液下泵

摘要： 比较液下泵和双壳体液氯磁力泵的技术特点.杭州电化集团有限公司原采用液下泵输送液氯,使用7年多后,随着液氯发货量的增加,原有装置无法满足需要.因此,将该液氯输送系统改造为磁力泵输送,采用全自动控制.改造后,只出现过1次隔离套破损,总体运行正常,提高了液氯输送的安全性和自动化程度,提高了装置的本质安全性,而且减少了液氯包装的污水排放量,降低了设备维修费用.

摘要： 介绍一种将故障率高的液下泵改卧式泵的方法和设计思路,以及该设计的实际应用情况、优缺点等.

摘要： 为研究液下泵内部流动的非定常特性及噪声规律,通过采用计算流体动力学软件ANSYS CFX15.0与LMS Virtual.lab声学仿真软件相结合的一种间接混合计算方法,对液下泵内部流场及其声场进行求解.在该计算方法中,对流场进行求解得到监测点的非定常压力脉动,从而获得非稳态的压力脉动频域特性规律;基于声学边界元法,对液下泵蜗壳偶极子内场噪声和叶片偶极子内场噪声进行求解,获得了边界元表面的声压级分布以及典型场点的声压频率曲线.计算结果表明:叶片扫掠过程中与蜗壳隔舌的相互作用产生较大的压力脉动,隔舌附近的噪声是流动噪声的主要噪声源;声压级在叶片通过频率及其谐频时达到极大值,随频率的增大,声压级极大值都呈现衰减状态.研究结果可为液下泵的后续降噪分析提供一定的理论基础.

摘要： 介绍煅烧炉气系统FY型冷凝液液下泵的结构及用途,对使用中存在的问题进行探讨.提出延长泵盖部位的导轴管,利用泵轴的轴肩进行轴向双向对位,用角接触球轴承代替深沟球轴承,增设备用液下泵等措施,提高了液下泵的使用周期.

摘要： 以含氯废水池自吸泵技术改造为背景,介绍了含氯废水外送用液下泵在使用过程中存在的问题、自吸泵的技术特点及其在运行过程中出现的新问题.针对自吸泵的问题,从工艺参数验算、设备及阀门结构分析、管道布置、防止入口堵塞、开启顺序等方面展开综合分析及讨论,给出相应的解决方案及预防措施,总结了以自吸泵为主体的泵系统设计选型及使用中需注意的事项.生产实践证明,这些措施适用于氯化工厂废水池外送泵频繁启停的生产要求,可靠、节能、维护方便.

摘要： 因硫池长轴液下泵实际使用工况与设计工况差距较大,导致实际运行流量较小,泵出现严重憋压、振动超标等问题,故障率居高不下.依据叶轮切割定律,通过对叶轮的切割手段,实现泵在实际工况下的平稳运行.

摘要： 为了校核长轴液下泵轴的强度、挠度及临界转速等力学特性,基于ANSYS WORKBENCH软件的Static Structural与Modal对液下泵轴进行了分析。采用PRO/E建立液下泵三维轴系有限元模型,通过Mesh进行网格划分,模拟计算了液下泵工作过程中的强度与刚度,并根据动力学理论分析了转子系统的临界转速与振型。结果表明,液下泵的强度满足要求,但Y方向最大挠度为0.2 mm,轴应加粗或在靠近叶轮位置布置支点。转速范围中存在某一共振点应避开。研究结果为该型泵的选型与设计提供了重要的参考。

摘要： 延长中煤榆林公司污水提升液下泵故障分析与优化设计--陕西延长中煤榆林能源化工有限公司4台污水提升液下泵,自投入使用以来轴承寿命低,机组运行稳定性差,每次开泵需更换机械密封、联轴器弹性元件及轴承,运行过程中泵体内噪音比较大。严重影响了泵的安全可靠运行。

摘要： 通过氯碱工艺中氯氢处理硫酸工艺的改造运行,即:使用液下泵改造卸酸槽,以降低人员操作强度、提升操作环节安全性,缩短卸酸时间、提高生产稳定性,从而实现生产效益提升.

摘要： 本文介绍了氯碱行业液氯生产中液下泵的改造思路、选型，分析了设备改造及改造后的生产状况，，并对其进行经济核算。

摘要： 本文对液下泵配用填料密封、机械密封及干气密封进行了简要分析，并通过工程实例对液下泵的应用进行了介绍。

摘要： 介绍了两种液氯输送工艺——屏蔽泵输送、液下泵输送的工艺特点,并对二者进行了深入细致的分析、比较,为液氯生产厂家生产方案的选择提供了参考。

摘要： 针对近几年来氯碱行业普遍采用的液氯充装使用的机械设备一液氯液下泵和屏蔽泵在实际生产应用过程中的优缺点进行了分析对比和研究,发现随着液氯屏蔽泵制造技术的快速发展与进步,屏蔽泵在实际生产运用过程中将具有更好地稳定性和可靠性。

摘要： 介绍了东营市化工厂由汽化器改为液下泵前、后的液氯包装工艺的运行状况，经对比分析，认为采用液下泵包装工艺可以解决包装效率低的实际问题，并为安全生产奠定了基础。

摘要： 介绍了国产液氯液下泵在维护、保养、检修、调试运行时应注意的问题，对使用中存在的不完善的地方提出了建议。

摘要： 液下污水泵的结构合理性直接影响到泵的使用寿命。通过对液下泵结构进行分析，总结出液下污水泵在结构设计时应注意的问题，保证机械密封的可靠性，从而提高泵的使用寿命，节约泵的运行费用。

摘要： 通过对国内氯碱企业广泛应用的液氯液下泵技术性能参数的介绍,重点强调了新型液氯液下泵作为新型设备推广的重要性和紧迫性。通过应用介绍得出结论,淘汰液氯汽化加压法液氯包装工艺,积极采用新型液氯液下泵输送包装新工艺,是保障氯碱生产安全的重要举措。

摘要： 液氯包装和输送有多种方式，通过比较不同方案，着重介绍了液氯屏蔽泵的特点和应用。选择适合企业自身特点的方案，对保证液氯包装和输送的安全、稳定整个电解系统生产将起到积极作用。

摘要： 本实用新型公开了一种液下泵密封结构，液下泵需要密封的转动部件上套设有密封件，所述转动部件的外周面上开设有螺旋凹槽，所述密封件的内周面上相对开设有反向的螺旋凹槽，两者形成一正反螺旋密封副。本实用新型提供的液下泵密封结构，使液下泵需要密封的转动部件与密封件之间通过一正反螺旋密封副进行螺旋密封，避免了接触式密封带来的摩擦，减少了机械损失，提高了泵的总效率；另一方面，利用螺旋推进，起到了减少或阻止泄漏(取决于转动部件和密封件两者的尺寸和密封间隙)的作用，提高了容积效率；同时也延长了密封件的使用寿命，大大增加了免维护周期。本实用新型还公开了采用该液下泵密封结构的一种液下泵叶轮和一种液下泵转轴。

摘要： 本实用新型公开了一种液下泵出液管路与安装底板固接装置及高温熔盐液下泵，包括第一密封法兰盘、第二密封法兰盘和安装底板，第一密封法兰盘与下出液管顶部焊接在一起，第二密封法兰盘与上出液管的底部焊接在一起；在安装底板上设有一个通孔，该通孔与上出液管、下出液管内部的通道上下连通。无论安装液下泵的容器为正压、负压，都可完全封住液下泵容器内的有压气体的泄漏，或者外界空气进入到负压容器内。

摘要： 本实用新型公开了一种液下泵出液管路与安装底板固接装置及高温熔盐液下泵，包括固定板、密封装置；所述的固定板位于密封装置和安装底板上方，固定板与安装底板相连，密封装置包括填料函体、填料盖板和填料；所述的填料函体的中间部分向外延伸形成连接部，安装底板放置在连接部顶部，连接部与安装底板之间可拆卸连接。本实用新型整体上缩短了固定板与安装底板之间的距离，使得液下泵出液管法兰盘与安装底板距离很短时，也可安装此结构。

摘要： 本实用新型公开了一种外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置及液下泵，包括轴套、滑动轴承、滑动轴承体；所述的轴套套装在泵轴上，与泵轴可拆卸式连接；所述的滑动轴承套装在轴套上，滑动轴承体套装在滑动轴承上，滑动轴承体与滑动轴承可拆式连接，滑动轴承体与液下泵的支撑管相连，在滑动轴承体和滑动轴承上设有连通的进液孔，且进液孔与冷却管相连通。

摘要： 本实用新型涉及泵体密封结构技术领域，公开了一种长轴液下泵的密封结构及长轴液下泵，其包括泵轴以及从上而下依次设置的第一连接管、第二连接管和泵体，所述第一连接管和所述第二连接管通过轴承座连接，所述轴承座的底部安装有密封件，所述密封件位于所述第二连接管内且套接在所述泵轴外，所述密封件内设有空腔，所述空腔内安装有上骨架油封和位于所述上骨架油封的正下方的下骨架油封，所述上骨架油封、所述下骨架油封、所述空腔的内侧壁和所述泵轴的外侧共同形成密封腔，所述密封腔内填充有软密封填料。本实用新型提供的长轴液下泵的密封结构及长轴液下泵能吸收输送介质中的金属碎屑，增加密封的可靠性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于双级液下泵的轴支承装置，位于双级液下泵的滑动轴承体及泵壳轴孔中，其内均设有轴瓦和轴套，所述轴瓦的内壁上设有轴向凹槽及与泵轴旋转方向相同的螺旋状凹槽。本实用新型还公开了一种包括上述轴支承装置的双级液下泵。本实用新型在液下泵中部滑动轴承体处及泵壳轴孔处均安装了轴瓦，三处轴瓦内侧均设有轴向凹槽、旋向与泵轴转动方向相同的螺旋状凹槽，通过设置轴向凹槽和螺旋状凹槽，轴瓦与泵轴之间形成多条通道，使得输送介质中颗粒物可沿通道流出轴套与轴瓦间隙，大大降低了此种工况下轴瓦与泵轴的磨损。

摘要： 本实用新型提供一种单吸液下泵液体密封结构，包括叶轮和位于所述叶轮轮毂外侧的后护板，所述叶轮轮毂的外周面与所述后护板的内周面之间具有迷宫密封结构。本实用新型还提供了一种带有上述密封结构的单吸液下泵。本实用新型提供的单吸液下泵液体密封结构，能够缓解液体流经叶轮轮毂处的流速，减小进入单吸液下泵的连接管的液体流量，进而避免了液体进入单吸液下泵轴承箱损坏及磨损轴承，且便于后护板及叶轮的加工与装配。

摘要： 本实用新型公开了一种液下泵支撑管加工工装，包括底板，所述底板上端中部开设有滑槽，所述滑槽内部两侧均活动卡合设置有活动板，所述活动板上端设置有张紧固定机构，所述张紧固定机构包括支撑板、固定筒、活动槽、活动块、张紧杆，所述活动板上端固定设置有支撑板，所述支撑板上端固定设置有固定筒，所述固定筒外侧表面均匀开设有若干活动槽，所述活动槽内部活动卡合设置有活动块，所述活动块外侧表面固定设置有张紧杆，所述固定筒内部设置有传动机构。本实用新型使用效果好，通过张紧固定机构可以适应固定不同长短的支撑管，同时在固定好支撑管后可以保证支撑管两端同轴同心，便于进行加工。

摘要： 本实用新型公开了一种直联套轴悬臂式液下泵，包括底板，所述的底板上通过电机支架连接有电机，所述的电机设置有电机轴伸端，所述的电机轴伸端外圈套设有套轴并通过螺钉锁紧进行传递扭矩；所述的套轴的末端通过锁紧螺母固定有叶轮；所述的叶轮与套轴的台阶处设置有节流圈；所述的泵体底端的吸入端设置有滤网。本实用新型由于电机轴伸端外圈套设有套轴并通过螺钉锁紧进行传递扭矩，所以，有效解决了现有技术中下部设置有浸没在介质中的滑动轴承，经常出现卡死的技术问题，进而实现了直联套轴式悬臂液下泵不设置液下用于支撑的滑动轴，故下部没有易损件。

摘要： 本实用新型涉及液下泵技术领域，具体的说是一种具有滤网自洁功能的液下泵，包括安装盘，所述安装盘上端固定安装有支架，所述支架上端固定安装有电机，所述电机的输出轴下端通过联轴器固定连接有转轴，所述安装盘下端固定连接有支撑管。本实用新型通过电机工作，驱动转轴转动，使得叶轮转动，将液体从进液口引入，经过过滤网筒过滤后进入到进液管内，然后进入到泵体内，最后依次经过出液弯管和出液管，并从出液口排出；在转轴转动的过程中，通过连杆传递，使得清洁刷进行转动，通过清洁刷对过滤网筒侧壁进行清刷，将堵塞在过滤网筒网眼内的污物清除，并且在清刷的过程中使得过滤网筒发生振动，从而将过滤网筒外侧壁的污物也振落。