淀粉生产

摘要： 中国科学院天津工业生物技术研究所研究员马延和带领团队,采用_种类似“搭积木”的方式,从头设计、构建了11步反应的非自然固碳与淀粉合成途径,在实验室中首次实现从二氧化碳到淀粉分子的全合成。相关成果北京时间9月24日由国际知名学术期刊《科学》在线发表。使淀粉生产的传统农业种植模式向工业车间生产模式转变成为可能,并为二氧化碳原料合成复杂分子提供了新的技术路线。图为蔡韬副研究员在实验室展示人工合成淀粉样品。

摘要： 我国首次实现人工合成淀粉最近,中国科学院天津工业生物技术研究所在人工合成淀粉方面取得重要进展。该所研究人员提出一种颠覆性的淀粉制备方法,不依赖植物光合作用,以二氧化碳、电解产生的氢气为原料,成功生产出淀粉,在国际上首次实现二氧化碳到淀粉的从头合成,使淀粉生产从传统农业种植模式向工业车间生产模式转变成为可能。相关研究成果于9月24日在线发表于《科学》杂志。

摘要： 该项目针对长期困扰马铃薯淀粉加工行业的废水处理技术瓶颈问题，研究开发出成套工艺技术装备直接应用于马铃薯淀粉生产。

摘要： 水生植物浮萍具有生长速度快（2天生物量增加一倍）、生物量大（每公顷年产干重可达50吨）的特点,而且能够高效利用废水中的氮、磷转化为生物质。特别是浮萍的品质优良,不仅木质素、纤维素含量低,而且淀粉含量高。这些优良品质和能将环境治理与生物质生产结合的特点使得浮萍已成为研究开发的热点。

摘要： 新华网2015-10-19报道:记者近日从甘肃省环保厅了解到,甘肃、宁夏环保部门日前签署相关协议,将联合防控黄河流域泾河、葫芦河、渝河等跨界河流水污染。近日,首届甘宁两省区跨界河流水污染联防联控联席工作会议在甘肃静宁县举行。会上,甘肃平凉和宁夏固原签订跨界河流水污染联防联控协议,两市环保局还签订了跨界河

摘要： 针对目前农村红薯淀粉加工对水体环境造成严重污染的现状,通过分析现有农村红薯淀粉生产技术工艺存在的不足,提出了一套包含红薯淀粉清洁生产技术与设备、淀粉废水处理和资源化利用技术、淀粉废水尾水还田灌溉利用、市场经济调节和环境政策保障的农村红薯淀粉低污染生产模式.

摘要： 主要阐述国内当前淀粉生产的加工工艺以及生产设备，在基于国外淀粉生产的先进工艺，根据我国淀粉生产的实际情况，提出科学加工改进措施，采用国产设备来取代国外生产设备，从而能够有效控制淀粉生产成本，提高企业经济效益。

摘要： 分析了在淀粉生产过程中刮刀离心机的能耗情况及节能空间，并进行改进，进而提升刮刀离心机的综合效率，降低能耗。

摘要： 近来一些企业来电询问，气温转暖淀粉生产过程如何防菌防污染问题。这一问题的确是当前淀粉行业面临的一个重要问题，淀粉是食品工业的主要原材料，又是以粮食为原料，生产的主、副产品营养价值丰富，生产过程的温度也适合杂菌滋生，一旦疏忽就会给产品质量带来严重后果。现提出防止这一问题出现的措施与行业同仁共探讨。

摘要： 淀粉生产过程中，利用蒸汽间接加热产生了大量的冷凝水，含有的热量可达蒸汽全部热量的20％～30％。通过回收利用淀粉生产工艺中的余热和冷凝水，将大幅减少淀粉生产中水和蒸汽的消耗。

摘要： 淀粉行业健康发展的同时，在节能减排及综合利用方面有了长足的进步。随着国家相关产业政策的相继出台，淀粉生产企业不断在生产工艺技术、设备中改造创新，取得了良好的效果，在淀粉行业日益规模化、大型化的今天，淀粉企业整体的能耗水平大幅度的降低，用水量及污水排放量减少，环境污染大幅度减轻，经济效益与社会效益成果显著。本文呢介绍了淀粉生产工艺现状，淀粉行业节能减排措施，副产品综合利用，以及环境保护措施等。

摘要： 本文介绍了淀粉生产废水的性质和常用的处理工艺流程，并根据宁夏中宁淀粉厂废水处理工程的建设实际，讨论了降低工程投资的几点体会.

摘要： 去湿过程在变性淀粉生产中占有重要地位，是衡量一条变性淀粉生产线先进与否的重要因素，它与气候、季节关系密切，提高热风温度和降低尾气温度可以提高去湿过程的热效率.

摘要： 中国是世界上小麦产量最大的国家，又是历史上最早用小麦制造面筋与淀粉的国家.但长期以来，小麦淀粉产量很少.近年来，由于小麦丰收，库存严重，开发小麦淀粉利用意义重大.小麦淀粉制造中，谷朊粉的分离与B-淀粉的利用，是影响小麦淀粉经济效益的关键.本文介绍了中国内地小麦淀粉生产情况，探讨中国小麦淀粉的发展前景，它在中国淀粉行业的地位以及参与国际市场竞争面临的挑战.

摘要： 本文对淀粉生产中水的综合利用进行了探讨。文章围绕改造前后工艺路线对比、系统的水平衡、改造前后的产品收率及动力消耗情况比较、存在的问题及保证措施等进行了论述。

摘要： 以玉米淀粉为原料，(NH4)2S2O8为氧化剂，采用一步氧化法对淀粉氧化降解，进而与乙烯基类单体接枝共聚，制备了乙烯基类单体接枝共聚改性淀粉，并将其应用于蓝湿革复鞣工艺。结果表明：当(NH4)2S2O8用量为7.5％、氧化降解温度为95°C、氧化降解时间为30min时，共聚物的接枝率、接枝效率和单体转化率较高，且共聚物对坯革具有一定的复鞣填充和捕获游离甲醛的作用。通过FT-IR、XRD和TCA对其结构进行表征，结果表明：乙烯基类单体己成功接枝于氧化降解淀粉分子上。

摘要： 以玉米淀粉为原料，(NH4)2S2O8为氧化剂，采用一步氧化法对淀粉氧化降解，进而与乙烯基类单体接枝共聚，制备了乙烯基类单体接枝共聚改性淀粉，并将其应用于蓝湿革复鞣工艺。结果表明：当(NH4)2S2O8用量为7.5％、氧化降解温度为95°C、氧化降解时间为30min时，共聚物的接枝率、接枝效率和单体转化率较高，且共聚物对坯革具有一定的复鞣填充和捕获游离甲醛的作用。通过FT-IR、XRD和TCA对其结构进行表征，结果表明：乙烯基类单体己成功接枝于氧化降解淀粉分子上。

摘要： 以玉米淀粉为原料，(NH4)2S2O8为氧化剂，采用一步氧化法对淀粉氧化降解，进而与乙烯基类单体接枝共聚，制备了乙烯基类单体接枝共聚改性淀粉，并将其应用于蓝湿革复鞣工艺。结果表明：当(NH4)2S2O8用量为7.5％、氧化降解温度为95°C、氧化降解时间为30min时，共聚物的接枝率、接枝效率和单体转化率较高，且共聚物对坯革具有一定的复鞣填充和捕获游离甲醛的作用。通过FT-IR、XRD和TCA对其结构进行表征，结果表明：乙烯基类单体己成功接枝于氧化降解淀粉分子上。

摘要： 以玉米淀粉为原料，(NH4)2S2O8为氧化剂，采用一步氧化法对淀粉氧化降解，进而与乙烯基类单体接枝共聚，制备了乙烯基类单体接枝共聚改性淀粉，并将其应用于蓝湿革复鞣工艺。结果表明：当(NH4)2S2O8用量为7.5％、氧化降解温度为95°C、氧化降解时间为30min时，共聚物的接枝率、接枝效率和单体转化率较高，且共聚物对坯革具有一定的复鞣填充和捕获游离甲醛的作用。通过FT-IR、XRD和TCA对其结构进行表征，结果表明：乙烯基类单体己成功接枝于氧化降解淀粉分子上。

摘要： 以玉米淀粉为原料，(NH4)2S2O8为氧化剂，采用一步氧化法对淀粉氧化降解，进而与乙烯基类单体接枝共聚，制备了乙烯基类单体接枝共聚改性淀粉，并将其应用于蓝湿革复鞣工艺。结果表明：当(NH4)2S2O8用量为7.5％、氧化降解温度为95°C、氧化降解时间为30min时，共聚物的接枝率、接枝效率和单体转化率较高，且共聚物对坯革具有一定的复鞣填充和捕获游离甲醛的作用。通过FT-IR、XRD和TCA对其结构进行表征，结果表明：乙烯基类单体己成功接枝于氧化降解淀粉分子上。

摘要： 本发明设想了一个从地衣芽孢杆菌得到稳定的α-淀粉酶溶液的新的制备方法，而且用这方法制造出高效能的液体酶产物。从发酵而得的含酶溶液一般被浓缩和把淀粉加到这种浓缩液里。另一方面，将像盐之类的沉淀剂加到溶液和沉淀出含有这种酶的滤饼。然后将这个滤饼与含有淀粉的水溶液相接触而抽提出滤饼中的酶来提供一种稳定的液体酶产物。

摘要： 本发明的淀粉制品生产线，包括按物料传送方向依次排列的搅拌机、上料机、自熟挤出装置、冷却装置、烘干装置、切割机、包装机，自熟挤出装置包括蒸气加热螺旋挤出机和连接在该机的挤出口的成形模头。本发明的利用上述淀粉制品生产线生产淀粉制品的方法，由以下步骤构成：和浆、熟化成形、冷却、烘干、切割、包装，在熟化成形步骤中，采用成形模头挤出条状、丝状或片状的淀粉制品。本发明的有益效果是，能够生产各种形状的淀粉制品，一机多用，真正实现了全自动全封闭，而且不用冷库冷冻，不用抽空，能耗低，生产效率高，不用老化，不用晾晒场晾晒，卫生条件好，产品档次高，可全天候生产。

摘要： 本发明设想了一个从地衣芽孢杆菌得到稳定 的α-淀粉酶溶液的新的制备方法，而且用这方法 制造出高效能的液体酶产物。从发酵而得的含酶溶 液一般被浓缩并把淀粉加到这种浓缩液里。另一方 面，将象盐之类的沉淀剂加到溶液中并沉淀出含有 这种酶的滤饼。然后将这个滤饼与含有淀粉的水溶 液相接触而抽提出滤饼中的酶来提供一种稳定的液 体酶产物。

摘要： 本发明提供了一种淀粉浆检测装置、淀粉加工生产线及淀粉浆品质判断方法，属于淀粉加工领域。淀粉浆检测装置包括升降机构、传感组件和浸入部。升降机构设有升降端。传感组件设于升降端上并设有感测端。浸入部与感测端连接，用于插入流动的淀粉浆中。传感组件用于检测浸入部在淀粉浆流向上所受的作用力。淀粉加工生产线包括上述淀粉浆检测装置。淀粉浆品质判断方法采用上述淀粉浆检测装置。本发明的淀粉浆检测装置、淀粉加工生产线及淀粉浆品质判断方法，通过传感组件检测到浸入部所受来自淀粉浆的作用力，之后使用者可以根据传感组件所检测到的检测数据是否在预设检测范围内，以精确的控制淀粉浆的品质，使产品的品质更加稳定。

摘要： 本实用新型公开了淀粉糖生产系统及应用于淀粉糖生产系统的制冷系统，其中应用于淀粉糖生产系统的制冷系统包括沼气燃烧装置、吸收式制冷装置、循环水装置，所述沼气燃烧装置的高温燃气出口与所述吸收式制冷装置的热源进气口相连通；所述循环水装置的出水口与所述吸收式制冷装置的进水口相连通，所述吸收式制冷装置的冷却水出口用于与被冷却装置的进水口相连通；所述循环水装置的进水口与被冷却装置的出水口相连通。利用沼气燃烧产生的高温燃气作为吸收式制冷装置的热源，以保证吸收式制冷装置对循环水进行冷却，进而可以保证冷却后的循环水对淀粉糖生产系统中的被冷却装置进行冷却，可以提高制冷效果。

摘要： 本发明涉及精细化工技术领域，具体涉及用木薯淀粉代替马铃薯淀粉制备的变性淀粉及其生产工艺，生产工艺包括以下步骤：将木薯淀粉与水混合，搅拌均匀，木薯淀粉与水的质量比为1：1‑1.2，加入稀烧碱调节pH为10.8‑11.0，保温35‑45°C；加入N‑磷酰基‑N‑甲基咪唑、水杨基磷酸酯和N‑苯酰磷酸铵，反应4‑6小时；降温35‑36°C，加入稀酸调pH为10.2‑10.5，然后加入醋酸乙烯混合液，反应1‑3小时；加入硫酸氢钠、稀酸调pH为5.6‑5.8，旋流洗涤，脱水干燥，得到木薯变性淀粉。本发明的变性淀粉生产工艺简单成熟，生产成本低，制得的木薯变性淀粉具有良好的保水性、粘度和抗老化性能。

摘要： 本发明涉及农产品加工设备领域，具体而言，涉及一种红薯淀粉生产线及红薯淀粉生产方法。红薯淀粉生产线包括依次连通的桨叶清洗装置、鼠笼式高压清洗装置、曲网挤压型制粉装置、除砂装置、旋流分离装置、脱水装置、干燥装置及水处理系统。该红薯淀粉生产线使用方便，能够有效提高红薯淀粉的生产效率，同时能够减少红薯淀粉的生产成本。

摘要： 本发明公开了一种糯玉米淀粉生产系统，在离心分离机与洗涤水罐之间安装有六级洗涤系统和三级换热器。第三级旋流器和第四级旋流器之间设置有换热器A和换热器B，第五级旋流器和第六级旋流器之间设置有换热器C。本发明方法既可以确保糯玉米淀粉生产系统的温度低于45°C，杜绝了糯玉米淀粉的糊化，又减少了由于加热淀粉洗涤水而使用的生蒸汽的量，提高了资源的循环利用率，制得的糯玉米淀粉产品质量得到很大的提高。

摘要： 本发明公开了一种糯玉米淀粉生产系统及生产精制糯玉米淀粉的方法，生产系统的离心分离机和洗涤水罐之间安装有十二级洗涤系统，该洗涤系统的第六级旋流器和第七级旋流器之间设置有换热器，第六级旋流器的出浆口与换热器的进口相通，换热器的出口与第七级旋流器的进浆口相通。将第六旋流器流出的淀粉乳送入换热器进行冷却，使糯玉米淀粉乳的温度降至50°C以下，再进行后续生产，制得糯玉米淀粉。本生产系统不仅能降低糯玉米淀粉中的蛋白含量，而且杜绝了生产过程中糯玉米淀粉的糊化，提高了糯玉米淀粉的品质，并能减少了生蒸汽的使用量，提高资源的循环利用率。

摘要： 本发明涉及精细化工技术领域，具体涉及用木薯淀粉代替马铃薯淀粉制备的变性淀粉及其生产工艺，生产工艺包括以下步骤：将木薯淀粉与水混合，搅拌均匀，木薯淀粉与水的质量比为1：1-1.2，加入稀烧碱调节pH为10.8-11.0，保温35-45°C；加入N-磷酰基-N-甲基咪唑、水杨基磷酸酯和N-苯酰磷酸铵，反应4-6小时；降温35-36°C，加入稀酸调pH为10.2-10.5，然后加入醋酸乙烯混合液，反应1-3小时；加入硫酸氢钠、稀酸调pH为5.6-5.8，旋流洗涤，脱水干燥，得到木薯变性淀粉。本发明的变性淀粉生产工艺简单成熟，生产成本低，制得的木薯变性淀粉具有良好的保水性、粘度和抗老化性能。