PEG is 2:3. After heat treatment (660°C×1 h), the density of the sample is 5.74 g/cm3. Accordingly, the effective magnetic permeability is 137.9 at 100 kHz, and the magnetic loss is 81.78 W/kg at 350 kHz/50 mT.%采用温压成形工艺将水雾化FeSiAl粉末制备成磁粉芯；用X射线衍射对原始粉末和经过绝缘包覆及热处理的粉末进行物相分析；采用软磁交流测试仪测量磁粉芯的磁损耗；利用精密磁性元件分析仪测量样品的磁导率。混合不同质量分数的硬脂酸锌和聚乙二醇(PEG)作为温压润滑剂，并研究其对FeSiAl磁粉芯性能的影响。结果表明，1100 MPa/100°C的温压成形条件下，当硬脂酸锌和PEG质量比为2：3，添加温压润滑剂的质量分数为1.3%时，磁粉芯生坯密度达到最大值5.75 g/cm3，热处理后为5.74 g/cm3。660°C×1 h热处理后，100 kHz下，相应的有效磁导率me达到137.9；350 kHz/50 mT下磁损耗Ps为81.78 W/kg。

摘要： 温压炸药配方中大都含有20％左右的铝，由于铝含有高熔点的氧化层，许多研究试图通过材料加工或寻找替代材料来规避该缺点。近来，南理工开发出一种含贮氢材料的合金来代替温压炸药中的铝，该合金含有70％的铝、10％的硼和20％的氢化镁（MgH2）。爆热试验显示含该新型合金的RDX基温压炸药配方比相应含铝炸药配方总能量高7．9％，相当于2．1倍的TNT当量；

摘要： The warm compaction technology of powder metallurgy were used to prepare amorphous Fe78 Si9 B13 soft magnetic powder cores.The effects of passivation treatment of phosphoric acid acetone solution on their mi-crostructure,density,effective magnetic permeability and loss were investigated.The results showed:adding phosphoric acid acetone solution could obviously decrease loss,but decreased density and effective magnetic per-meability simultaneously.With the increase of concentration of phosphoric acid acetone solution from 0 to 8%, the loss,density and effective magnetic permeability all decreased.Until 8% they reached lowest value.Then they all rised again when adding 10% phosphoric acid acetone solution.%采用粉末冶金温压成形技术研制了非晶Fe78 Si9 B13软磁粉芯，研究了磷酸丙酮溶液钝化处理对该种软磁粉芯的微观形貌、密度、磁导率和损耗的作用，结果表明，添加磷酸丙酮溶液可以明显降低软磁粉芯的损耗，但是却减小了密度和磁导率；随着磷酸丙酮溶液浓度由0提高到8％，密度、损耗和磁导率均逐渐降低，添加8％的磷酸丙酮溶液时均达到最低值；添加10％时又都有所回升。

摘要： 以短切炭纤维、石墨粉、硅粉、树脂为原料，采用新开发的温压一熔融渗硅(WC-RMI)法制备C/C-SiC摩擦材料，对不同制动速度下材料的摩擦磨损性能进行研究，并对温压-熔融渗硅法的制备工艺过程进行理论分析。结果表明：C/C-SiC材料的密度可达1.78 g/cm3，残留单质Si的含量为0.3％，摩擦因数为0-36-0.43，体积磨损量低至O.6×10-2 cm3／MJ，且随着制动速度的增大，其磨损量迅速下降并趋于平稳;C/C-SiC材料在摩擦过程中能够形成光亮、平整、连续的摩擦膜，有效降低C/C-SiC材料的磨损量。

摘要： 以短切炭纤维、石墨粉、硅粉、树脂及粘结剂为原料，采用新开发的温压-熔融渗硅(RMI)法制备了C/C-SiC摩擦材料，并分析了C/C-SiC摩擦材料的摩擦磨损性能。研究结果表明：试样的密度可达1.85g/cm3；在摩擦磨损试验中，试样能较好地能形成连续的摩擦膜，极大地降低了磨损量，平稳了摩擦系数。并指出温压-RMI法工艺简单，成本低廉，是一种极具工业应用的前景的工艺。

摘要： 采用温压工艺制备了钕铁硼粘结磁体,研究了温压压力、温压温度、粘结剂种类及含量对磁体磁性能的影响,研究了温压工艺对钕铁硼粘结磁体氧含量的影响.在最佳的工艺条件下,温压钕铁硼粘结磁体的密度为6.43g/cm3,磁性能为:Br=0.808T,Hcb=461kA/m,Hci=623kA/m,(BH)max=101kJ/m3.

摘要： 流动温压成形是在传统冷压、温压的基础上,本文结合了粉末注射成形工艺的优点,在传统压机上稍加改动即可精密成形复杂形状零件的一种新型近净成形技术.该技术既克服了冷压在成形复杂几何形状方面的不足,又避免了注射成形的高成本,是一项有应用前景的的新技术.本文介绍了流动温压的提出和概念,根据作者近年来对温压成形的研究实践,举例比较了传统压制、注射成形、流动温压对一个带侧凹的多台阶零件成形的不同工艺步骤,阐述了流动温压成形的技术特点,并对其可行性和局限性进行了深入的分析,认为流动温压成形利用较高的轴向压力引起的粉末径向流动趋势而成形较复杂的零件,在技术上是可行的,其关键技术是如何提高混合粉末的流动性.实现这一目的有三种方法:一是向粉末中加入精细粉末;二是加入比冷压更多的特殊粘结剂(润滑剂),但比注射成形少得多;三是加入表面活化剂或增塑剂.本文还指出流动温压成形技术为高性能复杂精密零件的低成本短流程先进制造开辟新的发展方向,一系列基础问题有待研究.

摘要： 本文研究了Fe-2Ni-1.5Cu-0.5C粉末的冷粉温压工艺.结果表明,当模具加热温度为100°C,粉末中润滑剂含量为0.3％,压制压力为763MPa时,压坯密度达到7.48g/cm3,与传统温压工艺的压制效果相近.而采用传统的室温压制也可获得7.36g/cm3的压坯密度.

摘要： 本文通过对铁粉的动态压制曲线、脱模力曲线、X射线衍射、显微硬度、摩擦和润滑的研究,揭示了温压的致密化机理:温压成形过程可分为三个阶段,在初期阶段,粉末的颗粒重排列过程占主导地位,颗粒重排份额与冷压相比提高15-31％;而在后期温压致密化以塑性变形为主,铁粉塑性变形程度的改善又为粉末颗粒的二次重排列起了协调作用,使铁粉获得最大程度的颗粒填充密度;其间,温压润滑剂对致密化起了重要作用,它降低了摩擦因素,改善了粉末和模具壁、粉末和粉末之间的润滑条件和效果,有效降低了粉末成形的摩擦阻力,有利于粉末致密化的顺利进行.

摘要： 本文利用温压技术研制了一种高密度、高导电粉末冶金铜基复合材料.测量了试样的密度、导电率、抗拉强度、延伸率、硬度等物理性能和力学性能,探索了不同颗粒含量对材料性能的影响.结果表明,加入Ti3SiC2后,复合材料的硬度有所提高,强度与韧性均下降,导电率也大大降低.

摘要： FLOMET工艺是一种用粘结剂处理预混粉的技术，是指用固态有机粘结剂将细小的石墨、金属添加剂、及润滑剂颗粒粘结在较粗的铁粉颗粒表面上。和常规预混粉相比，粘结处理预混粉的主要好处是，流动性好，可提高生产率与零件的一致性，以及较小的扬尘与无偏析。这些特性都使粘结处理的预混粉适合于生产高性能粉末冶金制品，以及其它各种需要优异充填特性的预混粉。此外，粘结处理工艺为开发新型的预混粉提供了一个技术平台。采用粘结处理工艺，并结合新型粘结剂和润滑剂，进一步开发出有机粘结合金粉，高生坯强度的生坯加工粉，温压以及温模压制预混粉。rn QMP自20世纪90年代中期推出了一系列粘结处理的预混粉。此后，一直为改进这类预混粉的性能和开发特殊用途的粘结处理预混粉作不懈的努力。

摘要： 本文研究了冷压、温压及冷等静压三种不同的成型方法对砂轮的均匀性及使用性能的影响，通过对比砂轮成型后的尺寸，烧结后的硬度、强度、密度以及砂轮的使用情况，证明了温压和冷等静压成型均能提高砂轮的均匀性，其中冷等静压成型的砂轮均匀性更好。砂轮均匀性的提高能够提高砂轮的修整间隔，从而提高使用寿命。

摘要： 本文通过对大功率发动机油泵传动齿轮使用状况的分析,进行了油泵传动齿轮的弯曲强度和接触疲劳强度计算,采用粉末冶金温压技术研制了三种大功率发动机机油泵传动齿轮材料,并进行了材料的摩擦磨损对比试验,与原材料12CrNi3A相比,耐磨性有较大的提高.采用温压模壁润滑工艺压制后,齿轮压坯的密度较均匀,经过齿轮的弯断试验、冷起动冲击试验和部件350h耐久性考核试验后,Fe-2Ni-2Cu-0.8Mo-0.8C材料的齿轮满足大功率、高强化柴油机的要求,而且总生产成本比合金钢齿轮降低约35％左右.

摘要： 本发明提供一种金属材料加热旋压的精确控温系统和精确控温旋压方法。所述精确控温系统包括测温装置，控制装置，加热控温装置，其中，所述控制装置储存有标准热源模型、加热控温系统，所述标准热源模型内包含设定温度，所述加热控温装置用于对所述毛坯进行加热，所述加热控温装置由所述加热控温系统控制，利用所述测温装置采集所述毛坯的温度信号并上传至控制装置，当所述毛坯的温度达到所述设定温度时，所述控制装置能够控制所述旋轮对所述毛坯进行旋压。该精确控温系统解决了现有加热旋压过程中金属材料毛坯变形区域加热温度“测不准、难控制”的问题，能够准确、有效控制加热旋压过程中金属材料毛坯变形区域的加热温度。

摘要： 本发明提供一种金属材料加热旋压的精确控温系统和精确控温旋压方法。所述精确控温系统包括测温装置，控制装置，加热控温装置，其中，所述控制装置储存有标准热源模型、加热控温系统，所述标准热源模型内包含设定温度，所述加热控温装置用于对所述毛坯进行加热，所述加热控温装置由所述加热控温系统控制，利用所述测温装置采集所述毛坯的温度信号并上传至控制装置，当所述毛坯的温度达到所述设定温度时，所述控制装置能够控制所述旋轮对所述毛坯进行旋压。该精确控温系统解决了现有加热旋压过程中金属材料毛坯变形区域加热温度“测不准、难控制”的问题，能够准确、有效控制加热旋压过程中金属材料毛坯变形区域的加热温度。

摘要： 本发明提供一种用于温压成型的钢板，所述用于温压成型的钢板在温压之后具有高强度、良好的伸长率，且因而具有优异的防撞特性，以及由所述钢板成型的温压部件及其制造方法。所述用于温压成型的钢板包含按重量％计的：C：0.01％至0.5％、Si:3.0％以下(不包括0％)、Mn：3％至15％、P：0.0001％至0.1％、S：0.0001％至0.03％、Al：3.0％以下(不包括0％)、N：0.03％以下(不包括0％)，且余量为Fe和不可避免的杂质。

摘要： 本发明公开了一种温压炸药温压效应定量评估的密闭爆炸试验装置，包括罐体，所述的罐体为密闭的双层罐体，在双层罐体之间设置有减震层；罐体一端设置有抽真空管，罐体的另一端开设有加装口，在加装口上安装有密封门，在密封门外侧的罐体上设置有罐体出口；在罐体内壁的圆周上均匀分布有传感器安装板，在传感器安装板上开设有传感器安装孔；在罐体上还设置有进气管、排气管和连接器。本发明建立的密闭爆炸罐环境，模拟了温压弹药实际使用的密闭环境，满足了温压炸药爆炸、后燃烧过程的条件，适合温压炸药温压效应评估试验。

摘要： 本发明属于炸药领域，提供了一种基于内爆炸试验的温压炸药温压效应定量评价的测试方法，包括如下步骤：采用压力传感器、热电偶，获取基准TNT炸药、测评温压炸药在爆炸罐内冲击波超压曲线、热电偶响应温度曲线、罐体内准静态压力曲线，然后对试验数据处理，得到冲击波超压峰值、冲量、热电偶响应温度峰值、准静态压力峰值；计算温压炸药特征参量的TNT比，评价温压炸药的温压效应。本发明以爆炸罐为评价试验载体，以同质量TNT炸药为基准，定量的评价温压炸药温压效应，为温压型战斗部的研制、威力评价提供技术基础。

摘要： 本申请提供了一种温压传感器和用于温压传感器通信的信号帧，涉及汽车零部件技术领域，温压传感器包括电路板总成、压力感应模块和温度感应模块，压力感应模块通过插头总成连接至电路板总成，插头总成和压力感应模块分别设置于电路板总成的两个面；温度感应模块通过金属弹片与压力感应模块连接；其中，温度感应模块居中设置于温压传感器的轴心位置，并采用半暴露的方式采集被测介质的温度信号；压力感应模块用于测量压力信号；电路板总成用于对温度信号和压力信号进行校准处理及输出。本申请避免增加线束的同时提升了介质测量的及时性和准确性，还可以实时的对信号进行校准处理，提升了设备的功能性。

摘要： 本发明涉及温压检测技术领域，特别涉及一种薄膜式温压传感器及温压检测系统。薄膜式温压传感器包括薄膜式温压感测片及数据采集装置，薄膜式温压感测片包括基材及感测材料层，基材上设置有压力感测电极及温度感测电极，压力感测电极与感测材料层相对设置以形成压力感测单元；温度感测电极包括多个温度感测单元，任意一温度感测单元对应至少一压力感测单元设置。本发明通过设置多个压力感测单元及分别与之对应的温度感测单元，不仅能同时获取待测物不同区域的压力及温度变化情况，同时还能够获取对应压力感测单元处的温度变化情况，进而能够对压力感测单元进行温度漂移的修正，进一步提高了压力检测单元检测结果的准确性。

摘要： 本发明公开了一种温压一体传感器智能控制系统及温压一体传感器。所公开的智能控制系统包括信号处理模块,所述信号处理模块用于对传感器检测到的温度t下的压力y进行修正，得到修正后的压力P′(t,y)，所述P′(t,y)＝y+△p(y)，所述的温压一体传感器为包括本发明的智能控制系统的温压一体传感器。本发明的智能控制系统，极大的提高了温度与压力测量精度。本发明的智能控制系统具有自动温度补偿、压力温度的功能，适用温度范围宽，测量精度高特点。

摘要： 本实用新型涉及温压检测技术领域，特别涉及一种薄膜式温压传感器及温压检测系统。薄膜式温压传感器包括薄膜式温压感测片及数据采集装置，薄膜式温压感测片包括基材及感测材料层，基材上设置有压力感测电极及温度感测电极，压力感测电极与感测材料层相对设置以形成压力感测单元；温度感测电极包括多个温度感测单元，任意一温度感测单元对应至少一压力感测单元设置。本实用新型通过设置多个压力感测单元及分别与之对应的温度感测单元，不仅能同时获取待测物不同区域的压力及温度变化情况，同时还能够获取对应压力感测单元处的温度变化情况，进而能够对压力感测单元进行温度漂移的修正，进一步提高了压力检测单元检测结果的准确性。

摘要： 本申请涉及一种无线温压采集头及温压采集系统，属于器械灭菌检测设备领域，它包括外壳，外壳具有内腔，外壳开设有线孔；信息采集模块，信息采集模块设置于内腔，用于温压的采集，信息采集模块具有信息输出单元；发射元件，设置于线孔处的外壳外侧，发射元件由穿过线孔的导线与信息输出单元连接；填充件，填充于所述线孔，所述填充件的膨胀系数与所述外壳的膨胀系数大致相同；通过利用天线将温压数据无线传输，使得温压采集头在使用时无需非拿出杀菌设备再进行数据的读取，使用更加方便；尤其是对于器械集中包装在一个杀菌包内再放入杀菌设备中杀菌，也可以将本申请的这种温压采集头放入杀菌包内，对杀菌包内的温压数据采集，提高了温压数据的采集精准性。