深冷处理
深冷处理的相关文献在1988年到2022年内共计799篇,主要集中在金属学与金属工艺、一般工业技术、机械、仪表工业
等领域,其中期刊论文547篇、会议论文41篇、专利文献1103026篇;相关期刊227种,包括兰州理工大学学报、材料导报、材料工程等;
相关会议36种,包括第十一届中国热处理活动周、特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议、竹业创新发展与“一带一路”建设高层学术研讨会等;深冷处理的相关文献由1600位作者贡献,包括王俊杰、吴志生、郭嘉等。
深冷处理—发文量
专利文献>
论文:1103026篇
占比:99.95%
总计:1103614篇
深冷处理
-研究学者
- 王俊杰
- 吴志生
- 郭嘉
- 顾开选
- 李士燕
- 闫献国
- 王建新
- 晋芳伟
- 王韫华
- 陈鼎
- 刘秀芝
- 周远
- 李智超
- 王秋成
- 袁子洲
- 刘翠荣
- 李勇
- 曾志新
- 段春争
- 赵菲
- 阎红娟
- 陈长风
- 丛吉远
- 刘志奇
- 单平
- 吴晓春
- 弓晓园
- 张红
- 徐宏海
- 徐晋勇
- 徐重
- 杨栋
- 胡绳荪
- 高原
- 何福善
- 安丽丽
- 崔晨
- 张茂勋
- 沈保罗
- 王宝平
- 翁泽钜
- 董立新
- 钱士强
- 陈秀娟
- 韩斌慧
- 高珊
- 黎军顽
- 于宝义
- 刘勇
- 刘承杰
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屈林;
王操;
屈玉石;
张潇;
王丽萍
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摘要:
对6005A铝合金FSW板材分别进行固溶、固溶+深冷、固溶+时效和固溶+深冷+时效工艺处理后,采用拉伸试验机、材料显微镜、扫描电子显微镜等手段研究了深冷处理对其FSW焊接件组织及力学性能的影响。结果表明:深冷处理使得FSW板材屈服强度与抗拉强度有所提升,深冷后时效较未深冷处理试样屈服强度与抗拉强度分别提升了6%和8%,经固溶+深冷+时效后的FSW板材焊缝屈服及抗拉强度达到母材的80%,但其塑性有所下降。深冷处理使晶粒产生转动效应,阻碍位错滑移起到位错钉扎作用,时效后产生再结晶织构,进一步提高了材料的抗拉强度及屈服强度。
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王兴富;
李永刚;
李学楠;
师佑杰
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摘要:
将K6509钴基合金样品在-196°C液氮中深冷4~44 h,通过金相分析、硬度分析等技术手段研究深冷处理后微观结构以及力学性能的变化情况,对深冷后的钴基合金样品进行直线往复式摩擦磨损实验,研究其摩擦因数和磨损率的变化情况。试验结果表明,随着深冷时间的延长,硬度基本呈逐渐提高趋势,深冷44 h后硬度达到最高,较未深冷样品提高了23.6%,通过摩擦磨损试验研究,发现经深冷后的钴基合金样品的摩擦因数曲线变得较为平稳,平均摩擦因数明显降低,其中DCT36钴基合金样品摩擦因数最为平稳,并达到最低的摩擦因数,磨损率随着深冷时间的延长先提高后降低,其中DCT28钴基合金样品磨损率达到最高,在加载载荷为3 N、4 N、5 N的工况下磨损率分别提高了57.91%、44.29%、27%。
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闫献国;
陈峙;
兰东生
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摘要:
本文以M2Al高速钢丝锥为研究对象,在常规热处理中引入深冷处理工艺,设计了四种不同的工艺对丝锥进行了处理,并进行攻丝试验,探究深冷处理工艺对丝锥寿命的影响。研究表明:深冷处理工艺有效的提高了丝锥的使用寿命,最优深冷工艺组丝锥攻丝孔数达到了88个,相较于常规工艺组寿命提高了1.6倍;通过微观分析发现耐磨性提高的原因是二次碳化物的析出和均布。最后采用最优工艺处理的丝锥进行了耐用度试验,获得了该工艺下的丝锥耐用度T-v曲线。
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赵亮
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摘要:
XM-25钢为化学成分改进后的一种新型马氏体沉淀硬化不锈钢,该材料作为ASME规范推荐材料。通过对常用材料FV520(B)的主要化学元素,包括铬、镍、铜、铌含量进行优化和重新配比,使得马氏体转变M_(s)点高于室温,固溶化+时效处理后XM-25材料的屈服强度可以达到1175 MPa以上。本文在原有热处理工艺的基础上,通过增加中间处理和深冷处理,得到了使XM-25材料获得更高强度的热处理工艺,为超高强度马氏体沉淀硬化不锈钢的选用提供了工艺方法。
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尚逢祥;
孔金星;
李昀桦
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摘要:
为减小初始残余应力对抗氢钢薄壁构件加工变形的影响,基于轮廓法研究了不同深冷参数与高温复合时效对初始残余应力的影响,采用慢走丝加工模拟材料去除,研究初始残余应力释放对抗氢钢薄壁平面构件变形的影响。结果表明:锻造后未经时效处理的抗氢钢初始残余应力呈现内拉外压的分布特征,残余拉应力峰值为300 MPa;经过350°C2 h、−130°C10 h、350°C2 h深冷处理后的试样残余应力空间分布特性保持稳定,残余拉应力峰值降低至100 MPa,应力幅值降低了66.7%。随着材料去除量的增加,不同时效处理试样的加工变形量随之增加。锻造后未处理试样变形最大,而350°C2 h、−130°C10 h、350°C2 h处理试样变形最小,当去除量为1.6 mm和3.2 mm时,两种时效的薄壁平面构件加工变形降低了66.7%和44.4%。
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纪志军;
李桂荣;
叶宇融;
南海;
曹自立;
王宏明
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摘要:
介绍了深冷处理技术的含义及其对铝合金、镁合金、铜合金、高熵合金等的改性效果,重点介绍了深冷处理钛合金的研究进展和改性机理。研究表明,深冷处理对钛合金组织和性能具有显著的改性效果,具有细化晶粒、提高位错密度、促进孪晶和亚晶组织生成、促进相转变和相析出,并促进织构生成等作用,通过细晶强化、位错强化、析出强化、织构强化等机制提升了钛合金的强韧性能,通过对参数的优化可以实现强度和延伸率的同步提升。综合认为深冷处理钛合金是具有“高性能、高质量、低成本、低污染”的钛合金固态处理新方法和新技术。
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王强;
毛轩;
牛文娟;
韩鹏
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摘要:
对铁基非晶合金粉末进行循环深冷处理增强其塑性变形能力,采用冷喷涂技术在AZ31B镁合金、6061铝合金以及Q235碳钢等具有不同性能的基体材料表面制备非晶涂层,研究深冷处理铁基非晶粉末在不同基体表面的沉积行为、涂层与基体间的界面结合状态以及涂层的摩擦磨损性能。结果表明,基体的硬度、导热系数和弹性模量会影响颗粒的应变条件、散热速率和回弹能量,进而影响涂层的变形状态、致密程度和沉积效率;深冷处理提高了非晶涂层的沉积效率,涂层的沉积厚度均大于原始非晶涂层。在摩擦磨损过程中,随着基体硬度的上升,基体及涂层的摩擦系数增大,磨损率降低。与基体相比,铁基非晶合金颗粒有效抑制了磨球的切削作用,原始非晶涂层的摩擦系数减小,磨损率降低;与原始非晶涂层相比,深冷处理非晶涂层更加致密,其摩擦系数曲线更加平稳,磨损率进一步降低。镁合金基体和非晶涂层的磨损机制都为磨粒磨损和氧化磨损;铝合金基体的磨损机制为粘着磨损和疲劳磨损以及氧化磨损,非晶涂层的磨损机制都为磨粒磨损和氧化磨损;碳钢基体和非晶涂层的磨损机制都为疲劳磨损和氧化磨损。
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张国立;
李伟秋;
彭继华;
楚高洁;
肖扬;
廖靖雯;
李烈军
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摘要:
本文采用回火温度、回火次数及深冷处理等组合模式调控EM35合金的组织结构。采用场发射扫描电镜、X射线衍射、洛氏硬度与氧化铝球的干式摩擦等手段表征合金的组织结构与力学性能。研究结果发现,560°C回火及多次525°C回火会导致EM35合金回火马氏体晶粒长大,且其晶粒尺寸由回火制度确定,与深冷处理无关。回火温度、回火次数及深冷处理工艺会影响碳化物的构成相、形态和密度等,尤其深冷促进亚微米级碳化物的析出与弥散。经过525°C×1h回火3次之后再进行-180°C×6h深冷复合处理可使EM35合金具有最佳的硬度(67.1HRC)、红硬度(63.7HRC)、摩擦系数(0.62)及耐磨性能。
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于良;
郑光明;
杨先海;
程祥;
常垲硕;
李学伟
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摘要:
针对PCBN刀具在硬切削加工中磨损严重、切削寿命短的问题,开展了PCBN刀具深冷处理试验和经深冷处理的PCBN刀具高速硬车削AISI 4340钢的试验,研究深冷处理对PCBN刀具表面完整性(包括微观形貌、粗糙度、显微硬度和残余应力)及切削性能的影响规律,探究提高PCBN刀具耐磨性和刀具寿命的方法。研究结果表明,经过深冷处理之后,刀具表面缩松缩孔等缺陷明显减少甚至消失,表面形貌得到改善,但刀具表面粗糙度增大;刀具表面显微硬度、残余应力均得到提高;表面形貌和表面残余应力对刀具寿命影响较大,其次是表面显微硬度,表面粗糙度对刀具寿命影响较小。深冷处理后,刀具黏结、氧化磨损减少,刀具寿命较未处理刀具提高24.78%,可见,深冷处理可有效改善PCBN刀具表面完整性,从而提高刀具寿命。
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李晓琛;
王世颖;
陈智栋
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摘要:
采用液氮直冷法在-196°C下对TC4双相钛合金进行不同时间的深冷处理,利用金相显微镜对晶粒尺寸进行表征;利用扫描电子显微镜(SEM)对α相和β相体积分数进行表征;利用维氏硬度仪、电子万能试验机分别对硬度和拉伸性能进行表征。通过晶粒尺寸以及α相和β相等组织结构的变化,来分析材料的硬度和拉伸性能的变化原因。实验结果表明:随着深冷时间的延长,材料的晶粒尺寸逐渐下降,β相的体积分数逐渐减少,转变为α相。材料经过12 h的深冷处理后,晶粒得到细化,β相向α相转变,材料在深冷12 h时综合力学性能表现优异;当深冷时间超过12 h后,材料内α相和β相两相体积分数与12 h两相体积分数相比没有明显的变化,并且由于深冷超过12 h的样品在取出到室温后,材料局部回复作用越发明显,整体晶粒尺寸相比12 h时,没有明显的细化,因此,材料的强度和硬度均低于12 h时的强度和硬度。综上所述,深冷12 h为最佳深冷时间,TC4钛合金在液氮中经过12 h的深冷处理可以获得优异的综合力学性能。
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叶茂;
姜枫;
刘杰
- 《2018年第九届先进节能热处理技术与装备研讨会》
| 2018年
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摘要:
对铝合金淬火过程残余应力进行分析,总结了国内外铝合金深冷处理技术发展与应用历程,对国内外铝合金深冷处理工艺技术的研究现状进行了统计分析,对比了不同材料、深冷处理工艺条件下得到的残余应力消除效果,研究了不同深冷处理工艺的优缺点,为深冷处理工艺的推广使用提供借鉴.
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周浩然;
张彦伟;
杨书戈;
魏坤霞;
魏伟
- 《第十二届中国热处理活动周》
| 2017年
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摘要:
分别对经过固溶(530°C×3h)处理和固溶(530°C×3h)+深冷(6h)处理后的铝硅合金进行时效处理,研究时效温度和时效时间对铝硅合金的微观组织、布氏硬度、拉伸性能和摩擦性能的影响.结果表明:对于固溶处理后的和固溶+深冷处理后的铝硅合金,随时效温度的增加,铝硅合金的强度和塑性先升高后降低;随时效时间的增加,铝硅合金的强度和塑性先升高后降低;不同的是,固溶态铝硅合金的最佳时效参数为160°C×6h,固溶+深冷处理态铝硅合金的最佳时效参数为140°C×4h.与固溶态的时效参数相比,深冷处理缩短了时效时间,提高了时效效率.
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张涛;
张松
- 《第十四届切削与先进制造技术学术会议》
| 2017年
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摘要:
深冷处理又称超低温处理,作为传统热处理技术的一种延伸,能够有效提高硬质合金刀具的硬度和使用寿命.目前,国内外学者对硬质合金刀具深冷处理的强化机理和深冷处理工艺方面的研究存在许多不足.随着硬质合金刀具应用越来越广泛,对硬质合金材料刀具深冷处理的研究具有重要意义.本研究发现深冷处理后硬质合金中的Co由α-Co转变为更为稳定的ε-Co,生成的η相粒子分布更加均匀,使得基体变得更紧密更牢固,从而增加了硬质合金刀具的硬度。深冷处理工艺对刀片强化的影响顺序依次为深冷温度、冷却速度、保温时间、回火温度。本研究对硬质合金刀片深冷处理强化机理分析和深冷处理工艺优化具有参考意义。
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Li Chen;
李晨
- 《第八届锻压装备与制造技术论坛暨全国锻压设备学术委员会十一届一次学术交流研讨会》
| 2016年
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摘要:
通过对Cr12MoV钢进行深冷处理及Cr12MoV未经深冷处理的几种热处理工艺进行比较,测定不同热处理条件下Cr12MoV钢的硬度值和残余奥氏体量,残余奥氏体及下贝氏体组织对冷作模具钢的耐磨性能有不利的影响,采用深冷处理可以抑制下贝氏体的专变,提高材料的耐磨性,稳定零件淬火后变形.分析了不同处理工艺对Cr12MoV钢力学性能的影响,找到使Cr12MoV钢综合力学性能最优的热处理工艺方法,详细阐述深冷处理后Cr12MoV钢的性能改变.
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Jiang Lei;
姜磊;
卞健从;
Bian Jiancong;
Wei Zicheng;
魏子程;
Nie Sainan;
聂赛男;
Zheng Li;
郑黎;
Yu Baoyi;
于宝义;
袁晓光;
Yuan Xiaoguang;
Li Runxia;
李润霞
- 《2018年第九届中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会 、粤港澳大湾区高端轻合金材料结构件产业创新与发展峰会暨中德铸造技术交流高峰论坛》
| 2018年
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摘要:
研究了冷热循环处理对电磁搅拌AZ91镁合金显微组织和力学性能的影响.对电磁搅拌AZ91镁合金在固溶处理后进行不同时间的深冷处理,再进行相同的时效处理.结果表明,对固溶处理后的电磁搅拌AZ91镁合金进行深冷处理,AZ91镁合金的抗拉强度、伸长率得到提高,晶粒得到细化,第二相粒子析出.在深冷处理24h后,合金的抗拉强度为214MPa,伸长率为8.95%.合金在深冷处理后,进行1h时效处理,合金的抗拉强度显著提高,抗拉强度为242MPa.