混合醇

摘要： 费托合成水相副产物主要为C1~C8醇(甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇和辛醇)与水的混合物,其中水的质量分数高达95%,且C2~C8醇与水均形成最低共沸物。此类醇水混合物的完全分离虽具重要价值,但难度大、能耗高,一直是学界和工业界的关注热点。本研究充分利用C2~C3醇水混合物的均相共沸物特性和C4~C8醇水混合物的高度非均相共沸物特性,提出两塔-侧线分相器工艺:通过侧线精馏塔实现C1~C3醇水、富C4~C8醇水和水的精准馏分切割;富C4~C8醇水混合物通入分相器以打破精馏边界,其中富水相返回侧线精馏塔,富醇相进入汽提塔,得到无水C4~C8醇混合物。基于年度总成本(total annual cost,TAC)的稳态优化表明,与常规三塔粗分流程相比,两塔-侧线分相器工艺能够降低TAC 14.79%,节约能耗15.96%。进一步,建立了两塔-侧线分相器工艺的控制结构,动态模拟表明,结合浓度控制器与前馈比例的控制结构表现出良好的控制性能。

摘要： 以中国铝业华兴公司自备电厂3#锅炉为例,通过采取加防冻液,监视环境温度,维护系统运行等手段,消除寒冷地区冬季严寒气候对大型电站锅炉整体水压试验的影响,安全地进行试验,从而达到缩短工期,提高效益的目的.

摘要： 混合醇(C3-C5)作为工业副品,用精馏分离能耗大,应用性差,工业价值不大,通过酯化生产后,可制备溶解性十分优秀的混合溶剂乙酸混合酯.研究混合醇中各组分由于不同结构造成的反应性的差异,通过实验和理论计算分子电荷分布,反应能垒的方法分析不同结构醇分子与乙酸的反应过程.这对于工业上理解和优化混合酯的生产过程具有指导意义.

摘要： 将我国丰富的煤炭资源经合成气转化为混合醇,作为合成气化学重要的研究领域,该技术的突破对于提高煤化工产品品味、实现煤炭清洁利用、降低醇类化学品石油依赖度具有重要意义,受到了国内外工业界和学术界的广泛关注。制约合成气制混合醇发展的瓶颈在于高效能催化剂的开发,合成气制混合醇催化剂包括贵金属催化剂、改性甲醇合成催化剂、改性费托合成催化剂和钼基催化剂,对以上催化剂逐一进行介绍,详细阐述了国内外最新研究进展,并对各类催化剂性能做出简要评价,为合成气制混合醇早日实现工业应用提供借鉴。

摘要： CO加氢制低碳混合醇是非石油基含碳资源再利用的重要途径之一,降低后续的分离能耗成为其工业化亟待解决的问题.文中在Aspen Dynamics平台上模拟了隔壁塔分离甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇的动态控制特性.在充分考虑液相分配量控制初馏塔塔顶压力的情况下,分析比较了LQR/DSB、DB/LSQR、DQR/LSB、LB/DSQR 4种动态控制策略.结果 显示DB/LSQR在面对流量干扰时具有最好的控制性能.在此基础上进一步考察温度-组成的串级控制策略,结果表明,与纯组分控制相比,调节时间t和最大质量偏差A均明显减小,控制效果更佳.

摘要： 针对费托合成水中混合醇的分离问题,提出了利用隔壁塔(DWC)精馏技术初步分离混合醇的工艺.在忽略隔板传热的情况下,利用DWC小试实验装置进行了实验研究,并通过AspenPlus模拟软件利用四塔模型严格模拟计算用于混合醇初步分离的DWC工艺.根据DWC小试实验参数进行模拟设定,并以产品关键组成和塔内温度分布为依据对比模拟与实验结果,进而验证了模拟过程的准确性.以寻求精馏过程再沸器热负荷最小值为目标,并将产品分离要求作为约束条件,使用序列二次规划(SQP)优化方法结合灵敏度分析工具对常规精馏序列工艺和DWC工艺进行参数优化.通过分析最佳参数条件下常规精馏序列工艺和DWC工艺的温度分布和关键组分浓度分布,对常规精馏序列工艺中间组分的返混现象和DWC工艺模拟过程忽略隔板传热的可行性做出了阐述.基于公平的优化模拟结果,分析对比了常规精馏序列工艺和DWC工艺的经济性和二氧化碳(CO2)排放量.结果 表明,DWC工艺相比常规精馏序列工艺可降低47.8％的能源消耗和47.8％的CO2排放量,并且减少24.1％的设备总投资成本(CTI)和47.5％的年度总运营成本(CTO含量),从而使年度总成本(CTA)降低了43.8％.因此,将DWC技术应用于费托合成水中混合醇的分离具有非常显著的优势.

摘要： 山东万豪肥业有限公司总投资1500万元,在商河化工产业园山东万豪肥业有限公司现有厂区内,建设年产3万吨矿物源黄腐酸系列产品项目。项目依托现有生产车间,建设安装黄腐酸钾系列产品生产线,总建筑面积8300平方米。项目计划分三期工程建设,每期分别建设一条矿物源黄腐酸钾生产线、一条黄腐酸中微量元素/混合醇生产线,每期建成后年产1万吨矿源黄腐酸系列产品,其中包括9000吨黄腐酸钾、400吨黄腐酸中微量元素、600吨黄腐酸混合醇。

摘要： 沙索公司于2020年3月30日宣布,已经与政府合作,帮助抗击2019年南非冠状病毒病(covid19)的传播。沙索公司开发了一种新的混合醇基化学物质,用于制造洗手液,以帮助解决市场对这些产品需求的增长。沙索是高纯乙醇、异丙醇和正丙醇的生产商和批量供应商,这些溶剂用于生产消毒剂和其他关键化学品。该公司向全球分销商提供这些产品。

摘要： 某铝业地处山西吕梁兴县的高寒地区,其自备热电站的锅炉建设、打压试车正好处于冬季,为保证打压后的锅炉受热面管束不受冻,参照系统规范要求需要重新建设热源锅炉,费用很大。经过多方咨询,结合防冻液的特性,通过防冻液对锅炉管束材质的安全性能潜在危险性能试验,决定对锅炉受热面的管束进行防冻液保护。

摘要： 为了改善生物燃油物理性质,提高生物燃油的稳定性,以农林废弃物快速裂解而成的生物燃油为样品,选取甲醇/乙醇(质量比1:1)的混合醇为添加剂,按照不同质量分数添加到生物燃油中,研究不同添加量的混合醇对生物燃油运动黏度、含水率、热值、闪点、密度和pH值的影响.实验结果表明:混合醇可以改善生物燃油各物理性质参数,添加5%~40%混合醇的生物燃油其运动黏度增加1.289~2.049 mm2/s,含水率下降10.07%~44.75%,热值上升1.70%~11.14%,闪点下降1.99%~14.44%,密度下降1.56%~12.23%, pH值上升8.51%~70.21%,并且变化速率降低,说明混合醇可以很好地改善生物燃油的物理性质.%In order to improve the physical properties and stability of bio-oil,the mixed alcohol of methanol and ethanol with the mass ratio of 1:1 as additive was added different mass fraction into the bio-oil obtained from fast pyrolysis of agricultural and forestry wastes as the sample. And the effect of different mass fraction of additive on the main physical properties of bio-oil,such as kinematic viscosity, water content, heat value, flash point, density and pH value were studied. The experimental results showed that the mixed alcohol could improve the physical properties of bio-oil. As the additions amount of 5% -40%, the kinematic viscosity of bio-oil increased by 1.289-2.049 mm2/s, the moisture content decreased by 10.07%-44.75%, the calorific value increased by 1.70%-11.14%,the flash point decreased by 1.99%-14.44%,the density decreased by 1.56%-12.23%,the pH value increased by 8.51%-70.21%,and the rate of change reduced,which indicated the physical properties of bio-oil could be improved by adding the mixed alcohol.

摘要： 混合烯是一种组成非常复杂的化合物，它既有正构的烷烃，又有正构的烯烃及相应的异构体，组分达28个之多。可见，它的羰化产物混合醇的分析就更加复杂了，为了能够准确地对样品进行定性定量分析，首先须对原料进行充分的色谱分离，并对反应产物用2根不同极性的色谱住进行分析，得到了比较满意的结果。本文作者将全面地报道混合烯及其羰化产物的毛细管气相色谱分析方法。

摘要： 对于铜基催化剂中CeO[*v2*]的应用也曾有过报导，但多是甲醇合成体系。对于由Cu—Zn—Al浸K改性的混合醇催化剂，CeO[*v2*]的应用研究还很广，其作用未见报导，该文对此进行了研究。（本刊录）

摘要： 合成气制低碳醇是煤间接液化的重要手段之一,对后续产品的分离是实现工业化的重要步骤.在Aspen Dynamics的平台上模拟了分隔壁塔分离乙醇、正丙醇、正丁醇的动态控制特性.在考虑液相分配量控制初馏塔塔顶压力的情况下,比较了LQR/DSB、DB/LSQR、DQR/LSB、LB/DSQR四种控制策略.结果表明DB/LSQR在面对流量干扰的情况下具有更好的响应特性,且通过温度-组成的串级控制可以进一步缩短调节时间To和最大质量分数偏差AD.

摘要： 晶体硅切割混合回收液中有机组分聚乙二醇、乙二醇、乙二醇单甲醚的侧线精馏分离方法：⑴.以去除水分的晶体硅切割混合回收液为原料，用泵送入侧线精馏塔；⑵.塔顶切取124~125°C馏分，控制回流比，塔顶采出作为乙二醇单甲醚产品进入乙二醇单甲醚储罐；⑶.塔上部侧线切取195~200°C馏分，经换热器换热后作为乙二醇产品进入储罐；⑷.塔釜物料由再沸器加热，控制温度240~245°C，部分物料采出冷却后作为聚乙二醇产品进入聚乙二醇成品储罐。本发明采用优化工艺参数，采用单塔侧线精馏分离晶体硅切割混合回收液中的三种组分。塔顶采出乙二醇单甲醚、侧线采出乙二醇、塔釜得到聚乙二醇。由于是单塔操作，与传统方法相比节约了设备成本和能耗。

摘要： 聚醚多元醇是以1,3-和/或1,4-二(氨基甲基)环己烷)以及亚甲基二(环己胺)化合物和环己烷二胺化合物中的任一种或两者引发的。所述多元醇用于制备硬质聚氨酯泡沫体，特别是现场灌注应用的泡沫体，其中它们给出低k-因子与短脱模时间的良好组合。

摘要： 本发明涉及一种乙二醇混合物，包括：a)20～70重量％乙二醇，b)1～10重量％五硼酸铵，c)1～10重量％甘露糖醇，d)0～1.0重量％4－硝基苯甲酸，e)0～0.5重量％次磷酸铵，f)3～35重量％二甘醇一丁基醚，g)2～10重量％二聚酸和三聚酸的混合物。通过使用由二聚酸和三聚酸组成的混合物，可以降低电解质的水含量。由此使剩余电流变小，延长电容器的使用寿命。此外，本发明涉及一种含本发明乙二醇混合物作为电解质的A1－电解质－电容器。本发明还涉及乙二醇混合物的用途。

摘要： 本发明涉及乙二醇混合物，除了具有乙二醇和山梨醇外，它还含二乙二醇－丁醚和B

摘要： 本发明公开了一种多元醇混合物，所述多元醇混合物是以山梨醇、甘油以及木糖醇为原料，并按照一定比例混合而得到的。本发明还公开了一种含有多元醇混合物的无防腐剂牙膏，包括50～80份、摩擦剂10～40份、分散剂5～10份、增稠剂0.5～2份、表面活性剂0.5～3份、香精0.5～2份以及余量水。本发明还公开了一种含有多元醇混合物的无防腐剂牙膏的制备方法。本发明公开的多元醇混合物具有优异的抑制微生物生长的能力，且将这种多元醇混合物添加到牙膏中，制备得到了无防腐剂的牙膏，提高了牙膏的安全性和经济性，且原料取材方便，降低了牙膏的生产成本。

摘要： 本发明提供了介电流体，所述介电流体包含多元醇酯的混合物，所述多元醇酯衍生自以下物质的反应：a)多元醇，所述多元醇包括季戊四醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇、或它们的组合，和b)衍生自包含脂肪酸结构部分的高油酸大豆油的脂肪酸酯的混合物，其中所述高油酸大豆油具有大于所述油中脂肪酸结构部分的65％的C18∶1含量，和小于所述油中脂肪酸结构部分的20％的组合C18∶2和C18∶3含量。还提供了包含所述介电流体的电气装置，以及制备所述多元醇酯的混合物的方法。

摘要： 晶体硅切割混合回收液中有机组分聚乙二醇、乙二醇、乙二醇单甲醚的侧线精馏分离方法：⑴.以去除水分的晶体硅切割混合回收液为原料，用泵送入侧线精馏塔；⑵.塔顶切取124~125°C馏分，控制回流比，塔顶采出作为乙二醇单甲醚产品进入乙二醇单甲醚储罐；⑶.塔上部侧线切取195~200°C馏分，经换热器换热后作为乙二醇产品进入储罐；⑷.塔釜物料由再沸器加热，控制温度240~245°C，部分物料采出冷却后作为聚乙二醇产品进入聚乙二醇成品储罐。本发明采用优化工艺参数，采用单塔侧线精馏分离晶体硅切割混合回收液中的三种组分。塔顶采出乙二醇单甲醚、侧线采出乙二醇、塔釜得到聚乙二醇。由于是单塔操作，与传统方法相比节约了设备成本和能耗。

摘要： 聚醚多元醇是以1,3-和/或1,4-二(氨基甲基)环己烷)以及亚甲基二(环己胺)化合物和环己烷二胺化合物中的任一种或两者引发的。所述多元醇用于制备硬质聚氨酯泡沫体，特别是现场灌注应用的泡沫体，其中它们给出低k-因子与短脱模时间的良好组合。

摘要： 本发明公开了一种一氧化碳加氢制低碳混合醇的催化剂及制备方法和一氧化碳加氢制低碳混合醇的方法，该催化剂包括多孔非晶态金属骨架和负载在该多孔非晶态金属骨架上的锆组分，所述多孔非晶态金属骨架包括铜、钴和铝；其中，以催化剂的总重量为基准并以金属单质计，所述铜的含量为5‑80重量％，所述钴的含量为5‑80重量％，所述铝的含量为5‑80重量％，所述锆组分的含量为5‑30重量％。采用本发明方法制得的催化剂进行一氧化碳加氢制低碳混合醇，在温和的反应条件下，具有较高的C2+醇选择性。

摘要： 本发明公开了一种一氧化碳加氢制低碳混合醇的催化剂及制备方法和一氧化碳加氢制低碳混合醇的方法，该催化剂包括多孔非晶态金属骨架和负载在该多孔非晶态金属骨架上的锆组分，所述多孔非晶态金属骨架包括铜、钴和铝；其中，以催化剂的总重量为基准并以金属单质计，所述铜的含量为5‑80重量％，所述钴的含量为5‑80重量％，所述铝的含量为5‑80重量％，所述锆组分的含量为5‑30重量％。采用本发明方法制得的催化剂进行一氧化碳加氢制低碳混合醇，在温和的反应条件下，具有较高的C