液固比

摘要： 通过探索性试验,确定白合金一段酸浸试验的液固比>7∶1,温度<85°C,S-白合金与J-白合金的浸出性能都很好,但是在同样的试验条件下,S-白合金中钴与铁的浸出率比J-白合金更高,铜的浸出率更低。通过优化试验,两种白合金中钴与铁的浸出率都是随着酸量的增加而增加,铜的浸出率不受酸量的影响,铜主要是以单质的形态存在其中,确定了最佳酸量为理论量的1.2倍,J-白合金中铜、钴、铁的浸出率分别为0.08%,92.86%,95.23%,S-白合金中铜、钴、铁的浸出率分别为0%,95.59%,97.98%,与J-白合金相比,S-白合金更有利于后续工序的分离、除杂与回收有价金属铜与钴。

摘要： 为了研究磨矿过程中磨机工作参数对磨矿效率的影响,在实验室条件下,对萤石矿进行了单因素磨矿实验。利用实验中得到的筛上产品质量的多少,评估了磨机转速、磨矿时间、介质填充率及液固比这四种工作参数对磨矿效率的影响。实验结果表明,适宜的磨机转速、磨矿时间、填充率、液固比会产生最佳的磨矿效果,而磨矿时间与液固比对磨机的磨矿效率影响最大,填充率及磨机转速影响较小。

摘要： 针对炭浆法提金中诺芮特活性炭酸洗杂质去除率低的现状,对酸洗再生指标进行分析,并进行了工艺优化。研究表明,脱金炭中杂质元素去除率低的原因是由于酸洗再生系统设计不合理、酸洗液固比低以及酸洗液浓度低引起的。经过工艺优化后,脱金炭中钙的去除率可达到92.82%,比优化前提升50.17%。

摘要： 铀矿生物浸出过程中,浸矿微生物(氧化亚铁硫杆菌)对温度和液固比等环境因素较为敏感。基于铀矿生物浸出溶浸液中酸碱度、氧化还原电位(Eh)、铁离子浓度的变化和铀浸出率的差异,研究温度和液固比对南方某铀矿生物浸出的影响。结果表明,在温度为30°C和液固比为20的条件下,铀矿微生物浸出效果最佳,铀浸出率分别高达为96.15%和97.02%。因此,在生物浸出过程中,可以控制浸出体系温度和液固比,为浸矿细菌提供最适宜生长环境,以强化铀矿的生物浸出。研究结果为南方某铀矿工业生产提供重要参数和理论依据。

摘要： 橄榄石矿物酸溶制备超细二氧化硅,原料价格低廉易得,生产工艺简单,可大大降低超细二氧化硅的生产成本,但酸溶环境对二氧化硅粒径有明显的影响.本文考察了硫酸浓度、液固比、超声分散及金属阳离子对超细二氧化硅粒径大小及分布特征的影响.结果 表明,硫酸浓度过高会导致二氧化硅颗粒的团聚;增大液固比、橄榄石酸溶的同时辅以超声分散、延长超声分散时间可显著减少二氧化硅的团聚;金属阳离子会导致二氧化硅的团聚;在硫酸浓度4 mol/L、液固比60 mL/g、酸溶时辅以超声分散可制备出平均粒径5.39 μm的超细二氧化硅.本研究为非金属矿酸法制备超细二氧化硅提供理论与技术支持.

摘要： 火法炼铜工艺因环保问题受到制约,发展湿法炼铜氧压直接浸出工艺成为关注焦点.本文对氧压浸出过程中氧气利用率的影响因素进行了分析,采用计算流体力学技术对其气液两相流动过程进行了数值模拟,明晰了浸出过程中搅拌桨形状、转速以及液固比对高压釜内氧气浓度分布的影响规律,并通过改变投料速度、液固比以及排气时间等参数,在30 L四隔室卧式高压釜中进行了3组硫化铜精矿氧压浸出工业试验.结果 表明:当液固比为8:1、转速为300 r/min、桨叶形式为双层推进式时,氧气利用率可达到94.1％.

摘要： 围绕聚合硫酸铁在污水除磷中的使用及效益开展实验,并深入探讨原料配方影响、与市售混凝剂处理效果对比,希望研究内容能够给相关从业人员以启发。

摘要： 围绕聚合硫酸铁在污水除磷中的使用及效益开展实验,并深入探讨原料配方影响、与市售混凝剂处理效果对比,希望研究内容能够给相关从业人员以启发.

摘要： 阐述了利用酸性乙醇溶液精制纯化粗品铜酞菁的方法.研究了乙醇浓度、硫酸质量分数、液固比及温度对精制纯化效果的影响.结果表明在乙醇质量分数75％、硫酸质量分数5％、液固比3∶1及65°C条件下精制纯化,铜酞菁纯度能达到98％以上,游离铜含量小于200ppm.

摘要： 以吸附法盐湖卤水提锂溶液和碳酸钠为原料制备碳酸锂,研究了反应时间、锂质量浓度、反应温度、搅拌速度及洗涤条件对碳酸锂制备的影响.结果 表明,以400 g/L碳酸钠溶液为沉淀剂,在锂质量浓度17.5 g/L,反应温度30°C,速度搅拌130 r/min条件下反应1h可以得到颗粒粒径大且均匀的碳酸锂,锂沉淀率达到85％以上;采用三段逆流、V水/V固=2/1、温度80～90°C的水对沉淀洗涤,可得碳酸锂含量99％以上的产品,洗涤过程锂损失2％.

摘要： 为了解决高密度水泥浆中稳定性差与水泥石的抗压强度低两个难题,提出了通过降低液固比来提高水泥浆密度的低液固比水泥浆理论,该理论可以有效解决超高密度水泥浆的配制及应用难题,为开发高压油气田提供固井水泥浆技术保障.本文主要从低液固比水泥浆的基本理论、低液固比水泥浆的主要特征、以及低液固比水泥浆在高密度水泥浆中的应用做了简要的阐述.

摘要： 为定量研究土壤分离能力和液固比的关系,根据DDLVO理论建立土壤分离能力有关土壤水膜和土壤液固比的数学模型,得到土壤分离能力关于土壤液固比与颗粒粒径的计算公式,并对已有的薄层水流试验结果进行了相应的验证.研究表明,当土壤液固比上升时,土壤结合水膜厚度增加,二者呈线性相关;而土壤颗粒粒径越小,结合水膜的能力对液固比的响应越敏感,且达到相同水膜厚度,小粒径土壤颗粒所需液固更大;土壤分离能力(分离压)有关液固比的算法,通过薄层水流实验验证发现,土壤启动临界时的黏聚力c(分离压)和薄层水流临界剪切力τ0具有相等的状态,当τ0＞c时,土壤颗粒发生分离,土壤侵蚀开始启动.初步探讨了土壤分离能力和液固比的关系,为土壤侵蚀的防治、防止土壤分离、土壤结构加固、土壤结构稳定及土壤生态服务功能的发挥提供理论指导和实践指导.

摘要： 近年来为降低工程材料生产过程所产生的温室气体排放量及工业副产品再利用,以达到节能减碳及促进循环经济的目标,碱激发混凝土材料成为主要研究课题.本研究采用高炉炉石粉,利用不同碱当量(N=5％及7％),不同液固比(L/S=0.45、0.50及0.55)制成高流动性碱激发绿色混凝土材料,于龄期28天时,探讨其新拌性质及力学性质.结果显示高流动性碱激发绿色混凝土材料坍度及坍流度分别为246～281mm及552～645mm,抗压强度、抗弯强度、超音波速及电阻值分别为16.5～29.8MPa、2.036～2.602MPa、3820～4161m/s及53.0～80.0kΩ-cm,不但具有高流动性且强度可达一般结构混凝土的要求,极具发展性.另外,经计算后碳排放量低于相同强度的一般混凝土,显示高流动性碱激发绿色混凝土材料具有环保减碳及经济效益高的特性.

摘要： 铑的高效快速溶解是其冶金领域的关键环节,并且是公认的技术难题.研究了电化学溶解铑的工艺,探索了液固比、电极直径大小、反应液中铑浓度对铑粉溶解速率的影响.结果表明,合理的液固比为15～90mL/g;电极直径越大铑粉溶解速度越快;铑浓度过高抑制铑粉的溶解.在最佳反应条件下铑粉溶解速率为1g/h.

摘要： 分析了影响稳态沉降底流L/S的主要因素,针对沉降槽有效使用高度对底流L/S的影响,考虑重力压缩效应,认为底流赤泥粒子(絮团)受压变形为弹性形变,建立了一维稳态沉降数学模型,得到了表征不同高度压力变化系数f(x)=1-p(x)/Es的微分方程,求出其隐式函数解,通过迭代法求出数值解,进而得到底流L/S的数值解.计算表明,当沉降槽高度由平底槽的7m提高到高效深锥槽的20m时,底流L/S可下降约1/3.

摘要： 800万分子量聚丙烯酰胺在轻度、中度、重度盐渍化土壤中的最佳液固比均为25∶1,1200万、1600万分子量最佳液固比是20∶1,不同分子量聚丙烯酰胺当小于最佳液固比时吸附量随液固比的增大而增加且变化幅度较大,但当液固比大于最佳液固比时,聚丙烯酰胺吸附量随着液固比的增加保持不变.800万分子量聚丙烯酰胺在轻度、中度、重度盐渍化土壤吸附平衡时间为6h,1200万、1600万分子量聚丙烯酰胺吸附平衡时间为8h,且吸附量呈现出无盐土壤＞轻度盐渍化土壤＞中度盐渍化土壤＞重度盐渍化土壤.800万分子量聚丙烯酰胺浓度为400mg/L时,轻度、中度、重度盐渍化土壤的吸附量达到最大,而1200万、1600万分子量聚丙烯酰胺浓度为300mg/L时,轻度、中度、重度盐渍化土壤的吸附量达到最大.无盐土壤、轻盐土壤、中盐土壤、重盐土壤饱和吸附量分别为0.44mg/g、0.40mg/g、0.36mg/g、0.35mg/g.

摘要： 应用于海绵城市建设之工程材料为波特兰水泥(Portland cement)混凝土,然而波特兰水泥生产制造过程中产生巨大之排碳量,造成环境破坏.另一方面,高炉石粉产量随着每年钢铁产品生产而增加,亦需有完善再利用之管道避免环境二次污染.无机聚合物(geopolymer)为一种富有发展价值之新型绿色水泥材料,利用高碱性溶液激发高炉石粉之硅铝成分,使之成为具有胶结性之铝硅酸盐材料.本研究采用不同液固比、碱当量及不同飞灰取代量.研究结果显示,此种新型绿色水泥材料具有优良工程性质,且兼顾经济、节能及减废之特性,适合应用于海绵城市建设中.

摘要： 以电镍钴渣为原料,探讨了影响钴渣还原酸溶过程钴溶出率的因素.实验结果表明,在SO2的量为8L/h、浸出时间为120min、浸出温度为85°C及液固比为4:1的条件下,沉钴渣中钴溶出率可达到96.83％,具有较好的溶出效果.

摘要： 采用硫酸铁溶液氧化浸出法脱除贵州某矿煤中的硫，考察了硫酸铁溶液浓度、浸出温度、浸出时间以及液固比对脱硫率的影响。试验结果表明，在浸出温度100°C，浸出时间8h，硫酸铁溶液浓度1mol/L，液固比10:1时，能达到在温和条件下，有效脱除煤中硫份的效果。脱硫率达到48.56%。本文还对脱硫前后煤样进行了对比分析，结果表明，硫酸铁氧化浸出煤中硫的同时，不仅没有破坏煤中的有效成分，而且提高了煤样的热值，提升了煤的质量。

摘要： 本文研究了焚烧飞灰水洗后替代水泥原料煅烧熟料的可行性。考察在不同液固比下(20：1，15：1，10：1，5：1)水洗对焚烧飞灰中氯的去除效果。飞灰水洗废水中莺金属浓度较高，特别是Pb，Zn。采用CO2作为酸化剂降低废水pH，使重金属共沉淀。在实验室研究的基础上，进行了焚烧飞灰替代水泥原料的现场试验，替代率为1%，处理规模为30t/d，对熟料的品质(主要组成，凝结时间，抗压强度)和环境安全特性进行了研究。结果表明，水洗可以有效地去除飞灰中的氯，当液固比大于5：1时，氯的洗脱率已经大于93%。采用CO2作为酸化剂能够有效的降低废水pH，并有效地去除废水中高浓度的Pb，Zn和Cu。焚烧飞灰以较低原料替代率经水泥窑共处置后不会对熟料品质产生显著影响，浸出特性实验表明重金属的浸出浓度普遍较低。

摘要： 本发明公开了井下钻井液固液分离装置及其固液分离方法。本发明井下钻井液固液分离装置，包括检测模块、第一耐压套筒、第一螺旋套、刮刀、透盖、滤板、第二螺旋套、转换接头、活塞端盖、泥浆泵模块、楔形滤芯、第二耐压套筒、固液分离基体、活塞杆和钻铤接头。透盖端面中心位置开设的进液孔与固液分离基体内的第一过滤腔连通。进液孔的外端固定有滤板；第一过滤腔内端固定有活塞端盖，活塞端盖与楔形滤芯固定；固液分离基体的检测端开设有第二过滤腔。第二过滤腔包括圆柱腔和圆台腔，圆柱腔的一端与圆台腔的大径端相连。本发明对上行钻井液进行多重固液分离，使上行钻井液固液分离更加彻底。本发明能够实现油气含量的井下实时检测。

摘要： 本发明涉及气固、液固、液液引射加料的系统，包括储液罐由圆筒和安装在圆筒下端口的漏斗组成，上盖密封固定在储液罐的上端口，上盖通过法兰固定连接四通，其上端口安三通，四通的左右两端口分别为液体入口和气体入口，三通的一端口为固体入口，另一端口安压力表；漏斗下口固定输运管，该输运管上设置有阀门和单向阀，单向阀上连接引射器，引射器引入口和引射器出口水平放置，引射器固相引入口垂直向上，与要接的管线在同一水平面上安装。本发明的方法利用引射器产生的负压引入气、液、固相，实现有比例的加入；如果第三相为细颗粒固相，有比例的加入压缩空气或液体，在引射器出口处混合为均匀的一定流速的流体，达到输运的目的。

摘要： 固相/固液相负压萃取仪及其部件：多歧管真空器、固相萃取管和液相萃取管。真空器为中空的刚性容器，与真空泵连接；设有若干同轴设置、一一对应的上、下歧管；固相萃取管的上端设有气密性内口，内口下方设有气密性外口；液相萃取管上端设有气密性内口，下端设有阀门和排液管。固相/固液相负压多歧管萃取仪以多歧管真空器为主体，上歧管安装固相萃取管；固相萃取管上端的气密性内口与淋洗液容器气密性连接；对应的下歧管上安装收集管、收集瓶或液相萃取管；其余歧管的管口用真空塞封堵。本发明安装使用十分方便；消除了溶剂污染；可同时进行液相萃取。制造成本与使用成本均明显小于传统仪器。还可以用串联方式组成多种功能的萃取处理设备。

摘要： 本发明公开了井下钻井液固液分离装置及其固液分离方法。本发明井下钻井液固液分离装置，包括检测模块、第一耐压套筒、第一螺旋套、刮刀、透盖、滤板、第二螺旋套、转换接头、活塞端盖、泥浆泵模块、楔形滤芯、第二耐压套筒、固液分离基体、活塞杆和钻铤接头。透盖端面中心位置开设的进液孔与固液分离基体内的第一过滤腔连通。进液孔的外端固定有滤板；第一过滤腔内端固定有活塞端盖，活塞端盖与楔形滤芯固定；固液分离基体的检测端开设有第二过滤腔。第二过滤腔包括圆柱腔和圆台腔，圆柱腔的一端与圆台腔的大径端相连。本发明对上行钻井液进行多重固液分离，使上行钻井液固液分离更加彻底。本发明能够实现油气含量的井下实时检测。

摘要： 本发明涉及气固、液固、液液引射加料的系统，包括储液罐由圆筒和安装在圆筒下端口的漏斗组成，上盖密封固定在储液罐的上端口，上盖通过法兰固定连接四通，其上端口安三通，四通的左右两端口分别为液体入口和气体入口，三通的一端口为固体入口，另一端口安压力表；漏斗下口固定输运管，该输运管上设置有阀门和单向阀，单向阀上连接引射器，引射器引入口和引射器出口水平放置，引射器固相引入口垂直向上，与要接的管线在同一水平面上安装。本发明的方法利用引射器产生的负压引入气、液、固相，实现有比例的加入；如果第三相为细颗粒固相，有比例的加入压缩空气或液体，在引射器出口处混合为均匀的一定流速的流体，达到输运的目的。

摘要： 固井隔离液组合物、固井隔离液及其制备方法与应用。本发明提供了一种固井隔离液组合物以及所述固井隔离液组合物的固井隔离液。所述固井隔离液组合物包括抗高温悬浮剂、抗高温稳定剂、交联剂、表面活性剂、加重剂和水，其中，以水的质量计，所述抗高温悬浮剂的含量为3‑5％，所述抗高温稳定剂的含量为3‑5％，所述交联剂的含量为1‑3％，所述表面活性剂的含量为10‑13％，所述加重剂的含量为100‑200％。使用本发明的隔离液在深井超深井高温环境下进行固井施工，隔离液能够保持较好的流动性、悬浮性、稳定性，出现憋泵、憋漏地层的风险大大降低，且能够高效冲洗环空，保证固井水泥环与地层、套管的有效胶结，为后续进行的压裂施工奠定了良好的基础。

摘要： 一种固液分离机的辊子，其特征在于，包括：轴；碟片，所述碟片呈圆形片状，为设置在所述轴上的多个，所述碟片与所述轴同轴设置，多个所述碟片沿着所述轴的轴向隔开间隔配置；间隙片，所述间隙片的径向尺寸小于所述碟片，所述间隙片为设置在所述轴上的多个，分别位于相邻的所述碟片之间。由上，通过在碟片之间设置间隙片，从而使碟片之间形成间隙，以使粪便中碾压出的水可以由间隙通过，从而实现对粪便的固液分离。另外，由于辊子是由多个碟片构成的，当碾压辊碾压在辊子的辊面上时，可以将碾压力分散给各个碟片，从而可以提高辊子对碾压力的承受能力。

摘要： 本实用新型公开了一种便携式液－液、液－固、固－固混合瓶，由瓶体和瓶盖构成，在瓶体内设置有内胆，内胆顶部与瓶盖通过螺纹连接。内胆上部外侧设置有棘轮，并在瓶体的瓶口内侧壁与棘轮相应位置处设置有棘爪，用以实现旋动瓶盖时内胆脱落。瓶盖内设置有内环，内环外壁设置螺纹，且与内胆上部螺纹相配合。本实用新型由于采用了内胆结构，可短时间在瓶内实现液体与液体、液体与固体或固体与固体的混合，且结构简单，实用、成本低、加工制作简便、携带使用尤为方便，是一种理想的隔离包装混合容器。

摘要： 固相/固液相负压萃取仪及其部件：多歧管真空器、固相萃取管和液相萃取管。真空器为中空的刚性容器，与真空泵连接；设有若干同轴设置、一一对应的上、下歧管；固相萃取管的上端设有气密性内口，内口下方设有气密性外口；液相萃取管上端设有气密性内口，下端设有阀门和排液管。固相/固液相负压多歧管萃取仪以多歧管真空器为主体，上歧管安装固相萃取管；固相萃取管上端的气密性内口与淋洗液容器气密性连接；对应的下歧管上安装收集管、收集瓶或液相萃取管；其余歧管的管口用真空塞封堵。本实用新型安装使用十分方便；消除了溶剂污染；可同时进行液相萃取。制造成本与使用成本均明显小于传统仪器。还可以用串联方式组成多种功能的萃取处理设备。

摘要： 本实用新型公开了一种固液分离抽液管和固液分离系统。该固液分离抽液管包括第一抽液分管，第一抽液分管的出口端能够与液体储存罐导通；第二抽液分管，第二抽液分管的入口端能够与固液分离容器导通，第二抽液分管的出口端与第一抽液分管的入口端连通，第二抽液分管的轴线倾斜于水平面或者垂直于水平面设置，且第二抽液分管的入口端朝上。由于第二抽液分管的轴线倾斜于水平面或者垂直于水平面设置，且第二抽液分管的入口端朝上，因此，抽取固液分离后的上层清液时，第二抽液分管的入口端位于固体沉淀物上方且朝上设置，不会正对着位于固液分离容器底部的固体沉淀物，减少了固体沉淀物随上层清液一同被抽走的现象，提高了固体沉淀物的收获率。